综合实验楼建筑装饰工程施工方案与技术措施

综合实验楼建筑装饰工程施工方案与技术措施

一、工程施工测量

1、人员组织

在技术负责人的带领下，安排1名专业测量员，2名土建施

工员以及数名持证上岗测量工负责现场测量工作。

2、设备配置

以下设备为我公司自有设备，计划投入到本项目。

仪器名称数量用途设备性能

ZeissDINIlO电子高程控制及精密精度：每公里往返测

1台

水准仪水准测量0.3mm

LeicaZL激光铅直

1台轴线竖向传递精度：1/200000

仪

电子经纬仪1台投测轴线测角精度：2'

精度：每公里往返测

S水准仪2台标高测量与传递

1mm

无线对讲机10部通讯联络5公里

50m钢尺5把轴线测量经过检定

台式计算机1台内业计算及资料PHI处理器

外业数据采集及

便携机1台PIII处理器

处理

3、平面控制网的测设

(1)与业主工程管理部门办理测量控制点复测与交接工作。

对进场的仪器设备进行检定，作好技术交底工作。

(2)场区平面控制网布设原则：平面控制应先从整体考察，

遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。选点应选在通

视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用混凝土保护，必

要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。

(3)利用电子全站仪，依据测绘管理部门提供的城市网点坐

标或定位测量成果桩位进行角度、距离复测，符合点位限差要求

后，再测设建筑物主轴线(至少纵横各两条)，然后采用全站仪

方向线法引桩到开挖线以外安全、易保护的地方，作为场区首级

控制网。

(4)场区首级控制网布设完成后，依据基础平面图采用极坐

标、直角坐标定位放样的方法测量出建筑物其它主轴线、经角度、

距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。

(5)建筑物平面矩形控制网悬挂于场区首级平面控制网上。

为了便于控制，方便施工，建筑物平面矩形控制网布设成偏轴线

1.5米。轴线控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求控制

网的技术指针必须符合下表的规定。

等级测角中误差(〃)边长相对中误差

一级±51/30000

4、高程控制网的测设

(1)依据业主工程管理部门提供的场区水准基点(不少于

三个)，采用0.3n)ni级精度的电子全站仪对所提供的水准基点进

行复测检查，报请建设单位、监理单位校核。校测合格后，测设

一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证

施工竖向精度控制的首要条件。

(2)依据管理部门提供的水准基点，埋设半永久性高程点,

埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该

点也可作为以后沉降观测的准点。

(3)场区内设有四个水准点，水准点的间距小于120米，

距离建筑物大于10米，距离回土边线不小于10米。

(4)高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等

级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表。

仪与己

路线附合或

等高差全中误器水知点平地闭合

长度环

级差(mm/km)型准联测差(mm)

(km)线次数

号次数

锢

往返

DSi瓦往返各

6550各12VL

级DS3双一次

一次

面

注：L为往返测段附合水准路线长度(km)

5、水准观测主要技术指针见下表:

基辅

前后基辅

最低或

前后视视或

仪器视线地红黑

等级较差累计红黑

型号长度面高所

(D1)差读

度(m)测较

(m)数差

差

DSi100m1.0mm1.5mm

三级360.3

75m2.0mm

DS33.0mm

6、±0.00以下轴线控制施工测量

(1)轴线控制桩的校测：在基础、地下室施工过程中，采用

全站仪，根据场区首级颊控制网校测，对轴线控制桩每10天复

测一次，以防桩位位移。

(2)轴线投测方法：±0.00以下的基础施工采用全站仪方

向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过±3nmi,轴线间

误差不应超过±2mm。

(3)首先依据场区轴线控制桩和地下室开挖平面图，测放出

基坑开挖上口线，并用白石灰撒出。当基坑开挖到接近坑底设计

标高时，用全站仪二次投测出基坑边线和集水坑控制轴线，并打

控制桩指导开挖。

(4)待垫层、底板施工完毕后，根据基坑边上的轴线控制桩,

将ETS-800全站仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一

方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在

同一层上投测的纵横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的所

有校核。

(5)经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线

及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用

全站仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层

的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mmo

施工放线精度要求如下表：

测站测起始与竖向室

建筑物测距相测角中

定局差施工测递轴线

结构特对中误误差

中误差定高程点中误

征差(o)

(mm)中误差差(mm)

钢筋混

土结构

1/50000516mm4

高

20~30m

(6)当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自

检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内

容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正

确程度状况。

7、±0.00以下标高控制测量

(1)高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测

高程控制网点，以断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误

后，方可向基坑内引测所需的标高。

(2)±0.00以下标高施测：为保证竖向控制的精度要求，

对每层标高基准点，必须正确测设在同一平面层上所引测的高程

点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过

3mm,取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点设置边

坡稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一竖平面，用红色三角作标志,

并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。

8、±0.00以上轴线控制施工测量

(1)平面控制测量：在建筑物首层内侧设轴线控制网(内控

法)。由地下室设置4个控制点，用红外线全站仪传递至上层楼

层(控制点及控制线布置详图附图)。

(2)首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据

施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建

筑物内做内控点(如图)，埋设在首层相应偏离轴线L5米的位

置。基准点的埋设采用10cmX10cm钢板，钢针刻划十字线，钢

板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准

点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞

(30cmX30cm)o

(3)竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校

测精度工不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向

传递精度。

轴线竖向投测的允许误差:

高度（m）允许误差（mm）

每层3

H。＜30m5

（4）轴线控制点的投测，采用红外线全站仪，先在底层基点

处架设红外线全站仪，调校到准直状态后，打开红外线电源，就

会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板口处用接收靶接收。

通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测

人员逆时针旋转准直仪,这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光

环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办

法设测下一个点，作为角度及距离校核的依据。控轴线投测至施

工层于所用钢尺长度。

（5）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合

后再测设细部轴线。

9、±0.00以上高程的传递

（1）在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面的已有标

高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递,

用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度

时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修

正。

（2）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点,

当较差小于3nlm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将

水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精确测量，水平

线标高的允许误差为3mm。

10、施工过程测量控制

（1）轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线

测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供

支立竖向模板时定位及定标高使用。

（2）柱子垂直度检测：与柱身模板支好后，先在柱子模板上

端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经

纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校

正或用垂球法。

（3）柱顶及平台模板抄平：柱子模板校正好后，选择不同行

列的2-3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺

沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。

在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各

柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。

（4）结构完成以后在每一层使用墨线与红色油漆在柱墙上对

轴线与建筑土L00标高线作出统一标识。

11、质量控制点

（1）建筑物角点与外挂板安装精度控制，在±0.00以上各

层轴线设测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物

角点与主轴线投测到墙体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴

线偏差不超过2nim,并保证每个立面投测的轴线至少3条。

（2）楼板标高控制。

12、沉降观测

由于本工程基础为独立基础，且独立基础较为密集，为获取

该建筑物垂直位移的可靠数据，监测地基强度是否达到要求，对

工程作沉降观测。观测点的布置按照《结构设计总说明11.1条》

实施观测点布置，并安排专人负责，随时进行监测，定期会同业

主现场代表、现场监理检查。

二、施工降排水

（一）施工降排水

根据本设计图说明和地勘状况，现场内未发现有地表水体分

布，也未揭见地下水。若基础开挖后出现积水，可采取在基础旁

5m先挖一积水坑，坑四周挖排水沟，将水引到积水坑内，再用

潜水泵抽出坑外，用此法降低坑内积水，使施工继续进行。在施

工过程中若发现有地下水渗出，及时在设计施工场地外边线5米

设置降水井四个，降水井排水采用管道内排水系统，并在现场设

沉砂池。井内排水由泵管就近接入沉砂池，最终排入市政雨排水

管道。

三、土方施工

根据地勘资料，地下稳定水位一般位于地面下7.01m-7.18m,

相对应绝对高程为525.22m-525.39m,地下水位准确标高待开挖

后确定。开挖至设计标高后若有部分基础地基承载力不满足要

求，经监理、业主方同意后再超深开挖及采用碎换填处理。

（一）土方开挖：

1、施工顺序：测量放线f土方开挖及人工修边检底f底板

混凝土垫层一聚氨酯涂膜防水层一砂浆保护层f钢筋绑扎支模、

浇底板混凝土一地下室剪力墙、柱子扎筋支模并浇混凝土一地下

室顶板、梁扎筋支模并浇混凝土一地下室侧墙防水层施工一土方

回填、夯实等顺序施工。水、电、暖通等专业工种同土建搞好配

合及预留预埋工作。

2、施工方法：

（1）施工准备工作：在接到建设单位及相关单位书面通知

后开工，查勘现场，重点查勘施工场地及邻近建筑地下埋设物、

管线、电缆线路、地面上障碍物和堆积物，开挖对周边建筑物、

道路的影响评估，测量放线定位后，经监理同意才能动土施工。

（2）土方机械的配备

a.设备能力分析:根据工程量清单，本工程土方约13592立

方米挖方量，每车每天出土120立方左右，10台车共计1200立

方左右，平均每天完成土方量1200痛，共计约n天能完成机械

土方工作量约13200m：'的土方量。其他零星土方用普工人工检底

或小型挖掘机完成。

b.设备配置：

设备名称设备型号数量

反铲挖土机1.6m33台

自卸式汽车8T10台

（3）土方边坡的确定

根据建设单位提供的设计图的说明和建筑地点常见的土质

基层情况，本工程基础大部分设计深度为3.6米，采取机械大开

挖方式，放坡系数按照1:0.5考虑，局部不具有放坡条件的，采

用相应的基坑护壁措施，并配合人工挖方。

（4）土方施工：

a.工艺流程

确定开挖的顺序和坡度------->分段分层平均下挖------->修边和清底

b.进行场地平整；测量人员根据施工图纸，施放出开挖上

下口线（随开挖分层测放）；在场地外设置排水沟，将水集中在

排水井，通过沉淀池后将排入市政管网。

c.基坑大开挖采用机械挖运，用反铲机开挖，采用后退式挖

土法，挖土机沿着基坑向后移动，自卸汽车在后侧装运土。土石

排放至堆放点，运距暂考虑为9km,具体运距根据现场实际情况

而定。

d.土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡

度，以利泄水。

e.开挖顺序为：先开挖基坑四周：T5nl宽，作为工作面。

f.土方开挖分层厚度为L5m左右，方向由北向南进行，坑

底留30cm人工清理。

g.土方每开挖一层后应预留坡道并铺平垫实，保证下层土方

开挖及外运道路的畅通。

h.局部采用人工配合开挖，在距设计基础底标高300mm时，

全部采用人工捡底方式，人工弃土于基坑外5m,并用钎探检测

地质情况。

i.土方施工至设计标高和设计持力层后，应请建设、设计、

监理、勘察单位及质监站验槽，若发现软弱夹层或其它与勘察资

料不符之处，应会同有关部门作相应处理（换填等），并做好隐

蔽验收记录。

3、土方开挖质量保证措施

（1）土方施工必须专人指挥，技术员进行书面交底。

（2）挖掘机功能正常，按时保养；挖掘机操作手必须按照开

挖灰线施工。

（3）测量员随时测量，保证基底标高，槽底土壤不得扰动。

（4）夜间施工有足够的照明。

（二）土方回填：

土方回填前，经建设单位、监理单位等现场管理人员同意，

并作好隐蔽验收记录后方可进行土方回填。

由于本工程所在地的土质以沙土夹石为主，场地内无堆放

点，因此回填用土为该场地开挖土方，在堆场要安排专人管理，

避免其他方将建筑或生活垃圾排入堆场，避免造成回填土质量不

合格。

本工程由于是独立基础，土方回填采用人工回填施工。回填

土运距暂定为9km,回填质量要求和方法如下：

(1)及时回填，回填时确保无积水、无杂物。

(2)本工程回填土必须分层小型机械夯实，每300高夯实一

次，回填不得含有机质和大于50mm土石块，回填每层虚铺厚度,

用机械夯实时不＞20cm,其含水率粘土最优为19—23%,压实系

数不小于0.94,当天回填应当天夯实，边角处须补夯密实。

(3)采用环刀法检验填土密度，在无法采用机械夯实处采用

人工用石夯进行分层夯实。

(4)夯填时应在受力基础的四周同时或对称角同时进行，防

止夯填力不均对基础造成损害；墙基及管道回填应在其两侧用细

土同时细心回填，防止墙基及管道中心线偏线。

(5)严禁用水沉法回填土方，严禁用建筑垃圾土、有机质土、

淤泥土等回填。

(三)根据现场地质状况和就近施工情况勘查，地质主要为

砂土夹石，依据设计图说明及《成都地区建筑地基基础设计规

范》，本工程安全等级为二级。设计为独立基础，地下局部一层

(长25.5米、宽10米、高5.55米)为空压机房。其基础开挖

深度约为7.0m,开挖基础时如遇边坡有垮塌现象时，必须采用

护壁支护，护壁支护专项方案根据现场实际情况再进行编写。

四、模板工程

（一）普通模板工程施工方案

施工工艺流程如下图

（一）模板选择

根据本工程特点，采用组合钢模板、局部用竹胶板作为配板。

1、独立柱基侧模：采用M7.5水泥砂浆240所厚页岩砖墙侧壁

兼作外模，

外模内侧作1：3水泥砂浆15nmi厚抹灰层，便于作外防水；

2、地下室底板侧模：在地下室底板下C15混凝土垫层浇筑，

沿底板四周M7.5水泥砂浆2401nm厚砖墙兼作外模，内侧作1:3水泥

砂浆15mm厚抹灰层，墙外每隔2.5米设一道40厚砖墙至坑壁，作

为石专模支撑，

3、直形墙、柱模板：采用300X1500（结合实际情况调整）

组合钢模板，采用双钢管固定，拉杆采用一边用圆环固定的对拉

螺栓，螺栓另一头配上蝴蝶卡和螺母。

4、楼板模板采用2400X1200X12竹胶板作底模，100X50

木桥作支承，648X3.5nmi钢管脚手架作支架。

5、梁侧模和底模均采用定型组织钢模，采用中48X3.5mm钢

管夹具，用钢管脚手架作支撑架。

6、零星碎构件采用竹胶模板，钢管脚手架作支撑架。

（二）模板支撑

1、直形墙：墙体模板采用612对拉丝杆控制墙体厚度，地

下直形墙使用对拉丝杆加焊止水环如下图。

螺栓加焊止水环

1一防水碎；2—模板；3一止水环；

4—螺栓；5—对拉片；6—e48架管

拆模后,将对拉丝杆割掉,然后用防水砂桨抹平,再做外防水

层。模板的整体刚度由钢管背杆来保证，稳定性由钢管斜撑来保

证。

2、柱：直接由钢管柱箍控制断面尺寸。柱箍间距400^600mm,

宜上稀下密。所有柱子的支撑钢管与梁板架连成整体。

3、梁、板、楼梯：梁板的承重架用满堂钢管架。梁板承

重架纵横均应加设剪刀撑，剪刀撑间距梁板架的搭设必须

符合规范要求，立杆横距W1200mm,纵距W800mm,横杆步距W

1600mmo板模找平采用100X50的木方，木方铺设间距W250mm

（柱、梁、楼梯、楼板支模详附图）。

钢模板-&=50木板下面成锯齿踏步状

纵横水平杆

柱模板示意图

梁板

大梁模板图

即跚蹄岫

梁柱节点处理：

为了克服梁柱接头处出现缩颈，夹渣现象的质量通病，

在施工过程中必须采取有效措施：

(1)在模板支设前必须准确计算出每个构件的几何尺

寸，便于模板的配制。

(2)构件尺寸不符合所使用模板的模数时，则采用木材

或其它材料辅助配制。辅助模板与钢模连接必须平整，支撑

必须牢固。

4、为防止坑内模板爆模，经计算，我们拟采用如下支撑

方式支模板，将中12的对拉丝杆点焊于墙或板的主筋上，底

板电梯基坑内模板支撑示意图如下，其余积水坑等坑内模板

参照执行(该支模方式已在我公司已建工程中采用，其效果

非常显着，有效的防止了基坑的涨模或爆模问题)：

（三）模板质量的保证措施

1、直形墙、柱子模板在混凝土浇灌前，需用铅锤吊正,

必要时用千斤顶校正。

2、为防止楼梯间上下两层墙体接槎处出现错台，应直接

从楼梯间墙向上引测控制轴线，然后再向两侧引出其它墙体

轴线，避免误差累积。

3、模板的安装必须符合规范《混凝土结构工程施工质

量验收规范》中模板安装允许偏差的规定。

4、梁跨度L26000nim时（悬挑梁跨度L，2000mm时），按

设计要求模板应起拱L/500（L/250）。

5、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定

性。模板及支架在中标后经设计计算后采用。

6、模板、支撑脚手架在碎结构未达到设计强度前，不

得拆除。侧模的拆除以不损害混凝土楞角为宜，承重底板的

模板拆除必须达到规范要求的混凝土设计强度后才能拆除。

7、模板拆除后，应及时进行检查、修整，刷好隔离剂

堆放指定位置供下一次使用。

附表：现浇构件拆模时所需碎强度

按设计的碎强度标准值的百

项目结构跨度（m）

分率

W2250

>2W8275

板

>8N100

W8275

梁

>82100

悬臂构件—2100

（二）高支模专项施工方案

1、高支模架体的搭设

⑴、基层处理：

①地面浇筑碎硬化

为保证满堂架地面的承载力要求，基础回填全部采用连

砂石分层夯实回填，碾压后进行回填土密实度检测，密实度

达到0.9以上，然后在整平的连砂石面上浇筑200mm厚C20

强度刚性层混凝土，待该混凝土7天龄期后开始搭设上部架

体，确保该架体在施工期间及大梁模板、架体拆除前地面不

下沉。

②架体四周设置排水沟

在高支模架体四周用标砖砌筑净宽150mm,净高200mm、

坡度1%的排水沟，集中分别在四个角设置集水坑长800mmx

宽800mnix深1000mm,并在坑内设置好抽水泵做好预案，预

防在於浇筑前后天气变化下大雨便于排水。

③立杆底座设垫板及垫钢

架体底部增设钢管立杆底座，底座下次梁及平板用厚度

50mm、宽度250mm、长4000mm通长脚手板做垫板，大梁两侧

及中间3排立杆底座下设通长4000mm长16#槽钢。

⑵、高支模架体搭设

首先在浇筑的混凝土面上放轴线、梁定位线一排立杆线

一铺设垫木、槽钢、立杆底座一安装扫地杆、纵横拉杆一立

第一节立杆一安装第二、三步……横杆、剪刀撑(每隔3根

立杆设一道双向设置)一接立杆、横杆，同前搭设步骤，直

至搭设完成。

一层高支模满堂架搭设高度确定为10m,满堂架立杆纵

横间距为lOOOmmo满堂架扫地杆、水平杆水平间距同立杆间

距，水平杆步距为1.2m。高大模板支模架体搭设高度为5米,

满堂架400mmX1300mm大梁两侧及梁中共3排立杆间距为

50mm,大梁之间顶板立杆间距为1000mm,满堂扫地杆离地面

200mm,水平杆水平步距为1.2m。

(3)、满堂架的搭设要求

满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭

设。

1）、基本要求：

横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，

受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。

2）、高支模架体搭设具体要求：

①、先立杆，后横杆，立杆的布置应从梁两侧300mm开

始向两侧排布，排布间距不大于计算间距。立杆的垂直偏差

不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，

同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离

不宜小于500mm,接头中心距主节点不宜大于步距的1/3（即

不大于400rnin）。立杆接长必须采用扣件连接，严禁将上段的

钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。剪刀撑

必须按本设计方案示意图设置。

②、水平杆：本次高支模脚手架步距为L2m,纵横方向

设置水平杆。水平杆接头采用搭接，每根钢管接头位置必须

各自连接至少两根立杆。

③、垂直剪刀撑应成60。倾角，两根斜撑对称布置，每

道剪刀撑的宽度不应小于6米，每5跨4步由底至顶连续设

置，并与地面顶紧。

④、剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转

扣件进行搭接，搭接长度应不少于1米，端部搭接扣件距离

杆件端头的距离应大于100mm,不得采用对接扣件；剪刀撑

斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固

定。

⑤、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置

一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；

⑥、满堂架水平剪刀撑应从扫地杆处开始设置，2区从

扫地杆以上每四个步距连续设置一道。8区满堂水平剪刀撑

从扫地杆开始每隔2步设置连续设置一道；

⑦、用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子

的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不

得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后

再拧紧螺栓，用力控制在50N・m左右拧紧螺栓（以螺帽紧

固不滑丝为准），梁底木方下水平杆处加双扣件保险扣，每

个扣件加双螺帽拧紧。

⑧、满堂架架料必须严格按照规范要求选用材料，对于

压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使

用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。

⑨、检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检

查验收签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力

矩不得小于40N•m,不大于65N・m,检查时用彩色粉笔做

出标记，确保一个不漏。

⑩、主梁400mmX1300mm梁底增加3道承重立杆，次梁

梁底增加2道承重立杆，采用的钢管类型为648X3.5。承重

立杆的步距h=1.20米（即与满堂架水平杆连接成整体，详

见计算附图）。

⑪、连墙点：

脚手架体两侧连墙点采用中部直接抱箍于已经浇筑完

拆模后框架柱子上，竖向间距3m一道。本架体连墙件位置

没有不合适的位置，故不用设置抛撑，见下页图。

⑫、操作层脚手板：

操作层通道必须满铺脚手板，脚手板采用竹跳板，两头用

铁丝同脚手架管绑扎牢固。

⑬、安全兜网及里面密目网：

安全兜网为白色，必须能够承受100kg重物10m高冲击

荷载。兜网为操作面底部满铺，同水平杆绑扎牢固；密目网:

高支模脚手架外侧必须满挂2000目绿色密目网，且要求平

整无缝隙。

(4)脚手架搭设质量要求:

项项目技术要求允许偏差检查方法与工具

次(mm)

1基础底座不沉降-10观察

2垂直度垂直度偏差±10用经纬仪或吊线

和卷尺

3间距步距±20钢卷尺

4间距纵距±50钢卷尺

5间距横距±20钢卷尺

6纵向水平一根杆的两端±20钢板尺

杆高差

7纵向水平同跨内两根纵向水±10水平仪或水平尺

杆高差平杆高差

（5）、高支模模板拆除

1）、模板拆除顺序：解除侧向支撑一松开紧固螺栓一撬

动松动模板一拆开模板一模板清理一螺杆、蝴蝶卡等整理一

施工垃圾清理

2）、竖向结构模板拆除条件：混凝土终凝，拆模时不会

导致现浇结构破坏。一般在混凝土浇筑完成至少36小时后才

能拆除。大梁侧模必须浇筑完成7天后方可拆除，以利于混

凝土养护。

3）、梁板底板拆除条件：现浇结构梁、板拆模混凝土强

度必须满足GB50204要求才能拆除。本次模板必须待项目试

验员留设的同条件养护试块强度报告表明符合拆模条件后

（悬挑梁及18nl跨大梁须待混凝土强度达到100%）,上报监

理签字认可后方可进行模板拆除。

4）、拆模时必须注意对已浇筑成品的保护，特别是混凝

土棱角部位，严禁损坏。

2、钢筋工程施工

⑴、钢筋下料

1）、钢筋下料严格按照项目部配料审批程序进行，由劳务班

组提供下料单，经项目技术负责人审核签字后方可进行加工。

2）、接头位置：本次所用直径25mm.28mm的三级钢除了在

提供计划时严格控制外，下料时严格按规范要求把握接头位置,

方能达到保证质量和减少浪费的目的。根据《机械连接通用技术

规程》，采用I级接头，避开梁端加密区范围进行直螺纹套筒连

接，接头位置错开。

3）、钢筋弯曲、套丝、切断等严格按照规范要求进行，下料

完成后由项目质检员统一进行检查，不合格的提前进行处理。

⑵、钢筋安装

1）、大梁钢筋安装顺序

梁底垫块设置一铺梁底筋一套梁箍筋一穿梁面筋一穿构造

钢筋一箍筋定位绑扎一拉钩设置一钢筋固定一插上层墙柱插筋

f梁侧垫块设置

2）、大梁钢筋绑扎完成后，进行其余部位梁板钢筋绑扎，具

体要求参照《钢筋工程施工方案》执行。

3）、双层板筋之间采用①10钢筋马凳支撑，尺寸如图：

4）、钢筋安装时注意规格型号、接头位置、间距等必须正确。

5）、底筋保护层采用大理石垫块，长度400mm,间距500mll1。

多排底筋及面筋之间采用直径25mm三级钢做垫铁，长度400mm,

沿梁长方向间距500mm

设置一根。

6）、上部插筋定位大样图如下:

⑶、钢筋工程质量保证措施

1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须

清理干净。

2）、钢筋制作的允许偏差为受力筋长方向全长净尺寸为土

10mm,弯起钢筋弯折位置20mm,箍筋内净尺寸±5mm。

3）、I级钢筋末端需作承180。的弯钩，其弯曲半径不小于

钢筋直径的2.5倍，箍筋弯钩平直长度不小于10do

（4）、钢筋套丝质量：

1）、套丝长度

钢筋规格4)164)18巾20巾22巾25少28巾32

丝头长度mm20-2320-2523-2826-3030-3435-40

2）、检查方法

检验项

检验工具检验方法及要求

目

螺纹中检验螺母应能拧入，拧到螺纹长度2/3处

检验螺母

径时不能有明显晃动。

对标准丝头，检验螺母拧到的根部位置到

螺纹长检验螺

丝头顶端为螺纹长度，其尺寸应符合表1

度母、钢尺

要求。

螺纹牙目测法观测螺纹齿底不得过宽，不完整齿

形（齿顶平段工1.0mm）累计长度不超过3扣。

⑸、钢筋安装位置允许偏差及检验方法

允许偏差

项目检验方法

（mm）

长、宽±10钢尺检查

绑扎钢筋

钢尺量连续三档，取最

网网眼尺寸±20

大值

绑扎钢筋长±10钢尺检查

骨架宽、高±5钢尺检查

钢尺量两端、中间各一

间距±10

点，取最大值

排距±5钢尺检查

保柱、梁±5钢尺检查

受力钢筋

护

层板、墙、

±3钢尺检查

厚壳

度

钢尺量连续三档，取最

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20

大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

3、模板施工

⑴、模板支设

1）、所有模板均在木工房统一制作、预拼，并将对拉杆

眼位弹线钻好；模板必须清理干净，不得有杂物残留。木方

必须过刨木机，确保尺寸一致以及平整度要求。

2）、模板采用181nm厚多层覆膜板，应具有足够强度、

刚度及稳定性，能可靠地承受新浇碎的重量，侧压力以及施

工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3）、梁、板、柱及剪力墙等模板拼缝必须镶双面胶，严

格预防漏浆。碎结构接头位置距离接头10cm处必须满贴双

面胶一层，以便模板同已浇筑结构结合紧密，防止漏浆影响

碎表面质量。

4）、梁板底部及梁侧面木方背楞必须立背，确保木方承

载能力。

5）、本工程梁板跨度较大，按规范要求0.3%起拱。

6）、梁中对拉螺杆的设置，400nmiX1300mm梁设置4道

e14高强对拉螺杆，从梁底板开始，第1道高为200mm,第

2道高为550nini,第3道高为900mm,第4道高为1100mm；

400mmX1700mm梁设置5道”14高强对拉螺杆，从梁底开始,

第1道高为200mm,第2道高为500mm,第3道高为800mm,

第4道高为1100mm,第5道高为1400mm。

7）、施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓拧紧，保证

梁、柱断面尺寸正确。

8）、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，

避免模板安装好后二次开洞。

9）、模板支设时应确保梁柱接头、阴阳角等位置角度准

确，固定牢靠。

10）、现浇结构模板安装允许误差及检验方法（如下表）

允许偏差

项目检验方法

（mm）

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标图±5水准仪或钢尺检查

截面内部尺

柱.墙.梁+4,-5钢尺检查

寸

经纬仪或吊线.钢

层高垂直度6

尺检查

相邻两板表面图低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

中心线位置10钢尺检查

预留洞

尺寸+10,0钢尺检查

中心线位置5钢尺检查

插筋

外漏长度+10,0钢尺检查

11）框架柱支模加固对拉示意图:

800

152-152152-151-1

1200

I——I——I——I——I-145-145-145-144145'144'145-144'

I

一

叵

一

5

L

H1⑦一-

L

-

-

§5啰

13-

居。归

⑦一

L

豆

_说

L

-Q一

I—4

00

柱模板断面图L柱模板断面图2

⑵、模板拆除

1）、模板拆除顺序：解除侧向支撑一松开紧固螺栓一撬

动松动模板f拆开模板一模板清理f螺杆、蝴蝶卡等整理f

施工垃圾清理

2）、竖向结构模板拆除条件：混凝土终凝，拆模时不会

导致现浇结构破坏。一般在混凝土浇筑完成至少24小时后

才能拆除。大梁侧模必须浇筑完成7天后方可拆除，以利于

混凝土养护。

3）、梁板底板拆除条件：现浇结构梁、板拆模混凝土强

度必须满足GB50204要求才能拆除。本次模板必须待项目试

验员留设的同条件养护试块强度报告表明符合拆模条件后

（大梁须待混凝土强度达到100%）,同时对实体强度进行回

弹测定，其结果上报监理签字认可后方可进行模板拆除。

4）、模板拆除时必须传递至卸料平台统一吊运，严禁向

下抛扔。

5）、拆模时必须注意对已浇筑成品的保护，特别是混凝

土棱角部位，严禁损坏。

4、混凝土的浇筑

⑴、浇筑前准备工作

1）、组织监理单位及业主单位对支模架检查验收，形成

验收意见并签字确认。

2）、对钢筋、预埋预留的隐蔽检查验收，经监理工程师

签字确认。

3）、模板内部清理干净，并浇水润湿。

4）、浇筑通道搭设、完善。

5）、签署浇灌令。

⑵、浇筑方法

1）、浇筑顺序：浇筑该区域碎采用臂长50m碎输送汽车

泵，首先分层浇注柱子的混凝土，其次浇筑大梁及平板混凝

土；为保证架体稳定性，梁板采取对称浇筑的方法进行，从

中间向两边扩展。大梁浇筑分层进行，每层厚度不超过

500mm,间歇时间不大于1小时，避免出现冷缝。

2）、竖向结构底部先利用砂浆接缝，铺垫约lOOmm厚，

砂浆必须与所浇筑混凝土内砂浆成分相同。

3）、混凝土下料采用直接下料方法，利用钢筋之间孔隙

和混凝土自身流动性，辅以振动棒进行下料。布料利用塔吊

配合控制，同一位置严禁混凝土堆积。

4）、大梁浇筑时分层进行，每层厚度不超过500mm,同

时对称浇筑。

5）、浇筑柱、梁及主次梁交叉处的硅时，因钢筋密集，

碎难以浇筑，根据情况及时处理（现场配备50型振动棒两

台），并辅以人工捣固和外部锤击振捣配合。同时高低标号

接头位置高标号的混凝土要进入低标号范围50cm,并形成

45°斜坡。

6）、碎的振捣采用插入式振捣器。振捣时，每一个振点

的振捣延续时间应以使碎密实为准，即表面呈现浮浆和碎不

再下沉。振捣时应快插斜45。慢拨，垂直插入，并插入下层

尚未初凝的混凝土中50~100mm,使上下层充分结合，振捣

棒尽量不要触及模板、钢筋、预埋管和各种预埋件，不得附

着在模板和钢筋上振捣，防止影响模板的几何尺寸和混凝土

与钢筋的牢固结合。振动器插点的移动距离不宜大于其作用

半径的1.5倍。振动器距离模板不应大于其作用半径的l/2o

插点方式采用交错式。

7）、推行二次抹面方法，即在碎接近终凝时，用木搓板

进行二次抹面。可消除表面收缩裂缝。

⑶、混凝土养护

1）、墙柱混凝土待拆模后立即对外露表面进行洒水养

护，养护时间不得少于7天，洒水次数以保持碎表面湿润为

准。

2）、楼板混凝土浇筑完毕以后，在混凝土终凝后硬化前

12小时以内开始养护，在养护期内要经常浇水，保证混凝土

处于足够的湿润状态。

3）、混凝土浇筑完成后24小时之内严禁上面增加施工

荷载。

（三）高支模工程安全文明施工措施

1.脚手架搭设过程安全文明施工措施

1）、脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架

安全技术规范》及施工组织设计的要求向搭设和使用人员做

好安全、技术交底。

2）、对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使

用不合格的钢管架、配件。

3）、在脚手架立杆底座下应铺设垫板。

4）、不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚

手架支撑系统。

5）、脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步

架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免

结合处错位，难于连接。

6）、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚

手架的搭设同步进行。

7）、水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于

脚手架立杆外侧并连牢。

8）、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆

等污物填塞螺纹。

9）、模板支撑和脚手架搭设完毕后进行检查验收，合格

后方准使用。

10）、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土

不得堆积在泵送管路出口处。

11）、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、

振动和冲击。

12）、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，

因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

13）、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需

要时，方可拆除。

14）、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。

15）、拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高

空抛掷。

2、使用过程安全文明施工措施

1）架体的变形监测

监测项目包括：支架沉降、位移和变形。根据施工图纸

该工程梁截面较大，跨度较长；当模板安装完毕后，用水准

仪在支撑系统外引测同一高程点3个，做为沉降变形观测的

依据。再在支撑系统的四角及宽大的支撑系统立杆布置观察

点，间距不大于5m；在支撑系统的四角设置垂直度观察立杆。

开始绑扎钢筋起一直到碎浇筑完14天内，监测频率：在浇

筑混凝土过程中实时观测，一般监测频率不超过30分钟一

次，浇筑完后不少于2小时一次。进行观察，并做好观测计

录，当发现异常情况时，立即暂停施工，迅速疏散人员，采

取加固措施。待排除险情经施工现场安全负责人检查同意后

方可复工。

2）、预防高空坠落

①、高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技

术负责人审批签字；高支模安装完毕后，需经质检员、安全

员、项目技术负责人及监理工程师及政府有关部门验收，验

收合格后，方可进行下道工序绑扎钢筋作业。支、拆模板时

应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防

护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得

超过设计计算要求。

②、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全

操作规程，工人上岗前应接受专门的安全技术交底，并办好

签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新

技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安

全技术交底。

③、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身

体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目

部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防

护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

④、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点

应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不

能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

⑤、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志

悬挂于施工现场各相应部位。

⑥、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏

要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m,然后在护栏上再铺一层

密目式安全网。

⑦、高处作业前，应由项目负责人组织相关人员对安全

防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防

护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设

施的，应经项目负责人审批签字，并组织有关部门验收，经

验收合格签字后，方可实施。

3）、预防坍塌

①、模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业

条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经

理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。

②、模板作业时，对模板支撑采用钢支撑材料作支撑立

杆，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢

支撑材料和竹材作立杆。支撑立杆基础应牢固，并按设计计

算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立杆基础为泥土地

面时，在基础四周设排水沟排水措施，并加设满足支撑承载

力要求的垫板后，方可用以支撑立杆。斜支撑和立杆应牢固

拉接，形成整体。

③、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，

必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除

后，方可作业。

④、楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，严

禁超载堆放。

⑤、支设楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的

定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。

⑥、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，

并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.8m。

⑦、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固

定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

4）、浇筑过程控制

①、大截面混凝土浇筑应分层，每层不超过500nlm。

②、浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、

弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变

形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混

凝土初凝之前修整完毕。

③、泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。

④、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系

统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及

时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意

后方可复工。

5）、使用监测

梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋

安装、碎浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下

监测措施：

①、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，

公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材

料。

②、日常检查、巡查重点部位：

♦杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是

否符合要求。

♦底座是否松动，立杆是否符合要求。

♦连接扣件是否松动。

♦架体是否不均匀的沉降、垂直度。

♦施工过程中是否有超载的现象。

♦安全防护措施是否符合规范要求。

♦脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。

③、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检

查。

④、在浇捣高支模梁板碎前，由项目部对脚手架全面检

查，合格后才开始浇碎，浇碎的过程中，由质安员、施工员

对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工,

采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：

序

项目允许偏差检查，具

号

立杆钢管弯曲3m〈LW

W12

14m钢板尺

W20

4m<L^6.5m

水平杆、斜杆的钢管

2W30钢板尺

弯曲LW6.5m

绝对偏差W

3立杆垂直度全高吊线和卷尺

100mm

相对值W

4立杆脚手架高度H内钢板尺

H/400

⑤、高大模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单

位、业主单位等对专项方案进行审查备案。

⑥、本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。

3、拆除过程安全文明施工措施

1）、模板侧模的拆除，应在浇筑完成36小时后方可进

行；梁板底模拆除必须等到同条件试块试压报告强度达到

100%后方可进行。

2）、拆除时应遵循先上后下，先搭后拆，一步一清的原

则，部件拆除顺序与安装顺序相反。严禁上下同时作业。

3）、卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面，严

禁抛掷。

4）、运至地面的构配件应急时检查、整修与保养，清除

杆件上的沾污物，变形严重的，送回仓库修整。配件检查、

修整后，按品种、规格分类存放，妥善保管。

五、脚手架工程

为确保工程顺利进行，保障施工安全，脚手架在工程施

工中起到了举足轻重的位置，脚手架搭设的好坏，直接影响

工程进度和施工安全。

本工程脚手架采用①486=3.5钢管搭设。主体施工阶

段搭设双排外脚手架，浇筑混凝土搭设满堂脚手架。建筑物

立面采用密目安全网封闭，为保证人员安全。

安全通道及建筑物旁的上部设水平防护架，中48钢管搭

设，铺木架板，盖胶合板。

立面防护：周边采用双排架防护，立面内侧满设竹笆子、

外侧满挂密目式安全网。

安全通道：在工地大门口、楼梯出入口的通道搭设安全

通道，通道架上面满铺竹跳板、竹席子，下挂彩条布。

示意图如下：

(一)、脚手架的材料要求

1、钢管杆件准备：

⑴立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、斜杆、连墙撑、

扫地杆、栏杆。

(2)钢管采用外径中48nm1,壁厚3.5mm的焊接钢管，用

于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4~6.5m,用

于小横杆的钢管长度1.8~2.2mo

(3)每根钢管的最大重量宜小于25kg,且严禁在钢管上

打孔，钢管上应涂防锈漆。

2、扣件

(1)脚手架扣架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应

符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，采用其它材

料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方

可使用。

(2)脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时,

不得发生破坏。

(3)扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，

扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处

的最小距离要小于5mnio

3、脚手板

木脚手板由杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标

准《木结构设计规范》中H级材质的规定，其厚度不应小于

50mm,两端应各设直径4mm的镀锌钢丝箍两道。

4、连墙件

连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》中，

Q235—A级钢的规定。

(二)、荷载

1、荷载分类

⑴脚手架荷载分为永久与可变两种。

永久荷载包括：脚手架自重、构配件自重、挡脚板、安

全网等防护设施自重等。

可变荷载包括：作业层上人员、器具和材料的自重、风

荷载。

(2)脚手架上吊挂的安全设施的荷载按实际情况采用。

(3)施工均布活荷载标准值：结构脚手架的标准值为

2

3KN/mo

(4)作用于脚手架上的水平风荷载标准值应通过计算求

得，即3k=0.7uz.us.sO,式中：皿