某城际轨道交通项目经理部工程质量管理办法汇编

某城际轨道交通项目经理部工程质量管理办法汇编一、总则1.目的为加强某城际轨道交通项目经理部工程质量管理，确保工程质量达到合同要求和相关标准，特制定本质量管理办法。2.适用范围本办法适用于项目经理部承担的城际轨道交通工程的施工全过程质量管理。3.依据依据国家和地方有关工程质量的法律法规、行业标准、设计文件以及施工合同等制定本办法。二、质量管理组织机构及职责1.质量管理领导小组成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，各部门负责人及施工队长为成员的质量管理领导小组。负责全面领导和决策工程质量管理工作，制定质量管理目标和措施，协调解决质量管理中的重大问题。2.项目经理职责项目经理是工程质量的第一责任人，负责组织实施质量管理工作，确保质量目标的实现。负责调配资源，保障质量管理工作的顺利开展；定期组织质量检查和分析会议，及时解决质量问题。3.项目总工程师职责项目总工程师负责制定质量管理技术方案和措施，指导施工过程中的质量控制。组织技术交底，解决施工中的技术质量问题；审核施工组织设计和专项施工方案中的质量保证措施；参与质量事故的调查和处理，提出技术处理意见。4.质量部门职责负责制定质量管理计划和质量检验制度；组织质量检查、验收和评定工作；对质量问题进行跟踪处理；收集、整理质量资料，建立质量档案；开展质量管理培训和宣传工作。5.技术部门职责负责提供准确的施工图纸和技术资料；编制施工组织设计和专项施工方案，制定质量保证措施；进行技术交底，指导施工人员正确施工；解决施工中的技术难题，确保工程质量符合技术要求。6.物资部门职责负责采购符合质量要求的原材料、构配件和设备；对进场物资进行检验和验收，确保物资质量合格；建立物资台账，做好物资的储存和保管工作，防止物资损坏和变质。7.施工队职责施工队负责组织本队施工人员按照施工规范和质量标准进行施工；对施工质量进行自检、互检，及时发现和纠正质量问题；做好施工原始记录，配合项目部进行质量检查和验收工作。三、质量管理制度1.质量责任制明确各级管理人员和施工人员的质量职责，签订质量责任书，将质量责任落实到每个岗位和个人。2.质量检验制度建立原材料、构配件和设备检验制度，未经检验或检验不合格的不得使用。加强施工过程质量检验，实行自检、互检、专检相结合的"三检"制度。每道工序完成后，施工人员首先进行自检，自检合格后交施工队进行互检，互检合格后报项目部质量部门进行专检，专检合格后方可进行下一道工序施工。3.质量验收制度严格按照国家和行业标准及设计文件进行工程质量验收。分项工程完成后，由施工队组织自检，自检合格后报项目部质量部门进行验收；分部工程完成后，由项目经理组织相关人员进行验收；单位工程完成后，由建设单位组织进行竣工验收。4.质量事故报告和处理制度发生质量事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。同时，立即采取有效措施，防止事故扩大，保护事故现场。质量事故发生后，应按照"四不放过"原则（事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过）进行调查处理，分析事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。5.质量奖惩制度对在质量管理工作中表现突出的单位和个人进行表彰和奖励；对违反质量规定的单位和个人进行处罚，处罚包括警告、罚款、停工整顿等，情节严重的追究相关人员的责任。四、施工过程质量管理1.施工准备阶段质量管理组织相关人员对施工图纸进行会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。根据工程特点和施工要求，编制施工组织设计和专项施工方案，制定质量保证措施，并报上级审批。对施工人员进行质量培训和技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和操作要求。对原材料、构配件和设备进行检验和试验，确保其质量符合要求，并做好储存和保管工作。2.施工阶段质量管理严格按照施工组织设计和专项施工方案组织施工，确保施工过程符合规范和标准要求。加强施工过程质量控制，对关键工序、特殊过程要编制专门的作业指导书，设置质量控制点，进行重点监控。定期对施工质量进行检查和评估，发现问题及时整改。对质量问题进行分析，制定预防措施，防止问题再次出现。做好施工原始记录和质量检验记录，确保记录真实、准确、完整。3.竣工验收阶段质量管理单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。对验收中提出的整改意见，施工单位应及时进行整改，整改完成后重新组织验收，直至工程质量符合要求。五、质量检验与检测1.质量检验机构与人员项目经理部设立质量检验部门，配备专业的质量检验人员，负责工程质量的检验和检测工作。质量检验人员应具备相应的资质和经验，熟悉质量检验标准和方法。2.检验与检测内容原材料检验：对水泥、钢材、砂石料、外加剂等原材料进行检验，检查其质量证明文件、规格型号是否符合要求，并按规定进行抽样试验。构配件检验：对预制构件、钢结构件等构配件进行检验，检查其外观质量、尺寸偏差、力学性能等是否符合标准。设备检验：对施工用的机械设备、测量仪器、试验检测设备等进行检验，确保其性能良好、精度满足要求。施工过程检验：对各道工序的施工质量进行检验，包括路基、桥梁、隧道、轨道等工程的施工质量检验。成品与半成品检验：对已完成的分项工程、分部工程进行检验，检查其质量是否符合验收标准。3.检验与检测方法采用见证取样送检、平行检验、抽样检验等方法进行质量检验与检测。见证取样送检是指在建设单位或工程监理单位人员的见证下，由施工单位的现场试验人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场取样，并送至经过省级以上建设行政主管部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。平行检验是指项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。抽样检验是从总体中抽取部分个体进行检验，并根据检验结果来推断总体质量状况的一种检验方法。4.检验与检测频率按照相关标准和规范要求确定检验与检测频率。对重要原材料、构配件和设备应增加检验频率；对关键工序、隐蔽工程应进行全过程检验。六、质量问题处理1.质量问题分类质量问题分为一般质量问题、严重质量问题和质量事故。一般质量问题是指对工程质量有轻度影响，但不影响工程结构安全和使用功能的问题；严重质量问题是指对工程质量有较大影响，可能影响工程结构安全或使用功能的问题；质量事故是指由于建设、勘察、设计、施工、监理等单位违反工程质量有关法律法规和工程建设标准，使工程产生结构安全、重要使用功能等方面的质量缺陷，造成人身伤亡或者重大经济损失的事故。2.质量问题处理程序发现质量问题后，现场施工人员应立即报告施工队长，施工队长组织相关人员进行初步分析和判断，并采取临时措施防止问题扩大。施工队将质量问题报告项目部质量部门，质量部门组织技术、物资等部门人员进行调查分析，找出问题原因，制定处理方案。处理方案经项目部技术负责人审核，项目经理批准后实施。处理过程中应做好记录，对处理结果进行跟踪检查，确保问题得到彻底解决。对于严重质量问题和质量事故，应按照质量事故报告和处理制度的规定及时上报，并组织相关专家进行论证，制定详细的处理方案，严格按照方案进行处理。处理完成后，应进行质量验收，验收合格后方可继续施工。七、质量资料管理1.质量资料内容质量资料包括施工图纸、施工组织设计、专项施工方案、技术交底、原材料质量证明文件、检验报告、施工试验报告、隐蔽工程验收记录、分项工程质量验收记录、分部工程质量验收记录、单位工程质量验收记录等。2.质量资料整理要求质量资料应及时收集、整理，确保资料真实、准确、完整。资料应分类归档，妥善保管，便于查阅。资料填写应规范、清晰，签字盖章齐全。3.质量资料审核与归档质量部门定期对质量资料进行审核，发现问题及时整改。工程竣工后，质量资料应按照档案管理规定进行归档，移交建设单位和相关部门。八、质量管理培训与宣传1.质量管理培训定期组织质量管理培训，提高全体员工的质量意识和业务水平。培训内容包括质量管理法律法规、质量标准、施工工艺、质量检验方法等。新入场员工必须进行质量培训，经考试合格后方可上岗。