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文档简介
超声加工机
电解加工机床
电解加工样件
电解加工样件
精密电铸加工
激光快速原型制造特种加工复习
一.填空1.电火花加工工具阴极与工件表面之间必须保持一定的放电间隙,这一间隙随加工条件而定,通常约为(),火花放电必须是(),且必须在有一定()的液体介质中进行。2.电火花放电通道是由数量大体相等的()以及()组成的等离子体。3.WEDM是用()依靠脉冲性火花放电对工件进行切割加工的。4.ECM加工包括阳极溶解成形加工,如:()以及阴极沉积成形,如:()。5.电解加工中,电极电位最负的粒子首先在()极反应,析出氢气的反应只能在()极进行。
6.常用的电解液有()三大类,其中()的加工效率最高,()是钝化性电解液,且其成形精度最高。7.设在某种加工条件下,电解加工的底面平衡间隙为0.2mm,则在与进给方向成30°角的方向上,工具与工件之间的法向加工间隙为()。8.电解磨削使用()电解液,靠()产生钝化膜和机械作用去除钝化膜而进行表面精加工。9激光具有()的优点,几乎可以加工任何材料。10.电子束、离子束加工需在()条件下进行,电子束加工依靠电子(),离子束加工主要依靠离子()效应进行加工。11.特种加工的刀具硬度可以
工件材料硬度,加工过程无显著切削力。12.
提高电火花加工生产率的途径有提高脉冲
,增加单个脉冲
及提高工艺系数K。13.
加工的进给系统必须是伺服进给系统。14.
电火花加工的局限性
较低、有
损耗及加工表面有变质层。15.
法拉第电解定律为:电解加工材料去除量
。16.
加工可用于大型零件表面磨损及损伤的修复。17.电铸与电解同为电化学加工,不同的是电解是依靠电化学
原理进行加工,而电铸是依靠电化学
原理进行加工。18.
利用电子束在磁场中偏转的原理可以加工
。19.激光加工工艺是基于激光束的
效应来进行加工的。20.常用激光快速原型有
几种方式。
21.
电火花加工单个脉冲能量减小,表面粗糙度Ra值将
。22.
使用钝化性电解液,靠阳极电化学反应产生钝化膜和
作用去除钝化膜而进行表面精加工。23.电火花线切割加工电源一般选用
电源。24.型腔模
加工方法有单电极平动法、多电极更换法、分解电极法。25.激光加工机的组成部分有
、电源、光学系统及机械系统。26.电子束、离子束加工均需在
中进行。27.用电解液加工低碳钢零件,则电解加工端面平衡间隙的决定因素是
及
。28.设为超声波波长,则超声加工变幅杆的长度一般设计为L=
。
一.判断1.特种加工依靠电、化学、光、声、热等能量来去除材料,而不需要利用机械能。()2.电火花加工使用脉冲电源、绝缘性的工作液,而电解加工只能使用直流电源,且工作液的导电性要好。()3.电火花加工的自动进给系统与电解加工的自动进给系统在控制原理上是不同的。()4.电火花加工时,工具与工件一旦短路将会造成加工件与工具的报废。()5.利用吸附效应来降低电火花加工的电极损耗必须使用负极性加工。()
判断6.离子束加工是靠热效应实现工件加工的,而电子束加工则是靠微观力效应。()7.电火花加工时,工具与工件一旦短路将会造成工件与工具电极的报废。()8.NaClO3电解液的电流效率最高,且寿命最长。()9.激光加工可以采取多次照射的方法来扩大孔径。()10.超声波加工时,具有指数结构形式的变幅杆性能最好。()11.线切割加工的切割速度为单位时间内切下的工件材料体积或重量。()12.在设备能保证电解加工过程稳定的条件下,电解加工间隙愈小愈有利于提高加工精度。()13.激光加工可以采取多次照射的方法来扩大孔径。()14.在切削加工中,引入超声振动可以降低切削力,改善表面粗糙度。()
选择1.下列有关特种加工的叙述不正确的是()A.切削力较小,工具硬度可以低于加工材料的硬度;B.主要依靠非机械能(如电、化学、光、热等能量)进行加工C.加工经济性高于普通切削加工;D.能加工各种难切削材料、形状复杂的低刚度零件,且可满足各种特殊要求。2.下列加工方法中,材料去除率最高的方法是()A.电火花加工B.超声加工C.电解加工D.电子束加工3.用电火花进行精加工,采用()A.宽脉冲、正极性加工B.宽脉冲、负极性加工C.窄脉冲、正极性加工D.窄脉冲、负极性加工4.有关电解加工的特点错误的是()A.较高的生产率B.较好的表面质量C.较高的加工精度D.无表面变质层5.下述措施中,不能提高电解加工精度的是()A.提高进给速度B.实现小间隙加工C.增加电解液浓度D.混气电解加工
6.电解加工不适合下列哪种零件的加工()A.难加工材料零件B.形状复杂零件C.大批量生产零件D.精度要求很高的零件7.下列参数中,()为电解加工平衡间隙的决定因素A.体积电化学当量B.电解液电导率C.电流效率D.进给速度v8.有关激光加工特点错误的是()A.无明显的机械切削力B.能加工任何物理性质的材料C.输出功率可调,可实现精密微细加工D.不要求抽真空装置9.可提高电解加工电流密度i的措施是()A.加工电压B.加工间隙C.电阻率D.进给速度10.基本不影响激光打孔直径的因素是()A.能量分布B.焦点位置C.焦距D.多次照射
11.下面四个电火花放电状态中,()状态是不正常状态。A.短路B.电弧放电C.火花放电D.开路12.减小电火花加工工具电极的相对损耗,可以采取措施()A.增加工件导热系数B.增加脉宽C.采用正极性加工D.波形前沿13.要在蓝宝石上加工出φ0.05mm的小孔,可采用的加工方法是()A.电火花加工B.超声加工C.线切割加工D.电解加工14.超声加工设备中的变幅杆常用的结构形式是()A.双曲线形B.对数形C.指数形D.圆柱形15.金属的电化学当量,其中K的量值与()A.m成正比B.t成反比C.I成反比D.材料本身属性有关
16.下列比较适合超声加工的材料是()A.铸铁B.碳钢C.陶瓷D.合金钢17.为了获得较大的振幅,设计制造超声加工变幅杆时,应使其长度等于()18.电火花线切割加工电源一般选用()A.高频交流电源B.高频脉冲电源C.低频交流电源D.低频脉冲电源19.特种加工中最精密、最细微的加工方法是()A.激光加工B.电子束加工C.离子束加工D.等离子体加工20.抛光加工一个入口两个出口的“人”字形弯曲孔,可采用的加工方法是()A.电解研磨B.电解珩磨C.电解抛光D.挤压珩磨21.下列加工方法中,材料平均去除率最高的方法是()。A.电火花加工B.超声加工C.电解加工D.电子束加工22.用电火花进行粗加工,采用()。A.宽脉冲、正极性加工B.宽脉冲、负极性加工C.窄脉冲、正极性加工D.窄脉冲、负极性加工23.可提高电解加工电流密度i的措施是()。A.加工电压B.加工间隙C.电阻率D.进给速度24.以下材料最易于电解加工的是()。A.高碳钢B.低碳钢C.中碳钢D.铸铁25.在电火花加工中,脉冲频率降低将引起电极相对损耗()。A.增加B.减小C.不变D.先小后大26.为了提高电火花加工速度,可以增加单个脉冲能量,这种方法适用于()。A.精加工B.粗加工C.半精加工和精加工D.粗加工和半精加工27.在线切割编程的3B程序格式中,若加工轨迹与“-Y”轴重合,则加工指令为()。A.L1B.L2C.L3D.L428.电火花精加工所用的工作液为()。A.机油B.水基工作液C.煤油D.水溶液29.不能作为电火花加工工具电极材料的是()。A.紫铜B.碳钢C.石墨D.石英30.弯孔、曲面可以用()来进行加工。A.激光B.电子束C.等离子体D.超声加工31.透明光亮的玻璃制品可以采用()工艺来进行加工。A.激光B.电解C.电火花D.超声波32.要在蓝宝石上加工出φ0.05mm的小孔,可采用的加工方法是()。A.电火花加工B.激光加工C.线切割加工D.电解加工33.有关超声加工的特点错误的是()。A.特别适合于硬脆材料B.生产率较高C.机床结构简单D.切削应力及变形小35.下列有关线切割走丝速度论述正确的是()。A.高速走丝效率较低,但成形精度较高B.低速走丝效率较低,但成形精度较高C.高速走丝效率较高,且成形精度较高D.低速走丝效率较高,且成形精度较高36.有关电解磨削错误的论述是()。A.采用钝化性的电解液B.采用导电基体磨轮C.生产率、精度高于机械磨削D.经济性好于机械磨削37.关于电解加工电解液的流动方式,论点错误的是()A.正向流动夹具结构较简单,但加工精度较差B.反向流动夹具结构较复杂,但加工精度较好C.反向流动夹具结构较简单,且加工精度较差D.侧向流动适用于薄板类零件的加工38.下列特种加工方法中最易于实现自动控制的是()A.超声加工B.激光加工C.电解加工D.电铸加工39.有关提高电解加工精度的途径错误的是()A.采用小间隙加工B.采用等钝化性电解液C.增加电解液浓度D.提高进给速度40.电解磨削与机械磨削相比较,错误的的观点是()A.可提高加工表面质量B.砂轮磨损量小C.生产率较高D.可取代后者41.有关电子束与离子束叙述,正确的是()A.电子束依靠电能及动能进行加工B.离子束依靠电能及动能进行加工C.电子束依靠电能、动能及热能进行加工D.离子束依靠电能、动能及热能进行加工42.精密研磨抛光目的主要在于()A.降低粗糙度值B.改善形状精度C.提高表面性能D.提高尺寸精度论述与简答1、电火花加工与电解加工的间隙蚀除特性曲线有何异同?2.在金刚石上加工的深小孔,能采用哪些工艺方法?为什么3.工频交流电在何种条件下可作为电火花加工电源?4.电铸加工为何能达到很高的加工精度与很小的表面粗糙度5.电解、电铸、电镀工艺的异同点简答6.电化学阳极钝化现象既有优点又有缺点,为什么?7.电化学加工从原理、机理上来分析,有无可能发展成为“纳米级加工”或“原子级加工”技术?原则上要采取那些措施?8.为何电火花加工与电解加工的进给系统有很大不同?9.试述超声加工的原理及应用对象.10.电火花加工与电解加工在电源、进给系统、工作液及电极损耗方面有何异同点?11.电解加
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