工厂安全卫生管理办法

工厂安全卫生管理办法一、总则1.目的为加强工厂安全卫生管理，保障员工的生命安全与身体健康，预防和减少事故、职业病的发生，确保工厂生产经营活动的顺利进行，特制定本办法。2.适用范围本办法适用于工厂内所有部门、车间、岗位及人员，涵盖生产作业、设备维护、仓储物流、办公区域等工厂的各个环节。3.基本原则安全第一、预防为主、综合治理；管生产必须管安全；谁主管、谁负责；全员参与、持续改进。二、安全管理机构与职责1.安全管理委员会成立以工厂负责人为主任，各部门负责人为成员的安全管理委员会，负责统筹规划、决策工厂安全管理重大事项，协调解决安全管理工作中的重大问题。2.安全管理部门设置独立的安全管理部门，配备专业的安全管理人员，负责日常安全管理工作的组织、实施、监督和检查。其主要职责包括：制定和完善安全管理制度、操作规程和应急预案。组织开展安全教育培训和宣传活动。定期进行安全检查和隐患排查治理。监督安全设施设备的配备、使用和维护。负责事故的统计、报告和调查处理工作。3.部门及人员职责各部门负责人是本部门安全管理的第一责任人，对本部门的安全工作全面负责，落实安全管理制度，组织排查治理安全隐患。车间主任负责车间的安全管理工作，组织员工遵守安全操作规程，对车间的安全设施设备进行日常检查和维护。班组长负责本班组的安全管理，督促组员正确佩戴和使用劳动防护用品，及时发现和报告安全问题。员工必须遵守安全规章制度，接受安全教育培训，正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参与安全管理工作。三、安全管理制度1.安全生产责任制明确各级管理人员和员工的安全职责，签订安全生产责任书，将安全责任落实到每个岗位和人员。2.安全教育培训制度新员工入职必须进行三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育，经考试合格后方可上岗作业。定期组织全体员工进行安全再培训，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、事故案例分析等，不断提高员工的安全意识和技能。对特殊工种作业人员，如电工、焊工、叉车司机等，必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业，并按规定进行复审。3.安全检查制度建立定期安全检查制度，包括日常检查、专项检查、季节性检查、节假日检查等。安全检查应制定检查表，明确检查内容、标准和责任人，对检查中发现的安全隐患，应下达整改通知书，明确整改措施、责任人和期限，跟踪整改情况，直至隐患消除。4.隐患排查治理制度建立隐患排查治理台账，对安全检查、员工举报、上级督办等渠道发现的安全隐患进行详细记录。对一般隐患，应立即组织整改；对重大隐患，应制定专项整改方案，由安全管理委员会研究决定整改措施，并确保整改资金、责任、措施、时限和预案"五到位"。隐患排查治理情况应定期向员工通报，接受员工监督。5.安全设施设备管理制度按照国家有关规定和标准，配备必要的安全设施设备，如消防设施、通风设备、防护装置等，并确保其正常运行。建立安全设施设备台账，记录设备的名称、型号、购置时间、维护保养情况等信息。定期对安全设施设备进行检查、维护和保养，及时更新老化、损坏的设备，确保其性能可靠、安全有效。6.危险作业管理制度对动火作业、受限空间作业、高处作业、临时用电作业等危险作业，必须严格执行审批制度，制定作业方案和安全措施，经审批同意后方可作业。作业过程中，必须安排专人监护，确保作业安全。7.劳动防护用品管理制度根据工作岗位的特点和要求，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护手套、防护鞋等。建立劳动防护用品发放台账，记录员工领取劳动防护用品的种类、数量、时间等信息。监督员工正确佩戴和使用劳动防护用品，定期对劳动防护用品进行检查和更换，确保其防护性能良好。8.事故应急预案制度制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，明确事故应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。事故发生后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。四、卫生管理1.环境卫生划分工厂环境卫生责任区域，明确各部门的清扫保洁职责，定期进行清扫和消毒，保持工厂环境整洁卫生。加强对生产车间、仓库、办公区域等重点部位的环境卫生管理，及时清理垃圾、废弃物，保持通道畅通。对工厂内的污水、废气、噪声等污染物进行有效治理，确保排放符合国家环保标准。2.个人卫生要求员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗手、勤洗澡、勤换工作服。为员工提供必要的卫生设施，如卫生间、洗手池、更衣室等，并定期进行清洁和维护。对从事食品加工、医疗卫生等特殊行业的员工，应严格按照相关卫生标准进行管理，确保食品卫生安全和医疗环境安全。3.职业卫生对存在职业病危害因素的作业场所，进行定期检测和评价，确保职业病危害因素浓度或强度符合国家职业卫生标准。为接触职业病危害因素的员工提供有效的个人防护用品，并指导员工正确佩戴和使用。组织接触职业病危害因素的员工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，建立职业健康监护档案，及时发现和处理职业健康问题。五、安全操作规程1.通用安全操作规程员工进入工厂必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子等不符合安全要求的服装进入作业现场。严禁在工厂内吸烟、明火作业，如需动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。严禁酒后上岗作业，严禁在作业现场打闹、嬉戏、玩手机等与工作无关的行为。工作前必须检查设备、工具是否完好，确认安全后方可使用。设备运行过程中，严禁触摸设备的转动部位，严禁擅自拆卸、修理设备。作业结束后，必须关闭设备电源，清理工作现场，将工具、材料摆放整齐。2.各车间安全操作规程机加工车间操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，方可上岗作业。开机前必须检查设备各部位是否正常，防护装置是否齐全有效，润滑系统是否良好。加工工件时，必须夹紧牢固，严禁用手直接触摸刀具和工件。设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。工作结束后，必须清理设备，关闭电源，将刀具、量具等工具摆放整齐。焊接车间焊工必须持证上岗，严格遵守焊接操作规程。焊接前必须检查焊接设备、气瓶、管道等是否完好，接地是否可靠。焊接作业时，必须佩戴好防护眼镜、防护手套、面罩等个人防护用品。严禁在易燃、易爆物品附近进行焊接作业，如需在特殊环境下焊接，必须采取相应的安全措施。工作结束后，必须关闭焊接设备电源，清理焊接现场，妥善保管气瓶和焊接材料。涂装车间涂装作业人员必须经过专业培训，熟悉涂装工艺和安全操作规程。涂装作业现场必须保持良好的通风，严禁明火和吸烟。调配涂料时，必须严格按照配方进行，防止发生化学反应。涂装作业时，必须佩戴好防毒面具、防护手套等个人防护用品。工作结束后，必须清理涂装设备，妥善保管涂料和溶剂，防止泄漏和挥发。仓库仓库管理人员必须熟悉各类物资的性质和储存要求，分类存放物资。严禁在仓库内吸烟、明火作业，严禁私拉乱接电线。定期对仓库进行巡查，检查物资的储存情况，防止物资受潮、变质、损坏。搬运物资时，必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸，防止发生碰撞、挤压等事故。仓库内必须配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护。六、安全事故处理1.事故报告事故发生后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人，部门负责人接到报告后，应当于1小时内向安全管理部门和工厂负责人报告。安全管理部门接到报告后，应当立即向工厂负责人和上级主管部门报告，并按照规定及时向当地安全生产监督管理部门、负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2.事故调查成立事故调查组，负责对事故进行调查。事故调查组应查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失等。事故调查应坚持"四不放过"原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。3.事故处理根据事故调查结果，对事故责任单位和责任人依法依规给予相应的处罚，包括警告、罚款、停产整顿、吊销营业执照等。对事故造成的损失，由责任单位和责任人依法承担赔偿责任。对在事故救援、调查处理过程中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。七、监督与考核1.监督检查安全管理部门定期对各部门的安全卫生管理工作进行监督检查，对发现的问题及时下达整改通知书，督促整改。各部门应定期对本部门的安全卫生管理工作进行自查自纠，及时发现和消除安全隐患，确保本部门的安全卫生管理工作符合要求。2.考核评价建立安全卫生管理考核评价制度，对各部门和员工的安全卫生管理工作进行量化考核评价。考核评价内容包括安全管理制度执行情况、安全教育培训情况