建筑工程制图课件：机械图

建筑工程制图四月25机械图一.基本视图14.1机械图的图示特点表14-1机械图与建筑图的基本视图对应关系投射方向从前向后从上向下从左向右从后向前从下向上从右向左机械图主视图俯视图左视图后视图仰视图右视图建筑图正立面图平面图左侧立面图背立面图底面图右侧立面图二.向视图

向视图是可自由配置的视图。若一个机件的基本视图不按基本视图的规定位置配置，或不能画在同一张图纸上，则可画成向视图。这时，应在视图上方标注大写拉丁字母“×”，称为“×向视图”，在相应的视图附近用箭头指明投射方向，并注写相同的字母三.斜视图设置一个与机件的倾斜结构平行且垂直于一个基本投影面的新投影面。将倾斜结构按垂直于新投影面的方向进行投影，就得到反映它的实形的视图，所得的视图称为斜视图。

斜视图通常按向视图的配置形式配置并标注，必要时允许将斜视图旋转配置。

表示该视图名称的大写拉丁字母应靠近旋转符号的箭头端。

也允许将旋转符号角度标注在字母之后。

允许图形旋转的角度超过90°。

A45°当物体在平行于某基本投影面方向上仅有某局部结构形状需要表达，而又没有必要画出其完整的基本视图时，

可将物体的局部结构形状向基本投影面投射，

这样得到的视图,称为局部视图

。四.局部视图

(2)仅当表示的局部结构外形轮廓线呈完整封闭图形时，波浪线可省略不画。

(3)局部视图可按基本视图的配置形式配置,这时不需标注。也可按向视图的配置形式配置，并标注。

(1)局部视图的断裂边界应以波浪线或双折线表示。局部视图画法和标注的规定(4)对称物体可画一半或画1/4（本书在简化画法中）。五.剖视图

机械图中的剖视图相当于某些土建图中的剖面图。剖视图的形成过程与建筑图中的剖面图相同，剖视图的种类也有全剖视图、半剖视图、局部剖视图、阶梯剖视图、旋转剖视图等，在此不再赘述。但剖视图与剖面图在标注和材料图例的画法上有较大区别。1．剖视图的标注

剖视图要在其它视图中表达出剖切位置和投影方向，在剖视图的上方注写图名。2．剖切材料图例六.断面图

在机器或部件的装配、安装中，广泛使用螺纹紧固件或其它连接件进行紧固、连接。同时，在机械的传动、支承、减振等方面，也广泛使用齿轮、轴承、弹簧等机件。14.2.1螺纹和螺纹紧固件14.2标准件和常用件齿轮油泵中的标准件和常用件由于标准件和常用件的用量大，需要成批或大量生产，为了提高劳动生产率、降低成本、确保产品质量，国家有关部门批准并发布了各种标准件的标准、常用件的部分结构要素的标准。绘图时，对标准件和常用件的形状和结构，不需要按真实投影画出，只要根据标准件规定的画法、代号或标记进行绘画和标注，至于它们的结构和尺寸，可以根据标准件的标记，查阅相应的国家标准或机械零件手册得出。一、螺纹的形成、要素和结构

1.螺纹的形成

在圆柱、圆锥等外表面上所形成的螺纹称为外螺纹。在零件的孔腔、圆柱内表面上所形成的螺纹称为内螺纹。螺纹是在圆柱、圆锥等回转面上沿着螺旋线所形成的、具有相同轴向断面的连续凸起的沟槽。在车床上车削外螺纹的情况一、螺纹的形成、要素和结构

1.螺纹的形成

形成螺纹的加工方法很多。一、螺纹的形成、要素和结构

1.螺纹的形成

对于加工直径较小的螺孔，可先用钻头钻出光孔，再用丝锥攻螺纹。2.螺纹的基本要素（1）牙型：沿螺纹轴线方向剖切，所得到的螺纹牙齿剖面的形状称为螺纹的牙型。常见的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。三角形梯形锯齿形（2）直径：大径（D，d）小径（D1，d1）

中径（D2，d2）牙顶牙底牙顶牙底大径中径小径牙型（3）线数：单线，多线螺纹有单线和多线之分。当圆柱面上只有一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹，有两条或两条以上在轴向等距离分布的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。螺纹的线数用n表示。（4）导程和螺距：在车削螺纹时，工件旋转一周，刀具沿轴线方向移动的距离叫导程，即在一条螺纹线上，相邻两牙的轴向距离。对单线螺纹，螺距=导程，对多线螺纹，螺距=导程/n（5）旋向：左旋右旋内、外螺纹连接的条件是:螺纹的五个要素必须完全相同，否则内、外螺纹不能互相旋合。3.螺纹种类

按螺纹要素是否标准分(1)标准螺纹：牙型、直径和螺距均符合国家标准的螺纹；(2)特殊螺纹：牙型符合国家标准，直径或螺距不符合标准的螺纹；(3)非标准螺纹：牙型不符合标准的螺纹。按螺纹的用途分(1)连接螺纹：如普通螺纹、管螺纹；(2)传动螺纹：如梯形螺纹。二、螺纹的规定画法

1.内外、螺纹的规定画法

外螺纹的画法

细实线画入倒角内内螺纹的画法二、螺纹的规定画法

1.内、外螺纹的规定画法其它的一些规定画法二、螺纹的规定画法

1.内、外螺纹的规定画法

其它的一些规定画法二、螺纹的规定画法

1.内、外螺纹的规定画法

二、螺纹的规定画法

2.螺纹旋合的规定画法

以剖视图表示内、外螺纹旋合时，二、螺纹的规定画法

3.螺纹牙型的表示法

三.螺纹的类别和标注为了表达螺纹的牙型、公称直径、螺距、线数、旋向等基本要素，要按标准对螺纹进行标注。M161.5LH—6g—sG1/2ATr407—7e标准螺纹的标注：螺纹代号——螺纹公差带代号——旋合长度代号螺纹代号内容及格式如下：螺距（单线时）特征代号公称直径×或旋向导程(P螺距)(多线时)螺纹标注示例(1)普通螺纹粗牙内螺纹细牙外螺纹内外螺纹旋合标记(3)梯形螺纹内螺纹内外螺纹旋合标记外螺纹四.螺纹紧固件定义：靠内外螺纹的旋合作用，来连接或紧固其它部件的零件。标记：名称标准编号直径×长度螺栓GB5782—86M12×80六角头螺栓双头螺柱六角螺母开槽螺母内六角圆柱头螺钉开槽圆柱头螺钉开槽沉头螺钉开槽锥端紧定螺钉垫圈弹簧垫圈止动垫圈开槽螺母14.2.2齿轮常用件作用：传递动力和速度种类：圆柱齿轮圆锥齿轮蜗轮蜗杆参数：模数、压力角标准化一、齿轮

齿轮是广泛用于机器或部件中的传动零件，属于常用件。

齿轮不仅可以用来传递动力，并且还能改变转速和回转方向。一、齿轮常见的齿轮传动形式有：圆柱齿轮锥齿轮蜗杆与蜗轮用于两平行轴之间的传动用于两相交轴之间的传动用于两交错轴之间的传动二、直齿圆柱齿轮各几何要素的名称、代号和尺寸计算

1.名称和代号

二、直齿圆柱齿轮各几何要素的名称、代号和尺寸计算

2.齿轮几何要素的尺寸计算

三、圆柱齿轮的规定画法

1.单个圆柱齿轮

三、圆柱齿轮的规定画法

2.啮合的圆柱齿轮

圆柱齿轮啮合区的画法四、齿轮与齿条啮合

当齿轮的直径无限大时，齿轮就成为齿条。齿轮齿条传动可实现回转运动与直线运动方式的转换。四、齿轮与齿条啮合齿轮与齿条啮合的画法五、圆柱齿轮的零件图示例14.3.1零件图的定义、作用及内容1.零件图的定义：任何机器或部件都是由零件按照一定的装配关系和技术要求装配而成的。用来表达机器或部件装配关系的图样称为装配图；用来表达单个零件的图样称为零件图。2.作用：是生产中指导制造和检验零件的依据。要表达零件的形状、大小，还要为零件的加工、检验、测量提供必要的技术要求。14.3零件图由图可见，零件图一般包括下列内容：(1)一组图形(包括视图、剖视图、断面图等)

——用以表达零件各部分的内外结构。(2)完整的尺寸——用以确定零件各部分结构形状的大小和相对位置。(3)技术要求——标注或说明零件在制造和检验时应达到的技术规范。(4)标题栏——填写零件的名称材料数量比例图号及责任签署等。14.3.2零件图的视图选择主视图：是表达零件的最主要的一个视图

（1）考虑零件的主要加工位置和工作、安装位置（2）尽量多反映零件形状和结构特征视图布置：加工位置、工作位置、自然位置数量：在表达清楚零件的前提下，越少越好；既要使图样清晰美观又要充分利用图幅种类：视图（基本视图主、俯、左、右、仰、后、局部视图、斜视图等）、剖视图、断面图一.轴套类零件的表达

零件分为标准件、常用件和一般零件。一般零件根据的结构形状，又可分为四类：轴套类零件、盘盖类零件、叉架类零件、箱体类零件轴套类零件：（1）画图时一般将轴线水平横放，并将小直径一端朝右，平键键槽朝前，加工位置（2）常用主视图、辅以断面图、局部视图、局部剖视图、局部放大图等方法表达出键槽、退刀槽二.盘盖类零件的表达盘盖类零件：（1）这类零件主要在车床上加工，选择主视图时，一般考虑加工位置，将轴线水平位置。对于加工不以车削为主的箱盖，可按工作位置放置（2）通常采用两个完整的视图，主视图常用剖视图表达孔、槽等结构，另一视图表示外形轮廓，一般直径小的一端放在右边三.叉架类零件的表达叉架类零件：常以工作位置放置，主视图常根据结构特征选择，以表达它的形状特征、主要结构和各组成部分的相互关系。根据零件的具体结构形状，选用其他视图，常需两个或两个以上的基本视图，以及局部视图、断面图等表达方式四.箱体类零件的表达箱体类零件：3--4个视图，以工作位置和自然位置为主14.3.3机械图的尺寸标注

1．尺寸标注的基本要求与建筑图类似，机械图尺寸标注的也有基本要求：正确——所标注的尺寸应严格遵守国家标准中有关尺寸标注的

规定，注写的尺寸数字要准确。完整——所标注的尺寸必须齐全，能够完全确定立体的形状和大小，不重复，也不遗漏。清晰——每个尺寸在图形中的布置应该适当、清楚，便于看图。合理——

所注尺寸符合设计和加工、测量要求。应掌握尺寸基准的选择原则；分清重要尺寸和非重要尺寸；重要尺寸应从主要基准注出，非重要尺寸应从便于加工和测量出发注出2．基本体、截交、相贯后立体的尺寸标注3.尺寸标注的基本原则尺寸尽可能标注在表示形体特征最明显的视图上同一形体的尺寸应尽量集中标注，并尽可能的标注在该形体的两个视图之间尺寸尽量不要标注在虚线上同一方向的尺寸，在标注时应排列整齐，小尺寸在内，大尺寸在外.回转体的整圆或大半圆标注直径，前面加

，注在非圆视图上；半圆或小半圆标注半径，前面加R，注在是圆视图上。零件上的主要尺寸必须直接注出：主要尺寸是指直接影响零件在机器或部件中的工作性能和准确位置的尺寸，如零件间的配合尺寸、重要的安装定位尺寸等避免出现封闭尺寸链标注尺寸要便于加工和测量14.3.4零件图的技术要求零件加工过程中需要达到的技术指标--表面粗糙度--形状和位置公差--尺寸公差--热处理及表面修饰说明特殊加工要求、检验和实验说明、材料要求说明1.表面结构要求（表面粗糙度）零件表面凹凸不平的几何特征，称为表面粗糙度是评定零件表面质量及光滑度的一项技术指标，零件表面粗糙度参数的数值越小，表面越光滑，加工成本也越高。用的最广的表面粗糙度的参数是轮廓算术平均偏差Ra。其常用单位µm。它是零件表面偏差绝对值的算术平均值。基本符号的画法H=1.4h其中h为字高

d=h/10加短划：表面特征是用去除材料的方法获得，车、铣、钻、磨……加圆圈：不去除材料，铸、锻、粉末冶金等不同表面粗糙度的外观情况，加工方法和应用举例：Ra/μm表面外观情况主要加应用举例不可辨加工痕迹方向

粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工明显可见刀痕可见刀痕微见刀痕可见加工痕迹微见加工痕迹看不见加工痕迹可辨加工痕迹方向微辨加工痕迹方向暗光泽面亮光泽面镜状光泽面雾状镜面镜面

粗糙度值最大的加工面，一般很少应用

粗车、刨、立铣、平铣、钻

精车、精铣、精刨、铰、镗、精磨等

精车、精铰、精拉、精镗、精磨等

研磨、抛光、超级精细研磨等

不接触表面，不重要的接触面，如螺钉孔、倒角、机座底面等

要求很好密合的接触面，如滚动轴承配合的表面、锥销孔等；相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿轮轮齿的工作表面等

精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如气缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等0.2502512.56.33.21.60.80.40.100.050.0250.0120.006

没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作面等2.几何公差（形位公差）定义：几何公差，即形状和位置公差，是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置所允许的变动量。几何公差各项目符号所注形位公差代号表示：滚柱实际轴线与理想轴线之间的变动量，即直线度必须保持在Φ0.006mm的圆柱面内。

图中安装锥齿轮轴的两孔轴线要保持一定的垂直位置：

所注位置公差，即垂直度说明一个孔的轴线，必须位于距离为0.005mm、且垂直于另一个孔的轴线的两平行平面之间。形状公差位置公差3.常用热处理及表面处理方法3.常用热处理及表面处理方法名称代号说明目的退火5111将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后以一定速度缓慢冷却。用于消除铸、锻、焊零件的内应力，以利切削加工，细化晶粒，改善组织，增加韧性正火5121将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却。用于处理低碳和中碳结构钢及渗碳零件，细化晶粒，增加强度和韧性，减少内应力，改善切削性能。淬火5131将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后急速冷却。提高钢件强度和耐磨性。但淬火后会引起内应力，使钢变脆，所以淬火后必须回火回火5141将淬硬的钢件加热到临界温度以下某温度，保温一段时间，然后冷却到室温。降低淬火后的内应力和脆性，提高钢的塑性和冲击韧性。调质5151淬火后在（450-650）℃进行高温回火。提高韧性及强度。重要的齿轮、轴、丝杠等零件需要调质。表面淬火5210用火焰或高频电流将钢件表面迅速加热到临界温度以上，急速冷却。提高钢件表面的硬度及耐磨性，而芯部又保持一定的韧性，使零件既耐磨又能承受冲击，常用来处理齿轮等。渗碳5310将钢件在渗碳剂中加热，停留一段时间，使碳渗入钢的表面后，再淬火和低温回火。提高钢件表面的硬度，耐磨性、抗拉强度等。主要用于低碳、中碳（C<0.40％）结构钢的中小零件时效处理时效低温回火后，精加工之前，加热到（100-150）℃保持5-20h，空气冷却；对铸件也可以放在露天中一年以上进行天然时效处理。消除内应力、稳定形状和尺寸，常用于处理精密机件，如量具、精密丝杆、床身导轨、精密轴承等。发蓝发黑发蓝或发黑将零件置于氧化性介质内加热氧化，使表面形成一层氧化铁保护膜。防腐蚀，美化，常用于螺纹连接件。4.公差与配合（1）基本概念零件的互换性：从同一规格的一批零件中，任取一件，不需要做任何修改加工，就可以与有关零（部）件顺利装配在一起使用。在机器制造中，遵循互换性原则，无论在设计、制造和维修等方面，都具有十分重要的技术和经济意义，不仅可以提高生产效率，而且能保证产品质量和降低成本。为了使零件具有互换性，应该把每个零件的相应尺寸加工成一样大小——误差——控制——变动范围：允许尺寸在一个合理的范围内有一定变动量，这个变动量就是尺寸公差，简称公差。公差：允许零件实际尺寸的变化量。有关术语基本尺寸：设计时所给的尺寸。实际尺寸：加工后所得的实际尺寸。极限尺寸：允许实际尺寸的变动的极限值。最大、最小尺寸偏差：极限尺寸与基本尺寸的代数差。上偏差ES(es)、下偏差EI(ei)公差带：上偏差与下偏差之间的范围或区域（2）标准公差与基本偏差

孔、轴的公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成，标准公差确定公差带的大小，基本偏差确定公差带的位置。标准公差等级：标准公差是国标规定的用来确定公差带大小的标准化数值

。标准公差按基本尺寸范围和标准公差等级确定，分20个级别，即IT01、IT0、IT1至IT18。随着IT值增大，精度依次降低，公差值也由小变大。IT01～IT11用于配合尺寸，IT12～IT18用于非配合尺寸。标准公差数值表：查表举例:

轴的直径为45mm，标准公差等级IT为6，则其公差为：360.40.611.52.545812183048750.120.180.300.480.751.21.8大于至

IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18030.30.50.81.2234610142540600.10.140.250.400.601.01.46100.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.901.52.210180.50.81.2235811182743701100.180.270.430.701.101.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.302.13.330500.611.52.54711162539621001600.250.390.621.001.602.53.950800.81.2235813193046741201900.300.460.741.201.903.04.68012011.52.5461015223554871402200.350.540.871.402.203.55.41201801.223.55812182540631001602500.400.631.001.602.504.06.3180250234.571014202946721151852900.460.721.151.852.904.67.22503152.54681216233252811302103200.520.811.302.103.205.28.131540035791318253657891402303600.570.891.402.303.605.78.9400500468101520274063971552504000.630.971.552.504.006.39.7标准公差等级/μm/mm基本尺寸/mm0.016mm

?

16基本偏差：用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线，绝对值较小的那个偏差。

基本偏差代号用字母表示，对孔用大写，对轴用小写（非I，L，O，Q，W）。孔公差带轴公差带基本偏差为下偏差基本偏差为上偏差

为了满足不同的配合要求，国家标准规定孔、轴公差带由以下两个要素组成:基本偏差确定公差带位置标准公差确定公差带大小标准公差：确定公差带大小。基本偏差：确定公差带位置。公差带代号：孔、轴的公差带代号由基本偏差代号与标准公差等级代号组成。

φ50H8-----H基本偏差代号；8公差等级代号；H8孔的公差带代号

φ50f7------（查p347，p348表29，30）（3）配合配合：配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合种类：间隙配合：孔的公差带在轴的公差带上方，有间隙。过渡配合：孔的公差带和轴的公差带重合过盈配合：装配时有过盈，孔的公差带在轴的公差带下方间隙配合：孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取一对孔与轴配合，孔轴之间总有间隙（包括最小间隙为零）。孔最大轴最小最大间隙最小间隙轴最大孔最小最小间隙最大间隙最小间隙等于零孔公差带轴公差带过盈配合：孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取一对孔与轴配合，孔轴之间总有过盈（包括最小过盈为零）。最大过盈最小过盈最大过盈最大过盈孔公差带轴公差带最小过盈最小过盈等于零过渡配合：孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔与轴相配，孔轴之间可能有间隙，也可能有过盈。最大间隙最大过盈最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙配合的代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号如：φ32H7/f6，即孔的直径在32—32+0.025之间,而轴的直径在32-0.041—32-0.025之间，属间隙配合。（4）配合的基准制

国际确定了配合的两种基准制：基孔制和基轴制。基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带组成的各种组合。

基孔制的孔称为基准孔，以基本偏差代号“H”表示，其下偏差为零。0-0+基准孔的基本偏差代号为“H”。公差带图：间隙配合过渡配合过盈配合基准孔基孔制，当轴的基本偏差代号a~h都为间隙配合基轴制配合——基本偏差为一定的轴公差带与不同基本偏差的孔公差带构成的各种配合称基轴制配合。公差带图：+００-基准轴间隙配合过渡配合过盈配合

基孔制中的轴，a~h用于间隙配合，j~zc用于过渡配合和过盈配合；基轴制中的孔，A~H用于间隙配合，J~ZC用于过渡配合和过盈配合。

基轴制的轴称为基准轴，以基本偏差代号“h”表示，其上偏差为零。（5）尺寸公差的标注方法标注极限偏差：零件图：上、下偏差如孔φ32+0.0250，其中，32为基本尺寸，+0.0250为极限偏差，+0.025为上偏差，0为下偏差。又如轴φ32-0.025-0.041标注公差带：装配图：公差带代号标准公差等级代号IT，后跟代表基本偏差的字母时，可省略IT。（数字越小，精度越高）φ32H7，φ32f6，可从相应标准上查。

Φ32H7/f614.4.1装配图的定义及作用一.装配图的定义：任何机器或部件都是由零件按照一定的装配关系和技术要求装配而成的。表示机器或部件的结构形状、装配关系、工作原理和技术要求的图样称为装配图。二.装配图的作用：

1绘制零件图的依据。

2零件装配成部件的依据。零件图与装配图的关系：一般说，先有装配图，再有零件图。装配图表达零件的主要形状，具体形状要看零件图。14.4装配图装配图