海南高层住宅楼桩基础施工组织设计

XX冲孔桩基础工程施工组织设计编制：审核：审定：总工程师：总经理：XX地质勘察基础工程有限公司XX分公司目录第一章施工组织设计编制说明 3第一节 编制依据 3第二节 编制原则 3第二章工程概况 4第一节 工程概况 4第三章工程地质与水文地质条件 4第一节 场地工程地质条件 4第二节 场地水文地质简况 6第四章施工管理组织机构 6第一节 施工管理组织机构框架图 6第二节主要施工管理人员职责分工 8第五章施工总体部署 11第一节施工工期 11第二节施工重点和难点 11第三节施工顺序安排 13第四节施工现场总平面布置 13第五节施工临时用水 13第六节施工临时用电 14第六章施工准备工作 14第一节施工现场准备工作 14第二节技术准备工作 15第七章施工人员、材料和机械设备计划 16第一节施工人员计划表 16第二节主要材料用量及进场计划 16第三节施工机械设备一览表 16第八章施工工艺和技术措施 17第一节施工工艺流程 17第二节 施工放样 18第三节 护筒埋设 18第四节 泥浆护壁 18第五节 冲击成孔 19第六节清孔和终孔检查 20第七节钢筋笼制作及安装 21第八节灌注水下砼 22第九节 施工异常情况处理 23第九章施工进度控制计划 24第一节施工进度计划安排原则 24第二节施工工期与进度计划图 25第三节施工工期保证措施 25第十章工程质量保证措施 27第一节工程质量目标 27第二节 工程质量检查程序 28第三节 工程质量保证措施 30第四节 工程计量管理措施 30第五节 钻孔灌注桩施工全过程中所需的检查及严格质量控制的内容 31第六节 桩基检测及验收内容 39第十一章施工安全保证措施 40第一节施工安全管理目标 40第二节安全管理组织机构 40第三节安全管理制度 41第四节安全管理措施 41第五节安全用电措施和电气防火措施 46第十二章文明施工技术组织措施 51第一节项目文明施工管理组织机构 51第二节项目文明施工管理措施 51第十三章雨季施工措施 54第一章施工组织设计编制说明编制依据本施工组织设计的编制依据包括但不仅限于以下内容：1、《XX冲孔桩定位图》2010年02月；2、《XX场地岩土工程勘察报告》，XX水文地质工程地质勘察院，2010年10月；3、《建筑地基基础工程质量验收规范》XX50202-2002；4、《建筑桩基技术规范》XXJ94-2008；5、《建筑工程施工质量验收统一标准》XX50300-2001；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》XX50204-2002；7、《建筑施工安全检查标准》（XX59-99）；8、《建筑工程安全生产管理条例》（2003年11月）；9、《施工现场临时用电安全技术规范》（XX46-2005）；10、《建筑施工现场环境与卫生标准》（XX146-2004）；11、《建筑机械使用安全技术规范》（XX33-2001）；12、《建设工程项目管理规范》（XX/X50326-2006）；13、《工程测量规范》（XX50026-2007）。编制原则1、严格遵守设计图纸明确的施工规范和质量验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与安全可靠性相结合。3、坚持预防为主、安全第一、质量第一的原则，自始自终对施工现场坚持全方位、全过程的安全质量严密监控和科学管理的原则。4、实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、信息及时间条件的优化处理，达到工期、质量和社会信誉的预期目标效果。工程概况工程概况本项目为新建工程，场地位于XX省XX市XX镇北侧，交通方便，地势平坦。建筑占地面积约为77459m2，总建筑面积为62861.33m2,地上建筑面积为62861.33m2，地下面积为27136.77m2。基础采用钻（冲）孔桩，桩径Φ800mm和Φ600mm，桩数共1287根，以中风化花岗岩作为桩端持力层，。工程地质与水文地质条件场地工程地质条件1、场地地层岩性特征：在勘探28.50m深度范围内，场地地层有第四系全新统海相沉积土（Q4m）、中生代燕山期花岗岩（γ）及其风化残积土（Qel）。根据地层新老关系自上而下划分为①、②、③、④共四个工程地质层。现分述如下：第①层中砂（Q4m）：分布全场地，黄色，松散~稍密状，下部中密状，局部密实状，湿~饱和。主要成份为石英质中粒，次为粗粒、细粒。粘粒含量约3%。底部含较多珊瑚碎屑，直径约0.3-5cm。层顶标高4.84~6.18m，平均值5.36m；层底埋深7.00~14.50m，平均值10.35m；层厚7.00~14.50m，平均值10.35m。第②层砂质粘性土（Qel）：分布大部分场地。为花岗岩风化残积土。黄色，褐黄色，硬塑状。主要成份为粘粒，含较多粗粒、砾粒。干强度高，韧性中等，切口稍有光泽，无摇振反应。层顶标高-7.46～-2.11m，平均值-5.10m；层底埋深9.00～20.50m，平均值14.23m；层厚0.70～10.50m，平均值3.76m。第③层强风化花岗岩（γ）：局部地段有揭露。灰夹白色，斑状粗粒结构，块状构造。主要矿物成份为石英、长石、角闪石等。裂隙极发育。岩芯破碎呈块状，块径1-8cm。RQD=0。层顶标高-11.10～-1.94m，平均值-7.02m；层顶埋深7.00～16.30m，平均值12.42m；层厚0.50～6.20m，部分钻孔未揭穿，揭露厚度0.50~6.20m。第④层中等风化花岗岩（γ）：受钻孔深度限制，本次勘察大部分钻孔揭露到，灰夹白色，斑状粗粒结构，块状构造。主要矿物成份为石英、长石、角闪石等。裂隙较发育。岩芯呈短柱状，长一般为3-32cm。RQD=20-80。顶标高-15.19～-2.08m，平均值-7.85m；层顶埋深7.20～20.50m，平均值13.15m；揭露最大厚度8.50m，未揭穿。本场地地下水主要赋存于第①层中砂中的孔隙潜水及第③层强风化花岗岩、第④层中等风化花岗岩中的基岩裂隙水。第①层中砂属强透水层，富水性好，第③层强风化花岗岩、第④层中等风化花岗岩属弱透水层，富水性较差。勘察期间实测得钻孔水位埋深为3.55~4.80m，水位标高1.14~1.41m，地下水位年变幅约1.50m。在ZK31、ZK70孔对①层中砂进行抽水试验，目的为地下室基坑开挖提供渗透系数，为选择降水方法、降水设备作参考。抽水试验计算结果见表6。抽水试验成果表6试验孔含水层厚度H（m）水位埋深dw(m)水位降深sw(m)出水量Q(m3/d)单位出水量q(m3/d.m)渗透系数k(m/d)影响半径R(m)ZK327.004.002.80100.014.286.6338.15ZK884.804.803.0092.019.179.7741.09区域地质构造：根据区域地质资料及野外地质调查，拟建场地处于XX隆起之偏东部，由中生代燕山期花岗岩构成场区岩石基底。场地受东西向XX—XX深大断裂控制，该断裂距场地较远，已超出避让距离，大断裂对场地影响较小。在场地范围内，中风化花岗岩埋深在7.20～23.50m。场地勘探深度内未发现有明显的断裂构造迹象，该场地稳定性较好，适宜作为拟建建筑物的建筑场地。3、场地地形地貌特征：拟建工程座落于XX市XX镇北侧，场地地形经人工平整，较为平坦，地貌类型属海成一阶地。4、不良地质现象：场地内未发现有崩塌、滑坡、采空区及全新活动断裂构造等不良地质作用，无埋藏的河道、暗浜、洞穴对工程不利的埋藏物。场地水文地质简况1、本场地地下水主要赋存于中砂中的孔隙潜水及强风化花岗岩、中等风化花岗岩中的基岩裂隙孔洞水，勘察期间实测钻孔水位埋深为3.50~5.50m，水位标高为1.50~3.71m，地下水位受海潮影响较大，年变幅约2.50m。2、本场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋均具微腐蚀性；地下水位以上土层对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋均具微腐蚀性。施工管理组织机构施工管理组织机构框架图项目经理部由项目经理、技术负责人、安全员、施工员、质检员、机械员、材料员等人员组成。项目经理部在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。施工管理组织机构框架图安全员安全员施工员下属各个施工班组，班组负责人为班组长机械员材料员质检员项目经理技术负责人项目副经理资料员第二节主要施工管理人员职责分工1、项目经理（1）项目经理对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司的质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素。（2）协调好与建设单位、监理公司、设计单位、质检单位等各方面关系。.（3）深入现场及时解决施工中出现的问题，确保合同的实施。（4）在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。2、技术负责人（1）全面主持本项目工程的技术工作，协助项目经理的组织领导工作。全面负责项目的技术工作，保证全面完成技术效益指标。（2）负责组织本项目工程技术人员及各工种人员学习技术标准，检查、督促其按图纸、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决；主持编制施工方案，负责检查、督促工程测量和现场抽样送检。（3）负责与公司有关技术质量管理部门的联系，定期向公司报告工作。负责技术质量的对外业务联系和洽谈及接待工作。3、安全员（1）具体负责本工程项目的安全生产工具管理工作。（2）负责项目安全检查工作，督促工长、班长进行书面的安全技术交底，并检查执行情况，及时消除安全隐患，实现安全施工。（3）主持安全对项目安全技术措施的实施情况的检查，组织定期检查并及时解决安全生产工作中存在的技术问题；主持安全防护设备和设施的验收和使用情况的跟踪调查，发现问题及时解决；主持项目的安全技术和改善劳动条件问题研究，并审定安全生产决策中的技术可靠性。4、施工员（1）在项目经理及技术负责人的领导下，完成各项技术工作，深入现场，处理施工中出现的一般技术问题或报告项目经理，提出各种材料需用计划，编制各种半成品的加工计划，编制施工计划及统计完成情况。（2）协助项目经理搞好安全生产管理。领导安全技术攻关活动。负责组织编制和向全员传达及实施项目工程施工组织设计。负责项目工程施工过程中的质量控制，组织质量检查和自检，复查施工原始记录。（3）深入施工现场，跟班监督检查，切实把好质量关，组织工程质量大检查，负责分项工程的质量等级核定，监督不合格分项工程的返修、返工处理。（4）负责本工程项目的预、结算，负责每月进度报表的编制、上报以及进度款的催付。5、质检员（1）在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。同时负责工程项目的施工生产和后勤管理；协助项目经理做好人、财、物的合理分配与供应；组织现场的安全管理及文明施工工作；处理施工现场的生产和后勤保障问题；确保本工程目标的实现，对工程进度和安全负重要责任。（2）负责组织项目工程的有关材料检验、中间检查、竣工验收工作，组织施工资料及竣工报告的编写及存档。（3）负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时编制工程竣工资料。6、机械员（1）在项目经理领导下，负责机械设备具体工作。（2）编制机械设备计划，组织机械设备进场。（3）负责机械设备的维修、保养。7、材料员（1）在项目经理领导下，负责材料具体工作。（2）编制材料采购计划，保证材料及时供应。（3）负责材料的检验、分类、保管。8、班（组）长（1）班组长对本班人员在施工生产的安全和健康负责。（2）认真组织本班组人员学习安全技术操作规程、执行安全生产规章制度、正确使用安全防护设施和劳动保护用品、开展安全活动、不断提高班组成员的安全意识和自我保护能力。（3）认真落实安全技术交底要求，做好班前交底，提出安全要求和注意事项，并对使用的相具、设备防护用品和作业环境进行认真检查，发现问题时立即解决或向主和项目经理报告。（4）不违章指挥和冒险作业，对上级的违章指挥应提出意见，并在权拒绝执行，严格制止班组成员的违章作业，认真接受安全人员的检查监督。（5）遇到有不安全的异常情况出现时，应及时检查或暂停作业进行检查，并报告主管人员，查明情况确定无安全隐患后才能继续作业。严格控制班组人员带病上岗、疲劳作业和单人承担重、险与需要轮换、监护的工作。第五章施工总体部署第一节施工工期本工程预计施工工期：第二节施工重点和难点本工程施工质量保证的重点、难点包括：1、不良地层中桩成孔；本场地因存在中砂土层不良地层特点，成孔主要技术方案为：考虑到钻机施工的震动易造成砂土液化，形成塌孔、护筒偏位或桩机底沉陷等。施工中考虑了将护筒加深3m，同时对机座底加铺垫层加以防治。泥浆制备采用现场制备，必要时可按规范要求加入添加济以改善泥浆性能、泥浆比重宜控制在1.35～1.50之间。机型选择为：采用冲击钻施工。2、水下混凝土灌注；砼灌注是施工中最后一道也是最关键的一道工序。在施工中必须严格按设计强度配制砼，确保砂石料及水泥的质量，特别应注意水灰比，砼的配合比应按水下砼配制。首批次混凝土必须严格按照规范进行塌落度检测，得出的数据应该同设计及业主要求相吻合，并做好记录。以后检测采用抽检或按规范每组进行检测。由于灌注桩不能像上部结构施工那样逐层振捣和砼的灌入阻力相当大，在灌注砼时必须克服很大的灌入阻力以保证砼桩身的质量，通常采用混凝土搅拌车或混凝土泵通过架设的导管进行桩孔内水下混凝土不间断灌注浇筑。采用第一斗积蓄1m3体积的砼，出料口直接插入导管，上部导管口预先采用混凝土袋及活塞封口，然后打开活塞一次连续冲击至孔底。其优点是：（1）功能大，冲击力强。在巨大的冲力作用下，砼的向上顶升力和侧向挤压力就有了保证，桩的摩阻力和桩身砼密实性都得以保证；（2）首斗砼灌注冲击力大，沉渣、沉淤被溅开，桩端与持力层能较好地结合，确保了端承力的发挥；（3）灌注时间短，桩身段骨料分布均匀得到保证，桩身段强度得到保证；（4）必须注意排气技术，防止形成气堵，使砼料灌不下去。出料口与导管采用插入式联接，出料口外径比导管内径小2～3cm。另外，还要在出料管活门的下方焊上比导管外径大2～3cm的法兰盘；（5）砼和易性要好，如果砼离析，容易在料斗下部和出料口处形成堆积，导致出料困难，同时也容易堵塞导管；（6）当砼灌到桩顶部位时，为了保持足够的冲力，必须注意导管要留有一定的长度，灌注时及时上拔，保证有利高度产生冲力，使桩头部分的砼质量得到保证。此外，不可忽视大斗和导管的保养，内壁光滑可大大减小摩阻力，同时也减少堵管的发生率。最后在灌注终孔时，充满骨料的砼应高出设计桩顶标高80-100cm，以便在施工结束将该部分凿去，以保证桩顶部分有足够强度。3、施工场地的整体规划、安排施工场地占地面积为77459m2，拟建场地开阔，周边暂无建筑物。场地整体规划相对紧揍。所有的临建以及设备作业场地，材料加工场地、泥浆贮备场地均布设在现场，所以整体规划安排有序极为重要。具体计划安排待管理人员进一步熟悉场地后另作说明。场地用水、用电规划相对简单，从场地北面出入口处总管分出，沿场地四周铺设水管，总管为DN100，分管为DN50PVC管，场地安装5个水阀即可满足供水需求；据计算场地用电需求为800kw，有800kw即可满足施工需求。地表标高低于设计桩顶标高需要回填，保证灌注桩成孔及超灌的标高要求。拟将邻近地段的松散黄砂回填土坑，表层土可将场内标高较高处的红色砂质粘土覆盖2m左右，并碾压坚实，保证冲孔桩施工时护筒埋设，不致出现孔口坍塌问题。第三节施工顺序安排1、前期安排工作有：图纸会审、技术交底；搭建临设；敷设水电线路；平整场地；建立测量控制网点；机具设备进场和安装。2、正式开工后的工序包括：桩位放样、复核验收；泥浆制备；冲成孔；成孔后验收；吊装钢筋笼；水下混凝土灌注。3、根据桩型号和场地条件，将场地分为若干个施工区，交叉作业、错开施工。第四节施工现场总平面布置施工现场总平面布置见附图《施工现场总平面布置图》（后补）平面布置将结合现场施工进度情况合理进行布设、调整。第五节施工临时用水1、现场施工用水量主要集中在冲孔桩施工阶段。2、经过计算，给水管道管径选择DN100能够满足施工用水的需要。3、水源利用申请后的给水接驳口引出，布设施工用水管网。4、配水管网的布置：采用环形布置，地面给水管采用明装，穿越路面加以保护，引入场地内部采用明装。第六节施工临时用电1、本工程用电机械设备主要为冲孔桩机、排浆泵和钢筋加工机械。2、根据本工程施工机械设备的位置，市电800W变压器配电初拟设配电箱四个（一个总配电箱、三个分配电箱），所有引出线经过总配电箱引出覆盖全场用电。3、线路敷设与走向：机械设备电源线路根据实际情况采用架空或穿管埋地的敷设方式。所有配电线路均采用三相五线制，沿场地四周辐射状或环向布置。每个冲桩设备均配有三级配电箱，达到一机一闸一漏电保护要求。4、负荷计算：负荷计算用需要系数计算，根据建设部颁布标准XXJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》和《建筑施工现场临时用电安全技术》有关公式和数据参照表格进行计算，符号的定义见书见章节的说明。经计算，施工用电峰值约800kW，考虑到各用电设备的最大负荷不会同时出现，而引用一个同期系数Kp，取0.7总用电量为560kW。第六章施工准备工作第一节施工现场准备工作1、施工现场及周边环境情况调查；2、施工现场地下、地上障碍物调查与处理；3、施工现场平整、清理及硬化及临建设施的布置、整理。4、施工用水、用电的设计和线路敷设、接通；5、排污、排水沟管完善；6、测放施工控制点及相关轴线；7、做好泥浆外运和余泥外运的准备工作。第二节技术准备工作会同建设、监理单位做好进场工作台，详细复核有关控制桩位坐标、高程，做好各桩点测量放线，布置、检查各种放线定位工作。2、熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图，了解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。3、编制施工组织设计和施工方案。阐明施工工艺和主要分部分项工程的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。收集以前施工的经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。4、技术交底。在工程开工前，技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。技术交底采用“双层三级”制即分公司技术负责人向项目部全部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、各班组长进行技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。5、安全教育和购买保险所有施工人员在进场之前必须接受三级安全教育并办理相关登记手续。根据相关法律法规，为施工人员购买以外人身伤害保险。6、编制施工图预算。掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，作为劳动力、材料、机械等需用量计划，满足施工管理需要。第七章施工人员、材料和机械设备计划第一节施工人员计划表序号工种计划投入人数（2010年12月）1冲桩机操作工602挖掘机操作工13焊工64电工15钢筋工106混凝土工87测量工28杂工2第二节主要材料用量及进场计划序号材料名称及规格型号单位数量进场计划1Φ8钢筋kg256120开工前陆续进场2Φ18、16钢筋kg开工前陆续进场3Φ14钢筋kg开工前陆续进场6C35砼m37602根据终孔进度分批进场7膨润土m31300根据成孔进度及用量分批进场第三节施工机械设备一览表序号机具名称单位规格型号数量5353221冲桩机台JKL8122电焊机台BX1-500-213泥浆泵台单级单吸104水准仪台DS315全站仪台TOPCOM16反铲挖掘机台1m317泥浆比重计台1第八章施工工艺和技术措施第一节施工工艺流程施工准备场地平整桩位放样下沉、埋护筒桩机就位施工准备场地平整桩位放样下沉、埋护筒桩机就位冲孔成孔清孔确定沉渣厚度孔口钢筋笼接长钢筋笼定位固定下入导管灌水下砼拔护筒开挖后截桩砼养护加工护筒吊装钢筋笼钢筋笼制作钢筋加工灌注记录制取试件三通一平机械、人员进场材料备齐沉淀泥浆测量冲孔深度、斜度、直径制备泥浆砼进场、检验拼装导管、检验导管设溜槽、漏斗施工放样施工放样采用极坐标法，放样前仔细复核施工图纸桩位坐标，由测量人员现场放样、自检合格后，报监理工程师检验。护筒埋设泥浆护壁成孔时，宜采用孔口预埋设护筒，护筒设置应符合下列规定：1、护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。2、护筒可用6mm厚钢板制作，冲孔时内径应大于钻头直径200mm，上部宜开设1~2个溢浆孔。3、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m；在砂土中不宜小于3m。护筒下端外侧应采用粘土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。4、受水位涨落影响，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。泥浆护壁1、泥浆池选择在孔桩附近地势较底处，并在四周用土筑堤以防止泥浆污染，泥浆沉淀满足施工要求后方可循环利用。2、泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计：砂砾层冲进时泥浆比重应适当增大，以加强护壁的稳定性；在风化岩层中冲进时，泥浆比重以满足浮碴为宜。3、泥浆原料要求：泥浆选用塑性指数大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50％的膨润土，膨润土中不得含有石膏、石灰或钙盐类化合物。4、砾质粘性土层中冲进时，因其含粗粒、粒砾较多，所以自行造浆质量不高，应另进行造浆护壁。5、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。6、泥浆护壁应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池（箱），在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度，掺入锯末、增稠剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。7、泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。冲击成孔1、成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。应在成孔钻具上设置控制深度的标尺，并应在施工中进行观测记录。2、在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自动转向的装置。3、开孔时，应低锤密击，当表土位于细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。4、在各种不同的土层、岩层中成孔时，可按照下表的操作要点进行：冲击成孔操作要点土层、岩层操作要点在护筒刃脚以下2m范围内小冲程1m左右，泥浆相对密度1.2~1.5，软弱土层中投入黏土块夹小片石。中砂层中冲程2~3m，泥浆相对密度1.2~1.5，投入黏土块，勤冲，勤掏渣。砾质粘性土层中、小冲程1~2m,泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。碎石土、强风化层中、高冲程3~4m，泥浆相对密度1.3左右，投勤掏渣。软土层、塌孔回填重钻小冲程反复冲击，黏土块夹小片石，泥浆相对密度1.3~1.5m。进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300～500mm处，然后重新冲孔。6、应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。7、每钻进4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔.8、进入基岩后，桩端持力层每钻100～300mm时，应清孔取样一次，并应作记录。9、排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法，当采取抽渣筒排渣时，应及时补给泥浆。10、冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，采取有效治理措施后方可继续施工。12、成孔施工允许偏差：成孔施工允许偏差表桩径桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)群桩基础中的边桩群桩基础中的中间桩d≤1000mm±501d/6且不大于100d/4且不大于150第六节清孔和终孔检查1、当成孔达到要求深度后，对孔深、孔径、孔位、沉渣及孔形进行检查。2、终孔倾斜度检查，采用外径等于钢筋笼直径加10cm，长度不小于4～6D的钢筋检孔器吊入孔内检测。3、终孔检查后，应迅速清孔，不可停歇过久导致沉渣过多。成孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指不应大于50mm。4、用铅锤和带刻度标记的测绳测量沉渣，并将测量值填入终孔检查记录，办理相关签证手续。5、不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔；稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣。6、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。7、在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。8、废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。第七节钢筋笼制作及安装1、钢筋笼制作：（1）钢筋笼大材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合下表规定：钢筋笼制作允许偏差表项目允许偏差（mm）主筋间距±10钢筋间距±20钢筋笼直径±20钢筋笼长度±100（2）分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接式接头，并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》XXJ107、《钢筋焊接及验收规程》XXJ18和《混泥土结构工程施工质量验收规范》XX50204的规定。（3）加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧。（4）导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上。2、钢筋笼安装：（1）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形。（2）安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，中心偏差不得大于5cm，就位后应立即固定。第八节灌注水下砼1、钢筋笼吊装完毕后，应安置导管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。2、钢筋笼安装完毕，应尽快灌注桩芯砼，桩芯砼采商品水下砼，由砼搅拌运输车运至浇筑场地。3、商品水下砼应符合下列规定：（1）水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定：坍落度宜为180~220mm。（2）水下灌注混泥土的含砂率宜为40%~50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm且径不得大于钢筋间最小净距的1/3。（3）水下灌注混凝土宜掺外加剂。4、导管的构造和使用应符合下列规定：（1）导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200~250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头。（2）导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6~1MPa;（3）每次灌注后应对导管内外进行清洗。（4）使用隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混泥土强度等级相同的细石混凝土制作。5、灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：（1）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300~500mm。（2）应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应小于0.8m。（3）导管埋入混凝土深度宜为2~6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。（4）灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。（6）应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8~1.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。（7）灌注砼时，溢出的泥浆应排至适当地点，防止污染。6、砼试件留置：每根桩桩身混凝土应留有至少1组试件，试件尺寸：150mm×150mm×150mm。制作砼试件的砼应在灌注桩芯砼时随机抽取，同条件养护28天后进行抗压强度试验。施工异常情况处理施工时可能出现的异常情况有：坍孔、冲孔偏斜、扩孔与缩孔、冲孔漏浆、掉落物、糊钻以及形成梅花孔、卡钻、钢丝绳断裂。其处理方法如下：1、遇有坍孔，应认真分析原因和查明位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施，继续冲进。坍孔严重时，应立即将冲孔全部用粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采取相应措施重冲。坍孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒周围土夯填实，重新冲孔。2、遇有孔身偏斜、弯曲时，一般可在偏斜处吊住冲锤反复扫孔，使冲孔正直。偏斜严重时，应回填片石至偏斜处1米以上，然后重新冲进。3、遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和冲锤摆动过大的措施。缩孔是冲锤磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀软土、粘土层泥岩造成的。对前者应及时补焊冲锤，对后者应用失水率小的优质泥浆护壁。对已发生的缩孔，宜在该处用冲锤上下反复扫孔以扩大孔径。4、冲孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填土筑实、增加护筒埋置深度、适当减小水头高度或稠泥浆、倒入粘土慢速冲击等措施；还可填入片石、碎卵石土，反复冲击以增强护壁。5、由于泥浆太稠，冲锤旋转阻力过大或冲程太小，易发生梅花孔或十字槽孔，可采用片石或卵石与粘土的混合物回填冲孔，重新冲击钻进。6、糊钻、埋钻常出现于冲击钻进中，遇此应对泥浆稠度、钻渣进出口、排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应减小冲程、降低泥浆稠度，并在粘土层上面回填部分砂、砾石。遇到坍方或其他原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸出埋钻的泥砂，提出冲锤。7、卡钻常发生在冲击钻孔，卡钻后不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击钻锥冲击或用冲、吸的方法将冲锤周围的钻渣松动后再提出。8、掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞；若落物已被泥砂埋住，应按前述各条方法，先清除泥砂，使打捞工具接触掉落物体后再行打捞。9、处理冲孔事故时，在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的冲孔中处理故障。第九章施工进度控制计划第一节施工进度计划安排原则1、在优化组合和动态管理原则下，及时调整劳动力组合，相对集中，合理安排人力、技术、材料、机具和资金等各生产要素，力求达到进度快、质量好、安全佳等三大目标，同时在文明施工方面也要创造出良好业绩。2、根据设计和合同工期要求，合理安排各工序，使工程保持有节奏，均衡而连续地作业，提高对时间、空间的利用，以保证优质、快速、高效地完成工程任务。3、合理划分施工作业区，明确关键，确保关键线路施工，减少干扰，使整个工程协调有序地进行。4、工程施工进度控制方法主要是计划、控制和协调。根据工期总目标编制“施工进度计划图”，根据动态控制原理对本工程的施工进度实施全面管理。5、加强各工序施工之间的协调工作。各工种施工前应按总体计划作出详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各工种之间的协调工作。第二节施工工期与进度计划图本工程总工期为一个半月，具体进度计划安排详见《施工进度计划横道图》。工作效率的描述，施工进度的安排等应明确。本工程共有Φ800mm、Φ600mm桩型1286根。第三节施工工期保证措施1、组织精干的专业化施工队伍，投入精良的施工机械设备，采用高新施工技术，确保总工期。制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划顺利完成。2、成立由项目经理、技术负责人、施工作业班组负责人组成的生产指挥调度小组，加强施工现场的协调和领导。施工班组每天例行一次生产会；生产调度小组每周召开一次生产协调会。3、对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证施工连续作业，顺利完成施工任务。4、集中精干的专业技术人员，突击重要、施工技术难度大的施工项目，牢牢控制主体工程施工主线。5、采用新技术、新工艺、尽量缩短工序时间，提高工作效率，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期、近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按计划有序地进行施工，重视施工技术是第一生产力。6、保证资源配置：（1）劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期施工。（2）材料配置：本工程的原材料主要为燃油和各种机械易损配件，本公司将按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压。（3）机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效的备用。（5）资金配备：根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费材料费等各个方面，使施工能顺利进行。（6）后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，地工食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。第十章工程质量保证措施第一节工程质量目标1、本工程质量目标是：达到合格工程标准。2、为确保本工程施工质量目标的实现，参加本工程施工的全体员工，必须认真贯彻执行建筑质量管理工作条例，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，三者之间发生矛盾时，必须首先服从质量，始终把工程质量放在首位。具体实施如下：（1）严格按设计和施工规范进行施工。（2）工程项目领导班子坚持全员、全过程、各职能部门的质量管理，保持并实现工程项目的质量。（3）实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程的质量总目标分解成工序工程质量目标，并将落实到人头，在施工过程中，各项工作都必须以“质量目标”为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。（4）成立一个由项目经理负责的工程创优工作领导小组，制定具体的创优目标，实施创优目标管理。（5）认真贯彻“预防为主”和“事先把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检查的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照设计施工图和施工规范、规程的要求组织施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态。工程质量检查程序1、建立技术负责人为组长，质检员为副组长的质量管理领导小组，实施对工程质量管理的统一领导，对工程施工的全过程实施有效的监督控制。2、建立逐级质量责任制，积极推行全面质量管理，广泛开展全面质量管理小组活动，确保工程质量目标的实现。3、贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作、谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，用严格的约束机制和奖优罚劣的竞争机制来完善和强化质量管理工作。4、严格按如下工程质量流程框图施：工程质量流程框图：填写“单项工程开工申请单填写“单项工程开工申请单”报监理工程师审批报监理工程师审批审批结果审批结果按图纸、规范、合同及施工方案要求施工按图纸、规范、合同及施工方案要求施工不合格自检不合格自检合格合格填报工序“填报工序“工程质量报验”报请监理工程师现场检查报请监理工程师现场检查不合格不合格检查结果检查结果合格合格进行下道工序施工进行下道工序施工填写单项工程竣工交验单填写单项工程竣工交验单报监理工程师验收报监理工程师验收不合格不合格验收结果验收结果合格单项工程竣工合格单项工程竣工工程质量保证措施1、认真做好图纸会审、技术交底及培训工作，特别是计划在施工中应用的新技术、新工艺新材料的培训。2、严格按设计图纸、国家现行施工验收规范、操作规程和招标文件的技术规范等技术标准组织施工，实行质量监督人员的质量一票否决权制度。3、严格技术管理，明确岗位责任，实行工艺卡和技术交底制度，密切与业主、监理单位、设计单位及质检部门配合，认真接受监督检查，共同抓好现场质量技术管理工作。4、认真把好材料关，做好原材料和半成品的进场检验，所有进场材料、成品及半成品必须有出厂合格证，并按规定取样复检，合格后方可用于工程上。5、贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检制”，并认真填写“三检制”的检查记录，层层把关，及时搞好质量等级的评定的质量验收工作，定期召开质量例会，公布各专业作业队已完工的工程质量情况，奖优罚劣。6、加强技术管理，测量控制作到轴线、标高控制准确，组织专业测量小组用经纬仪、钢卷尺等对构筑物的定位轴线、定点、标高位置进行试测，将测量结果报送总工程师复核，最后报请监理工程师签字认定后方可进行下道工序施工。7、施工中严格执行隐蔽检查制度，所有隐蔽工程必须按规定经有关职能部门验收合格，报请监理工程师签字认可，方能进入下道工序的施工。工程计量管理措施为确保工程施工质量，必须加强现场计量管理，本工程主要计量管理工作是质量、测量、试验员等的计量管理工作，其管理的成败直接影响着工程的主体结构质量。为此，对本工程所有计量器具管理特制订以下管理制度：1、对所在计量器具进行统一管理、统一编号，建立本项目管理台帐和使用登记卡；2、按国家规范要求，对计量器具及时进行检定，维修、保养校正，对诸如全站仪、水准仪、土工实验仪器、磅秤等较精密计量器具委托国家计量器具专业检定部门进行检定，合格后方可使用，检定周期控制在一年之内，对一般性计量器具定期进行自检，确保仪器准确度；3、施工过程中，设专业部门负责计量管理工作，严格按规范、规程要求正确使用计量器具，确保工程计量的准确性；4、加强计量器具和计量管理工作的培训教育工作，使每位计划作业人员技术上达到相应水准，思想上保持高度重视，行动上做到规范作业；5、严格执行公司计量管理有关管理规定，不断健全现场计量管理制度。钻孔灌注桩施工全过程中所需的检查及严格质量控制的内容1、钻孔灌注桩施工管理检查表检查要点检查要点1、施工准备（1）施工地层土质情况的把握（2）地下障碍物排除的确认（3）作业地层和作业性的确认（4）与基准点和作业性的确认（5）与设计书内容的一致2、钻机的选择（1）机型和钻头的选择3、钻机的安装（1）桩位的确认（2）钻机水平位置和水平度的确认（3）钻杆垂直度的确认4、桩孔表层部钻进（1）钻杆垂直度再确认（2）开始的钻进速度的确定（3）桩孔位置的再确认5、泥浆（1）泥浆设备的选定（a）膨土搅拌机（b）泥浆储存罐（2）液体状的确认（a）所要求的性质（b）配合比（c）分散解胶剂（d）腐殖酸类减水剂（e）管理标准（f）泥浆试验（3）水头差的确保6、表层护筒的安设（1）护筒尺寸的确认（2）安设时护筒垂直度的确认（3）护筒水平位置的确认7、钻进（1）孔内水（2）土质（3）深度（4）垂直度（5）防止坍塌8、桩端持力层（1）桩端持力层的土质和深度（2）进入桩端持力层的深度（3）桩端持力层的钻进9、孔底处理（1）第1次孔底处理（2）第2次孔底处理注：10.钢筋笼制作；11.钢筋笼安放；12.混凝土灌注的准备工作；13.混凝土质量；14.混凝土灌注；15.回填；16.施工精度等与反循环钻成灌注桩施工管理检查表中内容相同，此处不再重复。2、钻进质量检查：在成孔过程中要进行钻进质量检查：①观察护筒周边回填土是否发生松动，护筒是否在原位，如发生变化要及时处理，不然会造成漏浆。②观察机座支撑是否发生塌陷，如发生变化要及时调整水平仪，以保证钻孔不倾斜。③保证钻杆中心、护筒中心在桩心上，否则会造成护孔（灌注超方）与刮碰塌孔。④软硬互层要选用平头对称布刀钻具，操作上要轻压，以免发生钻孔导向倾斜。8、施工允许偏差值成孔方法泥浆护壁钻孔桩套管成孔灌注桩D≤1000mmD>500mm桩径偏差/mm±50±50-20垂直度允许偏差/（%）＜1桩位允许偏差/mm单桩、单排桩和群桩基础的边桩D/6，且不大于100150条形桩基和群桩的中间桩D/4，且不大于1501503、桩孔垂直度的控制钻孔灌注桩的垂直度是保证承载力的重要一环。产生斜孔或弯曲状孔的原因主要是：（1）钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；（2）地面软弱或软硬不均匀时；、（3）土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。对于这些情况，施工前必须认真作好准备，首先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均硬层、斜状岩层和碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。4、孔深钻孔的深度是否达到设计要求，也往往影响灌注桩的承载力。其主要原因：（1）测绳的误差；（2）由于地层分布不均匀，如岩层分布成倾斜状或起伏变化剧烈而导致判断失误。一般施工队常用的测绳一经水泡就会出现收缩现象，为避免误差最好在施工现场或附近地面上设置长度标记作为准绳，每次终孔一定对测绳进行核实。遇到地层面分布不均匀地基时，应该引起设计、施工和质检部门共同重视，入岩深度的控制因钻孔工艺不同而有所区别。钻进到岩层时，可采用岩样鉴别法鉴别桩端岩性。确定嵌岩深度很困难，应认真分析钻探资料，根据钻探情况做出岩层分布的等高线图，按等高线确定成孔深度。5、孔径遇到软土层时，容易造成缩径现象，而使孔径达不到设计要求，造成桩的截面缩小，承载力降低，桩身抗压强度不够。另外，孔径达不到要求，导致钢筋笼无保护层，桩的抗压弯能力削弱或丧失。纠正办法：当钻机在上后下放时感到受阻或放钢筋笼困难时，应采用大一级钻头扫孔一次；也可采用处理孔斜的导正器法，在导正器上焊一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。对特别严重而坍孔的，应根据土质情况，选用适当的优质泥浆，增大泥浆比重、粘性及稠度，起到有效护壁的作用。6、泥浆常识：1）、泥浆的作用：①护壁一液体支撑与泥皮②冷却机具与清渣③润滑④软化土质。2）、泥浆成分及作用：泥浆一般用优质粘土或膨润土配制。采用粘土和水制备的泥浆称为粘土泥浆，使用膨润土和水制备的泥浆称为膨润土泥浆。3）、泥浆成分表：材料名称材料成分材料作用水H2O泥浆主体成分膨润土以蒙特土为主的粘土矿物泥浆的主要材料重晶石或纯碱BaSO4或NaHCO3增加相对密度CMC羧甲基纤维素钠盐增加粘性、增加泥皮强度腐殖酸族分解剂硝酸腐殖酸钠盐控制泥浆的变质及改善变质的泥浆木质素族分解剂铬铁土质素磺胺酸钠盐控制泥浆的变质及改善变质的泥浆渗水防止剂纸浆、棉子、锯木屑等防止渗水4）、泥浆的配比：水：膨润土（质量比）=100：8；或水：CMC（质量比）=1000：1～1.5；同时加入适量腐殖酸族分解剂（木质素族分解剂）；注意事项：a、流塑层加少量重晶石；b、粗砂及砂、卵石层加少量纸浆、棉子、锯木屑等。泥浆的配比不是一成不变的，针对松散砂土表层一般含沙量高，有振动流动性，泥浆中要有膨润土、重晶石、CMC、渗水防止剂。泥浆的相对密度在1.05～1.5间。相对密度：1.05～1.5；(通常泥浆密度在1.1～1.2，密实碎石孔可选1.5，泥浆密度过小则水压不足，易塌孔，密度大则失水量大，地层遇水松散、剥落)粘度：18～22s；静切力：1.0～2.5Pa；含砂率：<4%；胶体率：〉90%；30分钟失水率：14～20ml；30分钟泥皮厚度：<20mm；PH值：8～10。（PH值大于11，泥浆会产生分层，失去护壁作用）在钻孔灌注桩的施工中，无论对于成孔质量还是最终对桩的承载能力的发挥，泥浆质量都是重要因素。泥浆质量差，将产生如下影响：（1）形成不了护壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脱落，导致孔壁稳定性差，易产生塌孔或缩孔。（2）泥浆稠度大，比重大，含砂率高，形成的泥皮质量差，厚度大，大大降低桩的侧摩阻力。（3）稠浆在钢筋笼上沉积粘附，导致钢筋与砼握裹力降低。泥浆比重过大，使得砼水下灌注阻力增大，降低砼的流动半径，使砼骨料大部分会堆积在桩芯部位，而钢筋笼外几乎无骨料，不仅桩身质量不好，而且桩的侧摩阻力也难以发挥。因此在施工中必须按规范要求严格控制泥浆的质量。7、沉渣过厚造成沉渣过厚的主要原因是发生塌孔时，清孔时间不足，或者泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起。沉渣过厚使桩底存在软弱隔层，导致端承力丧失殆尽。主要纠正的办法：（1）适当延长清孔时间；（2）可采用超高压灌浆措施，使砼的巨大冲力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。8、施工准备、钻孔阶段（1）施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚，进行桩位放样。（2）安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。（3）用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。（4）钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在粘土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。（5）孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于地下水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲洗液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。（6）钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头、钻杆的磨损情况。（7）钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.0～1.5m范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。9、清孔阶段当钻孔测深显示钻深到位后，用钻机复测钻深，注意测探基准必须一致。用双底清渣钻斗将孔底沉渣清理干净，有些地层清孔前要先扫孔，以便刮削缩径。清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。测量孔内泥浆比重。当泥浆比重大于1.3时，须置换泥浆，使比重小于1.3，若比重变化太大，要将护筒中泥浆位提高，以防压力不足塌孔。清孔的步骤：首先将钻头提至距孔底的0.2～0.3m，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出。必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。清孔后用测绳复测孔深，以防提钻刮碰塌孔和提钻速度过高塌孔。吊放钢筋笼灌注混凝土前使用探笼复测沉渣厚度和成孔直径，若沉渣太厚要进行二次清孔。直到符合灌注要求。成孔待灌注时间一般不超过8小时，但有些土质要待到23～25小时，以使缺陷充分显现而不被带入成桩。清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。10、钢筋笼的制作及安装阶段（1）进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检验报告，同时还按现行钢筋检验标准取样试验，不符合质量要求的钢材严禁使用。（2）在成孔过程中及时组织钢筋笼的加工制作。钢筋接焊的方式，接头错开，在同一截面内，接头数不超过钢筋总数的50%。（3）起吊钢筋笼时，吊点准确，保证垂直度，然后对准孔位徐徐下放。11、灌注水下混凝土阶段（1）灌注前对桩身质量、回淤沉碴厚度、泥浆指标、孔底标高进行一次全面检查，防止意外事故发生。（2）灌注水下混凝土的导管逐节拼接，导管直径为25cm，每节长度为2～4m，以使调节高度。拼接后进行压水试验，合格后方可使用。（3）混凝土的初存量应保证首次填充的混凝土入孔后，使导管埋入混凝土的深度>1m，在灌注过程中，导管埋深≤1m，在灌注过程中，导管埋深≤4m。（4）每灌注一车混凝土后，用测锤测量混凝土面的上升高度，并作好记录，绘制单桩柱状图，根据此数据，换算该桩的桩径各段的扩孔率。（5）钻孔桩灌注混凝土过程应连续灌注一次完成。桩基检测及验收内容按照规范规定以及设计单位的设计要求，桩基检测拟采用低应变动测法及单桩静载试验检测桩的完整性，除了采用以上两种方法检测桩身完整性外，必要时选用钻芯法检测。第十一章施工安全保证措施第一节施工安全管理目标1、无伤亡事故，无机械事故，无火灾事故，无倒塌事故，无中毒事故。2、创建安全文明施工工地。第二节安全管理组织机构项目经理部设立安全生产领导小组，由项目经理负责安全施工的具体管理工作，配持证上岗的安全员负责现场安全生产的设施检查。项目安全生产管理组织机构如下表：安全组织构架图总公司安全机构总公司安全机构工程施工管理处值班电话：项目经理兼职安全员专职安全员兼职安全员测量组组长后勤组组长冲击钻机组组长钢筋加工组组长水下砼灌注组组长挖掘机组长第三节安全管理制度1、安全教育制度：对参加施工的职工每周一次进行安全教育，提高职工安全意识，坚持“安全为了生产，生产必须安全”，“安全第一的思想”，做到不违章作业。2、安全检查制度：认真进行安全检查，项目经理部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。对查出的问题能立即改的要立即改，危险性较大的下发整改通知单，危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。第四节安全管理措施1、总则：（1）管生产的负责人，必须树立“安全第一”的思想，把安全、文明生产摆在首位，对施工人员进行安全教育，组织并开好安全例会。（2）施工人员进入施工现场，必须正确穿戴和使用防护用品，严禁使用不合格的安全防护用品。（3）施工现场出入口必须有安全防护设施，必要时设人监护，防止伤害行人。（4）施工现场各种安全装置、设施和安全标志必须齐全，不得任意拆除或移作它用。（5）加强用电管理，所有带电设备需接地，并有防雨措施，电动设备要安触（漏）电保护装置。（6）加强机械设备检查、维修保养，不得带病工作，严格执行安全操作规程。（7）封闭好施工现场，减少对周围环境干扰，杜绝外来伤亡事枚发生，协助周围交通管理工作。（8）加强工程安全管理，不得在危境中施工。（9）要让专职安全人员在场安全管理，发现违章立即处理。（10）建立岗位安全责任制，实行安全预控管理。（11）在明显地方放置消防器材，经常检查，保持完好。（12）提高全体安全意识，加强安全检查和整改工作。2、施工机械安全措施：（1）钻机安装须牢固、平稳、可靠。（2）钻机及其它各种机械应保证良好的工作状态，按操作规程操作。（3）设备进场后，现场组装安全检验合格后方可投入使用。（4）进入施工现场必须戴安全帽；在钻杆上作业必须系安全带。（5）钻机移位和转向时应设专人指挥、设专人看护电缆。3、临时用电安全措施：（1）施工现场的电气设备、线路、设施必须进行定期检查，线路要求按规范架设。（2）配电系统的安装和内部设置须符合有关规定。（3）各种电气、电动机械及电焊机的安装和使用必须符合相应的用电规定并实行安全保护。（4）现场各级施工安全员必须定期做安全检查，及时地发现并消除安全隐患，严格按照施工组织设计方案和《临时用电安全防护》、《施工机械安全防护》、《施工现场安全管理规定》的规定执行，项目部将定期检查，发现问题将根据规定严肃处理。4、保卫消防管理措施：（1）施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩戴执勤标志。出入现场人员须出示胸牌。（2）工地设门卫值班室，由3人昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、办公室及成品、半成品。（3）加强对现场施工人员管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。（4）每月要对职工进行一次治安教育，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料备查。（5）对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，非经单位工程负责人批准，任何人不得动用。（6）变电室、大型机械设备及工程有关键部位和关键工序，是现场要害部位，要制定保卫措施，确保安全。（7）做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。（8）施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护现场，配合公安机关侦破。（9）现场要有明显的防火宣传标志。每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。（10）电工、电焊工从事电气设备安装和电、气焊、切割作业，要有操作证和上岗证。（11）使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格执行防火措施，指定防火负责人，配备灭火器，确保施工安全。（12）临时宿舍应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。室内高度不低于2.5m，不许漏雨。室内安全通道宽不小于0.65m，每人床铺占地面积不小于2m3且应距离地面大于30cm。（13）施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。不准在工地内、库房内调配油漆、稀料。（14）现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的来火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。（15）施工现场严禁吸烟。必须时，设有防火措施的吸烟室。（16）施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。（17）氧气瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业间距不小于10m，禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”作业。（18）施工中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火措施。（19）应保证消防器材灵敏有效。消防器材要有明显标志，配备足够的灭水器消防器材。（20）必须严格执行《中华人民共和国消防法》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防组织，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立现场安全用火制度。5、消防安全技术交底：（1）机电设备：机械操作，要束紧袖口，女工发辫要束挽入帽内。机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。施工机械和电气设备不得带故障运转和超负荷作业。发现不正常情况停机检查，不得在运转中修理。电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不许擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。（2）焊接：电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独开关，开关在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。焊钳与把线必须放在绝缘胶板或木板上。更换场地移动把线，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。施焊场地周围清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。（3）易燃、易爆物资存放与管理：施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃、易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。使用易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器时，确保施工安全。（4）季节施工:暴雨台风前后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及进修理加固，有严重险情的，应立即排除。现场道路加强维护，斜道和脚手架应有防滑措施。夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场地。应加强通风和降温措施。6、施工现场防火要点：（1）安装使用电气设备时的防火要求：各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接牢，防止设备、线路过热打火短路，发现问题要立即修理。（2）现场材料堆放的防火要求：木料堆放不易过多，垛之间应保持一定的防火间距。木材加工的废料要及时清理，以防自燃。（3）生活临建防火要求：临建设置处要有足够的灭火器材，设蓄水池或蓄水桶。工棚内的灯具、电线都应采用妥善的绝缘保护，灯具与燃物一般应保持30cm间距，使用大灯泡要加大距离，工棚内不准使用碘钨灯照明。7、其他：（1）设置专职安全员，负责现场的施工安全，进场前做好安全技术交底，健全安全施工制度。（2）定期进行安全教育和检查，发现安全隐患提前消除。（3）未经安全教育的施工人员严禁上岗，否则出现一切问题责任自负，现场一经查出，立即清出出场并追究责任方领导的责任。（4）为所有进入本施工现场的施工管理人员、工人购买意外工伤保险。（5）现场配备应急药箱，配备部分常用药品，例如伤口包扎药品药物，伤口消毒药品、预防感冒药品等。随时做好准备，与附近医院取得联系，做好一切防止意外事件发生的一切准备。第五节安全用电措施和电气防火措施1、安全用电措施：（1）接地与接零：在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中,必须采用TN—S接零保护系统（即三相五线制）。（2）保护零线应由工作接地或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。（3）保护零线应与工作接地线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须有用黄/绿双色线。（4）保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。；（5）保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，架空敷设间距大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线不小于16mm2；与电气设备相连接的保护零线截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。（6）电气设备在正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零。（7）供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应小于4欧姆，保护零线重复接地电阻应小于10欧姆。（8）用电设备不得一部分设备作保护接零，一部分作保护接地。2、配置漏电保护器：（1）施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；（2）漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定电流动作电流不大于30mA，额定动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限为（不大于）30mA.s；（3）开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。3、配电箱、开关箱的设置:（1）配电箱和开关箱的设置应遵守“三级配电两级保护”的原则，三级配电即总配电箱—分配电箱—开关箱—用电设备；两级保护即保护零线和漏电保护器。（3）开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行“一机、一闸、一漏、一箱”保护。4、外电保护：（1）在建工程（含脚手架具）的外侧边沿与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米，电压1KV～10KV之间为6米；（2）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，1KV～10KV之间为7米。5、配电系统（1）所有的电线架设都必须使用专用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；（2）开关电器及电气装置必须完好、无损；（3）开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；（4）带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其他物体上；（5）配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱与开关箱应配锁并有专人负责；（6）电气装置内部其及周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等；（7）室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其他金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉电饭煲等；（8）电气装置应定期检修，检修时必须做到：停电；悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；由相应级别的专业人电工检修；检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；有组织和专人统一指挥。6、照明：（1）在坑内作业、夜间或自然采光差的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明或混合照明；（2）根据使用场所的环境条件选择相应的照明器，如开启式、防水型、防振或耐酸碱型；（3）行灯电压不行超过36V，基坑底、高温、导电