三合一设备操作维护培训资料

机开工程部

过滤洗涤枯燥机〔三合一〕操作使用与维修保养1、过滤洗涤枯燥机的功能介绍 过滤：在加压或真空状态下操作，实现固液别离。过滤时滤饼平整，固液别离效果好。 洗涤：在容器内侧装360°旋转喷淋装置，使清洗〔洗涤〕液均匀分布于容器内，可实现容器内部清洗和物料浆化洗涤。通过升降桨叶搅拌将滤饼和洗涤液混合，使浆状结晶及滤饼得到充分洗涤，而且不会产生破晶现象。3、过滤洗涤枯燥机的结构介绍3.1、升降装置：实现整个工艺过程中搅拌装置行程的调整，满足工艺需求安装搅拌升降装置的基座。筒体组件，上部为带有压力表、视镜以及工艺管口的封头。保温隔热。安装取样阀、侧出料阀等焊接凸缘。容器的吊耳与支腿。工艺管口基座〔安装升降装置平台〕支腿

3.3、搅拌系统：实现搅拌物料混合、平料、出料等工艺过程

·搅拌器的转动通过电机和减速机驱动，转速由变频器无级调节，可顺时/逆时针旋转。 ·搅拌桨特殊的S型设计。 ·搅拌桨可进行垂直运动和径向旋转，两个运动可独立进行也可组合运动。轴向运动由两个平行的液压油缸驱动，使轴在垂直方向运动，并有轴向限位调节装置。 ·用于轴与容器密封的部件为干式双端面机械密封。3.4、加热系统：枯燥的过程中，对设备的不同部位进行加热，以提高枯燥速度

3.5、取样阀：设置在设备的侧壁，便于过程中取样分析当物料呈粉状湿份较少，搅拌桨于底部搅拌，转速适当加大，翻开取样阀，干粉自动落入取样瓶，取出适量干粉后即关闭取样阀，翻开放空阀，取出取样瓶，再将备用瓶装上复位，关闭球阀，供二次取样。3.6、侧出料阀：在容器圆柱体下部有出料阀阀座，出料阀阀体采用锥形设计可防止出现死角。阀盖与阀体铰接，可以更方便开启和清洗。整个出料阀具有如下设计特点：阀芯通过油缸带动做水平运动。阀芯关闭后与容器内壁齐平。采用金属硬密封或软密封。下降位置显示3.7、粉尘捕集器：有真空枯燥工艺要求的设备在抽真空过程中物料中的水分以蒸汽的形式通过抽真空排出，与此同时会带出局部物料贴附在过滤芯上。所以，在抽空设置带有氮气反吹装置的除尘器，通过氮气定时的反吹，使沾浮在滤芯上的物料重新返回容器。

3.7、底盘升降装置：便于对设备的清理及对过滤介质的检查与更换，设备的过滤底盘是可拆的。便于底盘的安装，在设备的支柱上设置相应的液压提升缸及机械导向来实现。油缸油管固定支架定位销支架3.8、可移动底盘：可拆卸的过滤底盘便于从设备底部移出，通常在底盘的下部设置可移动的脚轮。过滤底盘由滤液盘、可拆滤网盘和法兰环及其可移动支腿等组成。

3.8、液压动力组成一台液压泵站放置于非防爆区一套控制流向的电磁阀一套调节流量的精密控制阀一套加压油泵和电机一个用于液压油过滤的过滤器用于监控油位和油温的液面计、温度计显示工作压力的防震压力表3.9、电气局部所有操作现场局部的电机、电器均为防爆型；上、下操作防爆按钮控制箱〔上部不锈钢按钮箱显示上、下温度、速度和压力〕，安装于操作现场；一个动力配电柜，内装变频器、PLC和其它电器元件，安装于非防爆区。3.10、CIP〔在线清洗〕一般安装本卷须知安装机封，要求小心操作，不能有过重的敲击碰撞，进出N2口与出料口在一条线上，安装方式是自下而上的安装。安装主轴，先松开主轴中间的平键，与机封上部的挡油环，当主轴中间键位越过挡油环后，托起挡油环，将平键重新安装上去，顺着机封键槽，下降主轴，直到主轴安装到位。

·安装旋转接头，以及用于卡住旋转头转动的固定叉座。

·安装捕集器，注意放入O型圈不能被拖出。

·安装主轴金属波纹管，在顶部先上两颗螺丝拉住波纹管不致掉下，将相关密封装入主轴及搅拌腔内，涂少量硅油，防止损坏密封。波纹管与搅拌轴组装后经气密性实验不得泄露。

·安装主轴的螺纹套及桨叶轴上的双半卡环。

·安装桨叶、平衡托起桨叶，对准键与键槽位置，使半圆卡环进入桨叶主轴套内，上紧螺丝。桨叶安装好后，卸下波纹管上部的两颗螺丝，用钩板拧紧波纹管，且与上部螺丝孔对正，拧紧上部法兰螺丝，金属波纹管安装完毕。电气要求 采用三相五线制，根据设备总容量确定进线的规格〔可根据制造商提供的电器安装图〕 确保设备平安接地及防静电接地，符合相关标准之规定。 所有电线采用多股软线，信号线选用多股多芯软导线电缆。 搅拌电机线与控制线分开，且各路导线应分别用金属管道全程屏蔽以防止干扰，应特别注意电缆地沟内以及由低向高墙上的一段线路。 所用导线的规格与数量参见电气安装图。 所有导线穿管后，电线进入接线盒内，请做好进口的防爆密封后，进行接线调试。设备调试前需要具备的条件 46#液压油150kg/台、220#齿轮润滑油50kg/台 压缩N2压力0.3MPa 纯化水、夹套循环水、灭菌蒸气 真空-0.097MPa 主体设备已安装就位 电控柜、液压泵站已安装就位 液压泵站至主体设备的油管〔Ф10×2〕已按标牌一对一连接好 电源线、电机线、控制信号线已按电控说明书要求准备好并连接至设备接线处 设备的所有管道已按竣工图连接好，且清洗干净并经通水通气试验操作前调整工作

搅拌桨驱动： ·搅拌桨的转动方向与控制按钮标记一致。 ·搅拌桨转速变频器调速，通过调速旋钮由小变大。 ·搅拌桨的升降方向与按钮一致。 ·搅拌桨升降速度设定及提升、下降行程开关固定。

液压泵站驱动与控制： ·出料阀阀座与闷芯对中,出料阀密封良好。 ·升、降液压缸进出口与控制阀一致。 ·电机旋转方向按箭头方向。 ·适当调整液压泵站压力、流量，符合操作要求。 ·必要时排尽油压管路中空气。 ·接通油箱水冷器。 平安联锁装置测试 压力表测试。 出料阀、清洗门、行程指示器、阀门等接近开关动作测试。

注：1、搅拌桨不得埋在物料中启动 2、*指搅拌桨未旋转工况下禁止搅拌下降

5.4、试车

应遵守有关的规定，进行以下操作： ·

用水试车 ·用溶剂试车 ·第一次投料试车平料〔平料正转还是反转与桨叶的设计形式有关〕枯燥 注意：搅拌桨处于物料中不能启动6、清洁卫生 设备使用单位在使用本设备前，要根据生产产品所要求的清洁卫生等级，对设备进行相应的清洁卫生，消毒，并按照有关法律法规、条例，对设备进行检验并确认合格，确实满足了产品生产的许可后，方可使用本设备进行生产。并且，在设备使用过程中，要根据生产产品所要求之法律法规及规定，制定出设备使用单位的清洁卫生、消毒规程。 。出料阀的清洁：⑴将出料阀开启到位，断开控制电源。⑵拆卸出料门紧固螺丝〔警告！请区分出料门紧固螺丝与绞链螺丝的区别，拆卸错误将会造成重大人身事故及设备事故！〕。⑶向绞链方向轻推出料阀体90度旋转，注意观察！不要碰伤阀芯密封面，注意保持此90度方向。⑷选用对材料无腐蚀的无毒性的清洗剂并用不产生毛屑的布屡次擦拭，然后用水冲洗干净。⑸将出料阀体复回原位，注意观察！不要碰伤阀芯密封面，安装紧固螺丝并拧紧螺丝。⑹确认紧固螺丝紧固后，检查阀芯关闭状态正确无误后结束此工程。7、维修保养目的：本维修保养说明是过滤、洗涤、枯燥机的维护检修而编写，为设备使用者提供指导和参考。范围：本维修保养说明适用于过滤、洗涤、枯燥机的维护检修管理。职责：①机修人员和岗位操作人员负责该设备的维护检修。②设备管理人员和工艺对设备的维护检修行使管理和监督职能。7.1、维修保养类别和周期间隔维护检修类别：分为维护、小修、中修、大修维护检修问题间隔期：7.2、维修内容、维护 擦拭设备外观，无油渍、污渍、锈渍。 目测各油管及油管接头无渗油。 目测设备封头上平台无油渍。 目测旋转接头处无渗水。 目测液压站无渗油，擦拭液压站外表灰尘，目测液压油位略高于视镜的1/2左右，油温＜55℃。液压站运行时无异常噪音。 液压油缸运行时无异常噪音。、大修大修内容中已包含7.2.3中修全部内容。对封头法兰全部密封圈做检查，如有泄漏，给予更换。对取样装置，出料装置重点检测气密性，如果泄漏，更换相关密封。检测机械密封气密性，如有异常或泄漏应及时处理。仪表校正。电控柜全面系统检查：器件紧固，触点磨损情况，接线紧固，电线接头，发热，绝缘检查、保护接地电阻检测，电气连锁平安性验证。主电机：接线紧固，防爆挠性管紧固性检查，绝缘检测，保护接地检测。运行无异常噪音，风叶罩螺丝紧固，风叶正常无损。滤板拆卸图示〔１０７车间〕上下法兰主密封圈丝杆多孔板吊装工艺螺孔7.4.2粉尘捕集器的维修和拆卸装配粉尘捕集器的滤芯需拆出清洗，为此，粉尘捕集器上方的真空管道必须易于拆卸且留有足够的空间使滤芯能够取出。粉尘捕集器重量较大且上下平面为密封面不能碰撞，外层为2~4mm厚的不锈钢板也不能承受重力碰撞，故拆卸前需准备好平面场地及垫子。将与粉尘捕集器连接的管道拆开别