蒸汽管管道安装报审

目录

第一章工程概况02

第二章编制依据....................................................02

第三章施工准备及必要条件

一、项目部管理机构..........................................04

二、图纸实核、熟悉..........................................05

三、施工人员必备条件........................................05

四、机械设备投入计划........................................05

五、劳动力配备..............................................07

第四章施工部署

一、工期计划................................................08

二、质量目标................................................08

三、安全目标................................................09

四、文明施工目标............................................10

五、环境施工目标............................................10

第五章材料设备保证措施............................................10

第六章工作流程

一、管道安装程序............................................12

二、管子、管件、管附件、阀门................................12

三、支架制作................................................14

四、管道安装................................................14

五、疏、放水管的安装........................................16

六、支架安装................................................16

七、管道系统的实验和清洗....................................17

第七章管道安装质量技术标准.......................................20

第八章施工进度保证措施...........................................24

第九章质量保证体系与措施.........................................27

第十章安全施工保证体系与措施.....................................32

第H^一章施工现场应急救援.........................................37

第一章工程概况

一、工程概况

1、工程名称：张家港华兴电力有限公司热网工程一标段

2、施工单位：浙江诸安建设集团有限公司

3、施工地址：张家港东莱镇

4、工程施工内容概况：

本工程新建DN700管径总长度约35807米，将DN300的蒸汽管线改造为

DN600的蒸汽管线总长度约1260米，改造新建DN300管径总长度约2100米。从

沙洲电力有限公司接出一根DN700蒸汽管线沿电厂大道向南至沿江公路，沿沿

江公路向东至十三珏港河，沿十三坪港河向南至Y413乡道，沿Y413乡道向西

至人民路，沿人民路向南至港丰公路，沿港丰公路向西至二干河，沿二干河向

南至晨丰公路，在此与骏马金柳供热管道对接。西二环处（振兴路至泗新路）

DN300老管网改造为DN600蒸汽管线，从张扬公路北侧接出一根DN300蒸汽管线，

沿张扬公路北侧至华疏港高速公路，过张扬公路沿疏港高速公路敷设至闸上，

与闸上老管网对接。

一标段从二干河沿北三环路北侧向西至杨锦公路；从二干河东侧（蒋锦公路

对应位置）敷设--根DN700蒸汽管线至杨锦公路与晨丰公路处；（过二干河为60

米的桁架，）本标段全部为DN700管道，合计3177米，此标段设计压力1.9MPa

（G）,设计温度350°C.

第二章编制依据

1.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010

2.《工业金属管道设计规范》GB50316-2008

3.《压力管道规范工业管道》GB20801-2006

4.《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010

5.《城填供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004

6.《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

7.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

8.《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011

9.《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-2011

10.《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011

11.《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-2013

12.《设备及管道绝热设计导则》GB-T8175-2008

13.《城镇供热直埋蒸汽管技术规范》CJJ104-2005

14.《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008

15.《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200-2004

16.《钢管涡流探伤检验方法》GB/T7735-2004

17.《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005

18.《承压设备无损检测》JB/T4730-2005

19.《国家电网公司电力安全工作规程》(2011-1573)

20.《电力管道安装验收规定》GB50184-2011

21.《国家电网公司基建安全管理规定》国网(基建/2)

173-2015

22.《管道施工及验收技术规范》DL5031-94

23.《电力建设施工质量验收及评价规程.第5部分：管道及系统》

DL5190.5-2012

第三章施工准备工作及必要条件

一、项目部管理机构

V

▼

安专▼

装职资质材

负安料量料

4

责全员文员员

人员：：：

：：

i

安焊桁保

装接架温

班班班班

组组组组

、熟悉

实核

图纸

二、

正

单位

设计

应经

图纸

施工

审，

过会

纸经

工图

：施

认定

性的

合法

图纸

施工

1）

。

同意

位的

设单

到建

定得

，确

批准

审核

部门

有关

定经

按规

署，

式签

2）图纸与说明书应按甲方要求分期出图，图纸供应满足施工需要。

3）图纸中有无遗漏、差错或相互矛盾之处，图纸的表示方法是否清楚和符

合标准等等。

4）所提出的施工工艺、方法应按照规范规程要求，切合实际，便于施工保

证质量要求。

三、施工人员必备条件

对于参加本工程管道焊接的焊工，持有国家劳动部门颁发的焊工合格证，并

只能承担相应合格项目的焊接工作，施工前进行有针对的专业性培训、考试，合

格后才允许参加施焊。

四、机械设备投入计划

根据施工进度要求及我们在类似工程的施工经验，在施工现场配置先进的

加工机械设备既有利于施工进度，又能保证施工质量。为此，我公司在张家港华

兴电力有限公司热网工程的施工中，根据施工进度要求和现场情况，使用先进的

施工方法和施工机械，提高机械化水平，以提高工效，保证工程质量。

为圆满完成施工任务，我公司计划为该工程配备足够的施工设备。开工前

制定设备进场计划，施工过程中按照进场计划分批到位。公司和项目经理部组织

专门负责该项目施工设备的管理小组，按照设备进场计划提前对己有设备进行检

修维护，对外租设备提前制定租赁计划并适时签订租赁合同。设备管理部门要确

保设备的完好率，进出场要有详细的记录，使用过程中要有真实的履历书，全面

记录使用、维修、保养的全过程。成立管理型设备小组，认真研究设备性能，提

高设备的使用效率。设备进场后在提前规划的场地内有序存放。

对于进场的使用工具备出厂合格，检测报告，检测单位资质。对于进场的

机械均有合格证，操作人员均有相应的操作证。

拟在本标段投入的主要施工机械装备表

1、自有主要机械设备:

额定功率

序机械或设备型号数国别制造施工机械到备

(KW)生产

旦

号名称规格里产地年份场时间注

能力

1交流电焊BX-30030上海20122015.7.10计划

2就弧焊机ZX740015上海20122015.7.10计划

3柴油发电50KW2昆山20102015.7.10计划

4柴油发电15KW10昆山20112015.7.10计划

5汽油水泵3寸8上海20102015.7.10计划

6经纬仪J23上海20102015.7.10计划

7水准仪DS33上海20122015.7.10计划

8全站仪TC20032上海20112015.7.10计划

9挖机502徐州20102015.7.10计划

10手拉葫芦5T15杭州20122015.7.10计划

11汽车吊25T2徐州20112015.7.10计划

12运输汽车10T3上海20102015.7.10计划

13卷扬机5T2徐州20112015.7.10计划

14电动试压泵0-4.OMpa2合肥20102015.7.10计划

15倒链3t3济南20122015.7.10计划

16倒链5t3济南20112015.7.10计划

17角磨机巾10010杭州20122015.7.10计划

18烘箱XZT-5002南取20112015.7.10计划

19配电箱5自制20132015.7.10计划

26油动千斤QW1001上海20122015.7.10计划

27电钻6徐州20132015.7.10计划

2、计划购置的机械设备：

1柴油发电50KW1昆山2015.7.10计划

2柴油发电15KW5昆山2015.7.10计划

3手拉葫芦5T5上海2015.7.10计划

4角磨机4)15010杭州2015.7.10计划

3、计划租用的机械设备:

1汽车吊25T22015.7.10计划

2船吊100T22015.8.5计划

3挖机22012015.7.10计划

4运输汽车50T12015.8.1计划

5主油缸22015.7.15计划

五、劳动力配备

(1)各施工班组主要以专业工种人员形成建制，以专业施工人员为主，并配

备一定数量的辅助人员。

(2)为确保本工程的工期和质量目标，我方对下列各岗位、工种的上岗条件

确定如下：

各专业施工班长，已有本专业施工10年以上施工，经验丰富善于管理，可

以应付施工中的任何难题，并具有较强的施工组织领导能力。

特殊作业人员(电工、焊工、起重工等)都持有相应的资格证件，做到持证

上岗，对施工中的质量、安全有所保证。

拟在本标段投入的劳动力计划表

工种2015年7月份2015年8月份

平均高峰平均高峰

测量员2424

架子工610610

电焊工45604560

管道工10151020

电工2222

辅助工10151015

起重工6868

仓库员2222

普工810810

第四章施工部署

1、工期计划2015年7月1日至2015年8月10日

2、质量目标：

单位工程合格率为100%,优良率为100乐工程质量评价达优良；

分部工程合格率100%；

分项工程合格率100%；

受监焊口合格率100%,一次检验合格率＞98%以上；

设备及管道保温外表面温度低于50℃（当环境温度25c时）；

设备运行区域噪声＜85dB；

工程观感得分率不低于95分

质量控制标准

我部热网管道安装严格按照DL5190-2012规范要求进行，精确调节每节管节,

力争优质工程，各管节控制要求见下表。

压力钢管安装控制标准

钢管始装管节与蜗壳、仰缩节、

弯管起其它部位管

钢管管口中两端管球阀、岔管连接管口圆

里程偏点里程节的管口中

内径心极限口垂直的管节及弯管起度偏差

差偏差心极限偏差

D(m)偏差度偏差点的管口中心极(mm)

(mm)(mm)(mm)

(mm)(mm)限偏差(mm)

DW2W2±5±3±106165D/1000

3、安全目标

设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁，树立安全品牌工程，争创建设

工程安全文明施工一流现场。

安全目标

杜绝人身死亡事故及重伤事故、重大交通机械和火灾事故，轻伤事故发生控

制在2%。以下，施工现场达标。

杜绝一般及以上施工机械和设备损坏事故；

杜绝垮塌(坍)事故；

杜绝负同等及以上责任的重大交通事故；

杜绝职业卫生伤害事故和环境污染事故；

杜绝发生因工程建设原因而造成的电网停电(解列)事故；

4、文明施工目标

保持施工场所整洁，做到“工完料净场地清”，设备材料堆放有序、标识清

楚，保持施工道路畅通，保持排水设施完好；

场区文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志醒目、齐全；

临时建筑设施布置得当，搭设合理，责任区划内环境整洁、道路平坦、排水

畅通；

成品保护做到责任落实、措施具体、执行到位，杜绝二次污染。

5、环境管理目标

杜绝环境污染，控制污染达标排放，营造良好生态环境。

环境污染事故为零；

施工废弃物分类收集及时处理有效控制施工现场扬尘和噪音，出入口外“三

包”责任区符合环卫标准；现场做到无积水和定期消毒。

施工废水达标排放采用先进施工工艺和工程材料，减少有害气体对场内原有绿化

草木爱护并采取保护措施

第五章材料、设备保证措施

1.材料供应管理制度

合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、

加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的

占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。

2.材料、设备验收制度

2.1材料、设备进场前审核

本工程所有材料，包括多种原材料•、半成品及成品材料］先将生产厂家简

介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业

主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现

场。用量大而对质量又至关重要的材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家

的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。

2.2材料、设备进场验收

（1）对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材

料进行严格验收，并做好相应的自检记录，包括材料出厂合格证、相符合的标牌、

材质证明书、厂家批号等。

（2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检

验合格后方可用于工程。

（3）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料

验收。杜绝不合要求的材料进入现场。

（4）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规

定不符的材料及时清退出场。

（5）无生产厂名和厂址或牌证不符的材料，不用于本工程。进场设备到达施工

现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质

量和性能损坏的材料不用于工程。

（7）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用

选择使用材料。本工程所有的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、

规格、型号、性能有无错误，必须适合工程特点和满足设计要求。

3.材料保管制度

对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材

料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。

（1）材料按要求分类、分规格堆放，并分类挂牌堆放整齐，做好防护。

（2）在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止

使用末验收或标示为不合格的材.料，对不合格材料及时退回。

（3）针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、

通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材

料，避免材料损坏。

（4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题及时处理。注

意仓库保安、防火工作。

（5）合理地组织材料使用，减少材料的损坏。正确按定额计量使用材料。

第六章工作流程

一、管道安装程序:

施工准备一原材料入库检验一标识一出库一下料一切割一打磨坡

口一组对一焊接一焊缝外观检查一无损探伤一试压一保温一冲

洗、吹扫一交工

二、管子、管件、管道附件、阀门

1一般规定

1）管子、管件、管道附件必须具有制造厂的材质证明书及合格证明书，有关指

标应符合现行国家或行业技术标准。

2）管子、管件、管道附件在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参

数。

3）管子、管件、管道附件在使用前，应进行外观检查，其表面要求为：

（1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；

（2）表面应光滑，不允许有尖锐划痕；

（3）凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大

于40mm。。

2管子检验

1）设计压力大于或等于1.6Mpa的管道施工前，对所使用的管子还应确认下列项

目符合现行国家或行业技术标准：

（1）复核出厂材质证明书、合格证书等文件；

（2）详细了解材质证明书里的力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率）;

2）设计压力大于0.IMpa的有缝管子使用前，应检查其焊缝检验报告。

3）管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁

厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。

4）检验合格的钢管应按材质、规格分类别挂牌放置，妥善保管，防止锈蚀。

3管件检验

管道施工前，对所使用的管件应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准：做

好详细的外观检查，并有完整的详细记录。

4管道附件检验

1）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，

无松动或卡涩现象。

2）法兰的垫片材料应符合设计要求。

3）包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。

5管道支架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合本规范的规定。

6滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。

5阀门检验

1)阀门安装前宜进行下列检查：

(1)填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确

(2)填料密封处的阀杆有无腐蚀；

(3)开关是否灵活，指示是否正确；

(4)铸造阀门外观无明显制造缺陷。

2)作为闭路元件的阀门(起隔离作用的)，安装前必须进行严密性检验，以检查

阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍

铭牌压力的水压进行。

3)压阀门应每批(同制造厂、同规格、同型号)按100%进行严密性试验。

4)阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。

5)对阀门应作下列检查：

(1)阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象；

(2)阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷；

(3)阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；

(4)阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆

上螺纹有无断丝等缺陷；

(5)阀盖法兰面的接合情况；

(6)对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标志。

6)阀门检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求：

(1)钢部件的材质符合设计要求；

(2)组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；

(3)所用垫片、填料的规格质量符合技术要求；

(4)填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。填料压紧后

应保证密封性，且不妨碍阀杆的开闭。

三、支架制作

1管道支架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。

2管道支架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制作后应对焊

缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边

等缺陷。焊接变形应予矫正。钢结构的焊接应符合DL5007《电力建设施工及验

收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的规定。

3滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。

4制作合格的支架应进行防锈处理，并妥善分类保管。支架应按设计要求有材质

标记。

7支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。

四、管道安装

1管道安装应具备下列条件：

(1)与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求，经甲方、监理单位验

收并达到规范规定要求

(2)与管道连接的设备找正合格、固定完毕；

(3)必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕;

(4)管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；

(5)管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。

2管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久

变形，临时固定应牢固可靠。

3管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂

物，并装设临时封堵。

4管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则，应符合下列要求：

(1)焊缝位置距离弯管的，弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；

(2)管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150；

(3)支架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支架边缘不得小于

50mm,

(4)管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于

50mm,且不应小于孔径；

5管道上的两个成型件相互焊接口寸，应按设计加接短管。

6管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。当设计无规定时，应按DL5007《电

力建设施工及验收技术规范(火力发电厂管道篇》的规定加工。

7管子或管件的对口质量要求,应符合DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火

力发电厂管道篇》的规定。

8管子和管件的坡口及内、外壁10〜15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前

应清除干净，直至显示金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否

有裂纹、夹层等缺陷。

9管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要

求外，其折口的允许偏差a（见图5.1.11）应为：

当管子公称通径Dx<1000mm时，a》2mm

当管子公称通径D、21000mm时，a》3mm

10管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。

11对管如有角度偏差时，必须双侧切割成马蹄型。

12管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。

13管道安装的允许偏差值应符合表5.1.17的规定。

14支架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。

15在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于30mm时，不得用

气割开孔。

表5.1.17管道安装的允许偏差值

项目允许偏差（mm）

室内<±10

架空

室外<±15

标rWj室内<±15

地沟

室外<±15

埋地<±20

水平管道DN<1001/1000且420

弯曲度DN>1001.5/1000且420

立管铅垂直<2/1000且M15

交叉管间距偏差<±10

注以为管子公称直径。

五、疏、放水管的安装

1安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。管道开孔应采用钻孔。

2疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设

计，不得将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。

3运行中构成闭路的疏、放水管，其工艺质量和检验标准应与主管同等对待。

4疏、放水管及母管的布线应短捷，且不影响运行通道和其它设备的操作。

5不回收的疏、放水，应接入疏、放水总管或排水沟中，不得随意将疏、放水接

入工业水管沟或电缆沟。

六、支架的安装

1在混凝土柱或梁上装设支架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。固定在

平台的支架根部，当其妨碍通行时，其顶端应低于抹面的高度。

2管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。不得在没有补偿装置的热管道直管

段上同时安置两个及两个以上的固定支架。

3导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱、托滚、等活动零件

与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。

4所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。

5管道安装时，应及时进行支架的固定和调整工作。支架位置应正确，安装应平

整、牢固，并与管子接触良好。

6热位移的管道上安装支架时，其支点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装

设。

7热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支架进行下列检查与调整：

(1)活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求；

(2)管托有无脱落现象；

(3)固定支架是否牢固可靠；

8恒作用力支架应按设计要求进行安装调整。

9支架间距应按设计要求正确装设。

10管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。及时提

交产品质量检验记录，供监理工程师审验。

七、管道系统的试验和清洗

1管道系统的严密性试验

1)各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行严密性试验，以检查管

道系统及各连接部位(焊缝)的工程质量。

2)管道系统进行严密性试验前应做到