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文档简介

导入项目描述项目介绍课堂练习课堂小结五、气液分离器

流速和方向改变，使液滴分离出来避免停机时液体进入压缩机

气液分离器的作用是用来分离蒸发器出口的蒸气中的液体，从而保证压缩机为干压缩。因此为了避免压缩机吸入液体制冷剂，制冷压缩机的回气管上可装设气液分离器，对制冷剂蒸气中的液体分离储存。导入项目描述项目介绍课堂练习课堂小结五、气液分离器

①工作前准备a.将铁刷、油刷、焊具、各种漆料准备齐全。b.检查氧气瓶、乙炔瓶、氮气瓶压力表示数是否符合要求，压力表使用日期是否超期。②清洗探伤a.外部清洗：用铁刷刷去锈皮，用干布擦拭分离器外表面。整体外表面露出金属本色，不让灰尘进入容器内。b.内部清洗：用氮气冲刷内部，以0.05MPa压力和不低于10L/min流量冲刷分离器内部。c.将气液分离器按车号栓标牌并涂打探伤标记送钢结构车间对焊口进行探伤，检查探伤后送回的气液分离器有无探伤标记及探伤记录，无探伤标记的报废处理，探伤不合格修复或报废。导入项目描述项目介绍课堂练习课堂小结五、气液分离器

③压力试验将气液分离器入管口焊接带压力表的工艺管，出管口焊接截止工艺管，从入管口工艺管向汽液分离器内充注2.0Mpa氮气，保压10min，压力无变化为合格。④气密性试验及焊修将保压试验中的分离器浸入水中进行气密性试验，保持20min。无泄漏气泡为合格，不合格者焊修或更换新品。需要注意：气液分离器缸体不许焊修。⑤涂漆并涂打检修标记a.涂刷防锈漆及二道黑色醇酸磁漆。漆膜厚薄均匀、无流坠，表面光洁。b.漆膜干后，在圆周喷漆涂打检修标记。导入项目描述项目介绍课堂练习课堂小结五、气液分离器

⑥内部干燥将工艺管从气液分离器焊下，将分离器置于干燥箱内。干燥箱温度为110～120℃，干燥4～6h。⑦密封将出入管口用胶塞或胶布密封，粘贴检修标记，送到指定位置存放。⑧工作后整理a.工作者依据工艺规程、作业指导书对施工中各环节的质量进行自检。b.工长依据中间工序质量控制程序卡中的各控制点进行互检。c.检查后，对送往下道工序的

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