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文档简介
文件编号:
有限公司质量管理文件
页码:第1页共41页
版次:A
标题:原材料检验手册修改编号:
发行版次:A
实施日期:
拟制:日期:
审核:日期:
批准:日期:
会签部门会签人/日期会签部门会签人/口期
文件编号:
有限公司质量管理文件
页码:第2页共41页
版次:A
标题:原材料检验手册
修改单号:
1.目的
对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验,确保产品的最终质量。
2.范围
适用于本公司对原材料的入库检验。
3.职责
检验员按检验手册对原材料进行检验与判定,并对检验结果的正确性负责。
4.检验
4.1检验方式:抽样检验。
4.2抽样方案:元器件类:按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水
平II进行。
非元器件类:按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查
水平S-4进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2〜3倍进
行替代测试。
4.3合格质量水平:A类不合格AQL=O.65B类不合格AQL-1.5替代法测试的
物料必须全部满足指标要求。
4.4定义:
A类不合格:指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B类不合格:指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5.检验仪器、仪表、量具的要求
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
6.检验结果记录在“原材料检验报告”中。
拟制|审核批准日期
文件编号:
有限公司质量管理文件
页码:第3页共41页
版次:A
标题:原材料检验手册
修改单号:
目录
材料名称材料类型页数
电阻器元器件类4
电容器(无极性)元器件类5
电容器(有极性)元器件类6
电感器元器件类7
集成电路元器件类8
线路板元器件类9、10
二极管元器件类11、12
三极管元器件类13>14
塑料件非元器件类15
按键、开关非元器件类16
天线座、插针、插座非元器件类17
线材非元器件类18
电池正、负极、天线弹簧非元器件类19
螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转非元器件类20
三端稳压器(78L05)元器件类21
包装材料非元器件类22
液晶屏元器件类23
扎带非元器件类24
说明书、圆贴等印刷品非元器件类25
海绵胶条、贴片、镜面非元器件类26
热缩套管非元器件类27
跳线非元器件类28
蜂鸣片元器件类29
蜂鸣器元器件类30
晶体、陶振、滤波器元器件类31
继电器元器件类32
警号元器件类33
自恢复保险丝元器件类34
马达元器件类35
天线非元器件类
辅料非元器件类36
拟制审核批准日期
文件编号:
有限公司质量管理文件
页码:第4页共41页
版次:A
标题:原材料检验手册
修改单号:
名称:电阻器
判定
检验项目检验方法检验内容
等级
1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A
检查包装是否符合要求A
2.包装、数量目检
清点数量是否符合B
十分微小的
测量外形尺寸,B
破裂,但不会破坏密封
检查表面有无破
3.外形尺寸、
目检损破裂处暴露出零件内部A
色环、封装、标志
检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹A
4.电阻值、偏差仪器测量用LCR数字电桥测量电阻值A
测试用仪器、仪表、工具:
1.LCR数字电桥(TH2817)
2.游标卡尺
拟制审核批准日期
文件编号:
有限公司质量管理文件
由码:第5页共41页
版次:B
标题:原材料检验手册
修改单号:
名称:电容器(无极性)
检验项目检验方法检验内容判定等级
1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A
检查包装是否符合要求A
2.包装、数量目检
清点数量是否符合A
十分微小的破裂,
B
测量外形尺寸,检但不会破坏密封
3.外形尺寸、查表面有无破损破裂处暴露出零件
目检A
封装、标志内部
检查标志是否正确,引脚无氧化痕迹A
4.电容量、损耗仪器测量用LCR数字电桥测量A
测试用仪器、仪表、工具:
1.LCR数字电桥(TH2817)
2.游标卡尺
拟制审核批准日期
文件编号:
有限公司质量管理文件
页码:第6页共41页
版次:B
标题:原材料检验手册
修改单号:
名称:电容器(有极性)
检验项目检验方法检验内容判定等级
1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A
检查包装是否符合要求A
2.包装、数量目检
清点数量是否符合A
十分微小的破裂,
测量外形尺寸,B
但不会破坏密封
检查表面有无破
3.外形尺寸、破裂处暴露出零件
目检损A
封装、标志内部
检查标志是否正确,引脚无氧化痕迹A
4.电容量仪器测量用LCR数字电桥测量A
5.漏电流仪器测量用仪表测量漏电流值A
测试用仪器、仪表、工具:
1.LCR数字电桥(TH2817)
2.万用表
3.稳压电源
拟制审核批准日期
文件编号:
有限公司质量管理文件
页码:第7页共41页
版次:A
标题:原材料检验手册
修改单号:
名称:电感器
检验项目检验方法检验内容判定等级
1.型号规格目检型号规格是否符合规定要求A
检查包装是否符合要求A
2.包装、数量目检
清点数量是否符合A
十分微小的破裂,
B
测量外形尺寸,检但不会破坏密封
3.外形尺寸、查表面有无破损破裂处暴露出零件
目检A
封装、标志内部
检查标志是否正确,引脚无氧化痕迹A
电感量用LCR数字电桥测量
用替代法测试叠层电感(31#N、33#N、
34#N、35#N、36#N、380)
仪器测量
4.电感量、偏差用测试好的车台RF板与遥控器RF板上A
替代测试
相同型号的电感元件进行替换测试,接
收和发射指标保持相同或超出原指标则
判定为合格
测试用仪器、仪表、工具:
1.LCR数字电桥(TH2817)
2.车台RF板/遥控器RF板
注:功率电感必须测量电阻值(小于0.48Q)
拟制审核批准日期
文件编号:
有限公司质量管理文件
页码:第8页共41页
版次:A
标题:原材料检验手册
修改单号:
名称:集成电路
检验项目检验方法检验内容判定等级
1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A
检查包装是否为防静电密封包装A
2.包装、数量目检
清点数量是否符合A
检查封装是否符合要求,表面有无破损、
A
引脚是否平整且无氧化现象
3.封装、标志目检
检查标志是否正确、清晰A
将需测试的IC与车台板(振动传感器)
3.功能测试
替代法测试上相同型号的IC替换,再进行功能测A
试,功能正常的则判合格
测试用仪器、仪表、工具:
1.1.放大镜(5倍)
2.模拟板
3.车台控制板工装、振动传感器
注意事项:
1.检验时需戴手套,不能直接用手接触集成出路.
2.要有防静电措施.
注:车台CPU与遥控器CPU不作第3项功能测试
拟制审核批准日期
文件编号:
有限公司质量管理文件
页码:第9页共41页
版次:A
标题:原材料检验手册
修改单号:
名称:线路板
判定
检验项目检验方法检验内容
等级
1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A
2.材质目检检查材质是否为符合规定要求A
检查包装是否为密封包装B
3.包装、数量目检
清点数量是否符合A
4.外形尺寸目检测量外形尺寸是否符合要求A
检查表面丝印内容是否王确,有无漏印、
5.表面丝印质量目检B
印斜、字迹模糊不清等现象
线路板有轻微的弯曲和变
B
线路板有无形,但不影响安装质量
弯曲、变形现
象线路板有严重的弯曲和变
A
形,影响安装质量
检查各线路之间是否有桥接现象,焊盘
A
孔、安装孔是否有被堵现象
表面损坏未露出基层金
6.线路板质量目检属,对焊接没有影响,断B
导体线路是裂未超过横切面的20%
否有损坏
表面损坏露出基层金属,
A
断裂超过横切面的20%
有局部起泡、上升或浮起,
B
表面是否有在非焊盘或导体区域
起泡、上升或
在焊盘或导体处有起泡、
浮起现象
上升或浮起现象,影响焊A
接质量
拟制审核批准日期
文件编号:
有限公司质量管理文件
页码:第10页共41页
版次:A
标题:原材料检验手册
修改单号:
名称:线路板
判定
检验项目检验方法检验内容
等级
贯穿孔与焊盘的对准度明显已
脱离中心,但与焊盘边的距离B
焊盘和贯
在0.05mm以上
穿孔的对
准度贯穿孔与焊盘的对准度很明显
A
地已脱离中心
是否有因斑点、小水泡或膨胀而造成叠板
6.线路板质量目检A
内部纤维分离
是否有脏、油和外来物影响安装质量A
有轻微的脏污B
测试用仪器、仪表、工具:
1.游标卡尺
2.放大镜
拟制审核批准日期
有限公司质量管理文件文件编号:
页码:第11页共41页
版次:A
标题:原材料检验手册
修改单号:
名称:二极管
判定等
检验项II检验方法检验内容
级
1.型号规格目检型号规格是否符合规定要求A
检查包装是否符合要求A
2.包装、数量目检
清点数量是否符合A
测量外形尺寸,检查表面有无破损B
3.外形尺寸、
目检检查标志是否正确、清晰,引脚无氧化现
封装、标志A
象
4.极性仪表测量用数字三用表测量极性是否正确A
用三极管图示仪测试二极管的5、U
5.电气参数仪表测量KA
值
测试用仪器、仪表、工具:
L晶体管图示仪(QT2)
2.万用表
拟制审核批准日期
有限公司质量管理文件文件编号:
页码:第11页共41页
版次:A
标题:原材料检验手册
修改单号:
名称:二极管(高频)
判定等
检验项II检验方法检验内容
级
1.型号规格目检型号规格是否符合规定要求A
检查包装是否符合要求A
2.包装、数量目检
清点数量是否符合A
测量外形尺寸,检查表面有无破损B
3.外形尺寸、
目检检查标志是否正确、清晰,引脚无氧化现
封装、标志A
象
4.极性仪表测量用数字三用表测量极性是否正确A
用经指标测试合格的车台射频板或遥控
器射频板、遥控器控制板,将需测试的三
5.性能测试替代法测试极管替换原板上相同规格之元件,然后测A
试指标进行对比,若代换后之指标参数与
原参数相同或超过原参数则判定为合格。
测试用仪器、仪表、工具:
1.万用表
2.综测仪
3.示波器
4.稳压电源
4.自制测试架
注:需用替代法测试的二极管有:1SV153、1SS241
拟制审核批准日期
有限公司质量管理文件文件编号:
页码:第13页共41页
版次:A
标题:原材料检验手册
修改单号:
名称:三极管(低频)
判定等
检验项II检验方法检验内容
级
1.型号规格目检型号规格是否符合规定要求A
检查包装是否符合要求A
2.包装、数量目检
清点数量是否符合A
测量外形尺寸,检查表面有无破损B
3.外形尺寸、
目检检查标志是否正确、清晰,引脚无氧化现
封装、标志A
象
用晶体管图示仪测量三极管的放大倍数、
4.电气参数仪表测量A
UcEO>UcBO
测试用仪器、仪表、工具:
1.晶体管图示仪(QT2)
2.万用表
审核批准日期
有限公司质量管理文件文件编号:
页码:第14页共41页
版次:A
标题:原材料检验手册
修改单号:
名称:三极管(高频)
判定等
检验项II检验方法检验内容
级
1.型号规格目检型号规格是否符合规定要求A
检查包装是否符合要求A
2.包装、数量目检
清点数量是否符合A
测量外形尺寸,检查表面有无破损B
3.外形尺寸、
目检检查标志是否正确、清晰,引脚无氧化现
封装、标志A
象
用经指标测试合格的车台射频板或遥控
器射频板、遥控器控制板,将需测试的三
极管替换原板上相同规格之元件,然后测
4.性能测试替代法测试A
试指标进行对比,若代换后之接收和发射
指标参数与原参数相同或超过原参数则
判定为合格。
测试用仪器、仪表、工具:
1.万用表
2.综测仪
3.示波器
4.稳压电源
5.自制测试架
注:需用替代法测试的三极管有:2SC3356.PBR95K2SAH62、DTB114TK
其中:DTB114TK替换后按AL-2000A型遥捽器捽制板及整机调试检测法第10条进行。
拟制审核批准日期
有限公司质量管理文件文件编号:
页码:第15页共41页
版次:A
标题:原材料检验手册
修改单号:
名称:塑胶件
判定
检验项II检验方法检验内容
等级
1.型号规格日检型号规格是否符合规定要求A
检查外包装是否破损B
2.包装、数量目检
清点数量是否符合,是否齐套A
3.结构尺寸目检用卡尺测量结构尺寸是否符合图纸要求A
检查塑料件表面处理是否符合要求A
检查塑料件表面有无划痕、毛刺、脏污、
A
4.外观目检断裂等现象
丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪等
A
现象
测试用仪器、仪表、工具:
1.游标卡尺
拟制审核批准日期
有限公司质量管理文件文件编号:
页码:第16页共41页
版次:A
标题:原材料检验手册
修改单号:
名称:按键、开关
判定等
检验项II检验方法检验内容
级
1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A
检查外包装是否破损B
2.包装、数量目检
清点数量是否符合是否有符合A
测量外形尺寸是否符合安装要求,检查有
3.外形尺寸目检A
无破损、外伤、动作是否阻滞
4.导通测试仪表测量用数字三用表测量A
5.可焊性实际焊接试验可焊性良好A
测试用仪器、仪表、工具:
1.万用表
2.电烙铁
拟制审核批准日期
有限公司质量管理文件文件编号:
页码:第17页共41页
版次:A
标题:原材料检验手册
修改单号:
名称:天线座、插针、插座
判定等
检验项II检验方法检验内容
级
1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A
检查外包装是否破损B
2.包装、数量目检
清点数量是否符合A
测量外形尺寸是否符合要求,检查表面有
3.外形尺寸目检A
无破损、外伤、不光滑
4.可焊性实际焊接试验可焊性良好A
测试用仪器、仪表、工具:
1.数字三用表(DT-9201)
2.游标卡尺
拟制审核批准日期
有限公司质量管理文件文件编号:
页码:第18页共41页
版次:A
标题:原材料检验手册
修改单号:
名称:线材
检验项11检验方法检验内容判定等级
1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A
检查外包装是否破损B
2.包装、数量目检
清点数量是否符合A
用卡尺或卷尺测量线材的长度及插头的
3.外形尺寸目检A
尺寸
线材破损露出内
A
部金属导线
检查线材表面有无破线材破损但没有
损、外伤,剥出的线头露出内部金属导B
4.外观检查目检
是否按规定要求进行线
处理剥出的线头没有
按规定要求进行A
处理
5.导通测试仪表测量用数字三用表测量A
测试用仪器、仪表、工具:
1.数字三用表(DT-9201)
2.游标卡尺
3.卷尺(3m)
拟制审核批准日期
有限公司质量管理文件文件编号:
页码:第19页共41页
版次:A
标题:原材料检验手册
修改单号:
名称:电池正、负极、天线弹簧
检验项H检验方法检验内容判定等级
1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A
2.包装数量目检清点数量是否符合B
3.外形尺寸目检测量外形尺寸是否符合安装要求A
4.外观质量目检检查表面有无破损、腐蚀痕迹A
5.可焊性实际焊接试验焊接性能良好A
测试用仪器、仪表、工具:
1.游标卡尺
2.电烙铁
拟制审核批准日期
有限公司质量管理文件文件编号:
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