二层钢结构工程及设备用房施工组织设计

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织

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编制人:

审核人:

审批人:

目录

第一章............................................编制根据

第一章.............................................工程概况

笫三章.................................项目组织机构及施工准备

第四章...........................................专题施工方案

第五章...........................................雨季施工措施

第六章.......................................高温季节施工措施

第七章...........................................质量保证措施

第八章...........................................安全生产措施

第九章.................................环境保护与文明施工措施

第十章....................施工进度横道图及施工现场平面布置图

第一章编制根据

编制阐明

本施工组织设计是按照企业“重视主体构造，加强细部处理，消

除质量通病，提高服务意识"的创精品观念；坚持科学合理、优化创

新、事前筹划的思想，提纲挈领地为作业指导书和技术交底定出总体

原贝限

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点建设项目。充足考虑了周围环境原因和本工程日勺特殊规定，根据有

关资料和国家有关现行规范、原则，结合我企业同类工程施工经验及

技术、装备状况，针对本工程的特点编制施工组织设计。

本施工组织设计重点论述了工程的施工组织和布署、施工准备、

施工平面布置、施工进度计划及保证措施、重要分部分项工程施工方

案、施工人员机具使用计划、保证质量、安全文明施工以及消防、保

卫和环境保护的技术组织措施、季节施工措施等。

在工期和施工协调方面，根据建设单位对本工程日勺竣工交付有效

期限，保证建设项目按期或提前完毕；在施工总体安排方面，遵照本

工程施工的特点，在合理安排施工次序口勺基础上，充足运用时间与空

间，实行平行流水和立体交叉作业，在保证工程质量H勺前提下，努力

加紧建设速度，缩短施工工期。

在施工方案和技术措施方面，着重针对本工程日勺特点进行分析，

制定出切实可行的施工方案和行之有效的技术措施。

在质量控制方面，切实贯彻执行国家有关原则、施工验收规范和

操作规程，全面有效地运行质量保证体系，坚持质量第一日勺原则。

在资源调配方面，做好人力、物力的综合平衡，保证均衡施工，

精心作好施工现场日勺平面布置，减少临时设施，减少现场物资倒运工

作，节省施工成本。

在安全生产、文明施工、环境保护方面，强调“以人为本”制定

切实可行口勺安全措施和环境保护措施，保证安全施工和减少施工公害

和环境污染。严格执行国家有关安全生产、文明施工、环境保护方面

欧J详细规定。

编制根据

1、******************************************招标文献。

2、******************************************日勺施工图。

3、******************************************施工现场状

况。

4、施工现场已做好三通一平，施工过程无外界意外干扰。

5、本单位同类工程施工经验。

6、建设部《建设工程项目管理规范》。

7、现行施工质量验收规范、操作技术规程、施工工艺原则；原则

图集、国家及地措施规、条例。（见附录）

附录：

一、现行重要施工规范、规程和原则

1.土建：

工程测量规范GB50026-2023

建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2023

建筑地基处理技术规范JGJ79-2023

钢构造工程施工质量验收规范GB50205-2023

玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2023

金属及石材幕墙工程技术规范JGJ133-2023

建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-2023

地下防水工程质量验收规范GB50208-2023

钢筋焊接及验收规程JGJ182023

混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-2023

混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2023

一般混凝土配合比设计技术规定JGJ/T55-2023

混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2023

混凝土质量控制原则GB50164-2023

建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2023

建筑工程饰面砖粘结强度检查原则JGJ110-2023

外墙外保温工程技术规程JGJ144-2023

屋面工程质量验收规范GB50207-2023

砌筑工程施工质量验收规范GB50203-2023

建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2023

塑料门窗安装及验收规程JGJ103-96

建设工程项目管理规范GB/T50326-2023

建设工程文献归档整顿规范GB/T50328-2023

2.管道安装：

建筑给水硬聚氯乙烯管道工程技术规范CECS136-2023

建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范CJJ/T29-2023

给水排水管道工程施工及验收规范GBJ50268-2023

全国通用给水排水原则图集SKS2、S3

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2023

采暖与卫生工程施工及验收规范GB50268-2023

通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2023

自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2023

3.电气安装：

建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2023

智能建筑工程质量验收规范GB50339-2023

建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2023

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2023

二、现行的安全生产、文明施工及环境保护的有关规定：

建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2023

施工现场临时用电安全技术规范JGJ146-2023

建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991

建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范JGJ130-2023

建筑施工现场环境与卫生原则JGJ1462023

民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2023

三、图集：

混凝土构造施工图平面整体表达措施制图规则和构造详图

11G101-K11G101-3

多、高层民用建筑钢构造节点构造详图01SG519

型钢混凝土组合构造构造04SG523

钢与混凝土组合楼（屋）盖构造构造05SG522

建筑构造通用图集陕09J系列

四、国家和地方重要有关法律、法规文献

《中华人民共和国道路交通安全法》

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国消防法》

《中华人民劳动法》

《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》

《中华人民共和国水土保持法》

《中华人民共和国坏境保护法》

第二章工程概况

一、工程总体简介

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及设备用房

2、工程地址：*********

3、建设规模：本工程为公共建筑，总建筑面积为3364.62/的地

上两层钢框架构造。设备用房为框架剪力墙构造地下一层，建筑面积

为56L21n?o

7、目前项目部已经进入施工现场，进行场地平整及临建基础设施,

对施工做对应的I前期准备。

二、工程概况

本工程建筑构造形式为刚框架构造体系，地上两层，一层建筑面

积为2050.76m2,二层建筑面积为1313.86m2；外加设备房地下一层

561.21m2o展示中心建筑高度为11.65米，设备房层高4.8米。

体验示范中心建筑平面形式呈“凸”字形，东西总长度45.4米，

南北总长度45.4米。地上二层，钢框架构造。设备用房建筑面呈“梯

形”，东西长17.3,南北长34.1米。

本工程构造在正常施工，正常使用，正常维护下设计使用年限为

50年，构造安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类。

（一）、建筑设计

±0.000如下墙体示范中心用料与构造相似；设备房外墙均为剪力

墙，内墙KF1型承重多孔砖M7.5砂浆砌筑。

±0.000以上示范中心墙体用料：外墙：夹芯板保温墙面内填70mm

厚玻璃棉，总厚度为200,需做的砌体墙垛祥国标06J925-212/85。内

墙：管道竖井、卫生间隔墙、展厅墙为KP1型承重多孔砖，M7.5水泥砂

浆砌筑，厚度为200；其他墙为加气混凝土砌块，用专用砂浆砌筑，厚度

为200。

示范中心外装修：重要有石材幕墙与玻璃幕墙。

示范中心楼地面装修：

地面：设备管井为水泥砂浆地面，一层卫生间为铺地砖地面有防水,

一层光电展厅为地板辐射采暖地面，走廊及其他房间为铺地砖地面。

楼面：电井、弱点机房为水泥砂浆楼面，走廊及其他房间为铺地砖

楼面，二层展厅为磨光大理石地面，二层卫生间铺地砖楼面有防水，水

暖井水泥砂浆楼面有防水。

内墙面做法重要有乳胶漆墙面、釉面砖墙面、玻璃棉毡铝板网吸声

墙几种做法，卫生间为釉面陶瓷砖墙面。

吊顶重要有穿孔石膏板吸声吊顶，铝合金方板吊顶等。

示范中心门窗工程：门日勺类型有甲、乙级防火门、装饰木门。窗的

类型有甲级防火窗、铝合金窗、铝合金玻璃幕墙。

示范中心屋面工程：屋面防水层等级为II级，二道防水，屋面1

为热度铝合金钢板屋面，屋面2保温层为60厚岩棉保温板。

（二）、构造设计

本工程示范中心为钢框架构造，设备房为钢筋混凝土框剪构造。

地基处理采用水坠砂，处理后地基承载力不不不小于180Kpa；钢框

架柱的尺寸为500X500mm；400X400mm的矩形柱。刚框架梁日勺尺寸有

H500*250*10*12、H600*250*12*12、H700*300*14*14、H500*250*10*12、

H450*200*8*8、H300*200*6*H350*200*6*8焊接II型钢。现浇板的板

厚100mm厚。佐的强度等级：基础垫层标号为C15；基础及二层现浇

板混凝土标号为C30,屋面现浇板混凝土标号为C20。设备房为钢筋混

凝土框剪构造，基础类型为独立基础、筏板基础。基础垫层碎标号为

C30,基础、基础顶「0.2碎标号所有为C30。

（三）、水暖工程概况

给排水设计

本工程属大型公共建筑，设有生活给水系统、污废水排水系统、

雨水系统、消火栓系统和干粉灭火器配置以及湿式自动喷水灭火系

统、预作用自动喷水灭火系统、冷却循环水系统日勺预留预埋。

1.生活给水系统

本工程前期采用自备水井供水，后期采用市政自来水直接供水。

给水系统采用管网增压稳流给水设备供应各层生活用水，各层卫生器

具给水配件处供水压力为0.10-0.35MPa0地下室水泵房设置供水设

备，其供水能力满足新体验中心的生活用水量。

2.污废排水系统

排水系统污废合流，雨污分流。公共卫生间排水采用同层排水技

术，蹲便器采用自带存水弯式，地下室污废经统一搜集后提高排至室

外污水系统，污水经统一搜集后排至室外化粪池，厨房操作间污废水

经隔油处理后排至室外化粪池处理后，排至市政污水系统。

3.雨水系统

屋面雨水采用87型雨水斗搜集，清雨水管排至室外散水。

4.消火栓系统

(1、本工程为多层二类公共建筑，室内消火栓用水量为15L/S,

室外消火栓用水量为30L/S,火灾延续时间为2小时。

(2、消防系统构成：消防水池、消防水泵、消防水泵接合器、消防管

网、稳压设备、消火栓及气体顶压消防气压给水设备，消防水池及系

统设在设备房内。

(3、设消火栓给水泵控制，消火栓给水泵两台互为备用，消防

给水压力为0.5MPa

5.建筑灭火器配置

本建筑为中危险级，火灾种类为A类，局部为C类或带点火灾。

采用手提式磷酸镂盐干粉灭火器灭火。

6.自动喷水灭火系统

除卫生间及机房内其他各处均设自动喷水灭火系统。

7、采暖设计

本工程采暖热源由设备房换热站提供，采暖供回水温度为

60~50℃。采暖系统总热负荷40.5KW。

(四)、电气工程概况

本T程电气内容包括强电和弱电两大部分。

强电部分包括：1.10KV/0.4KV变配电，设备电力及照明配电，防

雷及接地系统。

弱电部分包括:消防报警及联动控制系统,有线及卫星电视，及

网络布线，楼宇控制（BA）及安防系统等。

本建筑电源由市政电网引来一路10KV线路，设置一台箱式变压

器。另在设备房内设一台柴油发机组为二级负荷提供备用电源。

第三章项目组织机构及施工准备

一、项目组织机构

我企业将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗

日勺工人班组，运用科学日勺管理手段，采用先进、严谨的施工措施，按照“工

期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一日勺规定完毕本工程，其组织

机构如下：

总经理

I

项目经理

二、施工准备

(1、现场准备

按施工平面布置图安排临建设施，机械设备，材料堆放场地，布

置并硬化施工道路。

进入现场后及时理解并掌握现场状况，紧密配合建设单位做好水

准点和红线的移交。

积极协调有关市政、规划、市容、环境保护、卫生、交通、治安

等部门日勺关系，办理有关手续。

按施工进度计划安排，积极组织合格的材料设备进场。

按照施工平面布置图规定布置临水及临电线路。

(2、技术准备

签定协议后，组建项目经理部，并制定贯彻项目技术管理制度。

收到图纸后，项目工程师及时组织有关人员进行详细日勺图纸审阅

和分析，理解设计意图和设计规定，获得有关的技术资料、规范、规

程和原则等，并及时与建设单位、设计单位、监理单位联络进行图纸

会审。

根据我企业质量管理体系、环境和职业健康安全管理体系文献原

则，针对工程特点及施工进度计划安排，编制项目施工阶段的施工组

织设计。

根据工程特点及目日勺规定，确定关键过程和特殊过程，并编制对

应日勺作业指导书。

根据施工队伍特点，结合施工规定编制项目技术交底计划。

(3、物资、机械设备、周转工具准备

物资准备：对应用于工程中的物资，制定物资采购计划和物资进

场抽样检查计划，编制详细的物资准备计划，包括物资名称、数量、

分批进场时间。并按进度计划准备充足，安排采购合格的I原材料，准

时组织进场，以保证施工的顺利进行。

施工机械准备：

垂直运送设备：现场将设置1台塔吊用于主体施工阶段钢筋、模

板、架管等材料的垂宜运送，设置一台混凝土输送泵用于混凝土的垂

直、水平运送。装修阶段设1台井架用于装修材料的垂直运送。

钢筋加工机械：现场设置两组钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切

断机用于基础与主体施工阶段钢筋的加工噪作，并设2台对焊机用于

钢筋的连接。

(4、作业队伍的准备

根据工程特点及施工进度安排，准备技术精湛、工作认真负责日勺

专业班组。所有班组上岗前，均先由项目技术、质量、安全等方面负

责人结合工程特点作好详细H勺交底。

(5、计划准备

(1)＞试验计划

工程施工前，与监理和业主协商，确定见证试验室，并报业主及

监理立案。

为保证进场材料及I可靠性及合乎有关的技术性能，加强材料的进

场检查，到达有关的J使用性能。

(2)、验收计划

序

验收内容验收时间备注

号

±0.000构造如下设计、勘查、监理、甲方、施工

1基础竣工后

验收单位参与

±0.000构造以上设计、监理、甲方、施工单位参

2主体竣工后

验收与

工程自检合格设计、监理、甲方、施工单位参

3竣工整体验收

后与

(6、周围协调

周围协调重要包括施工作业对交通，环卫以及周围环境的互相关

系。重要包括内容有民扰与扰民，交通环卫，应急准备等方面。

(1)、周围关系协调

在施工过程中，外界影响生产的原因诸多，我企业将设置办公室,

加强对地方政府机构和对外合作单位的协调，获得政府有关部门及外

部合作单位的支持。我企业将从工程大局出发，本着对业主负责，与

业主、设计、监理以及各分包商之间建立起稳定、友好、高效和健康

的合作关系，加强工程各方H勺配合与协调，使现场发生的任何问题可

以及时快捷地处理，为保证施工生产的正常进行发明良好的外部环境。

第四章专题施工方案

第一节基础工程

一、工程构造概况

1、体验示范中心基础为水坠砂基础，示范中心及设备房基础均采用C30碎,

垫层均采用C15碎，（设备房底板碎抗渗等级为P6）o钢筋种类有HPB300、

HRB335、HRB400o

2、示范中心承台基础混凝土柱预埋螺栓与钢柱连接连。

示范中心±0.000相称于绝对标高1150.6m,设备房±0.000相称于绝对标

高1150.55m。

二、施工布置：

1、施工准备：施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好对应的各

项准备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为

施工提供有关日勺数据，贯彻施工材料及周转材料进场。

2、施工安排

本单位工程将根据现场条件安排一种建筑作业处负责施工，并综合考

虑示范中心柱吊装次序原因，遵照先示范中心后设备房开挖施工。

3、施工次序

土方开挖一水坠砂一垫层碎一测量放线一基础钢筋、模板、碎施

工一模板拆除一回填土（设备房主体施工）一示范中心柱吊装

三、重要施工措施

（一）、土方开挖

1、测量放线：

（1）、标高控制：从控制桩上高程点引测，以控制基础各部位标高。

（2）、中心线控制：采用全站仪、经纬仪、钢卷尺，从加密控制网引测以

控制基础。

2、土方开挖采用1〜2台In?反铲挖土机挖土，装载机运土，挖出的土方运

至业主指定H勺位置堆土场（1km以内）。土方堆场由业主指定。

3、基坑开挖后，基坑周围应及时用钢管围护，刷黄黑油漆，晚上用红色警

戒灯挂于保护钢管上。（详细做法详见下图）

3、基坑开挖方式为：示范中心土方边坡系数为1：1,一级放坡；设备房

土方边坡系数为1：1.5,二级放坡。基坑四面设置200X300排水沟，坑角

留设600X600X800集水井，配置潜水泵及时抽排基坑内集水。

4、验槽

土方挖至挖设计标高基础处理好后，及时告知业主、设计、勘察、

监理单位到现场进行验槽。验槽内容为：基坑土质状况、平面位置和基底

标高，承认合格后，方可封垫层碎。

（二）钢筋工程

1、钢筋制作：钢筋进场后应约监理现场见证取样复检，合格后方可使用。

施工作业前，按照设计图纸以及现行口勺国家施工验收规范由技术人员绘制

钢筋下料单，现场制作人员根据下料单进行制作，并按规格、品种、型号

分类挂牌堆放。

2、钢筋绑扎：

a）钢筋保护层：采用50X50X25的预制性垫块或砂浆垫块来控制,

b）钢筋绑扎应符合GB50204-2023《混凝土构造工程施工及验收规范》的

规定，钢筋绑扎前，必须将垫层底板冲洗洁净。钢筋日勺根数、间距均严格

按照图纸规定划线绑扎。

（三）、模板工程

a）柱基础模板选用木模板施工。施工作业前，根据图纸尺寸标高确定选用

模板W、J规格、数量并进行配模。

b）基础模板一次支设完毕，第一次是在垫层封好后，弹出基础边线，开

始支第一次模板，支模高度至承台第一步台阶处。在第一步台阶模板支设

完毕后，支设第二步台阶模板。由于二次支模为吊模，应要提前在垫层上

下吊模固定架日勺预埋小铁件，用角钢支架固定上部台阶模板。（详见下图）

c）模板加固采用钢管100*50*50方木作为背楞，背楞与模板垂直，水平方

向用两根①48X3.5mm钢管通长布置，用①12对拉螺栓加固模板。（详见

下图）

对拉蝶料§砰双向

间距GOOmm

§那X3.5钢管架

XX向同印GOO>”，

基础模板加同示意图

（四）、碎工程

a）本工程基础采用C30碎，垫层采用C15碎，碎浇筑采用泵送碎。

b）混凝土输送泵浇筑时，应注意碎供应必须保证验泵能持续浇注，尽

量防止因混凝土浇注中途停歇导致施工缝。

c）碎振捣：采用插入式振动器，严格按照快插慢拔的原则，振点均匀，

间隔为30~40cm,严禁出现漏振、过振现象。上层碎振捣时，振动棒插入

下层碎深度50mm左右。振捣时不得碰模板、钢筋、埋件等。

d）碎养护：采用湿草袋覆盖养护，根据气温状况决定浇水保湿时频率，养

护时间不少于7天。

c）碎检查：碎浇时按规范规定进行塌落度检查，并留设标养试块和自然养

护试块进行碎强度检查。

f）碎拆模：基础碎强度应到达设计强度30%以上后方可拆模。拆模时，注

意保护好基础碎梭角不被破坏。拆模后，应将对拉螺栓割除，并对割除

位置进行防护处理。

（五）、土方回填

模板拆除、基坑清理完毕，并排除基坑积水杂物后，隐蔽验收合

格后方可进行土方回填，回填土的土质、压实系数应满足设计规定，填土

次序由低到高，沿基础四面水平分层扎实，每层铺土厚度不不小于300mm,

选用蛙式打夯机或振动夯压实，压实时要按照一定方向进行，一夯压半夯,

夯二相接，行二相连，每遍纵横交叉，分层夯打，扎实路线由四面开始，

然后移至中间。按规范规定取样试验，测定回填土W、J最佳含水率及密实度。

第二节钢构造工程

一、技术准备

L钢构造安装前，应具有钢构造设计图、建筑图、有关基础图、钢构

造施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文献。

2.参与图纸会审，与业主、设计单位、监理充足沟通，确定图纸与其

他专业工程设计文献无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。

3.依承接工程W、J详细状况，确定钢构件进场检查内容及合用原则，以

及钢构造安装检查批划分、检查内容、检查原则、检测措施、检查工

具，在遵照国标的基础上，参照部标或其他权威承认的原则，确定后

在工程中使用。

4.组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接

检测工艺试验。

5.根据构造深化图纸，验算钢构造框架安装时构件受力状况，科学地

估计其也许的变形状况，并采用对应合理的技术措施来保证钢构造安

装的顺利进行。

6.和工程所在地日勺有关部门，如治安、交通、绿化、环境保护、文保、

电力进行协调等。并到当地的气象部门理解以往年份的I气象资料，做

好防台风、防雨、防寒、防高温等措施。

二、材料规定

1.在钢构造现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、

压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品原则和设计规定。

2.钢构造的钢材，重要采用Q235等级B、C、D、E的碳素构造钢。其

质量原则应分别符合我国现行国标《碳素构造钢》GB700和《低合金

高强度构造钢》GB/T1591的规定。当有可靠根据时，可采用其他牌号

的钢材。当设计文献采用其他牌号口勺构造钢时，应符合相对应的现行

国标。

三、重要机具

在钢构造施工中，常用重要机具有：汽车式起重机、履带式起重

机、交直流电焊机、、C0,气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、

超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭

剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、

葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全

站仪等。

四、作业条件

1.各类设计图会审完毕。

2.根据构造深化图纸，验算钢构造框架安装时构件受力状况，科学地

估计其也许W、J变形状况，并采用对应合理的技术措施来保证钢构造安

装的顺利进行。

3.各专题工种施工方案审核完毕。

4.钢筋混凝土基础完毕，并经验收合格。

5.施工临时用电用水铺设到位。

6.劳动力进场。

7.施工机具安装调试验收合格。

8.构件进厂验收检查合格。

五、施工工艺

（一）、工艺流程

（二）、操作工艺

1.钢构造吊装次序

钢构造吊装一般需划分吊装作业区域，钢构造吊装按划分的区域

平行次序同步进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强

度螺栓初拧等工序，待几种片区安装完毕后，对整体再进行测量、校

正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完后，接着进行下一节钢柱的

吊装。并根据现场实际状况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作。

2.螺栓预埋

柱位置的I精确性取决于预埋螺栓位置的精确性。预埋螺栓标高偏

差控制在.+5mm以内，定位轴线日勺偏差控制在±2mni以内。

3.钢柱安装工艺

第一节钢柱吊装

(1)吊点设置

吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等详

细状况确定。

一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。吊点设置在柱

顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。当

多种构件在地面组装成扩大单元进行安装时，吊点应计算确定。

⑵起吊措施

1)钢构造工程中，钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重口勺构件，

也可采用双机抬吊。

2)起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过

程中应注意防止同其他已吊好口勺构件相碰撞，吊索应有一定口勺有效高

度。在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免

钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。

3）第一节钢柱是安装在柱基上口勺，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等

挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校

正垂直度。钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢

柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。

4）必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。

（3）钢柱校正

钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度

校正。

1）柱基标高调整

放下钢柱后，运用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高（由于

有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高

调整块一一钢板调整标高），精度可控制在以内，柱底板下预留

的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩砂浆以捻浆法填实。当使用

螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。

2）第一节柱底轴线调整

对线措施：在起重机不松钩的状况下，将柱底板上的四个点与钢柱日勺

控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置

3）第一节柱身垂直度校正

采用缆风绳校正措施。用两台呈90~的经纬仪找垂直。在校正过程中,

不停微调柱底板下螺母，直到校正完毕，将柱底板上面H勺两个螺母拧

上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微

小偏差，再反复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。

地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。

4）柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制

柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制可以用两种措施：一是按相对

标高安装，另一种是按设计标高安装。一般采用相对标高安装。钢柱

吊装就位后，用大六角头高强度螺栓固定连接上下钢柱口勺连接耳板，

但不能拧得太紧，通过起重机起吊，撬棍可微调柱间间隙。量取上下

柱顶预先标定的标高值，符合规定后打人钢楔、点焊限制，钢柱下落,

考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调整控制在41nm以内。

5）第二节钢柱轴线调整

为使上下柱不出现错口，尽量做到上下柱中心线重叠。钢柱中心线偏

差每次调整在3mm范围以内，如偏差过大应分2〜3次调整。

每一节钢柱的定位轴线绝对不容许使用下一节钢柱的定位轴线，应从

地面控制线引至高空，以保证每节钢柱安装对的无误，防止产生过大

的积累误差。

6）第二节钢柱垂直度校正

钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检。下层钢柱的柱顶垂直

度偏差就是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照影响、垂

直度校正及弹性变形等H勺综合。可采用预留垂直度偏差值消除部分误

差。预留值不小于下节柱积累偏差值时，只预留合计偏差值，反之则

预留可预留值，其方向与偏差方向相反。

经验值测定：梁与柱一般焊缝收缩值不不小于2mm；柱与柱焊缝收缩

值一般在3.5mm,厚钢板焊缝的横向收缩值可按下列公式计算：

S二K•A/T(6-1)

式中：S——焊缝的横向收缩值，mm；

A——焊缝横截面面积，mm；

T——焊缝厚度，包括熔深，mm；

K——常数，一般取0.1。

日照温度影响：其偏差变化与柱的I长细比、温度差成正比，与钢柱截

面形式、钢板厚度均有直接关系。较明显观测差发生在上午9〜10时

和下午14〜15时•，控制好观测时间，减少温度影响。

7）钢柱标高的调整

每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，标高误差超过6nmi时,

需进行调整，多用低碳钢板垫到规定规定。如误差过大（不小于20nlm）

不适宜一次调整，可先调整一部分，待下一次再调整，否则一次调整

过大会影响支撑日勺安装和钢梁表面标高。中间框架柱的标高宜稍高些,

由于钢框架安装工期长，构造自重不停增大，中间柱承受的构造荷载

较大，基础沉降亦大。

8）原则柱安装

为保证钢构造整体安装质量精度，在每层都要选择一种原则框架构造

体（或剪力筒），依次向外发展安装。

所谓原则柱即能控制框架平面轮廓日勺少数柱子，一般是选择平面转角

柱为原则柱。正方形框架取4根转角柱；长方形框架当长边与短边之

比不小于2时取6根柱；多边形框架则取转角柱为原则柱。

原则柱欢I垂直度校正：采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。

钢柱垂直度校正可分两步。

a.采用无缆风绳校正。在钢柱偏斜方向的一侧打人钢楔或顶升千斤顶。

注意：临时连接耳板日勺螺栓孔应比螺栓直径大4mm,运用螺栓孔扩大

足够余量调整钢柱制作误差一1〜

b.将原则框架体肚J梁安装上。先安装上层梁，再安装中下层梁。安装

过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳缆索（只合适跨内柱）、千斤

顶、钢楔和手拉葫芦进行，其他框架依原则框架体向四面发展，其做

法与上同。

⑷框架梁安装工艺

1）钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距，并应在梁上

装好扶手杆和扶手绳，以便待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢,

以保证施工人员日勺安全。

一般可在钢梁日勺翼缘处开孔作为吊点，其位置取决于钢梁的跨度。为

加紧吊装速度，对重量较小的次梁和其他小梁，多运用多头吊索一次

吊装数根。

为了减少高空作业，保证质量，并加紧吊装进度，可以将梁、柱在地

面组装成排架后进行整体吊装。当一节钢框架吊装完毕，即需对已吊

装的柱、梁进行误差检查和校正。校正措施参见单层钢构造安装工程

柱、梁日勺校正。

梁校正完毕，用高强螺栓临时固定，再进行柱校正。对梁、柱校正完

毕后即紧固连接高强螺栓，焊接柱节点和梁节点，并对焊缝进行超声

波检查。

2）一节柱一般有2层、3层或4层梁，原则上竖向构件由上向下逐件

安装。由于梁上部和周围都处在自由状态，易于安装且保证质量，一

般在钢构造安装实际操作中，同一列柱日勺钢梁从中间跨开始对称地向

两端扩展安装；同一跨钢梁，先安装上层梁再安装中下层梁。

3）在安装柱与柱之间日勺主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。

因此必须跟踪校正，预留偏差值。

4）柱与柱节点和梁与柱节点的焊接以互相协调为好。一般可以先焊一

节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。

5）次梁根据实际施工状况一层一层安装完幸。

（5）柱底灌浆

在第一节框架安装、校正、螺栓紧固后，即应进行底层钢柱柱底灌浆,

灌浆措施是先在柱脚四面立模板，将基础上表面清除洁净，然后用高

强度聚合砂浆从一侧自由灌入至密实，灌浆后用湿草袋或麻袋养护。

⑹钢柱连接

钢柱之间的连接常采用坡口电焊连接。主梁与钢柱间日勺连接，一般上、

下翼缘用坡口电焊连接，而腹板用高强螺栓连接。次梁与主梁的连接

基本上是在腹板处用高强螺栓连接，少许再在上、下翼缘处用坡口电

焊连接，柱与梁H勺焊接次序，先焊接顶部柱、梁节点，再焊接底部柱、

梁节点，最终焊接中间部分口勺柱、梁节点。

坡口电焊连接应先做好准备（包括焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、

引出板和钢垫板，并点焊固定，清除焊接坡口、周围口勺防锈漆和杂物,

焊接口预热）。柱与柱的对接焊接，采用二人同步对称焊接，柱与梁的

焊接亦应在柱的两侧对称同步焊接，以减少焊接变形和残存应力。

对于厚板的坡口焊，打底层焊多用直径4nl门焊条焊接，中间层可用5mm

或6mm焊条，盖面层多用直径5mm焊条。三层应持续施焊，每一层焊

完后及时清渣。焊缝余高不超过对接焊体中较薄钢板厚的l/10nio焊

后当气温低于0℃时，用石棉布保温使焊缝缓慢冷却。焊缝质量检查

均按二级检查。

（三）、质量验收要点

L基础和支承面

（1）建筑物的定位轴线、基础上柱日勺定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）

的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计规定。

⑵多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板

或支座作为柱日勺支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置W、J容许偏

差应符合表5-2的规定。

⑶多层建筑采用坐浆垫板时，坐浆垫板的容许偏差应符合表5-3的规

定。

（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸H勺容许偏差应符合表5-4W、J规定。

（5）地脚螺栓（锚栓）尺寸口勺容许偏差应符合表5-5口勺规定。

2.安装和校正

⑴钢构件应符合设计规定、规范的规定。运送、堆放和吊装等导致口勺

钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

⑵设计规定顶紧日勺节点，接触面不应少于70%紧贴，旦边缘最大间

隙不应不小于0.8mmo

⑶钢构造表面应洁净，构造重要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。

（4）当钢构件安装在混凝土柱上时:其支座中心对定位轴线的偏差不应

不小于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距日勺偏差

不应不小于lOmnio

⑸多层与高层钢构造中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国标《固

定式钢直梯》（GB4053.1）、《固定式钢斜梯》（GB4053.2）、《固定式

防护栏杆》（GB4053.3）、《固定式钢平台》（GB4053.4）的规定。

（五）、成品保护

L高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等堆放在库房H勺货架上，堆放层数

最多不超过四层。

2.钢构件堆放规定场地平整、牢固、洁净、干燥，堆放整洁，下垫枕

木，并做到防变形、防锈蚀。

3.不得对已竣工构件任意焊割，空中堆物。对施工完毕并经检查合格

焊缝、节点板处应立即进行清理，并按规定进行封闭。

4.吊装钢构造就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢构造。

5.对制作好的钢柱等要认真管理，以防放置口勺垫基点不合理产生弯曲

变形。

第三节示范中心混凝土工程

本工程用压型钢板做模板用，施工时不做临时支撑。板

钢筋施工工艺及技术同设备房钢筋工程。

一、作业条件

(1)浇筑混凝土层段的I模板、钢筋、水电安装预留、预埋件安装

完毕，经检查符合设计规定，并办理隐、预检手续。

(2)提前一天告知业主、监理方以利配合，保证施工用道保持畅

通，施工用电、用水水正常。

(3)混凝土泵送机械、泵管安装己就位，振动器(棒)施工机械

等配置有足够的数量，经检查试运转合格。

二、规定

(1)混凝土浇筑前应将模板表面泗水湿润，

(2)混凝土浇筑过程中，安排专业人监看模板和钢筋并随时加固

和纠偏。

(3)施工生产过程中，派专业技术人员不定期在施工现场抽查混

凝土配合比和坍落度及混凝土的易和性，并做好记录。

三、施工措施

(1)、工艺流程：作业准一＞混凝土运送》混凝土现场浇筑

险养护

(2)、混凝土运送

泵送混凝土运送用混凝土搅拌运送车运送,混凝土搅拌运送车装

运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前筒体应加迅速转20-30min

方可卸料。

(3)、碎浇筑、振捣的一般规定

a、采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，

次序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不得不小于振动棒作用半

径的I1.5倍，一般为30-40cm,振捣上一层时应插入50mm,以消除两

层间的接槎。

b、一般混凝土的浇筑应持续进行，如有间隙应在混凝土初凝前接缝，

一般不超过2小时，否则应按施工缝处理。

c、楼面板混凝土面层抹面须在三次上，浇筑到一定数量后，在混凝土

初凝前用铝合金长刮尺将表面刮平，木蟹打平，这是第一遍，第二遍

待混凝土表面收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝(也就是混凝土

下沉密实)，可用滚筒滚压数遍，用木蟹揉搓，闭合收水裂缝。第三

遍待混凝土初凝后、终凝前，还在沿钢筋位置上面出现细裂缝，再用

木蟹揉搓，闭合裂缝，用木蟹搓出细毛。在柱子、内墙边外200mm宽

用铁板抹光，便于弹线时周围清理建筑垃圾，必要时还可以增长抹面

的次数。

(4)混凝土泵送施工

泵送混凝土系月输送泵车，通过泵管，将混凝土送到构造模板内

浇筑，本工艺具有机械化程度高，准备工作少，操作灵活，机动性强,

浇筑以便，功能高，能大量节省搭设脚手架日勺人力和机具，质量好，

施工速度快，施工费用较低等长处。

a.泵送混凝土前，先将储料斗内清水从泵管泵出，用以湿润和清

洁管道，然后压入1：1水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。

b.混凝土搅拌运送车，第一次装料时，应多加两袋水泥。装运混

凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加速转20-30min方可

卸料。

c.泵车压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度

可逐渐加紧，并运转正常速度进行泵送，压送要持续进行，不应停止,

碰到运转不正常时，可放慢泵送速度，当混凝土供应不及时，需减少

泵送速度，泵送临时中断共料时，应每隔5・10分钟运用泵机进行抽吸

往复推进2.3次，以防堵管，混凝土因故中断30分钟以上时，应排尽

管路内存留日勺混凝土，以防管道堵塞。

d.泵达开始时，应计算好混凝土用量，以便决定混凝土需用量，

防止剩余混凝土过多。

e.混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、管路清洗。

（5）、混凝土试块

a.每一浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少一次。

b,每一验收项目中同配合比日勺混凝土，其取样不得少于一次。

c.试块组数应满足100M3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测

试每台班至少两次）

d.每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件的留置组

数，应根据实际需要确定。（如拆模板时间确实定）每组三个试件应

随机从一盘或一运送车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸模的1/4

到3/4之间采用，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：

（1）取三个试件强度平均值。

（2）当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差

超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度的评估根据。

（3）当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超

过中间值的15%时，该组试件不应作为强度的评估根据。

（4）混凝土试块养护分同条件养护、原则养护两种，构件同条

件养护试块和构件在同样温湿度环境下进行养护，作为构

件的拆模根据，构造验收口勺同条件试块养护龄期根据温度

而定，等效养护龄期可取按日平均温度逐日合计到600℃.d

时所对应的龄期，0℃及如下龄期不计入，等效养护龄期

不应不不小于14天，也不适宜不小于60天。

（5）应在混凝土浇筑完毕后日勺12h以内对混凝土保湿养护。

（6）混凝土养护以自然养护为主，安排专人负责浇水，使混凝

土表面在养护期间保持湿润状态，浇水养护日期不少于

7do

（7）混凝土强度到达1.2N/MM2前，不得在其上面踩踏或安装

模板或支架。

第四节设备房构造工程

一、钢筋工程

（一）、墙筋绑扎

基础混凝土上放线后应校正预埋插筋。墙筋绑扎时，先绑2-4根

竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在

横筋上画好分档标志线，然后绑扎其他竖筋，最终绑其他横筋，应逐

点绑扎，钢筋有180。弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。钢筋搭接长度

及位置要符合设计和规范规定。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。

在外侧钢筋上绑扎垫块，以保证保护层的厚度。

为保证门洞口标高位置对的，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按

设计规定加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计

规定。

各节点日勺抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计规定进行绑扎。

配合其他工种安装预埋铁管件，预埋洞口其位置、标高均应符合

设计规定。

（二）、梁与板钢筋绑扎

纵向受力钢筋为双层排列时.，两排钢筋之间应垫以直径35mm的

短钢筋，如纵向钢筋直径不小于25nlm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋

相似规格。

箍筋/、J接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接

头在下，其他做法与柱相似。

板日勺钢筋网绑扎与基础相似，但应注意板上部的I负钢筋（面加筋）

要防止被踩下，尤其是悬臂板，要严格控制负筋位置。

梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间口勺净距要留

有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度口勺末端距钢筋弯折处，不得不不小于钢筋直径日勺10

倍，接头不适宜位于构件最大弯矩处；

2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头口勺未端应做弯钩，II级钢筋

可不做弯钩；

3）直径不不小于12mm日勺受压I级钢筋口勺末端以及轴心受压构件

中任意直径日勺受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应不不小

于钢筋直径日勺35倍或按设计规定；

4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压钢筋绑扎接

头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

6）受拉焊接骨哭和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定。

◊7）受力钢筋口勺混凝土保护层厚度，应符合设计规定。当设计

无规定期，不应不不小于受力钢筋直径并应符合规定。

（三）楼梯钢筋绑扎

工艺流程：划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋。

在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布

筋日勺方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，梁板式楼

梯先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。

板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头

的数量和位置均要符合施工规范日勺规定。

二、模板工程

（一）、模板设计

根据工程构造形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模

板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑

系统形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度

和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装

图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。模板数量应在模板设计时

结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板日勺配制数量。

（二）、模板加工

模板在加工厂定做钢大模板，加工时将钢板用剪板机剪成单块模

板日勺高度和宽度，焊接前应根据设计在槽钢背肋上打孔，以以便单块

模板间及背楞与模板连接，点焊后用100KN千斤顶校正模板的平整度,

在200cm的钢板上将槽钢背肋与钢板焊接，然后用钻床打穿墙螺栓孔;

阴阳角模板在专用的模具上焊接，有关配件均在加工厂加工。

（三）、顶板支模

顶板模板采用竹胶合板模板，用木方作龙骨，支撑体系采用碗扣

式钢管脚手架早拆体系,如下图：

早拆柱头布置模板早拆支撑体系

（四）、梁模板

梁模板均采用竹胶

合板定型制作，即每道梁

底、梁侧各采用一块模

板，模板按图纸尺寸尤其

框架梁侧模

加工。梁采用定型模板可以提高模板支拆速度，保证模板空间位置尺

寸精确，减少接缝，当竹胶合模板发生破损后可以更换，以使模板表

面保持平整。

模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工，

构件跨度超过4m时，支模时按实际跨度的1/1000—3/1000进行起拱。

楼梯模板：采用竹胶合板模板。侧模部分用木模镶补，楼梯模板安装

前先在楼梯间墙上按照设计标高弹出楼梯段踏步及平台板口勺位置线，见下

图：

（五）、模板拆除

模板拆除前首先对同条件养护试块进行试压，根据试压强度决定

拆模时间。拆除模板的次序和安装次序相反，模板吊运拆除时要平稳

精确，不得碰撞硅表面。侧模的拆除应在混凝土强度能保证其表面及

棱角不因拆除模板而受损坏后方可进行。梁板底模，要根据同条件试

块试压强度到达下表规定后方可拆除。

构件类型跨度（m）到达设计强度原则值H勺百分

02N50

板>2,《275

>82100

W8275

梁

>82100

悬臂构件2100

后浇带N75

1）墙、柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及

纵横杆和压铁板，接着将U型卡等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模

板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。

2）顶板、梁模板拆除：拆模次序一般应是后支的先拆，先支后拆,

先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等於强度符合规范

规定方可拆除。

拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，并分类堆放整洁，拆下的扣

件及时集中统一管理。

（六）、防止工程质量通病

墙模板轻易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙

体烂脚，墙体不垂直。防止措施：穿墙螺栓的规格和间距应按设计确

定，除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管；穿墙螺栓的直径、间

距和垫块规格要符合设计规定；墙、梁交接处和墙顶上口应设拉结；

外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计

确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。

三、混凝土工程

本工程采用商品碎，现场设置一台固定式砂输送泵进行混凝土运

送，碎浇筑前，检查坍落度与否符合规定，对于不符合规定的税，不

得在工程中使用。

（一）泵送工艺

泵送混凝土工艺具有工期短、节省材料、施工质量保证，减少施

工用地，有助于文明施工等一系列长处，己得到较为广泛日勺运用。

1、施工工艺

2、泵管布置

合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行日勺条件。根据路线

短弯头少的原则，同步需满足水平管与垂直管长度之比不少于1：4,

且有关不不不小于30m的规定进行布管为平衡压力和防止水平管过

长，必须在泵机出料•口附近泵管上增长一种逆止筏。

配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定:

水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清

洗管道。泵管要在如下部位进行固定：

管与输送泵接口部位附近一一该处受到的冲击力最大，采用钢管

加固，加固见下图，钢管埋入地下的混凝土墩固定。

泵管进入楼层前进行固定一一采用钢管夹住泵管。并用木楔子塞

紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下，如图:

泵管在首层由水平管变成立管处进行固定一一通过架料钢管借助

上下楼板将泵管固定，如图:

垂田泉管

制管架

水平泉管

弯管

3、防止泵管堵塞及爆管措施

(1)由我企业试验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对

粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合持续H勺颗料级配，偏粗规格不

予使用，砂率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。

(2)保证碎H勺供应与泵送速度相适应。

(3)浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养；浇完

混凝土后，及时冲洗泵管，同步对弯管接头处日勺密封性以及泵管壁厚

进行检查。

(4)气温在30c以上时，用浸水W、J措施对泵管进行覆盖降温。

(5)随泵管高度的增长及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外

加剂进行合适的调整，以满足不一样条件下日勺施工需要

4、混凝土输送

在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车日勺料斗、泵室及管道等

与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行

润滑压送。

泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。

如遇吸入空气，应立虽然泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后,

再进行压送。

为了保证搅拌口勺混凝土质量，防止泵管堵塞，在输料斗处必须设

专人将大石块及杂物及时检出。

(二)、剪力墙、柱碎浇筑

1、墙、柱板位应沿一种方向斜坡分层、环外墙螺旋式推进。每个

卸料口设两个插入式振捣器，一前一后，一上一下，分层振捣，各司

其责，不可遗漏。

拆模后涂刷混凝土养护液。

2、顶板碎浇筑

碎浇筑时，应浇完所有墙板后，再回头从开始点处往前浇筑其顶

板，以便保证墙板碎有一定H勺沉实时间。

3、顶板梁与板同步浇筑，从一种方向开始平行推进。

梁日勺振捣用插入式振捣器，顶板的振捣宜用平板振动器，完后再

用铁管制成日勺滚筒滚压找平，收水后再用木抹子抹平，覆盖塑料薄膜。

顶板佐浇完后应浇水养护不少于七天。

(三)、墙板砂抗渗措施

1、对混凝土原材的规定：

墙板性防渗的I优劣，除取决于优良H勺设计，材料的性质及配合成

分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中H勺各重要环节，

如硅配合比、碎外加剂品种、碎搅拌、运送、浇筑、振捣、养护以及

钢筋、楼板埋件的制安等均应有对应的措施，施工人员必须有高度日勺

责任心，做到思想重视，组织严密、措施贯彻、施工精细。为保证墙

板砂抗渗，本工程采用商品税，规定合理选用抗渗碎H勺品种，碎的质

量由商品碎企业、项目部、监理和业主共同把关。

2、浇筑抗渗碎应注意的问题：

(1)浇筑前，应检查模板的结实性、稳定性，使模板接缝严密，不

漏浆，并宜将模板及与性接触的表面，先行湿润或保潮，且保持清洁。

(2)用塔吊运送工艺浇筑碎时、应注意初期养护，并采用挡，遮阳、

喷雾等措施，以防产生塑性收缩裂缝。

(3)控制性日勺入模温度，不适宜超过35℃O在高温天气，阳光强

时，可在料斗浇水，在料斗上覆盖草包降温。并采用一种坡度薄层浇

筑，逐渐推进，分层循环到顶的浇筑措施，来缩小碎日勺暴露面、间断

处，以加大佐日勺浇筑强度，缩短浇筑时间防止某些不可防止日勺间断处

产生冷缝等措施，防止性被晒热和产生收缩裂缝。

(4)要加强养护，尤其是初期养护，常温下浇筑后8-12h即可覆

盖浇水，并保持湿润至少14d。

(5)做好下部水平施工缝的处理。支模前对施工缝表面应进行凿

毛，清除浮浆。浇筑碎时先冲水湿润，并清除积水、木屑、铁丝、铁

钉等杂物后，铺上一层20〜25mm厚口勺水泥砂浆，其材料和灰砂比应

与碎相似。

(6)碎的振捣，根据碎运送时自然形成一种坡度的实际，每个浇筑

点时前后均要布一种振动器，沿整个坡面均匀振捣，并注意前后的结

合，插入的深浅，绝不可漏振。碎下浆高度超过1.5m,应用串筒或溜

管等工具浇筑，以防产生佐中的石子堆积，影响质量。

3、墙板抗渗对墙板钢筋的绑扎规定：

钢筋互相间应绑扎牢固，以防浇捣碎时，因碰钢筋而移位导致露

筋，钢筋保护层必须绑砂浆垫块固定不能有负误差。内外两层钢筋的

拉筋宜用点焊与纵横主筋的交点焊牢，且间距不不小于lmo

4、墙板抗渗对拆模的规定：由于对防水砂的养护较严，因此不适

宜过早拆模。拆模时松日勺强度不适宜低于4N/nrn]2,要防止碎构造受损,

严禁用大锤敲击。拆模后应加强浇水养护。

5、墙板抗渗对特殊部位的细部做法：

1）预埋铁件，穿墙管均应焊止水板。

2）安装穿墙管时，先将管道穿过套管，按图位置找准，予以临时

固定，然后一端以封口钢板将套管与穿墙管焊牢，再从另一端将套管

与穿墙管之间口勺缝隙以防水材料（防水油膏，沥青玛需脂等）填满后，

用封口钢板封堵严密。

（四）、防止外墙板产生温度裂缝的措施

由于钢筋碎的温度变形较大，一旦内外温差或早晚温差不小于

15℃时，即也许产生温度裂缝，尤其当外墙板初期碎强度较低，更易

发生，为防止此类问题的发生，作为施工部门应精心施工，采用力所

能及时措施加以防止。

1、努力提高碎的初期强度，使其拆模后碎的初期抗拉强度与其温

度变化而产生W、J温度应力相适应。

2、合适延迟拆模时间，使其暴露在大气层时的性强度已达40%以

上，争取碎浇筑后七天再拆模。

3、拆模后应尽快完毕防水层后回填土，使地下室构造暴露时间不

长于15天。

（五）、试块的留置及规范规定同示范中心“混凝土工程中第五条”

第五节砌体工程

±0.000如下墙体示范中心用料与构造相似；设备房外墙均为剪力

墙，内墙KF1型承重多孔砖M7.5砂浆砌筑。

±0.000以上示范中心墙体用料：外墙：夹芯板保温墙面内田70mm

厚玻璃棉，总厚度为200,需做W、J砌体墙垛祥国标06J925-212/85（见

图一）。内墙：管道竖井、卫生间隔墙、展厅墙为KP1型承重多孔砖，

M7.5水泥砂浆砌筑，厚度为200；其他墙为加气混凝土砌块，用专用砂

浆砌筑，厚度为200。砌筑完毕后须双面抹灰，砌筑期间需要与其他专

业进行配合，留出对应日勺设备洞口。

图一:

-------登向缰案

央芯板一

------・板支撑

密封胶-《腔

塔底附加埴梁

彩板包件

、

、宝内地坪

聚氯乘泡沫一叮M8膨胀螺栓0500

条填充

注z包边支撑、«

（一）、砌体施工

1、重要材料

原则砖、多孔豉、砌块：品种、强度等级必须符合设计规定，并

有出厂合格证、试验单。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环

境条件选择，一般采用32.5一般硅酸盐水泥。

砂：用中砂，配制M5如下砂浆所用砂的含泥量不超过10%,M5及

其以上砂浆日勺砂含泥量不超过5