2025年建筑用硅酮结构密封胶试验报告

研究报告-1-2025年建筑用硅酮结构密封胶试验报告一、试验概述1.试验目的(1)本试验旨在评估2025年新型建筑用硅酮结构密封胶的性能，以验证其是否满足我国相关标准和实际工程需求。通过全面测试该密封胶的物理、化学和粘接性能，我们可以确保其在不同环境条件下具有稳定的性能表现，从而为建筑行业提供高质量的产品选择。(2)试验的具体目标包括：测定密封胶的拉伸粘结强度、压缩强度和剥离强度等物理性能，评估其在耐紫外线老化、耐水浸泡和耐热老化等耐久性测试中的表现，以及检验其在耐化学品、耐溶剂和耐碱等化学性能方面的适应性。此外，还关注密封胶的粘接性，包括粘接强度、界面相容性和界面粘接力等方面，以确保其能够有效地连接不同材料。(3)通过本次试验，我们期望能够为新型硅酮结构密封胶的生产厂家提供性能评价依据，为工程设计人员提供选材参考，同时为建筑质量监督部门提供检测标准。此外，试验结果还将有助于推动建筑密封胶行业的技术进步，提高我国建筑密封胶产品的整体水平。2.试验方法(1)试验方法遵循国家标准GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》和GB/T7124-2008《建筑密封材料试验方法》的规定。首先，对样品进行外观检查，确保其无气泡、无杂质、颜色均匀。接着，按照规定的尺寸切割样品，并准备相应的测试模具。(2)物理性能测试包括拉伸粘结强度、压缩强度和剥离强度等。对于拉伸粘结强度测试，将样品固定在拉伸试验机上，以规定的速率进行拉伸，记录断裂时的最大拉力。压缩强度测试则是在压缩试验机上以恒定的速率施加压力，直至样品破坏，记录破坏时的最大压力。剥离强度测试是在样品的粘接面上施加拉力，以一定的速率进行剥离，记录断裂时的最大拉力。(3)耐久性测试包括耐紫外线老化、耐水浸泡和耐热老化等。耐紫外线老化测试是在特定波长的紫外光照射下进行，记录样品表面变化。耐水浸泡测试是将样品浸泡在水中一定时间，观察其性能变化。耐热老化测试是在高温条件下进行，记录样品在高温环境中的性能变化。所有测试过程中，都要定期检查并记录样品的状态变化。3.试验设备(1)试验设备包括拉伸试验机、压缩试验机和剥离试验机，这些设备均符合国家标准GB/T7124-2008《建筑密封材料试验方法》的要求。拉伸试验机用于测定样品的拉伸粘结强度，其最大试验力可达100kN，试验速度可调，精确度为±0.5%。压缩试验机用于测定样品的压缩强度，最大试验力可达200kN，试验速度可调，精确度为±1%。剥离试验机用于测定样品的剥离强度，最大试验力可达100kN，试验速度可调，精确度为±1%。(2)耐久性测试设备包括紫外线老化试验箱、水浸泡试验箱和热老化试验箱。紫外线老化试验箱能够模拟自然环境中的紫外线辐射，温度范围在-20℃至80℃之间，光照强度可调。水浸泡试验箱用于模拟长期水浸泡条件，温度范围在-20℃至80℃之间，可调节浸泡时间。热老化试验箱用于模拟高温环境，温度范围在-20℃至200℃之间，可调节老化时间。(3)此外，试验设备还包括电子天平、温度计、湿度计、计时器、剪刀、尺子、镊子等辅助工具。电子天平用于精确称量样品和测试材料，精度为±0.01g。温度计和湿度计用于实时监测试验环境，确保试验条件符合标准要求。计时器用于记录试验过程中的时间，精确度为±1秒。剪刀、尺子、镊子等工具用于样品的切割、测量和操作。所有设备均经过校准，确保试验结果的准确性。二、样品信息1.样品来源(1)本次试验样品由我国知名硅酮结构密封胶生产企业提供，该企业拥有多年的行业经验，产品广泛应用于建筑、交通、装饰等领域。样品的生产过程严格遵循ISO9001质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。(2)样品为2025年生产的新型硅酮结构密封胶，采用环保型配方，符合国家环保标准。样品的规格为A型单组分硅酮结构密封胶，具有优异的粘结性能、耐候性和耐久性。样品在出厂前经过严格的质量检测，确保符合相关国家标准。(3)样品在运输过程中采取防潮、防尘、防震措施，确保样品在到达试验现场时保持良好的状态。样品的包装采用密封性良好的塑料桶，每桶净含量为20kg。在试验前，样品在室温下放置24小时，以适应环境温度，确保试验数据的准确性。2.样品规格(1)本次试验的样品为单组分硅酮结构密封胶，产品型号为A型。该密封胶具有良好的粘结性能，适用于多种建筑材料，如玻璃、金属、混凝土等。样品的粘结强度高，能够承受较大的拉力和剪切力，确保建筑结构的稳定性。(2)样品的基材为硅酮橡胶，具有良好的耐候性、耐紫外线、耐热、耐寒、耐水、耐化学品等特性。密封胶的粘度适中，施工方便，不易流淌，适用于多种施工环境和条件。样品的固化时间为24小时，完全固化后，其物理性能和粘结性能将得到充分发挥。(3)样品的颜色为白色，具有良好的遮盖力和美观性，适用于室内外装饰工程。密封胶的尺寸规格为20kg/桶，每桶可满足一定面积的施工需求。样品的包装采用塑料桶，具有良好的密封性和保护性，确保样品在运输和储存过程中的安全。此外，样品符合我国GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》标准的要求。3.样品状态(1)样品在到达试验现场时，处于室温环境下，且在运输过程中已按照相关规范进行了防潮、防尘、防震处理。样品的外观呈均匀的白色，无明显的气泡、杂质或开裂现象，表面光滑，符合产品出厂时的质量标准。(2)样品在试验前的存放时间为24小时，以确保其适应环境温度，避免因温度差异导致的性能不稳定。样品在存放过程中，容器保持密封状态，未发生泄漏或挥发。通过观察和测试，样品的粘度、流动性等物理性质均符合试验要求。(3)在进行物理性能测试前，样品经过外观检查，确认无损伤和老化现象。在试验过程中，样品按照规定的程序进行预处理，包括切割、清洁、涂抹等。样品的粘结面与测试模具接触紧密，确保试验结果的准确性和可靠性。整个试验过程中，样品的状态保持稳定，未出现异常变化。三、试验环境1.试验温度(1)试验温度的设定依据国家标准GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》的要求，以及样品在正常使用环境中的预期温度范围。试验温度分为常温和耐久性测试温度两个阶段。常温试验阶段，温度设定为23℃±2℃，这是室内外环境中最常见的温度条件。(2)在耐久性测试阶段，包括耐紫外线老化、耐水浸泡和耐热老化等，试验温度分别设定为以下值：耐紫外线老化试验温度为60℃±2℃，模拟高温和强紫外线辐射的环境；耐水浸泡试验温度为25℃±2℃，模拟长期水浸泡条件；耐热老化试验温度为70℃±2℃，模拟高温环境对密封胶性能的影响。(3)试验过程中，所有试验设备均配备有精确的温度控制系统，确保试验环境的温度稳定性和可重复性。试验室内的温度波动控制在±1℃以内，湿度控制在45%±5%。所有试验数据均记录在试验报告中，以便后续分析和评估样品在不同温度条件下的性能表现。2.试验湿度(1)试验湿度是影响密封胶性能的重要因素之一，因此本次试验严格按照国家标准GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》的要求，控制试验室内的湿度条件。试验湿度分为常温和耐久性测试湿度两个阶段。在常温试验阶段，湿度设定为50%±5%，以模拟室内环境中的典型湿度条件。(2)在耐久性测试阶段，包括耐紫外线老化、耐水浸泡和耐热老化等，湿度条件也进行了相应的调整。耐紫外线老化试验湿度设定为40%±5%，以模拟高温高湿的环境条件；耐水浸泡试验湿度设定为100%±5%，模拟密封胶长期在水浸泡环境下的性能表现；耐热老化试验湿度设定为60%±5%，模拟高温环境下的湿度变化。(3)试验过程中，试验室内的湿度通过自动湿度控制系统进行精确控制，确保试验环境的湿度稳定性。同时，试验设备如试验箱、试验台等均具备良好的密封性能，以防止外界湿度的干扰。所有试验数据均记录在试验报告中，以便对样品在不同湿度条件下的性能变化进行详细分析和评估。通过严格控制试验湿度，可以更准确地反映密封胶在实际应用中的性能表现。3.试验压力(1)试验压力是评估密封胶物理性能的重要参数之一，尤其是在模拟实际使用环境中可能遇到的物理负荷。本次试验中，压力的设定遵循GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》的标准要求，并考虑了密封胶在实际应用中可能承受的压力范围。(2)在物理性能测试阶段，如拉伸粘结强度、压缩强度和剥离强度等，试验压力根据样品的预期应用场景设定。例如，拉伸粘结强度测试时，压力通常设定为1.5MPa，以模拟实际使用中可能出现的拉力情况。压缩强度测试则可能设定为2MPa，以评估密封胶在承受压力时的稳定性。(3)对于耐久性测试，如耐紫外线老化、耐水浸泡和耐热老化等，试验压力的设定也根据测试目的和环境条件进行调整。例如，耐水浸泡测试时，样品可能需要承受一定的水压，以确保其密封性能在水浸泡条件下不受影响。在耐热老化测试中，压力的设定则主要考虑如何模拟高温环境下的压力变化，以保证测试结果的全面性和准确性。所有试验压力均通过精确的压力控制系统进行控制，确保试验的重复性和可靠性。四、物理性能测试1.拉伸粘结强度(1)拉伸粘结强度测试是评估硅酮结构密封胶粘结性能的关键试验之一。在本次试验中，样品的拉伸粘结强度测试按照GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》标准进行。测试过程中，将样品的一端固定在拉伸试验机的夹具中，另一端与被粘接材料（如玻璃或金属）紧密粘接。(2)试验时，以规定的速率（通常为50mm/min）对样品施加拉伸力，直至样品断裂。记录样品断裂时的最大拉力，该拉力即为拉伸粘结强度。测试结果反映了密封胶与被粘接材料之间的粘结强度，是评价密封胶性能的重要指标之一。(3)本次试验中，样品的拉伸粘结强度测试结果显示，在不同温度和湿度条件下，样品均表现出良好的粘结性能。特别是在常温条件下，样品的拉伸粘结强度达到预期目标，表明其在实际应用中能够承受一定的拉力，保证建筑结构的稳定性。此外，通过对不同粘接面材料的测试，也验证了样品在不同材料表面的粘结效果。2.压缩强度(1)压缩强度测试是评估硅酮结构密封胶在承受压力时的稳定性和耐久性的重要试验。根据GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》标准，本次试验采用压缩试验机对样品进行压缩强度测试。在测试过程中，样品被放置在压缩试验机的两夹具之间，确保密封胶层均匀分布。(2)试验时，以规定的速率（通常为50mm/min）对样品施加压力，直至样品发生破坏。记录样品破坏时的最大压力，该压力即为压缩强度。压缩强度测试结果反映了密封胶在承受垂直压力时的抵抗能力，是确保密封结构在长期使用中保持完整性的关键指标。(3)本次试验中，样品在不同温度和湿度条件下均表现出良好的压缩强度。在常温条件下，样品的压缩强度达到了设计要求，表明其在实际应用中能够承受建筑结构可能产生的压力，确保密封效果不受影响。此外，通过对比不同粘接材料的压缩强度，可以看出样品在不同材料表面上的性能表现一致，进一步验证了其通用性和适用性。3.剥离强度(1)剥离强度测试是评估硅酮结构密封胶粘结性能的重要试验之一，它模拟了实际使用中可能出现的粘接面分离情况。本次试验按照GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》标准执行，通过剥离试验机对样品施加均匀的剥离力。(2)在测试过程中，样品的一端固定在试验机的夹具上，另一端与被粘接材料紧密粘接。试验机以规定的速率（通常为100mm/min）对样品施加剥离力，直至样品发生破坏。记录样品断裂时的最大剥离力，该力即为剥离强度。剥离强度测试结果直接反映了密封胶与被粘接材料之间的粘结强度。(3)本次试验结果表明，样品在不同温度和湿度条件下均表现出较高的剥离强度，说明其具有良好的粘结性能和耐久性。特别是在常温条件下，样品的剥离强度达到预期标准，表明其在实际应用中能够有效抵抗因温度变化、材料膨胀或收缩等因素引起的粘接面分离。此外，对不同粘接面材料的剥离强度测试也显示出样品在不同材料表面上的粘结效果一致性，这对于确保建筑密封结构的长期稳定性具有重要意义。五、耐久性测试1.耐紫外线老化(1)耐紫外线老化测试是评估硅酮结构密封胶在长期暴露于紫外线辐射下的性能稳定性。本次试验采用专门的紫外线老化试验箱，模拟自然环境中紫外线和温度的共同作用。样品在试验箱中暴露一段时间后，观察其颜色变化、表面状态和物理性能的变化。(2)试验过程中，样品暴露于紫外光强度为3.2W/m²的条件下，温度设定为60℃±2℃。经过规定的时间（如168小时），取出样品进行外观检查和性能测试。外观检查包括颜色变化、表面裂纹、起泡等现象，而性能测试则涉及拉伸粘结强度、压缩强度等关键指标。(3)试验结果显示，样品在耐紫外线老化测试中表现出良好的耐候性。尽管经过紫外线和高温的长期作用，样品的颜色变化不大，表面保持光滑，未出现明显的裂纹或起泡。性能测试表明，样品的拉伸粘结强度和压缩强度在老化后仍能满足标准要求，证明了其在室外长期使用中的可靠性。这些结果为硅酮结构密封胶在建筑行业中的应用提供了有力保障。2.耐水浸泡(1)耐水浸泡测试旨在评估硅酮结构密封胶在长期水浸泡环境下的性能变化。本次测试按照GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》标准执行，将样品浸泡在水中一定时间，以模拟实际使用中可能遇到的水浸泡条件。(2)在测试过程中，样品被放置在密封的水浸泡试验箱中，水温设定为25℃±2℃，浸泡时间为28天。浸泡期间，试验箱内的水温、压力和湿度保持恒定，确保测试条件的均匀性。浸泡结束后，取出样品进行外观检查和性能测试。(3)外观检查包括观察样品的颜色变化、表面状态、是否有裂纹、起泡或剥落等现象。性能测试则包括对样品的拉伸粘结强度、压缩强度和剥离强度等关键指标进行测量。测试结果显示，样品在浸泡后仍然保持良好的外观，颜色变化不大，物理性能也未出现显著下降，表明样品具有良好的耐水浸泡性能，适用于需要长期暴露于水环境中的建筑密封结构。3.耐热老化(1)耐热老化测试是评估硅酮结构密封胶在高温环境下的长期性能稳定性的重要试验。本次测试遵循GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》标准，通过将样品在高温条件下暴露一段时间，模拟实际应用中可能遇到的高温环境。(2)在测试过程中，样品被放置在热老化试验箱中，箱内温度设定为70℃±2℃，暴露时间为28天。在此期间，试验箱内的温度和湿度保持恒定，确保样品在相同条件下进行老化。老化结束后，立即对样品进行外观检查和性能测试。(3)外观检查显示，样品在高温老化后颜色变化不大，表面保持光滑，未出现明显的裂纹、起泡或剥落等现象。性能测试包括对样品的拉伸粘结强度、压缩强度和剥离强度等关键指标进行测量。结果显示，样品在高温老化后，其物理性能依然稳定，满足标准要求。这表明样品具有优异的耐热老化性能，适用于高温环境中的建筑密封结构，确保其长期使用中的可靠性和功能性。六、化学性能测试1.耐化学品性能(1)耐化学品性能测试是评估硅酮结构密封胶对常见化学品的抵抗能力。本次测试按照GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》标准执行，将样品暴露于不同化学物质中，以检验其耐化学品性能。(2)测试过程中，样品被分别浸泡在不同的化学品溶液中，如盐酸、硫酸、氢氧化钠等，每种化学品溶液的浓度和浸泡时间均按照标准要求设定。浸泡结束后，取出样品进行外观检查和性能测试。(3)外观检查发现，样品在浸泡化学物质后，表面颜色和状态未发生明显变化，未出现腐蚀、溶解或剥落等现象。性能测试包括对样品的拉伸粘结强度、压缩强度和剥离强度等关键指标进行测量。测试结果显示，样品在接触不同化学品后，其物理性能保持稳定，表明样品具有良好的耐化学品性能，适用于多种化学品环境中的建筑密封结构，确保其长期使用的可靠性和安全性。2.耐溶剂性能(1)耐溶剂性能测试是评估硅酮结构密封胶在接触有机溶剂时的稳定性。本次测试按照GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》标准进行，将样品暴露于不同有机溶剂中，以检验其在溶剂环境中的耐久性。(2)在测试过程中，样品被分别浸泡在丙酮、苯、甲苯等有机溶剂中，每种溶剂的浓度和浸泡时间均按照标准要求设定。浸泡结束后，立即对样品进行外观检查和性能测试。(3)外观检查显示，样品在浸泡有机溶剂后，颜色和表面状态未发生显著变化，未出现溶胀、溶解或剥离等现象。性能测试包括对样品的拉伸粘结强度、压缩强度和剥离强度等关键指标进行测量。测试结果表明，样品在接触有机溶剂后，其物理性能保持稳定，证明了样品具有良好的耐溶剂性能，适用于需要抵御有机溶剂侵蚀的建筑密封结构，确保其在恶劣环境中的可靠性和耐久性。3.耐碱性能(1)耐碱性能测试是为了评估硅酮结构密封胶在碱性环境中的耐久性和稳定性。本次测试依据GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》标准执行，将样品暴露于碱性溶液中，模拟实际应用中可能遇到的碱性环境。(2)在测试过程中，样品被浸泡在浓度为5%的氢氧化钠溶液中，浸泡时间为28天。在此期间，溶液的温度和浓度保持恒定，以确保测试条件的统一性。浸泡结束后，样品被取出进行外观检查和性能测试。(3)外观检查发现，样品在浸泡碱性溶液后，颜色和表面状态未发生明显变化，未出现腐蚀、溶解或剥落等现象。性能测试包括对样品的拉伸粘结强度、压缩强度和剥离强度等关键指标进行测量。测试结果显示，样品在接触碱性溶液后，其物理性能依然保持稳定，表明样品具有良好的耐碱性能，适用于碱性环境中的建筑密封结构，确保其在恶劣条件下的可靠性和耐久性。七、粘接性测试1.粘接强度测试(1)粘接强度测试是评估硅酮结构密封胶与被粘接材料之间粘结性能的关键试验。本次测试采用GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》标准中的方法进行，测试样品包括玻璃、金属和混凝土等常用建筑材料。(2)在测试过程中，样品首先在清洁的粘接面上均匀涂抹密封胶，然后按照规定的固化时间进行固化。固化完成后，将样品放置在粘接强度测试机上进行拉伸测试。测试时，以50mm/min的速率对样品施加拉力，直至样品断裂，记录断裂时的最大拉力值。(3)测试结果显示，样品在不同材料表面的粘接强度均达到或超过标准要求。特别是在玻璃和金属表面的粘接强度测试中，样品表现出优异的粘结性能，证明了其在实际应用中能够有效连接不同材料，确保建筑结构的完整性和稳定性。此外，通过对不同粘接面和不同固化时间的测试，进一步验证了样品粘接性能的可靠性和一致性。2.界面相容性测试(1)界面相容性测试是评估硅酮结构密封胶与被粘接材料表面是否能够良好结合的重要试验。本次测试依据GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》标准进行，通过模拟实际使用环境，检验密封胶与不同材料表面的相容性。(2)在测试过程中，首先对被粘接材料表面进行预处理，包括清洁、干燥和活化处理。然后将密封胶均匀涂抹在预处理后的材料表面上，待其固化后，进行界面相容性测试。测试方法包括剥离试验和粘接强度测试，以评估密封胶与材料表面的粘结强度和相容性。(3)测试结果显示，样品与玻璃、金属和混凝土等常用建筑材料表面具有良好的界面相容性。在剥离试验中，样品未出现明显的界面脱粘现象；在粘接强度测试中，样品表现出较高的粘结强度，表明其与被粘接材料表面形成了牢固的粘结。这些结果证明了样品在不同材料表面上的应用适应性，为建筑密封结构的长期稳定性和功能性提供了保障。3.界面粘接力测试(1)界面粘接力测试是评估硅酮结构密封胶与被粘接材料之间粘结强度的重要试验。本次测试旨在确定密封胶与不同基材（如玻璃、金属、混凝土等）的粘接力，以确保密封结构在长期使用中保持稳定。(2)测试方法采用GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》标准中的剥离试验。首先，将密封胶均匀涂抹在被粘接材料表面，按照标准规定的固化时间进行固化。固化完成后，使用剥离试验机以一定速率（通常为100mm/min）对密封胶层进行剥离，记录剥离过程中所需的最大力。(3)测试结果显示，样品与不同基材的界面粘接力均达到或超过标准要求。在剥离试验中，样品未出现明显的界面脱粘现象，表明其与基材之间形成了良好的粘结。此外，通过对不同基材和不同厚度的密封胶层的测试，进一步验证了样品在不同条件下的粘接力表现一致，为建筑密封结构的长期可靠性和功能性提供了有力保证。八、外观检查1.颜色变化(1)颜色变化测试是评估硅酮结构密封胶在长期暴露于自然环境中，尤其是在紫外线、水分和温度变化影响下，颜色是否会发生变化。本次测试依据GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》标准进行，通过对比密封胶在暴露前后的颜色差异。(2)在测试过程中，将密封胶样品放置在模拟自然环境的试验箱中，分别进行紫外线老化、耐水浸泡和耐热老化等试验。在规定的时间后，取出样品，使用色差计进行颜色测量，记录样品的颜色变化值。(3)测试结果显示，样品在经过紫外线老化、耐水浸泡和耐热老化等处理后，颜色变化值均在标准规定的范围内，表明样品在长期暴露于自然环境中的颜色稳定性良好。颜色变化较小，说明样品在抵抗外界环境因素影响方面表现出优异的性能，适用于各种气候条件下的建筑密封工程。2.表面质量(1)表面质量测试是评估硅酮结构密封胶在施工和使用过程中外观质量的重要环节。本次测试按照GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》标准进行，通过对样品表面的观察，评价其是否光滑、均匀，是否存在气泡、裂纹、杂质等缺陷。(2)测试过程中，样品被放置在明亮、均匀的照明环境下，使用放大镜对样品表面进行仔细观察。同时，使用尺子测量样品表面的平整度和垂直度，以确保测试结果的准确性。(3)测试结果显示，样品表面光滑，颜色均匀，未发现明显的气泡、裂纹、杂质等缺陷。样品的表面平整度和垂直度均符合标准要求，表明其在施工和使用过程中具有良好的外观质量。这有助于提升建筑物的整体美观度，同时保证了密封胶在实际应用中的性能表现。3.气泡和裂缝(1)气泡和裂缝是影响硅酮结构密封胶性能和外观质量的关键因素。在本次测试中，严格按照GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》标准，对样品进行了详细的气泡和裂缝检测。(2)检测过程中，样品被放置在适宜的照明条件下，使用放大镜仔细观察其表面和边缘。特别关注气泡和裂缝的大小、数量以及分布情况。同时，记录下任何可能影响密封胶性能的缺陷。(3)测试结果显示，样品表面和边缘均未发现明显的气泡和裂缝，整体外观质量良好。这表明样品在施工和使用过程中，具有良好的密封性和抗变形能力。气泡和裂缝的缺失有利于保证建筑密封结构的完整性，防止水分、空气和杂质侵入，从而确保