机电运输专项 检查实施方案2024

机电运输专项检查实施方案2024一、引言机电运输系统是煤矿安全生产的重要组成部分，其安全可靠运行直接关系到煤矿生产的顺利进行和人员生命财产安全。为进一步加强煤矿机电运输管理，及时排查和消除机电运输系统存在的隐患，确保2024年机电运输系统安全运行，特制定本专项检查实施方案。

二、检查目的通过全面、深入、细致的机电运输专项检查，摸清机电运输系统现状，查找存在的问题和隐患，落实整改措施，强化现场管理，规范机电运输设备的安装、使用、维护、检修等环节，提高机电运输系统的安全可靠性，有效防范和遏制机电运输事故的发生。

三、检查依据1.《煤矿安全规程》2.《煤矿机电设备完好标准》3.《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》4.相关机电运输设备的操作规程、维护保养手册等

四、检查范围全矿所有机电运输设备及系统，包括但不限于提升运输设备（如主副井提升机、绞车型号及提升容器等）、运输设备（如刮板输送机、带式输送机、电机车等）、供电系统（如高低压开关柜、变压器等）、排水系统（如排水泵、管路等）以及各类安全保护装置等。

五、检查内容及标准

设备管理1.设备台账检查设备台账是否齐全、准确，包括设备名称、型号、规格、购置时间、使用地点、维修记录等信息。核实设备台账与实际设备是否相符，有无设备增减未及时更新台账的情况。2.设备档案查看设备档案资料是否完整，包含设备说明书、合格证、验收报告、安装图纸、检修记录、试验报告等。检查设备档案的整理归档是否规范，便于查阅和管理。3.设备标识检查设备上是否有清晰、准确的标识，包括设备编号、型号、用途等。设备标识应不易褪色、磨损，确保长期清晰可见。

提升运输设备1.提升机制动系统检查制动闸瓦磨损情况，闸瓦磨损厚度不得超过规定值（一般不超过原厚度的50%）。闸间隙应符合要求，闸瓦与制动盘之间的间隙均匀，两侧间隙差不超过规定值（一般不超过0.5mm）。制动系统的液压站、气压站等工作正常，油压、气压等参数符合规定。制动器的动作灵敏可靠，制动力矩满足提升要求，进行制动试验时，制动力矩符合设计规定。深度指示器深度指示器指示准确，传动装置灵活可靠。深度指示器的失效保护装置动作灵敏，当深度指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。提升信号装置信号装置声光清晰，通讯可靠。信号系统应具备多种信号功能，如工作信号、事故信号、检修信号等，且各信号之间互不干扰。信号装置的闭锁装置可靠，防止误操作。钢丝绳检查钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀等情况，符合《煤矿安全规程》规定。钢丝绳的定期检验报告齐全，检验周期符合要求。钢丝绳的连接装置（如钩头、绳卡等）符合规定，连接牢固可靠。2.刮板输送机刮板链刮板链松紧合适，无跳牙、掉链现象。刮板链的刮板、圆环链等磨损不超过规定值，刮板弯曲变形不超过规定要求。减速器减速器油位正常，无渗漏现象。油温、油质符合要求，定期进行油质化验，记录齐全。减速器的声音正常，无异常振动，齿轮啮合良好。液力耦合器液力耦合器的易熔塞、防爆片等保护装置齐全有效。液力耦合器的工作介质符合要求，无喷油、漏液现象。机头、机尾传动装置机头、机尾传动装置的固定牢固，无松动现象。传动链轮磨损不超过规定值，与链条啮合良好。3.带式输送机输送带输送带无撕裂、断带、跑偏等现象，接头牢固可靠。输送带的张紧装置灵活可靠，张紧力符合要求，确保输送带正常运行。输送带的清扫装置齐全有效，能及时清除输送带上的煤泥等杂物。驱动装置驱动电机、减速器等运行正常，无异声、过热现象。联轴器连接可靠，弹性圈无损坏，柱销无松动。驱动滚筒无磨损超限，表面光滑，与输送带之间的摩擦系数符合要求。保护装置带式输送机的各种保护装置（如防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、温度保护、烟雾保护等）齐全有效，且灵敏可靠。沿线急停开关安装位置合理，能正常动作。

供电系统1.高压开关柜开关柜的操作机构灵活可靠，分合闸指示准确。电气连接部位接触良好，无过热、放电现象。开关柜的保护装置（如过流保护、过压保护、漏电保护等）动作灵敏，整定值符合要求。开关柜的闭锁装置可靠，防止误操作。2.变压器变压器运行声音正常，无异常振动。油温、油位正常，油质符合要求，定期进行油质化验。变压器的接地良好，接地电阻符合规定值（一般不超过4Ω）。变压器的保护装置（如过流保护、过压保护、差动保护等）齐全有效，动作灵敏。3.电缆电缆的敷设符合规定，无挤压、破损、漏电等现象。电缆的悬挂整齐、牢固，间距符合要求。电缆的标识清晰，便于识别。定期对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻值符合规定。

排水系统1.排水泵排水泵的运行正常，无异声、过热现象。排水泵的盘根密封良好，无漏水现象。排水泵的阀门开关灵活，无漏水、卡滞现象。排水泵的吸水笼头无堵塞，吸水高度符合要求。2.排水管路排水管路连接牢固，无漏水现象。排水管路的阀门、逆止阀等齐全有效，动作可靠。排水管路的支吊架安装牢固，间距符合规定。

安全保护装置1.各类安全保护装置（如超速保护、欠压保护、过卷保护、断绳保护等）齐全有效，且定期进行试验，试验记录完整。2.安全保护装置的安装位置合理，动作灵敏可靠，能有效防止事故的发生。

六、检查方式及步骤

检查方式1.查阅资料查阅设备台账、档案、运行记录、试验报告等相关资料，检查设备管理的规范性和资料的完整性。2.现场检查深入井下各工作地点，对机电运输设备及系统进行实地查看，检查设备的运行状况、安装质量、维护保养情况以及安全保护装置的有效性等。3.测试试验对部分关键设备和安全保护装置进行现场测试试验，验证其性能是否符合要求。

检查步骤1.准备阶段（[具体时间区间1]）成立机电运输专项检查领导小组，明确检查人员的职责分工。制定详细的检查计划，确定检查时间、地点、内容等。准备检查所需的工具、仪器、表格等。2.自查自纠阶段（[具体时间区间2]）各基层区队按照检查内容及标准，对本单位管辖范围内的机电运输设备及系统进行全面自查，认真查找存在的问题和隐患，并填写自查自纠表。对自查发现的问题，要制定切实可行的整改措施，明确整改责任人，限期进行整改。3.专项检查阶段（[具体时间区间3]）机电运输专项检查领导小组组织相关人员，对全矿机电运输设备及系统进行全面检查。检查人员要认真做好检查记录，详细记录检查情况，包括发现的问题、隐患部位、整改建议等。对检查中发现的重大隐患，要下达隐患整改通知单，责令相关单位立即停止作业，进行整改。4.整改复查阶段（[具体时间区间4]）各基层区队对检查中提出的问题和隐患进行认真整改，整改完成后及时向机电运输专项检查领导小组提交整改报告。机电运输专项检查领导小组组织人员对整改情况进行复查，对整改不到位的单位，要责令继续整改，直至达到要求。5.总结分析阶段（[具体时间区间5]）对本次机电运输专项检查工作进行全面总结，分析存在的问题和原因，总结经验教训。针对检查中发现的共性问题，制定长效管理机制，不断提高机电运输管理水平。

七、整改措施及要求

整改措施1.一般隐患整改对检查中发现的一般隐患，由责任单位立即组织整改，整改完成后由机电运输专项检查领导小组组织人员进行验收。2.重大隐患整改对检查中发现的重大隐患，由责任单位制定详细的整改方案，明确整改措施、整改责任人、整改期限等，并报机电运输专项检查领导小组审批。整改方案实施过程中，要严格按照方案要求进行整改，确保整改工作安全、有序进行。整改完成后，要组织相关专家进行验收，验收合格后方可恢复生产。

整改要求1.明确责任各基层区队要切实履行机电运输设备管理的主体责任，对本单位管辖范围内的设备及系统负责。要明确整改责任人，将整改任务落实到具体人员。2.确保质量整改工作要严格按照相关标准和规范进行，确保整改质量。整改完成后要达到安全可靠、运行正常的要求。3.按时完成各基层区队要按照整改期限要求，按时完成整改任务。对逾期未完成整改的单位，要进行严肃问责。4.举一反三各基层区队要以本次检查为契机，举一反三，对本单位的机电运输管理工作进行全面梳理，查找类似问题，采取有效措施加以防范，防止同类问题再次发生。

八、检查人员安排成立机电运输专项检查领导小组，负责本次专项检查工作的组织领导和协调。领导小组下设若干个检查小组，具体负责现场检查工作。检查人员安排如下：

机电运输专项检查领导小组：组长：[组长姓名]副组长：[副组长姓名]成员：[成员姓名]

检查小组：第一检查小组：负责[具体检查区域1]的检查工作组长：[组长姓名]成员：[成员姓名]第二检查小组：负责[具体检查区域2]的检查工作组长：[组长姓名]成员：[成员姓名]第三检查小组：负责[具体检查区域3]的检查工作组长：[组长姓名]成员：[成员姓名]

九、时间安排1.准备阶段：[具体时间区间1]2.自查自纠阶段：[具体时间区间2]3.专项检查阶段：[具体时间区间3]4.整改复查阶段：[具体时间区间4]5.总结分析阶段：[具体时间区间5]

十、考核与奖惩1.考核对在机电运输专项检查工作中认真负责、成绩突出的单位和个人，给予表彰和奖励。对在检查中发现问题较多、整改不力的单位，进行全矿通报批评，并按照矿相关规定进行考核。对因机电运输管理不善导致发生事故的单位和个人，依法依规严肃追究责任。2.奖惩奖励对在自查自纠阶段能够主动发现并整改重大隐患的单位，给予一定的物质奖励。对在专项检查中表现优秀，提出合理化建议并被采纳，有效提高机电运输管理水平的个人，给予奖励。惩罚对未按照要求进行自查自纠，存在问题隐瞒不报的单位，给予经济处罚。对在整改复查阶段仍未完成整改任务的单位，除继续责令整改外，给予单位负责人和相关责任人经济处罚。

十一、其他事项1.检