旋回破碎机试车方案

旋回破碎机试车方案一、试车目的本次试车旨在全面检验旋回破碎机的设备性能、运行状况及各项技术指标是否达到设计要求，确保设备能够安全、稳定、高效地投入生产运行，及时发现并解决设备在安装调试过程中可能存在的问题，为后续正式生产提供可靠保障。

二、试车前准备工作设备检查1.检查破碎机各部件的安装是否牢固，地脚螺栓有无松动现象。2.检查破碎腔内部是否清洁，有无杂物、铁块等残留。3.检查传动部件（如皮带轮、联轴器等）的安装是否正确，转动是否灵活，防护罩是否齐全。4.检查润滑系统，确保润滑油的油质、油量符合要求，各润滑点油路畅通，无泄漏现象。5.检查液压系统，确认液压油的油位、油温正常，液压泵、油管等部件无泄漏，各电磁阀动作灵活。6.检查电气系统，包括电机、控制柜、电缆等，确保接线正确、牢固，绝缘良好，接地可靠。7.检查破碎机的排料口尺寸是否符合设计要求，调整装置是否灵活有效。

设备清理与润滑1.对破碎机内部及各传动部件进行彻底清理，清除灰尘、油污及杂物。2.按照设备润滑手册的要求，对各润滑部位加注适量的润滑油或润滑脂。

电气系统检查1.检查电机的转向是否正确，可点动电机，观察破碎机的旋转方向是否与规定方向一致。2.检查控制柜内各电器元件的动作是否正常，保护装置是否灵敏可靠。3.测量电机的绝缘电阻，其值应不低于规定标准。

仪表及安全装置检查1.检查破碎机上配备的各种仪表（如温度表、压力表等）是否完好，显示是否准确。2.检查安全装置（如过载保护装置、防护栏等）是否齐全有效，确保在设备运行过程中能够起到应有的保护作用。

人员培训1.组织参与试车的操作人员、维修人员等进行技术培训，使其熟悉旋回破碎机的工作原理、操作规程、安全注意事项等。2.明确各人员在试车过程中的职责，确保各项工作有序进行。

试车场地及物料准备1.清理试车场地，确保场地平整、无障碍物，具备良好的通风和照明条件。2.准备适量的试车物料，物料的粒度、湿度等应符合设备的进料要求。

三、试车流程空载试车1.启动电机，观察破碎机的启动情况，记录启动电流、启动时间等参数。破碎机应在规定的时间内平稳启动，启动电流不应超过额定电流的规定值。2.空载运行2小时，检查破碎机在空载状态下的运行状况，包括：各部件的运转声音是否正常，有无异常振动和冲击声。检查轴承温度，其温度不应超过规定的允许值（一般滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承温度不超过60℃）。检查润滑系统的供油情况，确保各润滑点有良好的润滑。检查液压系统的压力、流量等参数是否正常，各部件有无泄漏。检查电气系统的运行情况，包括电机的电流、电压、温度等，观察控制柜内电器元件的工作状态。检查破碎机的排料口尺寸是否保持稳定，有无自动变化的情况。3.在空载运行过程中，对破碎机的各项性能指标进行测试和记录，如转速、振动值等，并与设计参数进行对比分析。4.空载试车结束后，停机检查各部件的连接情况，如有松动应及时紧固；检查轴承等部位的磨损情况，如有异常磨损应分析原因并采取相应措施。

负载试车1.逐渐给破碎机喂入物料，观察破碎机在负载状态下的运行情况，注意进料要均匀、缓慢增加负载。2.负载运行4小时，期间密切关注以下各项：破碎机的破碎能力是否满足设计要求，观察出料粒度是否符合规定范围。检查设备的运行稳定性，各部件的振动、噪声是否正常，有无因过载等原因导致的异常情况。再次检查轴承温度、润滑系统和液压系统的工作情况，确保在负载条件下仍能正常运行。观察排料情况，排料是否顺畅，有无堵塞现象。记录负载运行过程中的各项参数，如电流、电压、进料量、出料量等，以便对设备的性能进行评估。3.在负载试车过程中，可根据实际情况对破碎机的排料口尺寸进行适当调整，以达到最佳的破碎效果，但调整幅度不宜过大，并记录调整前后的相关参数。4.负载试车结束后，停机清理破碎机内部的物料，检查各部件的磨损情况，重点检查破碎壁、轧臼壁等易损件的磨损程度，如磨损超过规定范围应及时更换。5.对负载试车过程中出现的问题进行详细记录和分析，制定相应的解决方案，为设备的正式运行提供参考。

四、试车安全注意事项1.试车现场应设置明显的安全警示标志，无关人员不得进入试车区域。2.操作人员应严格遵守操作规程，穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套等。3.在设备运行过程中，严禁触摸设备的转动部件，如需检查或清理设备，必须先停机并切断电源。4.注意观察设备的运行状况，如发现异常情况（如异常振动、噪声、温度过高、冒烟等）应立即停机检查，排除故障后方可继续试车。5.试车过程中如需调整设备参数或进行检修工作，必须在停机状态下进行，并悬挂"有人工作，禁止合闸"的警示标识。6.确保电气设备的接地良好，防止触电事故发生。7.对于液压系统和润滑系统，在操作过程中要注意防止高压油和润滑油泄漏伤人。8.在清理破碎机内部物料时，应使用合适的工具，避免因操作不当造成人身伤害。

五、试车人员及职责试车负责人1.全面负责试车工作的组织、协调和指挥，制定试车方案并确保其顺利实施。2.对试车过程中出现的问题进行及时决策，组织相关人员分析原因并制定解决方案。3.与各相关部门保持沟通，协调解决试车过程中涉及的各种问题。

操作人员1.按照操作规程进行设备的启动、运行和停机操作，密切观察设备的运行状况，及时记录相关参数。2.负责给料系统的操作，确保物料均匀、稳定地喂入破碎机。3.在设备运行过程中发现异常情况时，应立即采取措施并及时报告。

维修人员1.负责设备的日常检查和维护工作，在试车前对设备进行全面检查，确保设备处于良好的运行状态。2.在试车过程中，随时准备处理可能出现的设备故障，对设备进行必要的维修和调整。3.记录设备故障情况及维修过程，为后续设备的维护保养提供参考。

电气人员1.负责电气系统的检查、调试和维护工作，确保电机、控制柜等电气设备正常运行。2.在试车过程中，监测电气系统的各项参数，及时发现并处理电气故障。3.对电气设备的安全运行负责，确保电气设备符合安全规范要求。

仪表人员1.负责检查和调试破碎机上配备的各种仪表，确保仪表显示准确可靠。2.在试车过程中，对仪表数据进行记录和分析，为设备的性能评估提供依据。

六、试车记录与报告1.安排专人负责试车记录工作，记录内容应包括试车时间、设备运行参数（如电流、电压、温度、转速、振动值等）、设备运行状况（如有无异常声音、振动、泄漏等）、物料情况（进料量、出料量、出料粒度等）以及设备故障处理情况等。2.试车记录应详细、准确、及时，字迹清晰，不得随意涂改。记录表格应按照统一格式设计，便于整理和分析。3.试车结束后，根据试车记录和实际情况编写试车报告。试车报告应包括试车目的、试车前准备工作、试车流程、试车结果、存在问题及解决方案等内容。4.试车报告应由试车负责人审核签字后存档，作为设备验收和后续运行维护的重要依据。

七、设备验收1.试车工作完成后，组织相关部门和人员对旋回破碎机进行验收。2.验收内容包括设备的运行性能、技术指标、安全装置、外观质量等方面，应符合设计要求和相关标准规范。3.验收合格后，办理设备验收手续，设备方可正式投入生产运行。

八、应急预案1.制定试车过程中的应