水运工程混凝土施工规范

水运工程混凝土施工规范一、总则1.适用范围本规范适用于港口与航道、内河航运等水运工程中混凝土的施工。包括港口水工建筑物、码头、防波堤、船闸、航道整治建筑物等混凝土结构的施工。2.目的确保水运工程混凝土的施工质量，使混凝土结构满足设计要求的强度、耐久性、抗渗性等性能指标，保证水运工程的安全和正常使用功能。3.引用标准本规范引用了《混凝土结构设计规范》、《建筑材料放射性核素限量》、《水运工程测量规范》等相关标准和规范，在施工过程中应严格遵循这些引用标准的规定。

二、原材料要求1.水泥品种选择应根据混凝土的设计强度等级、耐久性要求及施工条件等因素综合确定。宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，有抗冻要求的混凝土宜优先选用硅酸盐水泥。水泥的强度等级应与混凝土的设计强度等级相适应，一般水泥强度等级应为混凝土强度等级的1.52.0倍。水泥应具有质量证明文件，其品质应符合现行国家标准的规定，不得使用过期、受潮、结块及变质的水泥。2.细骨料细骨料应采用质地坚硬、洁净、级配良好的天然砂或人工砂。砂的细度模数宜在2.33.0范围内，天然砂的含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%；人工砂的石粉含量应符合相关标准要求，含泥量和泥块含量应分别不大于5%和2%。3.粗骨料粗骨料应采用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石。碎石或卵石的最大粒径不宜超过结构最小尺寸的1/4，且不宜大于钢筋最小净距的3/4；对于厚度不大于100mm的混凝土板，可采用最大粒径不大于30mm的骨料。粗骨料的含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%。4.水混凝土用水应采用不含有害物质的洁净水，可使用饮用水。当采用其他水源时，应进行水质检验，符合国家现行标准《混凝土用水标准》的规定后方可使用。5.外加剂外加剂的品种和掺量应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件等因素通过试验确定。外加剂应具有质量证明文件，其质量应符合现行国家标准的规定，不得使用对混凝土性能有不良影响的外加剂。6.掺合料常用的掺合料有粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰等。掺合料的品质应符合相关标准要求，其掺量应通过试验确定，以确保混凝土的性能满足设计要求。

三、混凝土配合比设计1.设计原则混凝土配合比应根据设计强度等级、耐久性要求、工作性要求及经济性要求等进行设计。应采用质量法或体积法进行配合比计算，并通过试配调整，确保混凝土性能符合要求。2.设计步骤确定混凝土的设计强度等级和耐久性指标。根据原材料情况，初步选定水泥品种、强度等级，粗、细骨料的种类、规格，外加剂和掺合料的品种等。计算水胶比，根据混凝土的强度要求和水泥实际强度，利用强度公式计算水胶比。确定用水量，根据混凝土的坍落度或维勃稠度要求，参考经验图表确定用水量。计算胶凝材料用量，根据水胶比和用水量计算胶凝材料用量。确定砂率，根据粗、细骨料的品种、规格及混凝土的工作性要求，通过试验或参考经验确定砂率。计算粗、细骨料用量，可采用质量法或体积法计算。试配调整，按计算出的配合比进行试配，检验混凝土的坍落度、扩展度、抗压强度、耐久性等性能指标，根据试验结果进行调整，直至满足设计要求。

四、混凝土搅拌1.搅拌设备应根据混凝土的生产规模和施工要求选择合适的搅拌设备，如强制式搅拌机、自落式搅拌机等。搅拌设备应定期进行维护保养，确保其性能良好，计量准确。2.搅拌要求搅拌前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整配合比中的用水量和骨料用量。混凝土原材料应按配合比要求准确计量，计量偏差应符合规定。搅拌时间应根据混凝土的坍落度、搅拌机类型等因素确定，一般不宜少于规定时间。强制式搅拌机的搅拌时间不宜短于90s，自落式搅拌机的搅拌时间不宜短于120s。搅拌过程中应保证混凝土的均匀性，不得出现离析、泌水现象。

五、混凝土运输1.运输设备可采用混凝土搅拌车、混凝土输送泵、混凝土输送管道等运输设备。运输设备应保持良好的运行状态，定期进行检查和维护。2.运输要求混凝土运输过程中应保持其均匀性，避免离析、泌水现象。采用搅拌车运输时，应保证搅拌筒持续慢速转动，以防止混凝土在运输过程中凝结。采用混凝土输送泵运输时，应合理选择输送管道的管径和长度，确保混凝土的顺利输送，输送过程中应注意防止堵管。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间不宜超过规定时间，当气温高于25℃时，延续时间不宜超过90min；当气温低于25℃时，延续时间不宜超过120min。

六、混凝土浇筑1.浇筑前准备浇筑前应检查模板、钢筋、预埋件等的位置、尺寸、数量及牢固程度，确保其符合设计要求。对模板内的杂物、积水等应清理干净，并对模板进行湿润，但不得有积水。准备好浇筑设备、振捣设备及人员等。2.浇筑方法混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度应根据混凝土的坍落度、振捣方法等因素确定，一般不宜超过500mm。采用插入式振捣器振捣时，应垂直插入混凝土中，快插慢拔，插点应均匀排列，间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆、不再下沉为宜。采用平板式振捣器振捣时，应保持振捣器移动速度均匀，使混凝土表面平整、密实。在浇筑过程中，应注意观察模板、钢筋、预埋件等的情况，如有变形、移位等现象，应及时采取措施处理。3.特殊部位浇筑大体积混凝土浇筑时，应采取措施控制混凝土的水化热温升，防止混凝土出现温度裂缝。可采用分层浇筑、降低水泥用量、控制浇筑速度、埋设冷却水管等方法。水下混凝土浇筑时，应采用导管法施工，导管应密封良好，导管埋入混凝土的深度应符合要求，一般宜为26m。混凝土施工缝的处理应符合设计和规范要求。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除松动石子和软弱混凝土层，用水冲洗干净并充分湿润，然后铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，再浇筑混凝土。

七、混凝土养护1.养护方法混凝土养护可采用覆盖浇水养护、塑料薄膜养护、蒸汽养护等方法。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h内进行，养护时间应根据水泥品种和混凝土强度增长情况确定，一般硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。塑料薄膜养护是在混凝土表面覆盖塑料薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，水分不易蒸发，从而达到养护的目的。蒸汽养护适用于预制混凝土构件等，可提高混凝土的早期强度，但应控制好升温、恒温、降温速度，防止混凝土出现裂缝。2.养护要求在养护期间，应保持混凝土表面湿润，浇水次数应能保持混凝土表面始终处于湿润状态。采用塑料薄膜养护时，应保证薄膜密封良好，防止水分蒸发。蒸汽养护时，应严格控制养护温度和时间，避免混凝土出现过热、过冷等情况。

八、混凝土质量检验1.原材料检验水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂、掺合料等原材料应按规定进行检验，检验项目和频率应符合相关标准要求。原材料的质量应符合本规范及相关标准的规定，不合格的原材料不得用于混凝土施工。2.混凝土拌合物性能检验混凝土拌合物的坍落度、扩展度、含气量、泌水率等性能指标应按规定进行检验，检验频率应符合要求。混凝土拌合物的性能应满足施工要求，如坍落度不符合要求时，应及时调整配合比。3.混凝土强度检验混凝土强度应按规定制作试件进行检验，试件的尺寸、制作方法、养护条件等应符合要求。混凝土强度检验评定应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定，当混凝土强度不符合要求时，应根据具体情况采取相应的处理措施。4.混凝土耐久性检验对于有耐久性要求的混凝土，应进行抗渗性、抗冻性等耐久性指标的检验。混凝土耐久性检验结果应符合设计要求，如不符合要求，应采取措施提高混凝土的耐久性。

九、季节性施工1.夏季施工夏季气温高，混凝土水分蒸发快，坍落度损失大。施工时应采取遮阳、降温、保湿等措施，如在原材料上覆盖遮阳网，对骨料进行洒水降温，在混凝土中添加缓凝剂等。夏季浇筑混凝土应避开高温时段，宜在早晚进行，浇筑后应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。2.冬季施工冬季气温低，混凝土强度增长缓慢，易受冻害。当室外日平均气温连续5d低于5℃时，应采取冬季施工措施。冬季施工可采用加热水、加热骨料、对原材料进行预热等方法提高混凝土的出机温度，必要时可添加早强剂、防冻剂等外加剂。混凝土浇筑后应及时进行保温养护，可采用覆盖保温材料、搭设暖棚等方法，确保混凝土在正温下硬化。

十、安全与环境保护1.安全措施混凝土施工过程中应遵守相关安全操作规程，确保施工人员的人身安全。搅拌设备、运输设备、浇筑设备等应定期进行检查和维护，防止发生机械故障和安全事故。在混凝土浇筑现场，应设置警示标志，防止无关人员进入作业区域。2.环境保护混凝土施工过程中