高支模施工方案

高支模施工方案一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地址]3.建筑规模：总建筑面积[X]平方米，建筑层数[地上层数]+[地下层数]层，建筑高度[X]米。4.高支模部位：本工程[具体高支模部位，如某楼层的某区域梁板]，该部位混凝土梁截面尺寸最大为[长×宽×高，如800mm×1200mm×1800mm]，板厚[X]mm。

二、编制依据1.《混凝土结构工程施工规范》GB5066620112.《混凝土结构设计规范》GB500102010（2015年版）3.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ16220084.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ13020115.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）6.《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）7.本工程施工图纸及相关技术文件

三、施工计划1.施工进度计划高支模支撑体系搭设开始时间：[具体日期]高支模支撑体系搭设完成时间：[具体日期]钢筋绑扎开始时间：[具体日期]模板安装开始时间：[具体日期]混凝土浇筑开始时间：[具体日期]高支模拆除开始时间：根据混凝土强度报告确定，满足规范要求后开始拆除，拆除时间预计为[具体日期]

2.材料与设备计划材料计划钢管：采用外径48.3mm，壁厚3.6mm的焊接钢管，材质应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091的规定。扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB/T15831的规定，不得有裂缝、变形、螺栓滑丝等缺陷。模板：采用18mm厚胶合板，质量应符合相关标准要求，表面平整，无破损、变形。方木：采用50mm×100mm的方木，材质应质地坚硬，不易变形，无腐朽、虫蛀现象。设备计划塔式起重机：[型号及数量]，用于垂直运输钢管、扣件、模板、方木等材料及混凝土等重物。施工升降机：[型号及数量]，用于人员垂直运输。电焊机：[型号及数量]，用于焊接钢管。电锯：[型号及数量]，用于切割模板、方木。

四、施工工艺技术1.高支模支撑体系设计支撑体系选型：本工程高支模支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架，立杆纵横间距均为[具体间距，如900mm]，步距为[具体步距，如1800mm]。剪刀撑设置：在满堂脚手架四周外侧及中间纵、横向每隔[具体间距，如6m]由底至顶连续设置竖向剪刀撑；在满堂脚手架中间水平方向每隔[具体间距，如9m]设置水平剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。扫地杆设置：在立杆底部离地200mm高处设置纵、横向扫地杆，并用直角扣件固定在立杆上。立杆基础处理：高支模支撑体系立杆基础落在地下室顶板上，在搭设前应对地下室顶板进行检查，确保其混凝土强度达到设计要求。对于顶板上的预留洞口等部位，应采取加固措施，防止立杆下沉。

2.模板安装模板铺设顺序：先铺设梁底模板，再安装梁侧模板，最后铺设板底模板。模板拼接：模板拼接应严密，拼接缝处应粘贴海绵条或胶带，防止漏浆。相邻模板之间应平整，高低差不应大于2mm。梁模板安装：梁底模板应按照设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。梁侧模板应采用对拉螺栓进行加固，对拉螺栓间距应根据梁的高度和荷载情况合理确定，一般为400～600mm。板模板安装：板底模板应平整，铺设时应注意板缝严密。板模板支撑应牢固，确保板底平整。

3.钢筋绑扎钢筋加工：钢筋应在现场钢筋加工棚内进行加工，加工后的钢筋应符合设计及规范要求。钢筋的品种、规格、数量应与设计图纸一致，钢筋表面应洁净，无损伤、油污等。钢筋绑扎顺序：先绑扎梁钢筋，再绑扎板钢筋。梁钢筋绑扎时，应先摆放主筋，再绑扎箍筋，箍筋应与主筋垂直，绑扎牢固。板钢筋绑扎时，应先铺设下层钢筋，再铺设上层钢筋，上层钢筋的弯钩应朝下，下层钢筋的弯钩应朝上。钢筋锚固与连接：钢筋的锚固长度和连接方式应符合设计及规范要求。梁、板钢筋的连接宜采用机械连接或焊接，接头位置应符合规范规定。

4.混凝土浇筑混凝土浇筑顺序：采用分层浇筑、分层振捣的方法，由一端向另一端推进。先浇筑梁混凝土，待梁混凝土浇筑至板底标高后，再浇筑板混凝土。混凝土振捣：混凝土振捣应采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，振捣棒移动间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土表面不再下沉、不再冒气泡、表面泛出灰浆为宜。混凝土浇筑高度控制：为防止混凝土浇筑过程中发生离析现象，混凝土自由下落高度不应超过2m，超过2m时应采用串筒、溜管等措施。混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护时间应根据混凝土强度增长情况及环境条件确定，一般不少于7天。可采用覆盖塑料薄膜、浇水等养护方法，保持混凝土表面湿润。

五、施工安全保证措施1.安全管理措施建立健全安全生产管理制度，明确各级管理人员和施工人员的安全职责。对所有施工人员进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。对检查中发现的问题，应定人、定时、定措施进行整改。加强对施工现场的安全监督，设置专职安全管理人员，对施工现场进行全过程安全监督。制定安全事故应急预案，定期组织演练，提高应对安全事故的能力。

2.高支模支撑体系安全措施高支模支撑体系搭设前，应对施工人员进行技术交底，使其熟悉支撑体系的构造、搭设方法及安全注意事项。搭设过程中，应严格按照设计及规范要求进行操作，确保支撑体系的稳定性和安全性。立杆应垂直，扣件应拧紧，剪刀撑应按规定设置。高支模支撑体系搭设完成后，应进行检查验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。验收内容包括立杆间距、步距、剪刀撑设置、扣件拧紧程度等。在高支模支撑体系上进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等作业时，应避免集中堆载，严禁超载。高支模支撑体系拆除时，应严格按照规范要求进行，先拆除模板、方木等，再拆除剪刀撑，最后拆除立杆。拆除过程中应设置警戒区域，严禁无关人员进入。

3.施工用电安全措施施工现场临时用电应采用TNS系统，做到"三级配电、两级保护"。配电箱、开关箱应符合标准要求，箱内电器元件应完好无损，漏电保护器应灵敏可靠。电气设备和线路应绝缘良好，不得有破损、漏电现象。电线不得拖地或泡在水中。施工现场应设置专用的电工，负责电气设备的安装、维修和管理。电工应持证上岗，严禁非电工人员私自接电、拆线。

4.施工机械安全措施塔式起重机、施工升降机等大型机械设备应定期进行检查、维护和保养，确保其安全性能良好。机械设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。对电焊机、电锯等小型机械设备，应定期进行检查，确保其安全防护装置齐全有效。

六、质量保证措施1.质量管理体系建立质量管理体系，明确质量目标、质量职责和质量控制流程。项目经理为质量管理第一责任人，对工程质量负总责。项目技术负责人负责制定质量计划和技术措施，指导施工人员进行质量控制。施工人员应严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。

2.模板工程质量保证措施模板及支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、侧压力及施工荷载。模板表面应平整，拼接严密，不得漏浆。模板安装应符合设计及规范要求，保证构件的几何尺寸准确。模板拆除时，混凝土强度应符合设计及规范要求，不得过早拆除，以免混凝土结构受损。

3.钢筋工程质量保证措施钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，钢筋的质量应符合相关标准。钢筋加工应符合规范要求，钢筋的弯钩、弯折等应符合设计及规范规定。钢筋绑扎应牢固，钢筋的间距、位置应准确，钢筋的锚固长度和连接方式应符合设计及规范要求。

4.混凝土工程质量保证措施混凝土的配合比应符合设计要求，严格控制混凝土的坍落度和水灰比。混凝土原材料应符合质量标准，水泥应具有质量证明文件，砂石料应符合级配要求。混凝土浇筑过程中应振捣密实，防止出现蜂窝、麻面、孔洞等质量问题。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保证混凝土强度正常增长。

七、计算书1.高支模支撑体系立杆稳定性计算计算参数立杆间距：纵距[900mm]，横距[900mm]，步距[1800mm]。钢管规格：外径48.3mm，壁厚3.6mm。混凝土梁截面尺寸：800mm×1200mm×1800mm。板厚：150mm。施工荷载：包括模板及支架自重、钢筋自重、混凝土自重、施工人员及施工设备荷载等，取值为[具体荷载值，如3kN/m²]。计算过程计算立杆轴向力设计值N模板及支架自重标准值：根据规范查得，取值为[具体值，如0.3kN/m²]。新浇筑混凝土自重标准值：24kN/m³×0.15m=3.6kN/m²。钢筋自重标准值：根据梁、板钢筋配置情况，取值为[具体值，如1.1kN/m²]。施工人员及施工设备荷载标准值：取值为[3kN/m²]。荷载组合：N=1.2×(0.3+3.6+1.1)+1.4×3=[具体计算结果，如10.56kN]计算立杆截面回转半径i根据钢管规格，i=15.9mm。计算立杆长细比λ考虑最不利情况，取计算长度系数μ=1.5，立杆计算长度l0=μh=1.5×1.8=2.7m。λ=l0/i=2700/15.9=[具体计算结果，如169.81]查钢管轴心受压稳定系数φ根据λ=169.81，查得φ=[具体值，如0.248]。计算立杆稳定性立杆截面面积A=489mm²。抗压强度设计值f=205N/mm²。立杆稳定性计算公式：N/(φA)=10560/(0.248×489)=[具体计算结果，如85.53N/mm²<f=205N/mm²，满足要求]

2.梁模板侧模计算计算参数梁截面尺寸：800mm×1200mm×1800mm。新浇筑混凝土侧压力标准值：F=0.22γct0β1β2V^(1/2)，其中γc=24kN/m³，t0=200/(T+15)，T取20℃时，t0=5h，β1=1.2，β2=1.15，V=2m/h，计算得F=60.72kN/m²。倾倒混凝土时产生的荷载标准值：4kN/m²。模板面板采用18mm厚胶合板，弹性模量E=6000N/mm²，抗弯强度设计值f=15N/mm²。方木间距：200mm。计算过程计算模板侧压力设计值qq=1.2×60.72+1.4×4=[具体计算结果，如78.46kN/m²]计算面板抗弯强度按简支梁计算，面板跨中弯矩M=0.125ql²，l取方木间距200mm。M=0.125×78.46×0.2²=[具体计算结果，如0.392kN·m]面板截面抵抗矩W=bh²/6，b取1000mm，h取18mm。W=1000×18²/6=54000mm³。面板抗弯强度σ=M/W=0.392×10^6/54000=[具体计算结果，如7.26N/mm²<f=15N/mm²，满足要求]计算面板挠度按简支梁计算，面板跨中挠度ν=5ql^4/(384EI)。E=6000N/mm²，I=bh³/12=1000×18³/12=486000mm^4。ν=5×78.46×200^4/(384×6000×486000)=[具体计算结果，如0.06mm<l/400=0.5mm，满足要求]

3.梁模板底模计算计算参数梁截面尺寸：800mm×1200mm×1800mm。新浇筑混凝土自重标准值：24kN/m³×0.8m×1.2m=23.04kN/m²。钢筋自重标准值：1.5kN/m²。施工人员及施工设备荷载标准值：2.5kN/m²。模板面板采用18mm厚胶合板，