巷道喷浆工程制度

巷道喷浆工程制度一、总则1.目的为确保巷道喷浆工程质量，规范施工流程，保障施工安全，提高工程效益，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本单位所有巷道喷浆工程的施工、管理及验收等活动。3.基本原则巷道喷浆工程应遵循安全第一、质量为本、科学施工、规范管理的原则，确保工程达到设计要求和相关标准。

二、施工准备1.技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸、地质资料及相关技术要求，掌握巷道的规格尺寸、支护形式等。根据工程实际情况，编制详细的施工组织设计和作业规程，明确施工工艺、质量标准、安全措施等内容，并向施工人员进行技术交底。对施工人员进行技术培训，使其熟悉喷浆施工的工艺流程、操作要点和质量要求，经考试合格后方可上岗作业。2.材料准备严格按照设计要求选用合格的水泥、骨料、外加剂等喷浆材料。水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa；骨料应质地坚硬、洁净，粒径符合要求；外加剂应符合相关标准规定。材料进场时，必须附有质量证明文件，并按规定进行检验和试验。检验合格后方可使用，严禁使用不合格材料。材料应分类存放，做好防潮、防雨、防晒等措施，确保材料质量不受影响。3.设备及工具准备配备满足施工要求的喷浆机、搅拌机、上料机、风动凿岩机、锚杆机等设备，并确保设备性能良好，运转正常。准备好喷浆管、输料管、喷头、喷枪、风带、水管等工具，工具应完好无损，数量充足。对设备和工具进行定期检查和维护保养，及时排除故障，确保施工过程中正常使用。4.现场准备施工前，应清理巷道内的浮矸、杂物等，确保巷道底板平整，两帮及顶部无危岩活矸。检查巷道的规格尺寸，对不符合设计要求的部位进行处理，使其达到喷浆施工条件。按照设计要求设置好锚杆、锚索等支护设施，并检查其安装质量，确保支护牢固可靠。在巷道内设置好通风、排水设施，保证施工期间通风良好，排水畅通。

三、施工工艺1.喷射前准备检查喷浆机及附属设备的安装是否牢固，各连接部位是否严密，输料管是否畅通无阻。接通电源、风源、水源，启动喷浆机空运转，检查其运转情况，确保正常后再进行喷射作业。将拌好的喷浆料装入喷浆机料斗，调整好给料阀门，使料流均匀连续。检查喷头的水环、喷嘴等部件是否完好，安装是否正确，并进行试喷，调整好水灰比和喷射压力。2.喷射作业喷射顺序应先墙后拱，自下而上进行。喷头应垂直于受喷面，并保持0.81.2m的距离。喷射过程中，应根据喷浆面的情况及时调整喷射角度和距离，使喷浆均匀覆盖受喷面。严格控制水灰比，一般为0.40.5，确保喷浆料的稠度适中，喷射后表面平整、光滑，无干斑、流淌、回弹等现象。一次喷射厚度应符合设计要求，一般拱部为5070mm，墙部为70100mm。如遇围岩破碎或超挖较大等情况，应分多次喷射，每次喷射厚度不宜过大。喷射过程中，应注意观察围岩变化情况，如发现有松动、开裂等异常现象，应立即停止喷射，采取相应的处理措施。3.喷射后处理喷射完成后，应及时清理喷头、输料管等设备和工具，防止浆料凝固堵塞。对喷射后的巷道进行养护，养护时间不少于7天。可采用洒水养护等方式，保持喷浆面湿润，以提高喷浆强度。对喷射质量进行检查，如发现有不符合质量标准的部位，应及时进行补喷或返工处理。

四、质量标准1.喷射混凝土强度喷射混凝土强度应符合设计要求，每200m³或小于200m³的同配比混凝土，取样不得少于一组；每组试件不应少于3块。喷射混凝土的强度应通过现场回弹仪检测和试验室试验确定，回弹率应控制在规定范围内。一般拱部回弹率不超过25%，边墙回弹率不超过15%。2.喷射混凝土厚度喷射混凝土厚度应符合设计要求，局部厚度不得小于设计厚度的90%。检查喷射混凝土厚度可采用凿孔法或激光断面仪等方法进行，每10m检查一个断面，每个断面不少于3点。3.喷射混凝土表面质量喷射混凝土表面应平整、光滑，无裂缝、脱落、漏喷等现象。喷射混凝土表面平整度的允许偏差为50mm，用2m靠尺和塞尺检查。4.巷道规格尺寸巷道的净宽、净高应符合设计要求，允许偏差应在规定范围内。检查巷道规格尺寸可采用量具进行测量，每20m检查1处，每处应检查3个测点。

五、安全措施1.一般规定施工人员必须遵守国家安全生产法律法规和本单位的安全规章制度，严格执行安全操作规程。施工前，应对施工人员进行安全教育培训，使其熟悉施工过程中的安全风险和防范措施，提高安全意识。施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入作业区域。2.喷浆机操作安全喷浆机操作人员应经过专业培训，持证上岗。操作时应佩戴好防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护手套等。喷浆机应安装在平稳、牢固的基础上，并有可靠的接地装置。开机前应检查电气设备是否正常，严禁带故障运行。喷浆机运转时，严禁手或工具进入料斗、喷头等部位，防止发生意外伤害。停止喷射作业时，应先关闭喷浆机，再切断电源、风源和水源。3.喷射作业安全喷射作业时，喷头严禁对人，防止浆料伤人。喷射过程中，如发生堵管现象，应先关闭喷浆机，然后用压缩空气吹通输料管，严禁用手直接清理堵塞部位。在高瓦斯、煤尘爆炸危险的巷道内进行喷浆作业时，应严格执行瓦斯检查制度，采取有效的防爆、防尘措施，防止瓦斯积聚和煤尘爆炸事故的发生。4.其他安全注意事项施工过程中，应加强通风管理，确保作业地点空气质量符合要求。对巷道内的电气设备、风水管路等进行定期检查和维护，防止漏电、漏水等事故的发生。在处理巷道顶部的危岩活矸时，应搭设可靠的脚手架或采用其他安全防护措施，防止人员坠落。

六、文明施工1.施工现场布置施工现场应合理规划，材料、设备应堆放整齐，做到工完料清。喷浆作业区域应设置防护棚，防止浆料飞溅到周围环境。施工现场应设置临时排水设施，确保施工废水及时排出，保持现场整洁。2.环境保护施工过程中应采取有效的防尘措施，如对喷射作业进行喷雾降尘、对巷道定期洒水等，减少粉尘污染。合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业，减少施工噪声对周围环境的影响。施工产生的废弃物应分类收集、存放，定期运至指定地点进行处理，严禁随意丢弃，保护环境。

七、施工组织与管理1.施工队伍管理施工队伍应具备相应的资质和施工能力，人员配备齐全，分工明确。建立健全施工队伍管理制度，加强对施工人员的考勤、培训、考核等管理工作，提高施工队伍的整体素质。定期对施工队伍进行检查和评估，对施工质量、安全、进度等方面表现突出的队伍给予奖励，对存在问题的队伍进行整改或处罚。2.施工进度管理根据工程总体进度要求，制定详细的巷道喷浆工程施工进度计划，并严格按照计划组织施工。加强施工进度的跟踪和监控，及时掌握工程进展情况，发现问题及时采取措施进行调整，确保工程按时完成。建立施工进度报告制度，定期向上级汇报工程进度情况，对影响工程进度的因素进行分析和协调解决。3.施工质量管理建立质量管理体系，明确质量管理职责，加强对施工全过程的质量控制。施工过程中，严格执行质量检验制度，对原材料、构配件、设备等进行检验，对每道工序进行质量检查，确保工程质量符合标准要求。加强质量检验检测工作，配备必要的检测设备和人员，对喷射混凝土的强度、厚度、表面质量等进行检测，及时发现和解决质量问题。对质量事故应及时进行调查处理，分析原因，采取措施防止类似事故再次发生，并按照规定上报相关部门。4.施工安全管理建立安全管理机构，配备专职安全管理人员，负责施工现场的安全管理工作。制定安全管理制度和操作规程，加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，对重大安全隐患应立即采取措施进行整改，并跟踪复查。建立安全事故应急预案，定期组织演练，提高应对安全事故的能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行救援和处理。

八、验收与结算1.验收程序巷道喷浆工程完工后，施工单位应进行自验，自验合格后向建设单位提交验收申请报告。建设单位收到验收申请报告后，应组织设计、施工、监理等相关单位进行联合验收。验收过程中，应对巷道喷浆工程的质量、规格尺寸、安全等方面进行全面检查，符合要求的予以验收通过，不符合要求的应责令施工单位限期整改，整改合格后重新组织验收。2.验收内容验收内容包括喷射混凝土强度、厚度、表面质量、巷道规格尺寸、安全设施等方面，具体按照本制度规定的质量标准和验收方法进行检查。检查施工单位提供的原材料质量证明文件、试验检测报告、施工记录等资料是否齐全、真实、有效。3.结算规定巷道喷浆工程验收合格后，按照合同约定进行结算。结算时，应根据验收结果和实际完成的工