2022建筑起重机械安全评估实施规程

建筑起重机械安全评估实施规程目次前言 III1围 12范引文件 13语定义 14本定 25估法内容 4安评方法 4塔起机估 4施升机估 66估定 7壁判定 7裂判别 8变判定 8材判别 9工循次判别 9运试验 9应测试 9塔起机机别 9施升机机别 97估论报告 108估识 10附录A（料附）安全估用器 11附录B（料附）塔式重工循次对照表 12附录C（料附）建筑重械全估请表 13附录D（料附）评估备基信表 15附录E（料附）评估塔起机要术参表 16附录F（料附）评估施升机要术参表 17附录G（料附）塔式重安评报告 18附录H（料附）施工降安评报告 26参考献 32I建筑起重机械安全评估实施规程范围（本标准适用于JGJ/T189-2009所规定使用年限的建筑起重机械。GB/T3811起重机设计规范GB/T5031塔式起重机GB5144-2006塔式起重机安全规程GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB/T6067.1起重机械安全规程第1部分：总则GB/T6974.3起重机术语第3部分：塔式起重机GB/T10054施工升降机GB10055施工升降机安全规程GB/T13752塔式起重机设计规范GB/T26557吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机GB/T26952焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级GB/T26953焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级GB/T33080塔式起重机安全评估规程GB/T34025施工升降机用齿轮渐进式防坠安全器JGJ/T189-2009建筑起重机械安全评估技术规程JB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测GB/T5031及GB/T6974.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1安全评估safetyassessment13.2降级使用degradeapplication3.3使用年限servicelife建筑起重机械自出厂合格日起到规定使用年限周期止的年份数。3.4重要结构件principalstructuralmember建筑起重机械钢结构的主要受力构件，因其失效可导致整机不安全的结构件。630kNm630kNm）102)630kNm1250kNm（1250kNm）153)1250kNm（1250kNm）208SC5SS（（）。2（（）（（BDEF630kNm630kNm）22)630kNm1250kNm（1250kNm）33)1250kNm（1250kNm）4SC3SS210％10％；3303010％；25％～30目测采用超声波测厚仪、游标卡尺等器具测量结构件的实际厚度。用直线规、经纬仪、卷尺等器具进行测量。安全评估也可采用无损检测方法：（MT）（RT）Xγ安全评估也可采用力学性能试验、硬度试验、金相分析等材料检测方法。整机安装调试完成后，通过载荷试验主要检查机构、安全装置的运行状况及整机承载能力。4部位、数量和方法应符合JGJ/T189-2009中4.2.1的规定。部位、数量和方法应符合JGJ/T189-2009中4.2.2的规定。部位、数量和方法应符合JGJ/T189-2009中4.2.3的规定。——塔身节主弦杆，且塔身节抽检数量不少于总数的20％，每节检测不少于1处；——塔帽（A字架）主弦杆抽检不少于2处；——回转支承座连接板检测不少于2处；702224——附着装置主弦杆且附着装置抽检数量不少于总数的20％，每道附着装置检测数不少于1处。必要时可从塔身标准节、起重臂和塔帽主弦杆处取样进行力学性能试验。5检测部位、数量和方法应符合JGJ/T189-2009中4.3.1的规定。检测部位、数量和方法应符合JGJ/T189-2009中4.3.2的规定。检测部位、数量和方法应符合JGJ/T189-2009中4.3.3的规定。（）10%1——目测可疑的其它重要部位，必要时应增加抽检数量。需要时从导轨架（标准节）主弦杆取样进行力学性能试验。6按GB/T3402510055GB/T26557GB/T34025151表1结构件特殊部位锈蚀与磨损检查判定标准特殊部位位置判别指标判别结论水平臂变幅塔机小车导轨面△≤15％合格15％＜△≤20％降级使用△＞20％报废主弦杆a及其他重要金属结构件磨损△≤6％合格6％＜△≤8％降级使用△＞8％报废7表1（续）特殊部位位置判别指标判别结论施工升降机导轨架标准节导轨面△≤15％合格15％＜△≤20％降级使用△＞20％报废SC型施工升降机传动件齿轮△≤4.5％合格△＞4.5％报废齿条△≤4％合格△＞4％报废轴孔与销轴直径磨损变形量△≤3％合格△＞3％报废m=82的按设计要求进行判定；a除小车导轨面外的其他部位。GB/T26952GB/T26953110559BJB/T105592表2重要结构件主弦杆、斜杆直线度判别标准检测项目判定指标判定标准主弦杆直线度δ≤1‰合格1‰﹤δ≤2‰降级使用δ＞2‰报废斜杆直线度δ≤1.5‰合格1.5‰﹤δ≤15‰降级使用（如不能修复）δ＞15‰报废（如不能修复）注：δ指结构杆件轴线偏离中心线的最大值与杆件长度的比值；设计另有规定的应按设计要求进行判定。8——力学性能符合设计要求的，判定合格；——材料强度、延伸率符合标准的，判定合格；——材料冲击韧性超出标准的，判定不合格。GB5144-20064.7.49GH10附录A（）表A.1安全评估常用仪器及其精度要求序号仪器名称参数或精度1超声波测厚仪±0.5％2磁粉裂纹检测仪可清晰完整地显示A、C、D型标准试片上的刻槽3游标卡尺±0.02mm4直尺1级5卷尺1级6塞规1级7经纬仪≤6″8万用表±2％9绝缘电阻表±2％10超声波无损检测仪不低于JB/T10559中规定的相应要求11称量吊秤±1％12手持式放大镜10倍13公法线千分尺±0.02mm14直线规±0.01mm15齿厚卡尺±0.02mm16硬度仪±2％17应变仪±1％18防坠安全器制停距离检测仪±5mm，±0.01m/s，±0.01m/s211附录B（资料性附录）塔式起重机工作循环次数对照表表B.1塔式起重机工作循环次数对照表使用年限工作循环次数型号规格（kNm）630以下630～12501250以上10年1.03×1050.68×1050.49×10511年1.13×1050.75×1050.54×10512年1.23×1050.82×1050.59×10513年1.33×1050.89×1050.64×10514年/0.96×1050.69×10515年/1.02×1050.74×10516年/1.09×1050.79×10517年/1.16×1050.84×10518年/1.23×1050.89×10519年/1.29×1050.93×10520年//0.98×10521年//1.03×10522年//1.08×10523年//1.13×10524年//1.18×10525年//1.23×10526年//1.28×105注1：本表通过实际测量工作循环时间，结合建筑施工中塔式起重机的使用特点和当地的气候概况，以计算的方法获得近似的数据；注2：安徽省年平均降水量800mm～1800mm，年平均降水日数120天；注3：塔式起重机的转场、安装、拆卸以及维修、保养每年按15天计算；注4：结合建筑施工的实际情况以及受寒冷天气的季节性因素等每年按25天计算；注5205102050小时。12附录C（资料性附录）建筑起重机械安全评估申请表建筑起重机械安全评估申请表XXX安全评估机构13建筑起重机械安全评估申请表委托单位联系电话单位地址联系人设备名称出厂编号制造单位出厂日期送检设备部件明细19210311412513614715816随机资料制造许可证随机资料使用说明书合格证申请人承诺以上所填信息和提供的资料准确、可靠、属实。申请人签字：安全评估机构意见：建议被检设备送达时间联系人联系电话14附录D（）表D.1评估设备基本信息表产权单位（章设备名称型号规格制造单位备案编号制造许可证编号出厂编号和日期设备工作年限参数（由设备设计制造单位提供）正常工作年限工作年限参数载荷状态利用等级工作级别使用概括（利用等级和载荷状态）经统计，该设备出厂至今已年，平均每年使用天，平均每天使用小时，平均每小时有次。□很少起升额定载荷，一般起升轻微载荷□有时起升额定载荷，一般起升中等载荷□经常起升额定载荷，一般起升较重载荷□频繁起升额定载荷维保记录（提供近期的大修合格报告）□未进行过大修保养□进行过大修保养（提供近期的大修保养验收结论单，大修主要内容，重要零部件更换清单等）事故记录□无□有（请附上事故处理情况证明资料）目前状态□正常使用□降级使用（明确降级量值：）□待用评估原因□超过规定使用年限□其它（请附上详细说明）备注注1：以上信息资料由产权单位提供，并承诺其真实性；2企业负责人（签字）：15附录E（资料性附录）评估的塔式起重机主要技术参数表表E.1评估的塔式起重机主要技术参数表产权单位（章项目名称单位设计值备注最大起重力矩kNm最大额定起重量t最大工作幅度m最大工作幅度时额定起重量t最大起重量时允许最大幅度mm臂m臂m臂起升高度附着m内爬行走独立固定平衡重起重臂长m相应平衡重t各档起升速度及相应最大起重量m/min回转速度r/min变幅速度r/min行走速度r/min注：以上技术参数由产权单位提供并承诺其准确可靠。企业负责人（签字：16附录F（资料性附录）评估的施工升降机主要技术参数表表F.1评估的施工升降机主要技术参数表产权单位（章项目名称单位设计值备注吊笼额定载重量kg安装吊杆额定起重量kg吊笼净空尺寸m长×宽×高最大提升高度m额定提升速度m/min驱动电机数量只额定功率kW制动力矩Nm普通型标准节高度mm立柱管中心距mm立柱管规格mm外径×壁厚加强型标准节高度mm立柱管中心距mm立柱管规格mm外径×壁厚上下相邻附墙最大间距m最大自由端高度m注：以上技术参数由产权单位提供并承诺其准确可靠。企业负责人（签字：17附录G（资料性附录）塔式起重机安全评估报告№：塔式起重机安全评估报告设备名称：规格型号：委托单位：XXX安全评估机构18№：委托单位规格型号产品编号制造单位备案编号出厂日期评估日期《塔式起重机设计规范》GB/T13752《起重机设计规范》GB/T3811安全评估依据《塔式起重机安全评估规程》GB/T33080《塔式起重机安全规程》GB5144《起重机械安全规程》GB/T6067.1《塔式起重机》GB/T5031《建筑起重机械安全评估实施规程》DB34/T1489-2020其它相关标准文件安全评估情况：评估结论与建结论与建议：议签发日期：年月日评估有限期评估有效期到年月日备注19№：1、资料审核记录表序号评估项目规定要求检查情况结论备注1*制造许可证应在许可范围内2*出厂合格证应与委托设备相符3使用说明书应与委托设备相符4*基本信息与资料表信息应齐全，签章确认手续完整5*主要技术参数表参数应明确，签章确认手续完整6使用记录应与委托设备相符，记录完整7维修保养记录应与委托设备相符，记录完整8事故记录应与委托设备相符，记录完整9其它注：序号后有*的为保证项目，下同。2、符合性检查记录表序号评估项目规定要求检查情况结论备注1*零部件符合性送检设备为原厂制造，没有自行进行改装，没有添加与原设备不符的零部件配件，没有改变原设备性能和用途。2*未使用非原厂制作的关键零部件（标准节、拉杆、基础底架以及未列出的其它对产品的安全和性能有重大影响的零部件。3、评估仪器设备记录表序号仪器名称仪器编号有效期记录备注1超声波测厚仪2磁粉裂纹检测仪3游标卡尺4直尺5卷尺6塞规7经纬仪8万用表9绝缘电阻表10超声波无损检测仪11手持式放大镜12公法线千分尺13齿厚卡尺14硬度仪15应变仪16防坠安全器制停距离检测仪20№：4、要结构件评估编号序号部件名称数量原有编号检测编号备注1塔帽2起重臂3平衡臂4上支座5下支座6爬升架7基础节8标准节5、重要结构件壁厚测量记录表（单位：mm）测点位置设计值锈蚀磨损处锈蚀磨损量锈蚀磨损率结论测点编号塔身主弦杆基础节加强节标准节起重臂下弦杆导轨面根部节段中间节段头部阶段平衡臂主弦杆塔帽主弦杆回转支承座上支承座下支承座其他部件6、结构件硬度测量记录表测点位置标准值（HB）抛丸前（HB）测点编号结论备注塔身主弦杆基础节加强节标准节起重臂下弦杆根部节段中间节段头部节段平衡臂主弦杆塔帽主弦杆回转支承座上支承座下支承座21№：7、要结构件无损检测记录表工程项目检测时机执行标准磁粉种类磁悬液灵敏度评价磁化电流标准试块其他检测方法检测部件检测部位焊缝编号材质评定等级结论备注起重臂根部连接部位上主弦杆连接部位拉杆平衡臂根部连接部位拉杆连接座拉杆上支承座连接部位下支承座连接部位塔帽根部连接部位头部连接部位标准节螺栓连接座踏步8、重要结构件检查记录表序号评估部位评估项目规定要求检查情况结论备注1塔身标准节螺栓连接处焊缝不得有漏焊、脱焊、裂纹、气孔、咬边等缺陷2踏步焊缝3其他焊缝无明显焊接缺陷4外观无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀5塔帽根部连接处焊缝不得有漏焊、脱焊、裂纹、气孔、咬边等缺陷6头部连接处焊缝7其他焊缝无明显焊接缺陷8外观无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀9起重臂根部连接处焊缝不得有漏焊、脱焊、裂纹、气孔、咬边等缺陷10臂节连接处焊缝11拉杆连接座焊缝12拉杆焊缝13其他焊缝无明显焊接缺陷14外观无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀15平衡臂根部连接处焊缝不得有漏焊、脱焊、裂纹、气孔、咬边等缺陷16拉杆连接座焊缝17拉杆焊缝18其他焊缝无明显焊接缺陷19外观无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀22№：序号评估部位评估项目规定要求检查情况结论备注20上支座起重臂连接处焊缝不得有漏焊、脱焊、裂纹、气孔、咬边等缺陷21平衡臂连接处焊缝22塔帽连接处焊缝23其他焊缝无明显焊接缺陷24外观无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀25下支座起重臂连接处焊缝不得有漏焊、脱焊、裂纹、气孔、咬边等缺陷26平衡臂连接处焊缝27塔帽连接处焊缝28其他焊缝无明显焊接缺陷29外观无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀30爬升架塔身连接处焊缝不得有漏焊、脱焊、裂纹、气孔、咬边等缺陷31下支座连接处焊缝32其他焊缝无明显焊接缺陷33外观无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀34底架塔身连接处焊缝不得有漏焊、脱焊、裂纹、气孔、咬边等缺陷35基础连接处焊缝36斜撑连接处焊缝37斜撑杆焊缝38其他焊缝无明显焊接缺陷39外观无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀40载重小车主件连接焊缝不得有漏焊、脱焊、裂纹、气孔、咬边等缺陷41其他焊缝无明显焊接缺陷42外观无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀9、零部件与机构检查记录表序号部件名称评估项目规定要求检查结果结论备注1吊钩防脱装置应有防止吊索或吊具非人为脱出装置2变形度增加量≤15％3裂纹用20倍放大镜观察表明无裂纹4磨损挂绳处截面磨损量≤10％；心轴磨损量≤5％5起升机构钢丝绳选用正确、合理；无断丝、断股；端部固接可靠6滑轮无破损，运转正常，无异常声响，防脱槽装置应有7制动器制动良好，动作灵活、可靠8减速器运转正常，无异常声响9联轴器运转正常，无异常声响23№：10卷筒运转正常，无异常声响11回转机构开式齿轮啮合良好；润滑良好12制动器制动良好，动作灵活、可靠13减速器运转正常，无异常声响14变幅机构钢丝绳选用正确、合理；无断丝、断股；端部固接可靠15滑轮无破损，运转正常，无异常声响；防脱槽装置应有16制动器制动良好，动作灵活、可靠17减速器运转正常，无异常声响18行走机构制动器制动良好，动作灵活、可靠19减速器运转正常，无异常声响20大车轮传动轴运转正常，无异常声响21顶升机构油缸泵站运转正常，无异常声响10、要连接销轴与轴孔检查记录表（单位：mm）序号评估部位图纸设计值变形磨损处变形磨损量变形磨损率结论测点编号1*平衡臂臂架节间销轴2轴孔3*平衡臂根部销轴4轴孔5*平衡臂拉杆销轴6轴孔7*塔帽根部销轴8轴孔9*起重臂臂架节间销轴10轴孔11*起重臂根部销轴12轴孔13*起重臂拉杆销轴14轴孔11、材料检验记录表序号部件名称牌号标准值检验结果结论备注屈服强度抗拉强度延伸率冲击韧性屈服强度抗拉强度延伸率冲击韧性24№：12、气及安全防护装置检查记录表序号部件名称检查项目规定要求检查结果结论1电气电气箱外观完整，防漏水2电缆完好，无破损3电气设备及电器元件完好，无破损4绝缘电阻电动机及电器元件的对地绝缘电阻≥0.5MΩ；电气线路的对地绝缘电阻≥1MΩ5电气保护应设置短路、过流、失压、零位、相序保护6安全防护装置高度限位器应有，动作灵活、可靠7起重量限制器应有，动作灵活、可靠8力矩限制器应有，动作灵活、可靠9幅度限位器应有，动作灵活、可靠10防后翻装置应有，动作灵活、可靠11回转限位器应有，动作灵活、可靠12小车断绳、断轴保护装置应有，保护有效13扫轨板应有，工作有效14夹轨器应有，工作有效13、载荷试验项目序号试验项目试验要求试验情况结论1*空载试验空载运行，操作系统、控制系统、连锁装置动作准确、灵活；无漏油现象，各机构动作平稳，无异常振颤、冲击、噪声等现象，零部件无损坏。2*额载试验额载运行，检查各机构运转的灵活性和制动器的可靠性；卸载后检查机构及结构各部件有无松动和破坏等异常现象。25附录H（资料性附录）施工升降机安全评估报告№：施工升降机安全评估报告设备名称：规格型号：委托单位：XXX安全评估机构26№：委托单位规格型号产品编号制造单位备案编号出厂日期评估日期《起重机设计规范》GB/T3811《起重机械安全规程》GB/T6067安全评估依据《施工升降机》GB/T10054《施工升降机安全规程》GB10055《施工升降机用齿轮渐进式防坠安全器》GB/T34025《建筑起重机械安全评估实施规程》DB34/T1489-2020其它相关标准文件评安全评估情况：结论与建议：签发日期：年月日估结论与建议评估有限期评估有效期到年月日备注27№：1、资料审核记录表（同附录G）2、符合性检查记录表（同附录G）2、评估仪器设备记录表（同附录G）4、要结构件检测编号序号部件名称数量原有编号检测编号备注1吊笼2动力板3天轮架4底架5附墙架6导轨架（标准节）5、要结构件壁厚测量记录表（单位：mm）测点位置设计值锈蚀磨损处锈蚀磨损量锈蚀磨损率结论测点编号底架主梁导轨架加强节主弦杆标准节主弦杆附墙架连接架主杆附墙杆天轮架主弦杆吊笼底部主梁动力板竖梁其他部件6、重要结构件硬度测量记录表测点位置标准值（HB）抛丸前（HB）测点编号结论备注导轨架主弦杆加强节标准节吊笼底部主梁立柱动力板竖梁天轮架主弦杆附墙架连接架主杆附墙杆287、重要结构件无损检测记录表

№：工程项目检测时机执行标准磁粉种类磁悬液灵敏度评价磁化电流标准试块其他检测方法部件检测部位焊缝编号材质评定等级结论备注吊笼底部主梁连接部位动力板连接部位立柱连接部位附墙架连接杆连接部位其它连接部位导轨架主弦杆连接部位底架连接部位天轮架连接部位头部连接部位8、重要结构件检查记录表序号评估部位评估项目规定要求检查情况结论备注1导轨架标准节主弦杆连接处焊缝不得有漏焊、脱焊、裂纹、气孔、咬边等缺陷2