安全生产标准化持续改进管理制度

安全生产标准化持续改进管理制度一、总则1.目的为加强公司安全生产标准化工作，持续改进安全生产绩效，不断提升公司安全生产管理水平，依据国家相关法律法规及行业标准，结合公司实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内各部门、各生产经营环节的安全生产标准化持续改进管理活动。3.职责分工安全生产管理部门负责制定、修订安全生产标准化持续改进计划，并监督实施。组织开展安全生产标准化内部评审和外部评审的迎审工作。跟踪、分析安全生产标准化运行情况，协调解决存在的问题。定期向公司管理层汇报安全生产标准化持续改进工作进展。各部门负责本部门安全生产标准化工作的具体实施，落实各项改进措施。收集、整理本部门安全生产标准化相关资料，及时反馈运行中存在的问题。配合安全生产管理部门开展内部评审和外部评审工作。公司管理层负责审批安全生产标准化持续改进计划和方案。提供安全生产标准化持续改进所需的资源支持。对安全生产标准化持续改进工作进行决策和指导。

二、持续改进计划的制定1.依据国家安全生产法律法规、标准规范的变化。公司安全生产方针和目标。安全生产标准化内部评审、外部评审提出的不符合项。安全生产事故、事件的分析结果。安全生产管理绩效的评估结果。2.计划内容改进目标：明确计划期内安全生产标准化工作要达到的具体目标，如事故发生率降低、隐患整改率提高等。改进项目：根据依据分析确定需要改进的具体项目，包括安全管理制度完善、安全设施设备升级、人员安全培训加强等。责任部门：明确每个改进项目的责任部门。完成时间：为每个改进项目设定合理的完成时间节点。资源需求：估算实施改进项目所需的人力、物力、财力等资源。3.计划制定流程安全生产管理部门每年年底前收集上述依据信息，进行分析整理。结合公司实际情况，提出下一年度安全生产标准化持续改进计划草案。将计划草案提交公司管理层审核，经审批后发布实施。

三、持续改进措施的实施1.安全管理制度改进修订完善：根据法律法规、标准规范及公司实际变化，及时修订安全管理制度，确保制度的有效性和适应性。例如，随着新的危险化学品管理法规出台，及时更新公司危险化学品管理制度。制度培训：组织全体员工学习新修订的安全管理制度，确保员工熟悉制度要求，掌握操作规范。培训可采用集中授课、现场讲解、发放手册等多种方式。监督执行：安全生产管理部门定期对制度执行情况进行监督检查，对违反制度的行为进行纠正和处理，确保制度严格执行。2.安全设施设备改进评估更新：定期对安全设施设备进行评估，根据评估结果及时更新、维护安全设施设备，确保其正常运行和有效性。如对老旧的消防设施进行更换，对损坏的安全监测设备进行维修。技术升级：关注行业新技术、新设备，适时引进先进的安全设施设备，提高公司安全生产保障能力。例如，引入智能化的安全监控系统，实现对生产现场的实时监控和预警。验收管理：新安装或改造的安全设施设备投入使用前，必须进行验收，确保符合安全要求。验收合格后方可正式投入运行，并做好相关记录。3.人员安全培训改进需求分析：根据岗位特点、员工技能水平和安全生产实际需求，定期进行培训需求分析，确定培训内容和方式。培训计划：制定年度安全培训计划，明确培训对象、培训内容、培训时间和培训师资等。培训内容包括安全法律法规、操作规程、事故案例分析等。多样化培训：采用内部培训、外部培训、在线学习、实地演练等多种培训方式，提高培训效果。例如，组织员工到安全示范企业参观学习，开展应急救援演练等。培训效果评估：通过考试、实际操作、问卷调查等方式对培训效果进行评估，根据评估结果调整培训计划和内容，确保培训质量。4.作业现场安全改进5S管理：推行5S现场管理方法，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），保持作业现场整洁、有序，消除安全隐患。危险有害因素排查治理：加强作业现场危险有害因素的日常排查，及时发现并整改存在的问题。建立隐患排查治理台账，对隐患的排查、整改情况进行详细记录。现场安全标识：完善作业现场安全标识，确保标识清晰、准确、醒目，能够引导员工正确操作，提示危险区域。

四、内部评审1.评审组织安全生产管理部门负责组织安全生产标准化内部评审工作，成立评审小组，成员包括安全管理人员、各部门负责人及相关专业技术人员。2.评审周期原则上每年至少进行一次全面的内部评审，对公司安全生产标准化运行情况进行系统评价。3.评审内容目标指标完成情况：检查公司安全生产目标指标的完成情况，分析未完成指标的原因及采取的改进措施。安全管理制度执行情况：审查安全管理制度的执行情况，包括各项安全操作规程的遵守情况、安全检查记录、隐患整改情况等。安全设施设备运行情况：检查安全设施设备的运行状况，是否定期维护保养、是否正常运行、是否满足安全生产要求。人员安全培训教育情况：评估员工安全培训教育的效果，员工是否掌握必要的安全知识和技能。作业现场安全状况：查看作业现场的安全环境，是否存在违规作业、是否符合安全规范要求等。应急管理情况：审查应急预案的制定、演练情况，应急救援设备、物资的配备及维护情况等。4.评审方法文件审查：查阅公司安全生产相关文件、记录，包括安全管理制度、操作规程、培训记录、检查记录、隐患整改记录等。现场检查：对公司各生产经营场所、设备设施进行实地检查，观察员工操作行为，查看现场安全状况。人员访谈：与公司各级管理人员、员工进行访谈，了解他们对安全生产标准化工作的认识、执行情况及存在的问题。5.评审报告评审小组在评审结束后编制内部评审报告，报告应包括评审概况、评审发现的问题、原因分析、改进建议等内容。将评审报告提交公司管理层，公司管理层针对评审报告提出的问题和改进建议，组织相关部门制定整改措施，明确责任人和完成时间，进行整改落实。

五、外部评审1.评审准备安全生产管理部门提前了解外部评审的要求和程序，确定评审时间、评审机构等相关事宜。组织各部门按照评审标准要求，准备好安全生产标准化相关资料，包括文件、记录、台账等。对公司安全生产标准化运行情况进行全面自查，梳理存在的问题，提前进行整改。2.陪同评审在外部评审过程中，安排专人陪同评审人员，负责解答疑问、提供相关资料和引导现场查看等工作。陪同人员要熟悉公司安全生产标准化工作情况，能够准确、及时地为评审人员提供信息。3.问题整改对于外部评审提出的不符合项，公司安全生产管理部门负责组织相关部门进行分析，制定整改措施，明确整改责任人和整改期限。整改措施应具有针对性和可操作性，确保能够有效消除不符合项，提升公司安全生产标准化水平。整改完成后，及时向评审机构提交整改报告，申请复查。4.结果应用将外部评审结果作为公司安全生产标准化持续改进的重要依据，总结经验教训，进一步完善安全生产管理工作。对在外部评审中表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，激励全体员工积极参与安全生产标准化工作。

六、绩效评估1.评估指标设定事故指标：包括事故发生率、重伤率、死亡率等，反映公司安全生产事故控制情况。隐患指标：如隐患排查率、隐患整改率等，体现公司隐患排查治理工作成效。安全培训指标：如培训计划完成率、员工安全知识知晓率、技能达标率等，衡量安全培训效果。安全设施设备指标：如设施设备完好率、运行故障率等，评估安全设施设备运行状况。现场安全指标：如作业现场达标率等，反映作业现场安全管理水平。2.评估周期每月对事故指标、隐患指标等进行统计分析，每季度进行一次全面的绩效评估，每年进行年度绩效评估总结。3.评估方法收集各指标相关数据，通过统计分析、现场检查、问卷调查等方式进行评估。将实际绩效与设定的目标指标进行对比，分析绩效完成情况。4.结果应用根据绩效评估结果，对安全生产工作表现突出的部门和个人进行表彰和奖励。对绩效不达标的部门，分析原因，督促其采取改进措施，进行重点帮扶和整改。将绩效评估结果作为安全生产标准化持续改进计划调整的重要依据，不断优化改进措施，提高安全生产绩效。

七、沟通与信息交流1.内部沟通定期会议：安全生产管理部门定期组织召开安全生产工作会议，各部门汇报安全生产标准化工作进展、存在的问题及改进措施，加强部门之间的沟通与协调。日常交流：员工在工作中发现安全问题或有改进建议时，可随时与上级领导、安全管理人员或相关部门进行沟通交流，及时解决问题，促进安全生产工作。信息共享平台：建立公司内部安全生产信息共享平台，发布安全生产相关文件、通知、操作规程、事故案例等信息，方便员工查阅和学习，实现信息的及时传递和共享。2.外部沟通与监管部门沟通：主动与政府安全生产监管部门保持联系，及时了解国家安全生产政策法规的变化，汇报公司安全生产工作情况，接受监管部门的指导和监督。与相关方沟通：与供应商、客户、合作伙伴等相关方就安全生产事宜进行沟通交流，签订安全生产协议，明确双方的安全责任和义务，共同做好安全生产工作。行业交流：积极参加安全生产行业会议、研讨会等活动，与同行业企业进行经验交流，学习借鉴先进的安全生产管理经验和做法，不断提升公司安全生产管理水平。

八、记录与档案管理1.记录要求安全生产标准化持续改进过程中产生的各类记录，如培训记录、检查记录、隐患整改记录、评审记录等，应及时、准确、完整地填写。记录应字迹清晰、内容详实，能够真实反映安全生产标准化工作的开展情况。2.记录保存各类记录应分类存放，妥善保管，保存期限按照相关法律法规和公司规定执行。一般记录保存期限不少于[X]年，重要记录应长期保存。3.档案管理建立安全生产标准化档案，