模板支撑体系施工方案范本

模板支撑体系施工方案范本一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地址]3.工程规模：[建筑面积、层数、结构形式等]4.结构形式：[如框架结构、剪力墙结构等]

二、编制依据1.施工图纸：[列出相关图纸名称及编号]2.施工组织设计：[具体名称]3.相关规范及标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）其他相关规范及标准

三、模板支撑体系设计1.模板选型：根据不同部位的结构形式和尺寸，选择合适的模板材料，如木模板、钢模板、塑料模板等。对于柱模板，采用[具体柱模板形式，如木方背楞柱模]；对于梁模板，采用[梁模板形式，如组合钢模板或木模板]；对于板模板，采用[板模板形式，如胶合板模板]。2.支撑体系选型：采用扣件式钢管脚手架作为主要支撑体系，立杆间距、步距等参数根据计算确定。对于高大模板支撑体系，应进行专项设计和论证，确保其安全性和可靠性。3.计算参数确定：根据工程实际情况，确定模板及支撑体系的荷载取值，包括混凝土自重、模板自重、施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。通过计算软件（如PKPM、Midas等）对模板支撑体系进行力学分析，确定立杆、横杆、剪刀撑等杆件的尺寸和间距，以及扣件的抗滑承载力等参数。

四、施工准备1.材料准备：按照设计要求，准备好模板、钢管、扣件、木方、顶托、底托等材料。对进场材料进行检验和验收，确保其质量符合要求，如钢管应无裂缝、变形，扣件应无滑丝等。2.人员准备：组织专业施工队伍，包括模板工、架子工、木工等，并进行技术交底和安全培训。明确各工种人员的职责和分工，确保施工过程中协调配合。3.场地准备：清理施工现场，平整场地，确保模板支撑体系的基础坚实可靠。对于地下室等部位，应做好排水措施，防止积水影响模板支撑体系的稳定性。

五、模板支撑体系施工工艺1.模板安装工艺流程：弹线定位→安装柱模板→安装梁模板→安装板模板→检查验收2.支撑体系安装工艺流程：基础处理→立杆搭设→水平杆搭设→剪刀撑搭设→连墙件设置→检查验收3.具体施工步骤：弹线定位：根据施工图纸，在基础或楼面上弹出模板及支撑体系的位置线和控制线。柱模板安装：按照弹线位置安装柱模板，采用木方背楞加固，确保柱模板的垂直度和方正度。柱模板安装完成后，安装柱箍，柱箍间距根据柱高和混凝土侧压力计算确定。在柱模板底部预留清扫口，以便在混凝土浇筑前清理杂物。梁模板安装：在柱模板上弹出梁底标高线，安装梁底模板，梁底模板应起拱，起拱高度根据梁跨度的1‰～3‰确定。安装梁侧模板，梁侧模板采用木方背楞加固，背楞间距根据梁高和混凝土侧压力计算确定。安装梁的支撑体系，立杆间距、步距等应符合设计要求，梁底支撑立杆应设置在梁的中心线上。板模板安装：在梁模板上弹出板底标高线，安装板底模板，板底模板应平整，拼接严密。安装板的支撑体系，立杆间距、步距等应符合设计要求，板底支撑立杆应均匀布置，确保板的平整度。在板模板上铺设方木，方木间距根据模板规格和设计要求确定，然后铺设胶合板模板，胶合板模板应与方木固定牢固。支撑体系安装：按照设计要求进行基础处理，确保基础坚实可靠。搭设立杆，立杆底部应设置底座或垫板，立杆应垂直，不得倾斜。搭设水平杆，水平杆应与立杆扣接牢固，形成稳定的空间结构。搭设剪刀撑，剪刀撑应与立杆和水平杆扣接牢固，剪刀撑的角度和间距应符合设计要求，以增强支撑体系的整体稳定性。设置连墙件，连墙件应与建筑物结构可靠连接，防止支撑体系发生整体失稳。检查验收：模板支撑体系安装完成后，应进行全面检查，包括模板的平整度、垂直度、拼缝严密性，支撑体系的立杆间距、步距、剪刀撑设置等是否符合设计要求。检查合格后，填写模板支撑体系验收记录，报监理单位或建设单位验收。

六、质量控制措施1.模板质量控制：模板应表面平整、光滑，无裂缝、变形等缺陷。模板的拼接应严密，防止漏浆。模板安装完成后，应进行清理和刷脱模剂。2.支撑体系质量控制：支撑体系的杆件材质应符合设计要求，不得使用不合格的钢管和扣件。立杆的垂直度偏差应符合规范要求，立杆的接头应错开，不得在同一水平面上。水平杆和剪刀撑应与立杆扣接牢固，形成稳定的空间结构。连墙件应与建筑物结构可靠连接，连墙件的间距和设置方式应符合设计要求。3.混凝土浇筑过程质量控制：混凝土浇筑时，应分层浇筑、振捣，避免混凝土出现离析现象。振捣混凝土时，不得直接振捣模板和支撑体系，防止模板变形和支撑体系失稳。安排专人观察模板支撑体系的变形情况，如发现异常应及时停止浇筑，采取措施处理。

七、安全保证措施1.安全管理制度：建立健全安全管理制度，明确各级管理人员和施工人员的安全职责。制定安全检查制度，定期对模板支撑体系进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。2.安全技术措施：模板支撑体系应设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入作业区域。高处作业人员应系好安全带，安全带应高挂低用。夜间施工时，应设置足够的照明灯具，确保施工安全。六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气条件下，应停止模板支撑体系的搭设和拆除作业，并采取相应的防护措施。3.应急预案：制定模板支撑体系坍塌事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序等。配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救箱、对讲机等。定期组织应急演练，提高应急救援能力。

八、环境保护措施1.噪声控制：合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。选用低噪声的施工设备和工艺，如采用静压桩施工代替锤击桩施工。对施工设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行，降低噪声排放。2.粉尘控制：施工现场应设置围挡，减少粉尘外扬。对施工现场的道路进行硬化处理，定期洒水降尘。水泥等易产生粉尘的材料应采用密封储存或覆盖措施，防止粉尘飞扬。3.废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类收集、存放，如木材、钢材、塑料等废弃物应分别存放。定期将废弃物运至指定的垃圾处理场进行处理，严禁随意丢弃。

九、模板支撑体系拆除1.拆除条件：混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板支撑体系。拆除前，应填写混凝土拆模申请单，报监理单位或建设单位批准。2.拆除顺序：遵循先支后拆、后支先拆的原则，拆除顺序一般为：先拆除板的模板和支撑体系，再拆除梁的模板和支撑体系，最后拆除柱的模板。拆除过程中，应先拆除剪刀撑、连墙件等非承重杆件，再拆除立杆、横杆等承重杆件。3.拆除方法：采用人工拆除时，应使用工具将模板和支撑体系拆除，严禁猛撬、硬砸。采用机械拆除时，应使用吊车等设备将模板和支撑体系吊运至地面，严禁超载吊运。4.拆除注意事项：拆除模板支撑体系时，应设置警戒区域，严禁非施工人员进入。拆除过程中，应随时观察模板支撑体系的变形情况，如发现异常应立即停止拆除，采取措施处理。拆除后的模板和支撑体系应及时清理、整理，分类堆放，以便周转使用。

十、计算书1.模板计算：计算柱模板的侧压力，确定柱箍的间距和规格。计算梁模板的抗弯强度、抗剪强度和挠度，确定梁底模板的厚度和支撑间距。计算板模板的抗弯强度和挠度，确定板底模板的厚度和支撑间距。2.支撑体系计算：计算立杆的稳定性，确定立杆的规格和间距。计算水平杆的强度和挠度，确定水平杆的规格和间距。计算剪刀撑的布置和强度，确定剪刀撑的规格和角度。

十一、附图1.模板支撑体系平面布置图：标注模板、支撑体系的位置、尺寸、立杆间距、水平杆步距等。2.模板支撑体系立面图：标注