渔船船用产品检验项目

附录渔船船用产品检验项目

1引言

本附录对《渔业船舶法定检验规则》附录《渔船船用产品法定检验项目表》规定的应

检验的产品给出了检验依据、应审查的图纸和技术文件和应检验的项目。

下列各条检验依据中的技术文件通过引用而成为本附录的条款。然而，所有引用文件

均有可能修订或改版，因此，使用本附录时应研究使用这些文件的最新版本.

2船用材料

2.1船体结构用钢

2.1.1检验依据

《钢质海洋渔船建造规范》（1998）第七篇

GB712船体用结构钢

GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求

GB/T223钢铁及合金化学分析方法

GB/T228金属拉伸试验法

GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法

GB/T232金属弯曲试验方法

GB/T709热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求

2.1.2应审查的技术文件

船体结构钢技术标准

一般强度船体结构钢板生产工艺及生产工艺流程图

一般强度船体结构钢板质量控制点

专用钢工艺技术操作规程

热轧专用板操作要点

检验、试验操作规程（包括风动送样）

连铸坯检验操作规程

板材检验操作规程

型钢检验操作规程

一般强度船体结构钢板型式（出厂）试验大纲

船体用结构钢质量证明书

2.1.3试验项目（见表2.1）

表2.1

项目技术要求试验方法型式试验日常检验

表面质量目测

尺寸、外形及允许偏差

GB/T709...

重量及允许偏差

化学成分（熔炼成分）GB712

GB/T223

拉伸GB/T.228

冷弯GB/T232

夏比（V型缺口）,冲击GB/T229一

低温冲击GB/T229一

交货状态GB712

标志和包装GB/T247

2.1.4日常检验需审查的文件

工厂的铸坯化学分析报告和对成品的试验记录。

2.2锅炉、压力容器用钢

2.2.1检验依据

《钢质海洋渔船建造规范》（1998）第二篇第8章、第七篇

GB713锅炉用钢板

GB6654压力容器用钢板

GB/T223钢铁及合金化学分析方法

GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB228金属拉伸试验方法

GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法

GB232金属弯曲试验方法

GB2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T2970中厚钢板超声波检验方法

GB2976钢的应变时效敏感性试验方法

GB4338金属材料高温拉伸试验

GB709热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T247钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定

2.2.2应审查的技术文件

锅炉用钢板企业内控标准

压力容器用钢板企业内控标准

锅炉用钢工艺技术操作规程

压力容器用钢工艺技术操作规程

连铸坯检验操作规程

热轧专用板操作要点

板材检验操作规程

检验、试验操作规程（包括风动送样）

型式试验（出厂试验）大纲

产品质量证明书

2.2.3试验项目

2.2.3.1锅炉用钢（见表2.2.1）

表2.2.1

项目技术要求试验方法型式试验日常检验

表面质量GB713目测

尺寸、外形、重量及GB709GB709

允差

化学分析

拉伸

冷弯V

常温冲击

时效冲击GB713GB713

超声波探伤

包装与标志

高温屈服点*—

高温蠕变断裂强度—

*见《钢质海洋渔船建造规范》（1998）第七篇之3.3.5

2.2.3.2压力容器用钢（见表2.2.2）

表2.2.2

项目技术要求试验方法型式试验日常检验

表面质量GB6654目测

尺寸、外形、GB709GB709

重量及允差

化学分析

拉伸

冷弯

GB6654GB6654

常温冲击

低温冲击

超声波探伤

包装与标志

2.2.4日常检验需审查的文件

生产厂的试验记录和检验报告；

根据供需双方协议的规定生产厂所做高温拉伸试验报告

产品质量证明书

2.3牺牲阳极

2.3.1检验依据

GB4948铝-锌-钿系合金牺牲阳极

GB4949铝-锌-钿系合金牺牲阳极及化学分析方法

GB4950锌-铝-镉合金牺牲阳极

GB4951锌-铝-镉合金牺牲阳极及化学分析方法

GB/T17848牺牲阳极化学性能试验方法

GB/T3855海船牺牲阳极阴极保护设计安装方案

2.3.2应审查的技术文件

产品技术标准

产品技术图纸

熔炼和浇注工艺规程

铁芯处理工艺规程

原材料管理和检验规定

产品型式试验大纲

产品出厂试验大纲

产品包装和产品合格证

2.3.3试验项目（见表2.3）

表2.3

项目技术要求试验方法型式试验日常检验

外观和外形尺寸

电化学性能—

铁芯GB4848

GB4848GB4850

阳极基体与铁芯之间

GB4850

的接触电阻

金相组织——

化学成分GB4849

GB4851

2.3.4日常检验需检查的文件

原材料合格证或化验报告

工厂所做产品化学成分化验报告

产品质量证明书

2.4碳钢焊条

2.4.1检验依据

《钢质海洋渔船建造规范》（1998）第六篇第3章

GB/T5117碳钢焊条

GB700碳素结构钢

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB223钢铁及合金化学分析方法

GB2651焊接接头拉伸试验方法

GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

GB2650焊接接头冲击试验方法

GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法

GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法

2.4.2应审查的技术资料

产品图纸

焊条制造用原、辅料技术条件

产品技术标准

生产工艺操作指导书

焊条生产工艺流程图

焊条生产过程中质量控制示意图

产品型式试验大纲

产品出厂试验大纲

产品质量证明书

2.4.3试验项目（见表2.4）

表2.4

项目技术要求试验方法型式试验日常检验

外观质量JB/T56102.1

尺寸

药皮及焊条偏心度

熔敷金属化学成分

力学性能

焊缝射线探伤

T型接头角焊缝试验GB/T5117GB/T5117

药皮含水量及吸潮试验

熔敷金属扩散氢含量

包装和标记

2.4.4、日常检验需检查的文件

生产厂所做试验记录和检验报告.

产品质量证明书

2.5船用钢丝绳

2.5.1检验依据

《钢质海洋渔船建造规范》（1998）第七篇第9章

GB/T8918钢丝绳

GB/T8919钢丝绳用钢丝

GB2104钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定

GB8707钢丝绳标志代号

GB8358钢丝绳破断拉伸试验方法

SC142渔业用热度锌制钢丝绳

SC143渔业用热度锌圆股钢丝绳

2.5.2应送审的图纸和技术文件

产品型号、规格一览表

主要工艺文件

产品技术标准

产品型式试验大纲

产品出厂试验大纲

生产厂质量手册

2.5.3试验项目

2.5.3.1钢丝绳（见表2.5.1）

表2.5.1

项目技术要求试验方法型式试验日常检验

原材料化验化学成分一一

外观检验

绳心一一

捻制质量

钢丝绳破断拉力GB/T8918GB/T8918

钢丝绳拆股检验

不松散检验V

钢丝一

2.5.3.2制绳用钢丝（见表2.5.2）

表2.5.2

项目技术要求试验方法型式试验日常检验

直径允差

不圆度

抗拉强度

扭转GB/T8919GB/T8919

反复弯曲

打节拉伸

镀锌层重量

锌层牢固性

表面质量

2.5.4日常检验应审查的资料

圆钢材料的成分化验报告

工厂所做制绳钢丝和钢丝绳试验纪录。

产品质量证明书

2.6纤维缆绳

2.6.1检验依据

《钢质海洋渔船建造规范》（1998）第七篇第9章

GB8834绳索有关物理和机械性能的测定

GB5196绳索鉴别用的颜色标记

GB6530绳索试验用的取样和调湿

GB/T11788三股聚乙烯单丝绳索

GB/T11789绳索和绳索制品系船用的天然纤维与化学纤维之间的等效性

GB8050三股和八股聚丙烯单丝或薄膜绳索特性

2.6.2应审查的技术文件

产品技术标准

产品型式试验大纲

产品出厂试验大纲

拉丝（或制膜）工艺规程

单丝（或薄膜）技术要求和检验规程

制绳工艺规程

原材料管理制度

生产厂质量手册

产品质量证明书

2.6.3试验项目（见表2.6）

表2.6

项目技术要求试验方法型式试验日常检验

材料和结构*

捻距GB8834GB8834

线密度

断裂强力

伸长V

直径或周长

*根据具体产品标准检验。

2.6.4日常检验应审查的文件

单丝或薄膜的检验记录

产品厂所做产品检验记录

产品合格证

2.7舱室保温隔热材料

2.7.1检验依据

GB/T10801.1绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料

QB/T3806建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T2406塑料燃烧性能试验方法氧指数法

GB/T6342泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定

GB/T6343泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定

GB/T8624建筑材料燃烧性能分级方法

GB8333硬质泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法

GB/T1034塑料吸水性试验方法

GB/T1035塑料耐热性试验方法

GB/T3399塑料导热系数试验方法热平板法

GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法

GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法

QB/T2411硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定

SC/T8095渔船隔热层发泡操作规程

GB8333泡沫塑料燃烧性能试验方法

2.7.2应审查的技术文件

材料、预发料质量控制规程

生产工艺规程

生产厂质量手册

产品技术标准

产品型式试验大纲

产品出厂试验大纲

产品质量证明书（样本）

喷涂施工工艺规程

喷涂施工安全制度

喷涂施工操作人员、技术人员资历、培训情况

喷涂设备、通风照明设备、安全防护设备清单

聚氨酯原材料及供货商情况

2.7.3试验项目

2.7.3.1模塑聚苯乙烯泡沫塑料（见表2.7.1）

表2.7.1

项目技术要求试验方法型式试验日常检验

外形尺寸

外观质量

表面密度

压缩强度

导热系数一

水蒸气透过系GB/T10801.1GB/T10801.1——

数

吸水率一

尺寸稳定性一

熔结性

燃烧性能

2.7.3.2聚氨酯泡沫塑料（见表2.7.2）

表2.7.2

项目技术要求试验方法型式试验日常检验

外观质量SC/T8095SC/T8095M

密度<50.00kg/m3GB/T6343VM

吸水性<0.20kg/m2GB/T1034M一

导热系数<0.03W/m­KGB/T3399MM

自熄时间<2.00sGB/T8333MM

温度适用性**一

a.泡沫塑料的自熄性试验按GB/T8333之5.11、5.12规定的方法进行，自“迅

速撤去火源”至试样上及滴落物的火焰自行熄灭，即为自熄时间，按该标准的

计时方法则为(T-10)s;

b.*温度适用性应符合船舶设计要求；在相应的最低温度放置24h,其各向尺寸

变化率不大于1%；

c.所有送试样块应在验船师监督下从施工现场割取，每次改变配料均应取样；

d.施工中验船师应随时用简易方法抽查泡沫塑料的燃烧性能；

e.经验船部门认可的检测机构试验合格后，验船师应向施工方颁发《船用产品证

书》，证书上应注明施工单位、船名号及泡沫塑料的测试结果。

2.7.4日常检验需审查的文件

《渔业船舶泡沫塑料绝热层施工单位认可证书》

生产厂的试验记录和检验报告

船检部门认可的检测机构所做试验报告

原材料产品合格证

产品质量证明书

2.8玻璃纤维布、毡

2.8.1检验依据

GB/T1549钠硼硅酸盐玻璃化学分析方法

GB/T7689.3纺织玻璃纤维机织物单位面积质量的测定

GB/T6007玻璃纤维毡片单位面积质量的测定

GB/T11966纺织玻璃纤维含水率的测定

GB/T9914纺织玻璃纤维可燃物含量的测定

GB/T1449玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法

GB/T17470玻璃纤维短切原丝毡

GB6006玻璃纤维短切原丝毡片黏结剂在苯乙烯中溶解时间的测定

GB/T15232纺织玻璃纤维毡片拉伸断裂强力的测定

JC/T281无碱玻璃纤维无捻粗纱布

2.8.2应审查的技术文件

矿物原料、化工原料的质量控制规程。

玻璃配合料、熔制、浸润剂配置的操作规程。

拉丝、烘干操作规程。

玻璃纤维制品生产操作规程。

生产过程的质量控制规程和质量记录

检验、试验设备和计量器具检验鉴定记录

产品技术标准

产品型式试验大纲

产品出厂试验大纲

产品的标识、可追朔性文件记录。

产品说明书。

2.8.3试验项目

2.8.3.1无碱玻璃纤维无捻粗纱布（见表2.8.1）

表2.8.1

项目技术要求试验方法型式试验日常检验

外观质量目测

织物密度GB7689.2

单位面积质量GB7689.3

单位面积质量...

变异系数

碱金属氧化物GB/T1549——

含量

浸润剂含量JC/T281GB9914

含水率GB11966

宽度GB7689.4

拉伸断裂强度GB7689.6

聚酯层压板GB1449—

弯曲强度

2.8.3.2玻璃纤维短切原丝毡（见表2.8.2）

表2.8.2

目技术要求试验方法型式试验日常检验

外观质量目测

短切长度

碱金属氧化物含量.....

单位面积质量均匀性

可燃物含量

苯乙烯溶解度GB/T17470GB/T17470

含水率

拉伸断裂强力V，

树脂浸透速率

聚酯层合板弯曲强度

规格

2.9玻璃纤维增强塑料用树脂

2.9.1检验依据

《玻璃纤维增强塑料海洋渔船建造规范》（1995）

GB8237玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂

GB7193.1不饱和聚酯树脂黏度测定方法

GB7193.3不饱和聚酯树脂固体含量测定方法

GB7193.4不饱和聚酯树脂80C下反应活性测定方法

GB7193.5不饱和聚酯树脂80C热稳定性测定方法

GB7193.6不饱和聚酯树脂25℃凝胶时间测定方

GB7194不饱和聚脂树脂浇注体耐碱性测定方法

GB2895不饱和聚酯树脂酸值的测定

GB3854纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法

GB1446纤维增强塑料性能试验方法总则

GB1447玻璃纤维增强塑料拉伸试验方法

GB1449玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法

GB1462纤维增强塑料吸水性试验方法

GB1634塑料弯曲负载变形温度（简称变形温度）试验方法

GB2408塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法

2.9.2应审查的技术文件

不饱和聚酯树脂技术指标及检验方法

不饱和聚酯树脂合成工艺及生产流程图

不饱和聚酯树脂型式试验大纲

不饱和聚酯树脂出厂试验大纲

不饱和聚酯树脂说明书

产品质量证明书（样本）

2.9.3试验项目

2.9.3.1基体树脂（见表2.9.1）

表2.9.1

项目技术要求试验方法型式试验日常检验

外观GB8237V

酸值GB2895

粘度GB7193.1

凝胶时间（25℃）GB7193.6

凝胶时间（80C）GB8237GB7193.4V

固体含量GB7193.3

热稳定性（25℃30d）*GB7193.5一

*《玻璃钢增强塑料渔船建造规范》之2.2.2

注：每釜树脂为一检验批次

2.9.3.2固化后树脂浇铸体（见表2.9.2）

表2.9.2

项目技术要求试验方法型式试验日常检验

巴柯尔硬度GB8237GB3854一

热变形温度GB1634一

耐燃性GB2408一

耐碱性GB7194一

伸长率*一

*《玻璃钢增强塑料渔船建造规范》之2.2.2

注：在日常检验中必要时可要求对浇注体做各项试验。

2.9.3.3、玻璃钢（见表2.9.3）

表2.9.3

项目技术要求试验方法型式试验日常检验

弯曲强度GB8237GB8237一

弯曲弹性模量一

注：在日常检验中必要时可要求对玻璃钢做各项试验。

2.9.4日常检验需检查的文件

生产厂的生产记录、试验记录和检验报告；

生产厂对浇注体、玻璃钢所做定期试验记录;

产品质量证明书

2.10桐油

2.10.1检验依据

GB8277桐油

GB5524植物油脂检验杆样、分样法

GB5525植物油脂检验透明度、色泽、气味、滋味鉴定法

GB5526植物油脂检验比重测定法

GB5527植物油脂检验折光指数测定法

GB5528植物油脂检验水分及挥发物测定法

GB5529植物油脂检验杂质测定法

GB5530植物油脂检验酸价测定法

GB5532植物油脂检验碘价测定法

GB5534植物油脂检验皂化价测定法

GB5539植物油脂检验油脂定性试验

2.10.2应审查的技术文件

产品技术标准

生产工艺规程

出厂试验大纲

原材料管理制度

2.10.1试验项目（见表2.10）

表.2.10

项目技术要求试验方法型式试验日常检验

比重GB5526一

折光指数GB5527一

碘价GB5532一

皂化价GB5534一

色泽、气味、GB5525

透明度GB8277

酸价GB5530一一

水分GB5528V一一

杂质GB5529一一

热聚合试验

B-桐油试验GB5539

掺伪试验

注：必要时应制成油灰样品，做凝固干燥试验。

2.10.4日常检验需检查的文件:

工厂的生产记录

产品合格证

2.11船用电缆

2.11.1检验依据

GB9331-88额定电压0.6/lkV及以下船用电力电缆和电线

GB9332-88船用控制电缆

GB/T3956电缆的导体

GB2951电缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB3048电线电缆性能试验方法

GB4909裸电缆试验方法

GB6995电线电缆识别标志

GB/T17556船用电力和通信电缆护套材料

GB/T17557船用电力电缆绝缘材料

2.11.2应审查的图纸和技术文件

产品技术标准

电线电缆结构示意图

生产工艺流程图

电线电缆专业工艺规程

生产厂质量手册

电线电缆检验规程

产品型式试验大纲

产品出厂试验大纲

2.11.3试验项目

2.11.3.1电力电缆（见表2.11.1）

表2.11.1

项目技术要求试验方法型式试验日常检验

结构及尺寸

导体电阻一

绝缘电阻

浸水电容试验一

耐电压试验

耐燃烧试验一

相容性试验一

水密试验一

绝缘GB9331GB9331—

物理性能试验

护套—

物理性能试验

识别标志

包装

注：日常检验中的其他试验按GB9331.1的11.2.b.条进行。

2.11.3.2控制电缆（见表2.11.2）

表2.11.2

项目技术要求试验方法型式试验日常检验

结构及尺寸

导体电阻

绝缘电阻V

耐电压性能

耐燃烧性能

绝缘GB9332GB9332

物理机械性能

护套

物理机械性能

识别标志

包装

注：日常检验中的其他试验项目按GB9332.1的1L2b.条进行。

2.11.4日常检验需检查的文件

生产厂试验记录和检验报告

产品质量证明书

下列材料的产品合格证：

导体、缆芯、绝缘材料及铠装材料。

2.12船用防护涂料

2.12.1检验依据

GB/T6745船壳漆通用技术条件

GB/T6746船用油舱漆通用技术条件

GB/T6747船用车间底漆通用技术条件

GB/T6748船用防锈漆通用技术条件

GB/T13351船底防锈漆通用技术条件

GB/T6822船底防污漆通用技术条件

GB/T6823船舶压载舱漆通用技术条件

GB/T7790防锈漆耐阴极剥离性试验方法

GB/T9260船用水线漆通用技术条件

GB/T9261甲板漆通用技术条件

GB/T9262货舱漆通用技术条件

GB/T9263防滑甲板漆防滑性能的测定

GB/T1720漆膜附着力的测定法

GB/T1723涂料黏度测定法

GB/T1724涂料细度测定法

GB/T1725涂料固体含量测定法

GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T1731漆膜柔韧性测定法

GB/T1732漆膜耐冲击性测定法

GB/T1734漆膜耐汽油性测定法

GB/T1763漆膜耐化学试剂性测定法

GB/T1764漆膜厚度测定法

GB/T1765测定耐湿热、耐盐雾、耐侯性（人工加速）的漆膜制备法

GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级办法

GB/T1768漆膜耐磨性测定法

GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T5210涂层附着力的测定法拉开法

GB/T5370防污漆样板浅海浸泡试验方法

GB/T7790防锈漆耐阴极剥离性试验方法

GB/T10834船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法

2.12.2应审查的图纸和技术文件

.产品技术标准

产品型式试验大纲

产品出厂试验大纲

生产厂的质量手册

生产和施工工艺

检测设备明细表

原材料的管理制度

产品使用说明书

2.12.3试验项目

2.12.3.1车间底漆（见表2.12.1）

表2.12.1

项目技术要求试验方法型式试验日常检验

干燥时间

附着力

漆膜厚度

耐候性GB6747GB6747V

焊接与切割

成型和弯曲

包装

注：对产品的粘度、细度，根据工厂技术条件作不定期抽样检验。

2.12.3.2船用防锈漆：（适用于船舶水上部分）（见表2.12.2）

表2.12.2

项目技术要求试验方法型式试验日常检验

附着力

固体含量

柔韧性V

耐盐水性GB6748GB6748

对面漆的适应

性

包装

注：对产品的粘度、细度根据生产厂的技术条件进行不定期抽样

检验。

2.12.3.3船底防锈漆（见表2.12.3）

表2.12.3

项目技术要求试验方法型式试验日常检验

干燥时间

附着力GB13351GB13351

耐盐水性

耐阴极剥离性GB7790V，

注：对产品的粘度、细度根据生产厂的技术条件进行不定期抽样

检验。

2.12.3.4船壳漆（见表2.12.4）

表2.12.4

项目技术条件试验方法型式试验日常检验

漆膜颜色及外观1.22.1

细度1.22.2

附着力1.22.3

固体含量1.22.4

柔韧性1.22.5

耐候性1.22.6

包装4.1

注：对产品的粘度，根据工厂技术条件的要求，进行不定期抽样检

验。

2.12.3.5船底防污漆（见表2.12.5）

表2.12.5

项目技术条件试验方法型式试验日常检验

防污性能一

细度

粘度M，

比重GB6822GB6822

干燥时间

包装

铜的含量***

*产品的铜的含量可根据工,厂技术条件的要求，进行不定期抽样检

验。

2.12.3.6船用油舱漆（见表2.12.6）

表2.12.6

项目技术条件试验方法型式试验日常检验

附着力

柔韧性

耐冲击性

耐盐雾性GB6746GB6746A/一

耐盐水性一

耐油性一

包装

注：对产品的粘度和细度可根据工厂技术条件的要求，进行不定期

抽样检验。

2.12.3.7船用水线漆（见表2.12.7）

表2.12.7

项目技术条件试验方法型式试验日常检验

附着力

耐盐水性

耐油性一

耐划水性GB9260GB9260一

耐盐雾性一一

耐候性一

包装

注：对产品粘度和细度可根据工厂技术条件要求，进行不定期抽样

检验。

2.12.3.8船用甲板漆（见表2.12.8）

表2.12.8

项目技术条件试验方法型式试验日常检验

漆膜颜色及外观

附着力

耐磨性

耐盐水性

耐柴油性

耐1%仲烷基GB9261GB9261——

碘酸纳溶液

耐盐雾性一

耐候性一

防滑性一

包装

注：对产品粘度和细度根据工1L技术条件要求，进行不定』明抽样检验。

2.12.3.9船用货舱漆（见表2.12.9）

表2.12.9

项目技术条件试验方法型式试验日常检验

漆膜颜色

附着力

柔韧性

冲击强度

干燥时间GB9262GB9262

耐磨性

耐盐雾性

包装

注：对产品的粘度和细度可根据工厂技术条件要求，进行不定期抽样检

验。

2.12.3.10船舶压载舱漆（见表2.12.10）

表2.12.10

项目技术要求试验方法型式试验日常检验

附着力

耐冲击

耐盐雾V

耐盐水性GB6823GB6823

耐热盐水性V

包装

注：对产品的粘度和细度根据工厂技术条件要求，进行不定期抽样检验。

2.12.4日常检验需检查的文件:

工厂试验记录和检验报告

原材料合格证或化验单

工厂配料记录

产品合格证

3艇装部件

3.1单扇防火门

3.1.1检验依据

CB*3234单扇防火门

国际海事组织(IMO)《国际耐火试验程序应用规则》附件1(FTPC)第3部分。

IMOA.754(18)《关于"A”，"B”、"F”级分隔耐火试验程序的建议案》

3.1.2应审查的图纸和技术文件

总装图

主要工艺文件：焊接工艺等

主要零件材料物理化学性能报告单

产品技术标准

产品型式试验大纲

产品出厂试验大纲

产品使用说明书

3.1.3试验项目(见表3.1)

（表3.1）

项目技术要求试验方法型式试验日常检验

外观试验

装配试验CB*3234CB*3234

自闭试验

耐火试验

3.1.4日常检验需审查的文件

生产厂的试验记录和检验报告

下列零配件及耐火材料的证书或证明文件：门框、门扇、芯材、硅酸铝毡、硅酸钙板、

岩棉等。

3.2船用舷窗

3.2.1检验依据

GB/T14413船用舷窗

《钢质海洋渔船建造规范》（1998）第一篇第2章

3.3.2应审查的图纸和技术资料

产品规格表

总装图

主要零部件图

产品技术标准

主要零件材料理化性能一览表

产品出厂试验大纲

产品型式试验大纲

产品说明书及铭牌

出厂合格证样本

3.2.3试验项目（见表3.2）

表3.2

项目技术要求试验方法型式试验日常检验

外观检查GB/T14413GB/T14413

尺寸/公差配合按图纸测量

冲水试验GB/T14413GB/T14413M*

水压试验M**

机械强度试验一

注：a*逐只检验；

b**抽样试验。

3.2.4日常检验须审查的文件

生产厂的试验记录和检验报告

有关材料和零部件的产品合格证

3.3水密门

3.3.1检验依据

GB/T10840液压滑动水密门

3.3.2应审图纸和技术文件

产品规格表

总装图

主要零部件图

控制系统、安全装置图

油缸强度计算

液压试验标准

产品交货验收技术条件

产品型式试验大纲

产品说明书及铭牌

产品出厂合格证样本

3.3.3试验项目（见表3.3）

表3.3

项目技术要求试验方法型式试验日常检验

外观检查CB10840目测V

尺寸/公差配合按图纸测量

水压试验CB10840CB10840一一

密性试验一

滑动灵活性试验一

3.3.4日常检验须审查的文件

制造厂的检验测量记录

有关材料和零件的产品合格证

3.4舱口和舱口盖

3.4.1检验依据

《钢质海洋渔船建造规范》（1998）第一篇第2章

SC4钢质渔舱口

SC5渔舱舱口盖

3.4.2应审查的图纸和技术文件

总装图

设计计算书

主要工艺文件:焊接工艺等

产品技术标准

产品型式试验大纲

产品出厂试验大纲

产品使用说明书

3.4.3试验项目（见表3.4）

表3.4

项目技术要求试验方法型式试验日常检验

结构型式及尺按批准图纸实按批准图纸实

寸测测

外观质量

围板高度《钢规》按批准图纸实

测

上盖外观质量目测

测量

绝热下盖结构实测—

与尺寸

绝热下盖外观目测——

质量测量

密性试验冲淋水—

3.4.4日常检验需审查的文件

生产厂的试验记录和检验报告

下列零配件的产品合格证：泡沫塑料、橡皮条

3.5船用锚

3.5.1检验依据

《钢质海洋渔船建造规范》（1998）第一篇第三章

GB/T545海军锚

GB/T546霍尔锚

GB/T548锚技术条件

SC/T8009两爪锚

3.5.2应审查的图纸和技术文件

产品型号、规格及主要技术参数

总装图

主要工艺文件（热处理工艺规程、焊接工艺规程、补焊工艺规程等）

产品技术标准

产品试验大纲

材料理化性能检验报告

产品质量证明书（样本）

3.5.3试验项目（见表3.5）

表3.5

项目技术要求试验方法型式试验日常检验

材料检查GB/T548GB/T548

结构、尺寸GB/T545,B/T545,

GB/T546,GB/T546,

SC/T8009SC/T8009

重量GB/T548GB/T548

表面质量

热处理（包括单体锻

一

件的质量大于3T）GB/T548GB/T548

拉力试验

标志

3.5.4日常检验需审查的文件

生产厂材料化学成分分析、力学性能试验报告、热处理报告、加工装配测量记录及焊补

检查报告

产品出厂技术文件（质量证明书）。

3.6锚链和附件

3.6.1检验依据

《钢质海洋渔船建造规范》（1998）第一篇第三章

GB/T549电焊锚链

GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法

GB553锚链涂漆和标志

GB/T14526船用转环卸口

GB/T552铸造锚链钢

GB/T18669船用锚链圆钢

3.6.2应审查的图纸和技术文件

产品型号、规格及主要技术参数

总装图

主要工艺文件（热处理工艺规程、焊接工艺规程、补焊工艺规程等）

产品技术标准

产品试验大纲

材料理化性能检验报告

产品出厂合格证（样本）

3.6.3试验项目（见表3.6）

表3.6

项目技术要求试验方法型式试验日常检验

锚链和附件材料检查

型式尺寸

制造和制造公差

表面质量

热处理GB/T549

GB/T549

拉断试验

拉力试验

M3级锚链和附件力学

一

性能

涂漆和标志GB553

3.6.4日常检验需检查的文件

生产厂所做锚和附件材料化学成分分析、力学性能试验报告、热处理报告、加工装配测

量记录和焊补检查报告；

产品出厂技术文件（质量证明书）。

3.7船体结构钢铸锻件

3.7.1钢锻件

3.7.1.1检验依据

《钢质海洋渔船建造规范》（1998）第七篇第4章

CB/T773结构钢锻件技术条件

GB/T6402钢锻件超声波检验方法

GB"15822磁粉探伤方法

GB223钢铁及合金化学分析法

GB/T228金属拉伸试验法

37L2应审查图纸和技术文件

结构图（图中应标明无损检测的区域及等级）

锻造工艺规程

热处理工艺规程

无损检测规程

修补工艺规程

3.7.1.3试验项目（见表3.7.1）

表3.7.1

项目技术要求试验方法型式试验日常检查

外观质量及尺

图纸—

寸

磁粉探伤GB/T15822

超声探伤GB/T6402

*

化学成份GB223

力学性能GB228

热处理检查—

注：*技术要求为《钢质海洋渔船建造规范》的条目，及产品图纸的要求。

3.7.1.4日常检验需审查的文件

生产厂热处理记录、锻件外表修补记录、无损检测试验报告

生产厂的物理化学试验报告

3.7.2钢铸件

3.7.2.1检验依据

《钢质海洋渔船建造规范》（1998）第七篇第5章

CB/T772碳钢和碳镒钢铸件技术条件

GB/r5676一般工程用铸造碳钢

GB/T7223铸钢件超声波探伤及质量评级方法

GB"9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法

GB223钢铁及合金化学分析法

GB/T228金属拉伸试验法

3.7.2.2应审查图纸和技术文件

结构图（图中应标明无损检测的区域及等级）

浇铸工艺规程（造型材料、浇注温度、时间、浇包数量、保温时间等）

浇冒口设计计算书

浇冒口切割施工工艺规程

热处理工艺规程

无损检测规程

修补工艺规程及修补后的无损检测

3.723试验项目（见表3.7.2）

表3.7.2

项目技术要求试验方法型式试验日常检查

外观质量及尺

图纸—

寸

磁粉探伤GB/T9444

超声探伤GB/T7233

*

化学成份GB223

力学性能GB228

热处理检查—

注：*技术要求为《钢质海洋渔船建造规范》的条目，及产品图纸的要求。

3.7.2.4日常检验需审查的文件

生产厂冶炼、浇注、热处理记录、铸件外表修补记录、无损检测试验