印染行业各岗位的职责

印花车间操作规程

(-)机台长

1、对本机台人员进行合理分工。

2、认真对照样布审样、排网、对花，保证正布进入印花机后花位98%对日勺

对准。根据样布印制效果调整压力大小、刮刀角度。

3、正布开到落布处要立即对色、对样，效果完全符合后方可生产，根据

烘房温度高下，合适掌握印花速度。

4、在机台正常运转过程中，随时检查落布处布面状况，发现问题及时处

理，巡回检查进、落布状况。

5、随时注意机械运转状况，观测烘房温度变化、导带异常状况，发现异

常立即停机找机修人员处理。

6、花型还剩四五百米左右时提醒副手，根据花型面积控制网内剩浆，换

花型时督促副手回收网内余浆。带领副手准备好下一套日勺网、刀、浆，缩

短换花型时间。

7、换花型时要检查流程卡，防止拉错布印错花，查看落布工卡有无放错、

补错。

8、停车、等网、修车必须安排机台人员做卫生。

9、认真填写生产报表，生产状况一律记录清晰。

10、新花型上机必须放样3-5米，客户确认后正常开机。

11、交接班时要问清上班机台运转状况和生产状况以及备浆、备网的准备

状况、客户规定等。

12、上机前扳手、喷枪准备好。

13、尽心尽责带领本机台人员保证质量，努力提高产量。

14、对于机台人员的违规违纪状况应及时制止和教育，对机台存有的问题

要及时协调处理。

（二）浆泵

1、认真清洗浆泵，防止洗不洁净导致色条等疵布，不用日勺浆泵随时关掉。

2、装网时要轻拿轻放，拿网手臂尽量伸直把网托平，不能用手指捏网，

不能将网放在地上拖，防止折印、坏网问题出现。控制网内余浆，争取卸

网时网内余浆减少到最低程度。网内余浆回收后把网送到洗网处。

3、机器正常运行时要巡回检查供浆状况，及时配合正手对花，排除布面

疵点。

4、做好花型准备工作，及早备好刀、网，清洗浆泵，会同调浆人员抽好

浆，缩短换花型时间。

5、机台正常开车20分钟时，要做好副手边机台及地面的卫生。

6、节省用水，不用时要及时关闭。

（三）进布工（浆泵）

1、认真对照印花计划，看清客户姓名、规格、花号、底色，仔细查对流

程卡，分清斜纹布日勺正背面，磨毛布时正背面。

2、缝头时要用车间指定颜色线，做到平、直、齐、牢，及时做好准备工

作。严禁不缝头，直接打结。

3、提前问询机台长或到调浆间看样布，根据套色多少、难易程度决定机

头布、对花布的长短。五套色一下可健10-15米对花布，五套以上缝15-25

米的对花布。缝头时不能将布落在地上弄脏，必须在地上垫一块布。

4、根据布卷印花状况及时调整好卷桩的松紧程度，防止布跑偏、皱条、

白条，及时纠正纬斜。生产时要随时察看布面正背面状况。

5、提前清洗好刮刀，换花型时尽快将刮刀清洗洁净。

6、合理运用机头布、对花布、颜色浅时机头布必须回用二次。做到多运

用不挥霍，及时回收整顿好八

7、未印完的花型卷桩上要补好完整的流程卡，并写明原因、米数，布头

送布卷两端写上客户姓名、花号，以便查找。

（四）落布工

1、认真查对流程卡，对照印花计划，防止印错。

2、花型开到落布处时认真对色、对样，以防排错网、浆。认真检查布面

状况与否有色差，花位与否对准。正常印花时常常拿机样查对与否有补浆

色差，压力前后与否同样。发现异常立即告知机台长排除，持续性多的出

现30米以上立即停机。

3、根据花型构造，提前告知机台长控制烘房问题，保证落布门幅在正常

范围，停车、慢车运行时要打开烘房门。

4、认真填写流程卡，按规定规范填写，不能写错客户姓名、花号、底色

及规格等，碰到客户代布印花时一定要将花号改正过来。落布的布车保证

无垃圾，布落在车内两边拖出的布保证不能低于布船日勺轮子，防止弄脏。

布船内日勺布两头必须写上客户的姓名、花号。

5、换花型时认真及欠清洗圆网，并送到指定复查区域以便核查入库。洗

网时要做到轻拿轻放，防止损坏，并做好洗网处场地卫生。

6、落布架压布辐包覆的布常常调换以防搭色。

7、落布布车要推放到指定位置摆放。

调浆间操作规程

1、认真交接班，查看上一班交备浆及卫生状况以及本班要生产日勺计划。

2、正手开领料单给副手去仓库领料。

3、严格对照配色指令书，精确开出用料处方单给称料人员称料，严格计量

做浆。根据花型面积、数量，准备估计用浆量，做到不超标、不等浆、不

挥霍。

4、机台在印花型剩1500米如下的，下一套浆一定要滤好，否则耽误换花

型时间。

5、上机色浆一定要认真刮样对色，保证上机不改色。

6、上机色浆一定要彻底过滤洁净才能上机，涂料必须过滤好方可加入到浆

桶内调色。减少和防止色点、塞网、刀线出现。

7、调浆前检查搅拌器与否正常、清洁；检查浆桶等做浆用品与否清洁、无

浆皮。

8、调浆时，搅拌时间必须有10T5分钟，保证打透，打匀。

9、调浆时一定要根据花型规定掌握好浆的厚薄。花型开到落布处认真对色、

对样，且要做好色牢度测试，及时回收彩卡和样布。

10、浆桶内残浆必须刮洁净，再用水冲洗，送到指定位置堆放整洁。

11、不得私自到称料间取料。

12、每天交班前必须打好过滤好日勺交班备浆。

13、停车时必需把浆桶内外彻底刷洁净，刷洁净调浆器具，清理好调浆室

内的卫生。

14、称料间料桶口上必须用桶盖盖好。

15、认真如实填写多种交接班表及耗浆表、核算表。

16、坚持每日召开碰头会，做好工作笔记。

定型车间操作规程

（一）烧浆

1、首先查看交接班记录、机台运行状况和卫生状况。然后迅速组织班组人

员接班。

2、首先看清晰计划，眼据计划次序拉布，缝头为定型做准备.拉布时先查

看布头上的客户姓名、规格、花号、米数等与流程卡查对好字样。如发现

不一样样需及时向班长反应，查找原因（注：工艺卡上要有记录），严格根

据流程卡上规定或告知精神进行操作。

3、严格按照每个客户规定进行匕浆，并根据坯布厚薄状况确定烧浆配方，

要做到手感一致。

4、当心浆槽内没浆而机器运转，导致布未上浆而再次定型。

5、调换工艺必须提前做好准备，例如前面做印花回定加柔软剂，接下来要

做好扎色的要提前准备扎色工艺，先把涂料、染料、TD、4BK等助剂放小桶

拌匀，过滤后再倒入粕桶内，杜绝轧色过程中出现的扎色点。

6、严格把好质量关，洪筒、轧车、转动卫生要常常做，不能把垃圾浆皮流

入布卷。对磨毛较重，毛头过多日勺品种，要注意常常清理浆池内毛头、杜

绝印花白点次品的产生。

7、使用定粉助剂要有详细记录，报一份车间办，以便下一次操作工艺统一。

（二）上布

1、首先看清晰计划，根据计划次序进布，缝头为定型做准备，^头要齐、

平、挺、牢。

2、进布时随时观测布面与否有坏洞、坏边、垃圾、脏迹、搭色、脱色、色

点等质量问题，发现破口要及时停车缝好再定，不能把破口流入下一道。

其他问题向机台长汇报。

3、进布时严格控制双边、纬斜、跑边等问题，接头布面不能拖地面，生产

中尽量做到不要停车。

4、有正背面日勺品种，要当心正背面，必须正背面一致。

5、下班交接时，清理好开幅架上线条灰尘等杂物。

（三）挡车

1、开机前先检查机械运行与否正常，无异常状况后准备开机；开机必须

打铃。

（1）抬起轧车，穿布通过烘筒再进入机台，先准备好约20米左右放入机

台，布送入钳子约2米，然后开机。

（2）开探边。

（3）再开主机，将机台上日勺布所有开出机台，看越位架保持平衡后关主机。

（4）开风机每只风机启动间隔3-5秒。

（5）复位，将主机轧车电源同步启动。

2、待机器运行正常后险查切边宽窄随时调整。假如发现坯布门幅不一样随

时调整手动主杆，保证布面不拖油。

3、时刻注意温度表上温度状况进行合理控制车速（杜绝不干现象）。

4、假如进布处产生双边来不及排除流入机台要及时排除，实在不行停车处

理。不能把双边、拖定、脱英布卷入布卷。防止预定缺型、脱定、双边流

入印花所产生的白条、皱条，轧光时出现日勺压光皱导致坏布。

5、平时要检查布面与否有前道或轧辐、烘筒上的垃圾、搭色、拖色、色点、

色条等质量问题，发现问题及时汇报或排除，同步做好本机台转动棍、烘

筒、轧车卫生，生产期间做卫生不能用手直接接触转动辐，要用一头扎上

布的木棍来处理。

6、严格控制好轧车与主机张力轴状况，保证坯布缩率正常。

7、不需要烘干的布生产时提起关闭蒸汽阀门，防止因布面太干引起的门幅

不到而拉边。

8、无生产任务停车时，关闭循环风，开排风降温后方可停车。

（四）落布

1、首先看清流程卡上的工艺规定，尤其是门幅，根据客户规定打对的日勺门

幅，然后准备布卷桩或布车，一切准备就绪后打铃告知开机，接布时注意

安全，等布卷好后再加压棍。

2、迅速检查门幅与否到位，及时调整好门幅，然后看布面与否平整，假如

发现松边、紧边都要及时调整到最佳状态。

3、常常检查布面干湿程度，发现布面潮湿迅速减速或打铃告知机台减速。

4、把好质量关（包括手感、门幅、纬斜、花瓣，花点，脱针，色变，回定

型布注意搭色，擦色，漏油等。）发现问题及时汇报，必要时停车查找原因,

处理问题后在开车，停车后再开车必须量门幅与否一致。

5、机器正常运作状况下，对出现纬斜、拉边要及时打铃，及时处理。

6、对机台生产所下的布车、卷桩要安放到指定位置。

成品车间操作规程

(一)打卷

1、先检查流程卡，查对客户姓名、规格、码尺等，理解成卷规定，选择对

应的商标、纸管、筒膜等包装材料。

2、打卷前先开对边装置，计数器复零。一卷布打结束后关闭对边装置，然

后看计数器上的米数，最终将卷布转移到操作台面上。

3、打卷过程中对出现的结头或其他次布日勺要开剪，并做好记录，对出现的

大批量质量问题要留样。

4、布卷两端加盖图章，中间若有样洞必须开剪。

5、所打布卷两端必须平整洁，不能出现喇叭筒，同步卷要紧实。

6、客户日勺腰封必须对称粘贴在两端，包裹膜表面要平滑、无皱，包装要紧

凑，且按规定留样布。

7、记账字迹要清晰、端正、计算对的无误，做到数量和实际相符，实物与

报表相符。

(-)码布

1、上机前，先检查流程卡，查对客户姓名、规格、品种、花型、码尺等，

理解成品规定。

2、对的填写拼件单上的每一项，不能漏填或填写错误。

3、进布要平，不能起皱。所码布匹参差不齐必须控制在10公分内。

4、每匹布必须清点两遍，查对米数对的后将米数写在布角两端，并加盖检

查图章。

5、码布过程中对出现的结头或其他次布日勺要开勇，并做好记录，对出现日勺

大批量质量问题要留样。

6、叠布采用包头式，并将一端记有米数的布角拉长，便于拼件时查看。

7、根据布质日勺不一样每件布不得超过规定米数。

8、常常查对码布的门嗝，做到每件布中量一次。

9、每个花型做结束后，对日勺填写好流程卡的米数、当班日期和姓名。

10、记账字迹要清晰、端正、计算对的无误，做到码尺和实物相符，实物

与报表相符。

（三）打包

1、打包工在拼件前，先拿记账人员开出日勺小码单一一对应，布匹拼件做

到码单和实物相符合。

2、查看流程卡，理解是哪家的布选择不一样的包装袋。

3、每件布的外包装上必须注明日期、姓名、规格、品质、花号、米数、

段数、件号、字迹要工整清晰。

4、色布及商标花一律都用内胆衬，严禁直接将布放在编制袋内，且PV膜

需要将布所有裹住，不能外露。

5、每件布用三道绳子扣牢，所打布件要整洁方正。

6、每件布日勺袋口每边缝针不少于五针。

7、布包、卷桩要合理堆放，同一客户时堆放到一起。

（四）发货

1.每天对前一天入库的包件进行查对，要做到包票一致.

2、发货人根据厂部的规定每天排出货计划，出货人根据计划发货，要有对

应小票或是记录凭证后方可装车发货，假如有出入的，在出货单上变更要

经厂部同意。

3、开具出货单前，要仔细查对数据和所发货品的精确性，出库单上开票人

和发货人都要签字。

4、假如有变更，出库单重开（重开的出库单，对于本来日勺作废出库单作废）,

然后凭出库单到财务开出门证。

5、定期对仓库进行盘存，查对实际在仓数量。

染色操作规程

1、每次开机前，将工作场地、染色机、工器具进行清洁卫生工作。

2、检查设备、仪器仪表与否完好无损，打开热互换器检查更换过滤网（更

换下来日勺过滤网必须当班清理洁净）。

3、按工艺卡查对坯布名称、匹数与否相符，若有问题及时提出。

4.打开压缩空气阀门，打开少许主循环泵降温水，合上电控柜开关，并关

闭排水阀门。

5.打开手动或电动进水开关，按工艺浴比规定精确入水。

6.打开主循环泵，待喷嘴喷出水时，将布头投入，让坯布导入染缸内，各

个网管坯布首尾相接后，关闭机门要严密，不准漏汽、漏液（同一染缸内

各容布网管坯布量要均等，否则易导致管差）。

7、打开机头照明灯，调整好车速及喷嘴压力，使坯布运行顺畅。

8、检查化料缸与否漏液，在无漏条件下按工艺规定化料，打开搅拌机，使

染化料化到无颗粒为止。

9、按工艺规定，按次序加入染液，加料时要均匀慢慢所有加入。

10、在整个染色过程中，操作工应随时检查染缸温度、布速、压力与否正

常，发现问题及时处理。

11、染色开温到100℃以上坯布发生堵塞时，一定先开倒车试点动。必要停

车调整时，一定先排压，当压力降到零时方可慢慢打开机盖，来进行调整。

12、在整个染色程序中，应采用电脑自动控制，以保证染色曲线日勺精确性。

13、染色结束后，待温度降到8（TC如下，压力降到零后方可开机盖。再用

自动或手动降到工艺规定时，将残液所有放净，决不容许不开机盖排液。

14、按工艺规定进行热水洗、冷水洗、还原清洗，冷水洗净。

15、打开出布机开关，坯布由出布机均匀摆布在小车内，出完布后关闭出

布机、主泵降温水阀、机头照明灯等，最终关闭总电源开关。

16、严禁染缸内无水，主泵无降温水空转运行，化药缸无水。严禁开搅拌

器。

17、8CTC以上，严禁启动回流阀和进排水。

18、任何时候，电控柜、分控盒、各电机不得用水冲洗，严禁电控柜内放

置多种杂物。

19、热互换器内过滤网每班需清理至少一次，严禁不放过滤网操作。热互

换器、机头封盖时所有螺丝应均匀上紧，不得上偏或少上。

20、高温机作常温机使用时，需打开排压阀，进排水时，需打开机盖。

21、严禁软化水阀，自来水阀同步开放，以防串水，严禁排污水阀、排清

水阀同步开放。

22、工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。

23、认真填写工艺卡和产量、助剂报表。

蒸化操作规程

1、检查润滑油油箱内的油位和变速箱油位应为1/3-2/3处。

2、检查齿轮和传动链条的润滑状况，检查控制柜显示与否正常。

3、开机升温前，清理机内杂物，搞好透视窗卫生，在慢车速时加好主链条

及导布馄两头的润滑油，空转二圈正常后，把机体内的导布拉挺平直，保

持在正中位置，关好上下门，打开油阀自然升温。当温度达90°以上时，

开始打开鼓风散热电机迅速升温，温控仪调整至工艺规定温度，一般18CTC

左右。

4、当温度到达工艺规定时，应提前3分钟先打开疏水阀，将蒸汽水排尽，

再拧开少许进气阀，让湿度大的蒸汽在进入机体内完全汽化，否则有水渍

冲在导布上，不利于出布，然后调整蒸汽压力到0、08Mpa左右，并打开排

风开机进布运转，

5、开车中必须时刻通过透视窗观测成环状况，并保证进布正中、平挺进入

机体，先慢车成环，正常后逐渐升速到常规，正常运转。

6、常常检查落布质量，包括水渍、油渍、色点、搭色、发色效果、出布位

移等状况，发现问题及时处理。生产时要根据面料及花型控制好车速。

7、操作按先后次序，先浅色后深色或由深色逐渐过度到浅色，如在做深色

后直接做浅色或白地相称多的织物时，必须停机启动排风机进行10分钟的

排风后，再正常