液体CO2操作规程

液体二氧化碳岗位操作法

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目录

1、岗位的任务及意义.....................................................4

1.1主要任务：........................................................4

1.2岗位意义：........................................................4

2、工艺流程概述.........................................................4

2.1工艺流程..........................................................4

2.2生产原理..........................................................6

2.2.1原料气的脱硫脱醇................................................6

2.2.2原料气的压缩....................................................7

2.2.3原料气的脱燃净化................................................7

2.2.4原料气的脱水....................................................8

3、操作方法.............................................................9

3.1二氧化碳压缩机开车...............................................9

3.2冰机系统的开车：................................................11

3.3罗茨风机的开车..................................................15

3.4屏蔽泵的操作.....................................................16

3.5、系统开停车......................................................18

3.6、正常生产时的操作................................................2d

3.7、不正常情况原因及处理...........................................29

3.8、安全技术要点及保安措施.........................................34

4、附表和附图..........................................................38

4.1、设备名称代号和性能一览表.......................................38

4、2、分析化验项目频次..............................................39

4.3、安全生产信号、联锁一览表.......................................40

4、4、工艺指标一览表................................................41

4、5、开停车操作票..................................................44

4、6、带控制点的工艺流程图（见附图）...............................48

4.7、原料气组分表....................................................48

生产岗位八项管理制度..................................................49

1、岗位责任制.......................................................49

2、交接班制.........................................................50

3、巡回检查制......................................................50

4、设备维护保养制..................................................51

5安全生产责任制....................................................52

6质量负责制........................................................52

7班组经济核算制....................................................53

8岗位练兵制........................................................54

液体C02装置岗位操作法

1、岗位的任务及意义

1.1主要任务：

本岗位是利用低温甲醇洗装置的脱碳再生气（含CO2：97.8%）,

采用氧化铁预脱硫、活性炭吸附脱醇、有机硫水解精脱硫及烧类氧

化等工艺去除二氧化碳气体中的微量杂质，生成高纯度（食品级）

液体C（h（执行标准GB1062l-2006）o年设计生产能力为5X2万吨，

是二氧化碳减排、综合利用环保项目。

1.2岗位意义：

本岗位决定了液体CO2的产量和质量，是液体CO2生产协调和

控制的核心岗位，负责本岗位的开车、停车的进程、正常生产的稳

定控制。CO2压缩机和冰机的操作，是整个CO2系统稳定的关键，

含硫量、含燃量、水份和提纯塔放空量的控制是影响产品质量的决

定因素。因此，木岗位的协调与控制，决定系统的稳定、产量的高

低、质量的好坏、消耗的高低、环保的达标。

2、工艺流程概述

2.1工艺流程

从低温甲醇洗脱碳系统来的压力为0.22MPa的原料气，进入缓冲器

（V6201）稳压缓冲后，与补充的空气一起进入四台预脱硫塔

（T6201a/b/c/d,可串可并）中在常温下利用脱硫剂脱除H2S,进入吸附塔

（T6202a/b,一开一备）利用活性炭吸附甲醇，再进入CO?压缩机

（C6101a/b）系统进行压缩。CO2压缩机采用二段压缩，终端压力3.0MPao

原料气经压缩机二段压缩后，进入水解塔（T6203）利用水解剂将COS

转化为H2S,气体进脱硫水冷器（E6201）,经冷却水冷却降至常温后进

入精脱硫塔（T6204）,经精脱硫剂将H2s及微量COS脱除，进入净化塔

（R6201）的原料气要求控制总硫含量WO.lppm。

脱硫后的原料气在净化预热器（E6202）被W200C的高温净化气预

热后，从净化塔（R0101）上部主线进入（必要时部分气体由副线进入塔

底供调节触媒温度用），在塔内换热器与催化剂床层来的净化气进行换热

至约380℃,进入催化剂层进行催化氧化反应（若温度不足，则开电炉补

充热量），反应后总嫌V50ppm,苯V20ppb的净化气在塔内换热器与入塔

气体换热至W200C出净化塔。出净化塔的净化气进入净化预热器

（E6202）和原料气换热后，通过水冷器（E6203）冷却至常温，再经再

冷器（E6204）利用提纯塔放空气冷却到＞5℃,分离并排出冷凝下来的

水。经过再冷器（E6204）的原料气进入干燥塔（T6205a/b）,经分子筛吸

附剂进一步干燥，至水分含量W20ppm；干燥塔一开一备，当水份接近指

标，则启用备用塔，运行塔退出再生。（再生时引入经罗茨风机（C6201）

加压，电加热器（F6201）加热至约250〜300℃的空气进行再生，当再生

气出口温度N120℃时，再生结束。再用提纯塔放空气冷却到常温后备

用）。干燥后的原料气大部分进入预冷器（E6205）,利用气氨初步冷却原

料气以回收冷量；另一部分原料气进入提纯塔（T6206）塔釜盘管加热塔

釜液体C02；两部分气汇总后一起进入冷凝器（E6206）管程被液氨蒸发

吸热，冷凝成液态，再进入提纯塔（T6206）中部。维持塔底温度在-15℃〜

・22℃,维持塔顶压力为2.2〜2.8MPa。进提纯塔的液体CO2与提储段来

的热气体进行传热传质，部分汽化，将低沸点杂质蒸发，进一步提纯；

塔顶通过冷凝段用液氨蒸发吸热，将塔下部与杂质气体一起蒸发的二氧

化碳重新冷凝、回流，以降低消耗，提高产率。从提纯塔底部出来的成

品液体二氧化碳经流量计计量，调节阀减压后进入低温贮槽（V6401a）。

提纯塔顶不凝气经再冷器（E6204）回收冷量后放空或作为分子筛、吸附

塔再生降温冷却气源后放空。

根据塔内压力及产品纯度调节提纯塔顶部放空量，二氧化碳低温贮

槽放空阀根据贮槽压力高低决定开启度。

所用冷却水由循环水系统供应；

冰机系统的液氨循环使用，只需定期补充,

2.2牛产原理

2.2.1原料气的脱硫脱醇

本装置原料气含微量硫化氢，采用常温精脱硫工艺。二氧化碳原料

气先经预脱硫塔采用T703型常温氧化铁精脱硫剂（Fe203+特种助剂与

稳定剂）预脱除H2S,以减少对压缩机的腐蚀，同时减少后面精脱硫的压

力，确保出口H2SW0.1ppm。预脱硫后的原料气经吸附塔再采用活性炭脱

除气体中的微量甲醇;

脱除甲醇后的原料气进入C02压缩机加压到3.OMPa后，进入水解塔

以使COS在水解催化剂作用下水解为C02和H2S,再在精脱硫塔中使用

T104精脱硫剂把I12S脱除，使原料气总硫WO.Ippm；

主要反应如下：

COS+H2O-H2S+CO2

2H2S+O2-2S+2H20

2.2.2原料气的压缩

本装置采用中压法生产液体二氧化碳，根据二氧化碳相图的热力学

条件，纯二氧化碳只要能保持二氧化碳液化区的条件，就能获得液体二

氧化碳。本装置设计条件为2.3MPa,-19℃o

由于进本装置原料气二氧化碳纯度为97.懿左右，其余为不凝性气

体，同时为了减少提纯过程中的二氧化碳损失，原料气二氧化碳气经无

油润滑压缩机二级压缩，把压力提至2.8MPa,用液氨在-25〜-30C下蒸

发间接冷却至-19℃,使其液化°选用压缩机型号为：ZWT4.5/2-28。

2.2.3原料气的脱烧净化

为了满足C02产品质量要求，原料气中的烧类物质必须除去。为此,

选择含有Pt、Pd等贵金属的脱烧催化剂，并在400〜500C下与02进行

催化氧化反应，将烧类（如CH4、C2H4等）及CO、H2等杂质彻底除去。

确保脱燃后总烧含量＜50ppm。

反应方程式如下：

CH4+202C02+2H20+Q

C2H4+302-2C02+2H20+Q

CH30H+02fC02+2H20+Q

CxIIy+(x+y/4)02-xC02+y/2H20+Q

2H2+02-2H20+Q

2C0+02f2C02十Q

2.2.4原料气的脱水

经过压缩机二级压缩的原料气被水汽饱和及脱炸反应生成的水，在

二氧化碳液化前必须要进行除湿干燥。

a、满足液体二氧化碳产品水分＜20ppm的质量指标；

b、保证二氧化碳在液化及提纯过程中，不因二氧化碳气源中的饱和

水分在低温下结冰堵塞管道及设备，而使生产不能延续。

为了节能、充分利用余冷、延长分子筛的运行周期，脱燃后的气体

首先经净化水冷器冷却除去水分，然后进入再冷器，用提纯塔放空气再

次冷却，分离出二氧化碳气体中饱和水°然后在干燥塔内利用分子筛吸

附剂对水的吸附，将气体中的微量水脱除，确保经除湿干燥后的二氧化

碳原料气水分W20ppm。分子筛吸附饱和后加热再生，循环使用。分子筛

塔采用一开一备形式。

2.2.5原料气的液化、提纯及储存

干燥后的C02气先在预冷器中与气氨换热后，进入冷凝器中用液氨

在-25〜-30℃下蒸发带走热量使C02气冷凝成液体。液化后的C02要进

行提纯，采用复合型提纯塔，根据二氧化碳与杂质组分的沸点不同，利

用低温精储原理，在特定条件下将杂质加以分离，即提高二氧化碳纯度,

得到合格的液体二氧叱碳产品。进入塔顶的二氧化碳及不凝性气体，先

用氨作为冷媒，控制出气温度，使部分二氧化碳气再次冷凝、液化、回

流，以降低二氧化碳气耗。不凝性气体经提纯塔放空阀减压，回收冷量

后高点放空。

在提纯塔塔釜中得到合格的液体食品级二氧化碳产品，进入液体二

氧化碳储罐储存。

成品二氧化碳根据需要由液体二氧化碳泵加压后充车或连续外送

DMC装置使用。

3、操作方法

3.1二氧化碳压缩机开车

3.1.1开车前的准备

电气仪表正常，循环水供应正常，各联锁打点正常，联锁全部

投用，现场检查压缩机操作面板上是否具备起机条件，油箱油位正

常。

3.1.2二氧化碳压缩机启动：（以C6101a压缩机为例）

1）扳动曲轴数转，检查机器运转有无障碍

2）打开循环水阀，调节各路循环水流量

3）启动油泵，向各润滑点供油。若油温小于5摄氏度时，应先

加热润滑油

4）全开回流阀v6106A及放空阀V6105A,关闭吸入口阀V6101A

及排除阀V6104A

5）现场检查控制柜上，观察是否允许启动压缩机，启动指示灯

变绿后，现场启动压缩机电机

6）压缩机启动后20秒放空阀v6105A自动全关,进口阀v6101A

自动全开，逐步关闭回流阀V6106A,此时排除压缩机内部及管内空

气，使末端压力达到额定值或管网需要压力，打开排出阀v6104A

7）通过调节v6124A、v6125A截止阀控制进入汽缸的水温在40

±2度，以免进入汽缸的饱和二氧化碳气体在汽缸进气阀前进一步冷

却而析出水，通过调节二段出口气体冷却器E6102A循环水量来稳定

压缩机出口温度在60c

8）检查机器运转情况，确认机器运转正常后，可投入正常运转

9）在机器运转过程中，应定时打开各冷凝水吹除阀吹除水分

3.1.3停车

1）缓慢全开压缩机回流阀v6106A，使压缩机卸载，末级排压

降至常压

2）关闭排出阀v6104A

3）停压缩机电机，停电后，放空阀V6105A自动全开，进口阀

V6101A自动全关

4）关闭进水阀，放尽各级气缸体内、冷却器内及所有水路内的

冷却水

3.1.4紧急停车：需紧急停车时，首先停电机，然后关闭排出阀

v6104A

3.1.5长期停车：压缩机长期停车前，应先暂时停车，关闭吸入

口阀v6101A以切断二氧化碳，然后再接通氮气管道，再启动机器，

使干燥氮气进入汽缸以及气路系统，然后再正式停车，这样以防止

设备内部生锈。

注意：停车期间，每周至少启动压缩机一次，用干燥氮气运转

lOmin

3.2冰机系统的开车：

冰机为螺杆式压缩机组

3.2.1冰机的制冷原理：

常温下的液氨具有较高的饱和蒸汽压，具有一定压力的液氨，

经氨冷器加氨阀节流减压后，液氨吸热气化，变成低压气氨。若要

氨循环使用，必须再将气氨升压并冷凝。气氨由气相转化为液相的

过程称为液化°气氨在液化的过程中，必须将氨气冷却到冷凝温度

（或称液化温度）。氨的冷凝温度与压力有关，随压力升高而升高，

常压下的气氨不能用普通冷却水将其冷凝液化，而提高压力后，冷

凝温度升高，当气氨的冷凝温度高于冷却水温度时，才能使其液化。

因此，气氨的液化要借助于压缩机，先将气氨压缩到一定压力,

然后在氨冷凝器中用循环冷却水将压缩后的气氨冷凝，并送到氨贮

槽中。再将贮槽中的液氨经节流阀减压后，送入氨冷器，在相应温

度下等熔蒸发，液氨蒸发时吸收热量，从而使周围的介质得到冷却,

自身由液态汽化为气态，然后再用由压缩机其压缩，接着进入氨冷

凝器被冷却水冷凝成液氨，完成一个循环。

3.2.2冰机系统的试气密

冰机系统试压结束后（包括安全阀起跳、复位等），即可卸压放

净空气。用真空泵对冰机进、出口系统设备内的空气进行抽真空。

当抽至绝对压力小于15Kpa,停真空泵24h,压力回升不超过0.67Kpa

即为合格。可向两螺杆机油气分离器加油，向储氨器加充液氨，至

储氨器液位至70%o

3.2.3运行前准备

1）现场确认：

⑴循环水、电、仪表空气、消防水供应正常

⑵氨气冷凝器的进口阀V6305全开

⑶贮氨器的进口阀V6307全开，出口阀V6309稍开

（4）螺杆机经济器液氨进口阀V6314/V6316、出口阀

V6315/V6317全关

（5）螺杆机的进口截止阀V6301/V6303全开，进口手轮全关,

出口阀V6302/V6304全开

（6）LV6201前后截止阀全开，旁通全关

2）控制室确认：

LV6201动作正常，处于稍开状态

3）向管壳式冷凝器供应循环水、油冷却器供应循环水以及蒸

发模块供入二氧化碳

3.2.4螺杆机压缩机的启动。

1）手动启动模式：

现场螺杆机电议控制盘操作界面上，触摸油泵“启动”按钮，

弹出油泵启动对话框。再触摸“确定”键，油泵运行。按“取消”

键退出。

触摸油泵和压缩机的启停按钮之间的提示区域，会弹出压缩机

启动条件对话框。

压缩机启动条件依次为：

a、油泵已启动运行

b、油压高于排气压力至少0.05MPa

c、能量显示值小于10%

d、机组无故障报警，月已复位

e、反馈线路正常

外部设备允许启动

每当一个条件得到满足，其前面的“NO”会变为“OK”字样。

如果“压缩机启动条件提示”都为“0K”,延时约20秒后，

操作提示区域会出现“允许启动压缩机”的提示。

这时可以点击压缩机控制的“启动”按键，与油泵启动相同，

在弹出的对话框内点击“确定”启动压缩机。

2）螺杆机的自动运行模式

首先将运行方式切换到“自动”方式，按照前面所述方法启动

油泵，待“压缩机启动条件提示”都为“0K”时，延时约20秒钟

自动启动压缩机。

3.2.5螺杆机的加载

螺杆机启动后，现场缓慢全开螺杆机进口手轮阀和贮液器出液

阀；控制室通过开大LV6201,对氨气系统进行保压，使氨气进行循

环；点击操作界面的“能量”右侧的操作箭头进行加减螺杆机运行

能量，点击操作界面“内压比”右侧的箭头进行加减负荷，待贮氨

器液氨压力PG6306达到1.6MPa时，可开启螺杆机经济器的进口阀

V6314/V6316、出口阀V6315/V6317,对高压液氨进行冷却，转入冰

机系统正常运行状态。

3.2.6冰机系统的停车：

1）正常停车：

在停压缩机前，请先将能量减载到10%以下，压缩机停止后延

时约15秒自动停止油泵，也可由人工提前停止油泵。

关闭螺杆机吸气截止阀V6301/V6303

油泵停止后，关闭出口阀V6302/V6304、经济器进口阀

V6314/V6316、出口阀V6315/V6317；

延时5〜10分钟，关闭管壳式冷凝器（水冷却式油冷却器）循

环水进出口阀

2）紧急停车

当操作现场出现严重安全隐患时，必须紧急停机。

按急停按钮，切断总电源；

依次关闭贮液器出液阀V6309、压缩机吸气截止阀V6301/V6303、

压缩机排气截止阀V6302/V6304,经济供液阀进口阀V6314/V6316.

出口阀V6315/V6317；

3.2.7正常运行

正常运行期间应注意：

1）、观察贮氢器底部油位，当油位达到量程的1/2时，现场可就

地开启集油器进口阀，当集油器内油位达1/2时，通过就地导淋进行

现场排放。

2）、当贮氨器顶部压力缓慢升高时，可证实冰机系统不凝气集

聚于贮氨器中，需要对不凝气进行排放，可就地打开空气分离器不

凝气进气阀，液氨进气阀，不凝气进水池排放阀，进行排气（排放

时间初步定为5分钟）。

3）、为防止制冷设备在意外中发生爆炸，故将贮氨器与紧急泄

氨器相连，在紧急情况下可将紧急泄氨器出口阀与消防水进口阀打

开，将液氨排入地沟内。

3.3罗茨风机的开车

3.3.1罗茨风机的工作原理：电机通过窄V带带动风机，使从进

气口吸入的气体通过一对三叶型叶轮的回转增压后从排气口排出。

3.3.2罗茨风机的开车：

1）开车前准备

a.清理机内杂质及管线焊渣和铁块。

b.检查吸入和排出管线接头以及管线支承是否完好。

c.加装润滑油至2/3液面（或标线以上）。

d.手动盘车证实机内无问题。

2）开车

a.打开出口阀及旁路阀。

b.启动电机。

c.检查出口压力。

cL检查机体有无振动。

e.电流是否超限。

匚检查润滑油液位、温度（不得超过60℃）。

g.检查机体温度不能超过80ro

3）停车

停主电机，关闭出口阀C

3.4屏蔽泵的操作

3.4.1、启动前的检查

1）检查泵体各零件地脚螺丝是否松动，连轴器是否同心，接地

线是否良好。防护工具是否齐全。

2）打开泵的入口阀、气相线，关闭泵的出口阀，并打开压力表

手阀

3）检查机泵的密封状况

3.4.2、开泉

1）按下启动按钮启动电机.

2）当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐

打开出口阀。

启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立即切断电源,

检查、消除故障后方可再次启动。

3.4.3、停泵

1）慢慢关闭泵的出口

2）按下停止按钮切断电源

3）关闭入口阀

4）关闭压力表手阀.

3.4.4、注意事项

1）泵的注意事项

a、严禁空转

b、运转前应彻底清除装置内的固体异物

c、断流运转不得持续1分钟

d、不得持续逆运转

e、在发生汽蚀的状态下，不要运转

f、运转时发现异常声音或振动等，需迅速查明原因，采取对

策

g、TRG表指示红色区域时，请不要运转

h、保护装置动作的情况下，没有查出原因时，不得运转

2）管路其他的注意事项

a、罐中液体不准有气泡

b、为了使泵部发生汽蚀，液罐要有充分的安装高度

c、为防止产生涡流等，应设置适当的整流板

3.5、系统开停车

351、开车前准备

1）系统经吹扫、各塔装填净化材料、系统试压、冰机系统真空

试验、充氨、联动试车、各动力设备单体试车与负荷试车通过单项

验收后，已具备开车条件。

2）检查电器、仪表是否正常，系统自动控制调试合格、模拟试

验全部通过，无异常现象。所有调节阀处于手动位置。

3）检查压缩机、冰机供油、供水、供电是否正常。

4）检查原料气、蒸汽、循环水、仪表空气供应正常°

3.5.2、装置开车

1）做好冰机启动的准备工作，如冰机系统的阀门调整，卧式冷

凝器的提前开启，供水供电等。

2）做好压缩机启动的准备工作，如压缩机系统的阀门调整，各

级冷却器，分离器的进出水、排水阀的提前开启，供水供电等。

3）脱硫系统及吸附塔系统的启动：

a、现场阀门确认:

现场确认缓冲罐（V6201）进口阀V6207、预脱硫塔C进口阀

V6217、V6218、出口阀V6216、出口管线放空阀V6220和预脱硫塔D

进口阀V6221、V6222,出口阀V6223、出口管线放空阀V6224（由于

预脱硫塔设计为十万吨，现生产气量为五万吨，故采用两开两备运

行模式）、预脱硫塔A出口阀V6211、预脱硫塔A出口管线放空阀

V6213、预脱硫塔B入口阀V6214及出口管线放空阀V6216全关，

FV6201控制室全关,吸附塔再生系统阀门V6229、V6230、V623K

V6232全部关闭，吸附塔T6202B进口阀V6226、出口阀V6229关闭；

缓冲罐（V6201）出口放空阀V6208、FV6201前后截止阀、FIC6201

前后截止阀、预脱硫塔A进口阀V6209、脱硫塔A去预脱硫塔B阀门

V6212、预脱硫塔B出口阀V6215全开，吸附塔T6202A进口阀V6225、

出口阀V6227全开，各塔导淋吹除阀稍开，精脱硫后V6236全开，

T6205a进口阀V62401出口阀V6244,再冷器前放空阀V6254全开；

b、联系合成车间送原料气，现场做手动分析，检查含硫量

在指标范围内（如超标严重可暂缓系统开车），现场人员开缓冲罐进

口阀V6207,逐渐关小缓冲罐出口放空阀V6208,控制缓冲罐压力在

0.22MPa左右，现场检查有无异常；

c、现场检查精脱硫后V6236的全开，手动做AP6202b分析W

2mg/m\工艺气送至二氧化碳压缩进口处，根据压缩操作法启动压缩

机,调节压缩后气体为＜2.8MPa开压缩机出口将原料气进入水解塔,

根据压缩机出口冷却器循环水量来控制TI6202在60℃左右，投用脱

硫冷却器E6201的循环水，调节循环水投用量，控制TI6203温度处

于常温，手动分析测定精脱硫塔出口总硫含量，根据总硫含量调节

PV6201,以保证脱硫反应用氧量，控制总硫含量＜0.Ippm；

4）净化装置的开车

a、现场阀门确认:

现场确认预冷器E6205前旁通阀V6236全天，净化预热器B6202

进气阀V6235全开，净化后工艺气出净化预热器B6202阀门V6237

全开，干燥塔T6205a进口阀V6240、出口阀V6244全开（以干燥塔

E6205A吸附为例），净化塔主线阀V6238全开，付线阀V6239全关，

干燥塔E6205B进口阀v6241、出口阀v6245全关，再生系统所有阀

门全关，循环水阀门全关；

b、装置的启动：

打开净化塔主线进口阀，关闭净化预热塔前旁通阀V6236,气体

送至预冷器E6205前放空阀v6254处，关小放空阀v6254,捽制净化

塔压力l.OMPa；流程打通后，进行净化塔脱燃催化剂的升温活化工

作。

启动电加热器，按脱燃催化剂升温活化方案对净化塔催化剂进

行升温活化。控制升温速率30℃/h,此时应保证气量2600Nm3/h（监

控压缩机出口FTQ6201流量）以上，当触媒温度达150℃时恒温2〜

6小时，触媒温度达200℃时，，调节FV6201增加仪表空气，手动分

析净化工艺气中氧含量0.15〜0.2%后，投用AI6201氧含量在线分

析，时时监控氧含量在指标范围内，触媒温度达350℃时，恒温3〜

5小时，再以15℃/h升至415±5℃,手动分析净化塔出口气体总燃

W50ppm,苯含量W20ppb时，投用AI6208总煌在线分析表，脱煌催

化剂升温活化结束。（注意：电加热器开启的同时，一定要保证温度

的稳定，严格控制气量乞600Nm7h）

当净化塔冷却器出口温度T1621124（TC时，投用水冷器循环水

进、出口阀；如遇工艺气量不足或压缩机跳闸，则应将电炉电流快

速降至零或停用电炉。

当脱燃催化剂升温活化结束，调节压缩机负荷以及预冷器E6205

前放空阀，逐步将工艺气提压至2.5MPao控制催化剂床层温度稳定,

调节工艺气总燃含量在指标范围内，测定净化气总烽含量稳定在W

50ppm,苯含量W20ppb,干燥塔出口气水分W20Ppm；

5）CO2冷凝器、提纯塔及液体贮槽的投用

a、现场阀门的确认：

二氧化碳冷凝器（E6206）出口阀\,6257、提纯塔（T6206）顶部现

场就地放空阀v6270、冷凝器气氨出口阀v6261>LV6202前后截止阀、

LV6201前后截止阀、LV6203前后截止阀全开，提纯塔尾气排放再冷

器后放空阀V6253全开；二氧化碳气冷凝器E6206进口阀v6257、提

纯塔T6206加热段进口阀\76255、提纯塔下部液体出口手动阀v6265

及LV6202、贮槽进口阀v6401、v6402出口阀v6405、v6406、冷凝

器进氨阀LV6201、贮槽放空阀\，6415、v6416、v6417、器418提纯塔

冷却段液氨进口阀LV6203全关。

b^装置的启动：

打开冷凝器工艺气进口阀门v6257,关个预冷器前放空阀门

v6254,工艺气体进入冷凝器及提纯塔，关闭提纯塔手动放空阀充压

至1.OMPa,再打开提纯塔手动放空阀V6270卸压置换吹干，重发两

次，置换结束。提纯塔继续充压，待充压至2.4MPa时，将压力调节

阀PV6014设定为2.4MPa,投为自控;

打开提纯塔下部排液手动阀\,6265及自调阀LV6202,贮槽进口

阀V6401,关闭贮槽放空阀，将贮槽充压至l.OMPa,然后打开贮槽

放空阀v6415卸压置换吹干，重复两次。置换合格后关闭放空阀充

压至1.6MPa左右后，关闭提纯塔下部排液阀v6265及自调阀LV6202；

注意：贮槽初次投用或贮槽内无压力时，不得直接进液，应将

槽内用干C02气体充压至21.OMPa时方可导入液体二氧化碳。

当提纯塔压力至2.0MPa时，根据冰机系统操作说明，启动冰机

系统，稳定后开冷凝器加氨阀LV6201向冷凝器加氨，控制液位在

40%,达标后改为自控，将气体二氧化碳温度降至约T5C进行液化,

并提前用LV6203向提纯塔顶部冷却段加液氨，液位控制在〜40队

达标后改为自控。注意防止气氨带液。

当气氨总管压力开始上升后，调节冰机负荷，控制气氨压力

0.05MPao应

关闭提纯塔下部出液手动阀及自调阀LV6202,建立塔釜液位，

液位设定在80乐保证塔底盘管能浸泡在液体二氧化碳中。取样分析

手动分析液体纯度99.9%以上，总燃含量稳定在W50ppm,提纯塔下

部出液手动阀，用LV6202调节液位，提纯塔转入自控操作，缓慢向

贮槽排液体，通过阀门V6401向贮槽进入少量液体，慢慢冷却贮槽，

此过程中及时调节贮槽放空阀，保证贮槽压力稳定；待贮槽预冷合

格后，开启\，6402,关闭V6401开始由底部向贮槽排液。

提纯塔塔底液位达80%时，提纯塔开始采出，产品经流量计计量

后送往成品贮槽。贮槽压力控制在1.8〜2.0MPa左右，用贮槽放空

阀控制压力。

正常生产时根据产品纯度及放空量大小，调节加氨量及塔底加

热段二氧化碳气量。

3.5.3正常停车

1）调节提纯塔顶部压力调节阀DV6014,保讦系统压力，关闭

LV620RLV6203停止向冷凝器、提纯塔顶部氨冷却段加氨，降低冷

凝器液位至下限，现场对提纯塔底部二氧化碳液体就地排放，视冰

机进口压力停运冰机。停净化塔电加热器，并关闭FV6201停止加氧,

关闭提纯塔出液阀LV6202；

2）通知合成车间作好停送原料气的准备;

3）稍开压缩机回流阀、出口放空阀，关闭压缩机出口阀，再开

大出口放空阀卸压。按压缩机操作说明书要求，停二氧化碳压缩机,

关闭入口阀、缓冲罐进口阀；

4）调节提纯塔顶部放空阀和贮槽放空阀，以保证系统压力的稳

定。

3.5.4紧急停车

如果停电、停气、停水或发生重大设备事故按紧急停车步骤:

1）停净化塔电加热器，并关闭FV6201停止加氧、关闭LV620K

LV6203停止向冷凝器、提纯塔顶部氨冷却段加氨，关闭提纯塔排液

阀；

2）停止压缩机运行，关闭压缩机与系统连接阀门，用放空阀卸

压；

3）其余按短期停车进行。

3.5.5长期停车

1）停止向冷凝器、提纯塔顶部氨冷却段加氨，待液氨蒸发完全

后，停冰机；冷凝器、提纯塔内液体二氧化碳液位压空、排尽。

2）其余按短期停车步骤进行。

3）除贮槽、冰机系统外，全部用就地放空阀卸压。

注意：无论是短期还是长期停车，均须将提纯塔内液体二氧化

碳全部放尽。

3.6、正常生产时的操作

3.6.1预脱硫系统

由于预脱硫塔设计为十万吨，现生产气量为五万吨，故采用两

开两备设计模式，正常生产控制出口H3W2mg/m\当第二塔出口

H2s达到2咽/小时，且第一塔已达到饱和硫容，要及时退出第一塔更

换脱硫剂。

倒塔操作：首先T6210B塔与T6210c联通阀v6217、T6210c出

口阀v6219全开,T6210c出口管线放空阀v6220全关;再打开T6210B

进口阀v6214,关闭T6210A进口阀v6209,T6210A与T6210B联通阀

v6212,完成倒塔工作。

注意：倒塔操作要遵循先开后停的原则。

3.6.2水解精脱硫

根据有机硫水解催化剂反应温度控制要求，通过调节二氧化碳

压缩机三段水冷进水阀，稳定控制水解塔进口气体温度，使用前期

捽制在60℃,保讦有机硫转化完全.

注意：在中、后期可通过手动分析水解塔出口C0S含量，当水

解效率降低时，调节二氧化碳压缩机二段出口气体冷却器，逐步提

温至90C,来达到水解效果，每次提温幅度WEC,严格控制水解塔

出口COS含量WO.05Ppm、精脱硫出口总硫W0.Ippm。

3.6.3脱烽净化

1）严格控制进脱燃系统进气总硫＜0.Ippm,进气总燃或可燃物

含量大于设计值时应引起高度重视，以防止催化剂床层超温。

2）严格控制净化塔催化剂床层热点温度波动范围±5℃,严禁

骤升骤降和超温运行.中、后期可根据脱燃后净化气总燃含量，逐

步提温至500℃,每次提温幅度W5℃。

3）时刻监控AI6206,确保净化塔出口二氧化碳气中含量在

0.15-0.20%o

4）调温以电炉调节为主，辅以付线阀调节，付线阀只有在电炉

电流调至零而触媒温度仍较高时使用，且注意在净化塔塔壁温度不

超标的情况下使用。

注意：一旦气量不足或二氧化碳压缩机跳闸，均应将电炉电流

调至零，以免烧坏电炉。

5）开停车时，催化剂升温速率应控制在40℃/小时以下。

6）开停车时，升降压速率W0.4Mpa/分，防止升降压过快造成

内件损坏。

3.6.4吸附塔再牛操作

根据原料气甲醇含量，定期进行再生。当吸附塔出口手动分析

甲醇接近指标lOppm时，则退出运行进行再生。调塔时，先缓慢开

启备用的吸附塔的出口阀，进行充压，待两组吸附塔压力相同后，

打开备用吸附塔的进口阀，全开备用塔出口阀投入运行。然后关闭

需再生的吸附塔进、出口阀，并开再生放空阀卸压至常压。至此，

调塔工作完成

打开需再生的吸附塔的再生气进口阀，全开再生气出口管上导

淋阀，先开蒸汽管道分支阀v6250,用蒸汽进行再生，再生合格的标

准是再生气出口温度升到2120C,在合格后关闭蒸汽阀，关闭罗茨

风机出口阀门，打开提纯塔放空去电加热器阀门，打开电加热器出

口阀门，打开电加热器出口至吸附塔阀门，再关闭提纯塔放空阀门

V6292,然后启动电加热器逐步将电加热器出口气体温度提高，将吸

附塔的吸附剂除去水分，直至再生放空气温度2120C,停电加热器。

打开吹冷阀门，关闭提纯塔放空去电加热器阀门、电加热器出口阀

门。用低温提纯塔放空气将吸附塔的吸附剂降为常温，吸附塔再生

结束。打开提纯塔就地放空阀v6253,关闭吹冷阀，关闭吸附塔再生

气进口阀、再生气放空阀，再生气放空管线的导淋阀备用。

3.6.5分子筛再生操作

通过在线水份分析仪控制干燥塔出口二氧化碳气水份W20ppm,

当干燥塔出口气水份接近20Ppm时，则退出运行进行再生。调塔时,

先缓慢开启备用的干燥塔的出口阀，进行充压，待两组干燥塔压力

相同后，打开备用干燥塔的进口阀，全开备用塔出口阀投入运行。

然后关闭需再生分子筛塔进、出口阀，并开再生放空阀卸压至常压。

至此，调塔工作完成。打开电加热器进、出口阀，关闭电加热器放

空阀，再打开需再生塔的再生气进口阀，即可启动罗茨风机，向需

再生的分子筛塔通空气，严禁憋压，然后启动电加热器，逐步将电

加热器出口气体温度升至250〜300℃进行再生，直至再生放空气温

度2120℃,再生结束。停电加热器，1分钟后停罗茨风机，关闭电

加热器进、出口阀，打开电加热器放空阀，打开分子筛吹冷阀，关

闭提纯塔就地放空阀。用提纯塔放空尾气将分子筛塔降至常温后，

再打开提纯塔就地放空阀，关闭吹冷阀，关闭干燥塔再生气进口阀、

再生气放空阀备用。

3.6.6冷凝器

二氧化碳液化过程在此进行，调节液氨液位和氨蒸发压力可调

节冷凝器的工况，来达到液化二氧化碳温度，满足系统生产需要要

求。正常情况下以稳定冷凝器液氨液位为主，用调节冰机能量控制

氨蒸发压力（冰机进口压力）为主，尽可能控制低的液氨出口温度,

防止温度过高造成二氧化碳液化不好，提纯塔放空量大，影响产量

和安全。注意控制冷凝器液氨液位，防止液位过高造成冰机带液。

3.6.7提纯塔

1）控制好塔底液位，保证为全浸式操作，调节入塔釜气体二氧

化碳流量来捽制塔底温度在T5〜-20℃,来达到液体产品的纯度0

2）通过调节塔顶冷却段氨液位和氨蒸发压力可降低塔顶温度，

降低放空气二氧化碳含量，降低消耗，提高提取率。

3）根据产品质量及产率调节塔顶压力，以确定合适的工作压

力。

3.7、不正常情况原因及处理

序号不正常现象常见原因处理方法

1.原料中硫含量超标1.与前工序联系，降低硫含量

1精脱硫塔后总硫超标2.水解塔进气温度偏低2.提高水解塔进气温度

3.脱硫剂失效3.更换脱硫剂

1.干燥塔再生切换不及时，再生

】•分子第塔再生切换要及时，再生要达标

2水分超标不达标

2.加强露点仪样气流量的监控

2.露点仪样气不畅通引起滞后

1.调节阀失灵L调节阀拆枪，开旁路阀

3提纯塔下部液位过高2.提纯塔与贮槽压若偏小2.提高提纯塔压力，贮槽适当放空

3.提纯塔放液管堵3.在弯头、阀门处用水或蒸汽，将干冰熔化

1.调节阀拆检，开旁路阀

1.放空调节阀失灵

2.减少塔底加热段进气量，加大塔顶回流氨量

2.塔底温度过高

4提纯塔超压3.提高原料气纯度，加大放空量

3.惰性气含量高

4.加大冰机负荷，提高系统操作压力，利用停

4,冷凝器出口温度偏高

车时间对装冷器煮油。

1.原料气突然减少1.立即将电炉电流降至零再联系处理

净化塔床层温度突然2.原料气中总燃及可燃物浓度2.立即降低电炉电流，加大副线开启度，并联

5

升高突然增大系原料S输送岗位进行处理。或降负荷运行。

3.温度表失灵3.联系仪表人员处理

1.原料气突然增加1.加大氧气加入量并用电炉控温

净化塔床层温度突然

62.加空气量突然减少2.适当增加空气量

下降

3.温度表失灵3.联系仪表人员处理

L脱烧塔进口温度升高1.适当降低C02加热器出口温度

2.脱炫塔副线阀开得过大2.适当关小副线阀

7脱堤塔塔壁温度升高

3.床层温度升高3.查明原因处理

4.脱燃塔内件保温层损坏4.待停车处理，修复保温层

1.适当提高床层温度（在气量允许的前提下.

1.床层温度低用电炉提温）

2.氧气量不足2.适当增加氧气流量

8产品总燃含量不合格3原料气总燃含量高3.适当提高床层温度并适当增加氧气加入量

4.脱烧触媒活性下降较快4.检查是否有油水入塔，降低进口硫的含量.

5.净化、液化工序操作不当提高热点温度，视情况更换触媒。

5.联系前后工序处理

1.重新置换

1.开车置换不彻底

产品纯度不够2.适当调整提纯压力、温度

92.前面净化度不合格

3.强化前期净化度

4.塔底温度不合理。

4.调整塔釜温度

1.严格控制氨冷凝器液位，防止跑高。

1.级冷凝器液位过高

10冰机带氨2.开氨冷器液位计导淋阀排除积水，防止假液

2.氨沌位不准

位。

1、当压缩机任何一级有泄漏及

异常阻力时，因此引起该压力不

二氧化碳压缩机吸气正常

11与排气压力及温度异2、如果发生阻塞，则该级排气更换泄漏零部件或排除阻塞

常压力升高，排气温度也升高

3、排气活门不密封，吸入泄漏

气再经压缩排出也使温度升高

1、由于活门片破裂，弹簧拆断，

二氧化碳压缩机气缸碎屑卡住更换活门片、活塞环、密封环等损耗件，以及

12

漏气2、由于活塞环、气缸套磨损过研磨密封配面

大，丧失密封作用

3、由于密封器、密封环磨损过

大，丧失密封作用

4、安全阀、放空阀关闭不严

5、活门座与气缸配合面不密合

二氧化碳压缩机气缸1、缸盖及气缸受伤而发生裂纹

13检查漏水点，进行更换或者补漏

进水2、上一级冷却器漏水

1、曲轴箱油位低于规定高度

二氧化碳压缩机润滑2、油过滤器堵塞

14

油压低3、泵或压力调节阀损坏

4、进、排油管有泄漏

二氧化碳压缩机润滑1、压力调节阀设定值过高

15

油压高2、油管路受阻

1、压缩机机身

A、主轴承或连杆轴承磨损后

二耙化碳压缩机发生间隙过大

16调节间隙，紧固螺母，排除杂物进入等

撞击声B、十字头与导轨间隙过大

C、十字头磨损

D、连杆螺栓松动

2、气缸

A、死隙太小

B、活塞连接件松动

C、杂物进入气缸

D、活门片破裂或弹簧损坏

E、活塞环与槽之间间隙过大

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3.8、安全技术要点及保安措施

3.8.1二氧化碳

装置所用原料气为甲醇生产中低温甲醇洗脱碳装置的再生气，产品为食品级液体

二氧化碳。二氧化碳是一种无色、无味、无毒、窒息性气体。本装置生产过程采用封

闭式流程进行操作。因此，装置属安全、环保型装置。

但本装置有排出物，在提纯塔顶部有高浓度二氧化碳及不凝性气体经过余冷回收

后排入大气。二氧化碳虽无毒但属窒息性气体，比空气重，因此，排出口需有一定高

度，使气体能在大气中迅速扩散，不能对下风口产生污染。

3.8.2氨

辅助冷冻系统，制冷剂为液氨。二氧化碳气体的冷凝、液化、提纯、过冷由液氨

蒸发吸热（提供冷冻量），气氨则送入冰机。由于氨有强烈刺激性臭味，在空气中浓

度为V3.5mg/m3就可以识别气味，因而很容易发现泄漏点，并采用有效措施排除泄漏

点。

氨是易燃易爆有毒物质，一定要认真学习它的物化性质、爆炸极限、允许浓度、

中毒症状及救护方法。

1）氨的物化性质：

氨是无色有刺激气味的气体，比空气轻，密度为0.588g/l,极易溶于水，在常温

下1体积水可溶700体积的氮。氮的水溶液叫氨水。氨极易液化，在常温下加压到7〜

8个大气压就凝聚为无色液体。液氨密度为0.617kg/l,沸点为33.33℃。而当液氨气

化时，吸收大量的热量，致使周围温度降低，因此常用作制冷剂。

2）氨在空气中的爆炸极限：15.7〜27.4%。

3）空气中最高允许浓度：30mg/m3

4）中毒症状：

a低浓度的氨刺激粘膜，高浓度可致组织坏死，化学性肺炎及灼伤。

b急性中毒可出现喉头水肿，声门狭窄，呼吸道粘膜脱落，窒息，可有肺水肿

和肝损伤。

5）安全注意事项：

a持安全作业证上囱，持动火证动火。

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b杜绝生产中的跑冒滴漏，当有氨泄漏时必须检修，设备、阀门或管道少量泄

漏时应做明显标示。工作时站在上风口或戴防毒面具，并有专人监护。

c设备检修前，必须排净残留液体，且用水置换彻底。

d熟悉防火规程，会使用干粉灭火器，气体着火先切断气源。

e厂房通风良好，有毒物质应在允许浓度之下。发现有人中毒，应立即使中毒

者脱离中毒区，移至空气新鲜处抢救。

f进入设备内检修要做安全分析，办证合格后方可进入，并有专人监护.

g氨制冷共有二台动设备，每个泵都有防护罩，防止造成人身伤害。

h氨极易溶于水，形成氨水，因此，当出现比较大的泄漏点时，可用大量的清

水冲洗。如果液氨、氨水溅入眼内，应立即大量清水冲洗，清洗时应翻开眼睑，使水

冲在睑球结膜穹窿部彻底冲洗。

i皮肤被氨灼伤时.，应将被污染的衣服迅速脱掉或剪开撕掉，并用大量清水冲

洗。

6）氨的饱和蒸汽压及液氨的物理性质一览表：

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温氨的饱和蒸汽压氨的物理性质

度压力蒸发热密度氨蒸汽

(（大(kcal/(kg（大气

•C)气压）kg)/I)压）

30

25

20

15

0.64

2.966309.642.82

1060

0.64

3.619305.643.45

505

±0.63

4.379301.524.19

014

0.62

55.259297.265.04

75

10.62

6.271292.846.02

007

1