《箱式快装建筑设计、施工、验收规程》

1范围

模块化集成框架箱建筑（以下简称“箱式建筑”）是采用钢结构

模块化集成框架箱单元（以下简称“箱式建筑单元”）在施工现场组

合而成的装配式建筑。

本规程适用于建筑层数不超过3层，建筑高度不超过10m，设计

使用年限不超过25年的模块化集成框架箱建筑。

本规程规定了箱式建筑和箱式建筑单元的术语和定义、规格和标

记、一般要求、材料及构件、工艺及性能、设计、生产加工、运输、

建造、验收、维护、周转以及试验和检测方法。

箱式建筑和箱式建筑单元的设计、施工及验收除应符合本规程

外，尚应符合国家和地方现行有关标准的规定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文

件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最

新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T50002建筑模数协调标准

GB50007建筑地基基础设计规范

GB50009建筑结构荷载规范

GB50010混凝土结构设计规范

2

GB50011建筑抗震设计规范

GB50015建筑给水排水设计规范

GB50016建筑设计防火规范

GB50017钢结构设计标准

GB50018冷弯薄壁型钢结构技术规范

GB50034建筑照明设计标准

GB50054低压配电设计规范

GB50057建筑物防雷设计规范

GB50068建筑结构可靠性设计统一标准

GB/T50083工程结构设计基本术语标准

GB50153工程结构可靠性设计统一标准

GB50189公共建筑节能设计标准

GB50242建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范

GB50303建筑电气工程施工质量验收规范

GB50311综合布线系统工程设计规范

GB50325民用建筑工程室内环境污染控制规范

GB50337城市环境卫生设施规划标准

GB50352民用建筑设计统一标准

GB50736民用建筑供暖通风与空气调节设计规范

GB50555民用建筑节水设计标准

GB51348民用建筑电气设计标准

GB55001工程结构通用规范

3

GB55002建筑与市政工程抗震通用规范

GB55003建筑与市政地基基础通用规范

GB55006钢结构通用规范

GB55008混凝土结构通用规范

CB/T700碳素结构钢

GB/T706热轧型钢

GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T1835系列1集装箱角件

GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带

GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.2紧固件机械性能螺母

GB/T4897刨花板

GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法

GB/T5267.1紧固件电镀层

GB/T5267.2紧固件非电解锌片涂层

GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层

GB/T5780六角头螺栓C级

GB/T5782六角头螺栓

CB/T6723通用冷弯开口型钢

GB/T6725冷弯型钢通用技术要求

4

GB/T8478铝合金门窗

GB/T8484建筑外门窗保温性能分级及检测方法

GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级

GB/T8923.1涂覆涂料前材表面处理表面清洁度的目视评定

第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面

的锈蚀等级和处理等级

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T9846普通胶合板

GB/T11982.1聚氯乙烯卷材地板第1部分：非同质聚氯乙烯卷

材地板

GB/T12754彩色涂层钢板及钢带

GB/T13475绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法

GB/T13350绝热用玻璃棉及其制品

GB/T14683硅酮和改性硅酮建筑密封胶

GB/T14978连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带

GB/T17795建筑绝热用玻璃棉制品

GB18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量

GB/T19686建筑用岩棉绝热制品

GB/T20909钢门窗

GB/T23932建筑用金属面绝热夹芯板

GB/T24312水泥刨花板

GB/T24498建筑门窗、幕墙用密封胶条

5

GB/T26951焊缝无损检测磁粉检测

GB/T28887建筑用塑料窗

GB/T29740拆装式轻钢结构活动房

GB/T34342围护结构传热系数检测方法

JGJ79建筑地基处理技术规范

JGJ146建设工程施工现场环境与卫生标准

JGJ147建筑拆除工程安全技术规范

JC/T412.1纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板

JC/T564.1纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板

JC/T884金属板用建筑密封胶

JC/T2122轻质混凝土吸声板

LY/T1580定向刨花板

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1模块化集成框架箱建筑modularassembledcontainerframe

building

由模块化集成框架箱单元组成，多层时上下单元对位叠放，单元

间通过可靠连接，在施工现场进行快速装配的建筑物。

3.2模块化集成框架箱单元modularassembledcontainerframeunit

采用模块化设计，工厂化制作，以长方体钢框架为箱体结构，

6

并集成墙板、底板、顶板、门窗、管线等部品的建筑单元。详见附

录A。

3.3地面模块floormodule

地面模块是箱式建筑单元的组成部分，通常由底框角件、底框

主梁、底框次梁、封底板、保温材料、承重地板、装饰地板等构件

组成。

3.4屋顶模块roofandceilingmodule

屋顶模块是箱式建筑单元的组成部分，通常由顶框角件、顶框

主梁、顶框次梁、顶板、保温材料、吊顶板等构件组成。

3.5立柱模块columnmodule

立柱模块是箱式建筑单元的组成部分，通常为带反弯折边的L

型冷弯薄壁型钢构件，上下与角件通过群螺栓连接。

3.6角件cornerfitting

角件是箱式建筑单元的组成部分，位于底框和顶框的四角，通

常为由钢板组成的六面体，与立柱通过群螺栓连接，与底框主梁和

顶框主梁焊接连接。侧面及上下面有开孔，用于吊装和连接等功能。

3.7外墙门窗模块wall，doorandwindowmodule

外墙门窗模块是箱式建筑单元的组成部分，通常由四周围护墙

板及门窗组成，依托固定在底框主梁、顶框主梁和立柱模块上。

3.8单元连接moduleconnection

模块间一般通过螺栓连接、锁件连接或焊接等方式进行连接，

以此作为箱式建筑的传力路径。

7

4基本规定

4.1箱式建筑应根据模块集成性、组合多样性和功能实用性的原则进

行建筑设计，应包括如下内容：

a）有效利用空间，便于建造施工；

b）宜与结构、水、电、燃气、供暖通风、智能化等专业协调进

行BIM一体化、综合数字化设计，做到设计合理，技术先进；

c）采购、制作、安装、检验等环节，应实现建筑构造与细部、

建筑部件、连接部件、构（配）件和设备单元的模数化、标准化、定

型化和通用化；

d）满足使用功能与形式美观要求。

4.2箱式建筑应根据安全性和可行性原则进行结构设计，应包括如下

内容：

a）箱式建筑单元的组合布置、基础设计、箱式建筑单元与附属

结构的综合设计；

b）荷载作用及结构极限状态设计；

c）结构及构件的构造、连接措施；

d）耐久性及施工的要求；

e）满足特殊要求结构的专门性能设计。

4.3箱式建筑应进行深化设计，并满足建筑、结构、机电设备等各专

业和制作、运输、安装等各环节的综合要求。

4.4箱式建筑设备专业设计应符合国家现行标准《民用建筑供暖通风

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与空气调节设计规范》GB50736、《建筑给水排水设计规范》GB

50015和《民用建筑电气设计标准》GB51348的有关规定。空调及

暖通、给水排水、照明等设备及其系统的选用和配置，应符合《民用

建筑能耗标准》GB/T51161的有关规定。

4.5箱式建筑的设备和管道宜采用工厂预制与装配，建筑的部件之

间、部件与设备之间的连接应采用标准化接口。

4.6箱式建筑应充分体现模块化集成化特点，在设计、施工、运维全

寿命周期宜应用BIM技术，实施动态、量化、科学、系统的管理和

控制。各阶段BIM应用宜具备下列功能：

a）设计阶段BIM宜与时间、成本信息等关联整合，并随箱式建

筑单元加工、吊运、安装等施工建造环节实施信息共享、有效传递和

协同工作；

b）组件、单元生产的自动化宜运用BIM结合自动控制的信息化

技术实现，并宜建立构件、单元生产信息数据库；

c）现场施工模拟宜运用施工管理系统实现，以精确表达施工现

场空间的冲突指标，优化施工场地布置和工序，合理确定施工组织方

案；

d）项目工程量计算分析宜运用BIM进行，包括材料用量、人

工用量及工程量分析等；

e）BIM竣工模型交付宜具有供项目运维阶段使用的完整信息。

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5材料

5.1钢材

5.1.1结构钢材性能应符合《碳素结构钢》GB/T700、《通用冷弯开

口型钢》GB/T6723等相关规定的要求，其中底梁、顶梁、立柱和角

件的力学性能不应低于Q235B钢的要求。

5.1.2结构选用镀锌钢板时，其性能应分别符合《连续热镀锌钢板及

钢带》GB/T2518、《连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带》GB/T14978

等相关规范的规定，且其抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和

硫磷含量应符合相关标准的规定，焊接结构钢板的碳含量应满足相关

标准要求。

5.1.3主要结构构件的最小钢材壁厚要求如下：底框主梁的公称厚度

不应小于3.5mm；顶框主梁的公称厚度不应小于3.0mm；立柱的公

称厚度不应小于3.0mm；底框次梁和顶框次梁的公称厚度不应小于

2.0mm；角件钢板的公称厚度不应小于4.0mm，角件与立柱连接位置

的连接板厚度不应小于14.0mm。

5.1.4采用镀锌钢的构件，底框主梁、顶框主梁、立柱和角件的镀锌

量不应小于100g/m2（双面），底框次梁和顶框次梁的镀锌量不应小

于80g/m2（双面）。

5.1.5当结构构件处于外露情况和低温环境时，所使用的钢材性能尚

应符合耐大气腐蚀和避免低温冷脆的要求。

5.2混凝土和钢筋

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5.2.1结构中的混凝土和钢筋的各项力学性能指标应符合《混凝土结

构设计规范》GB50010的有关规定。

5.2.2结构混凝土材料的耐久性应符合《混凝结构耐久性设计规范》

GB/T50476的有关规定。

5.2.3基础垫层的混凝土强度等级不宜低于C15，结构构件的混凝土

强度等级不宜低于C30。

5.2.4结构中的钢筋应尽量采用HRB400高强钢筋。

5.2.5水泥基灌浆料性能指标应满足《水泥基灌浆材料应用技术规范

》GB/T50448的有关规定。

5.3连接材料

5.3.1立柱与角件之间的连接螺栓和箱式建筑单元之间的连接螺栓性

能等级不应低于《钢结构设计标准》GB50017中的8.8级；连接螺栓

应表面镀锌或其他防锈措施，镀锌层应符合GB/T5267.1、

GB/T5267.2、GB/T5267.3的规定。

5.3.2箱式建筑单元之间如果采用锁扣连接，锁扣的性能等级不应低

于《钢结构设计标准》GB50017中的8.8级或Q235级；连接锁扣应

表面镀锌或其他防锈措施，镀锌层应符合GB/T5267.1、GB/T5267.2、

GB/T5267.3的规定。

5.3.4其他冷弯薄壁钢构件连接用紧固件（抽芯铆钉、自攻螺钉、射

钉等）的材料应符合《冷弯薄壁型结构技术规范》GB50018及其他

相关规范的有关规定，并应表面镀锌或其他防锈措施。

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5.3.5预埋钢板和连接钢板的等级不应低于《钢结构设计标准》GB

50017中的Q235级，表面应刷防锈漆或其他防锈措施。

6建筑设计

6.1一般规定

6.1.1建筑应与结构、机电设备、装饰装修等专业进行一体化设计。

6.1.2建筑设计应满足建筑物理性能要求，并应符合《建筑采光设计

标准》GB50033、《建筑照明设计标准》GB50034等有关规定。

6.1.3不同材料、设备、设施的使用年限应符合《建筑结构可靠性设

计统一标准》GB50068的有关规定。

6.1.4建筑的外部围护结构应符合《民用建筑热工设计规范》GB

50176、《公共建筑节能设计标准》GB50189的有关规定。

6.1.5建筑防火设计应符合《建筑设计防火范》GB50016的有关规定。

外墙的装饰层应采用不燃材料；室内装修应符合《建筑内部装修设计

防火规范》GB50222的有关规定。

6.1.6建筑室内设计应符合《建筑照明设计标准》GB50034及《民用

建筑隔声设计规范》GB50118的有关规定。

6.2建筑模数

6.2.1箱式建筑设计应遵循标准化、模数化的设计原则。箱式建筑的

设计和施工中的模数应根据箱式建筑单元的基本尺寸确定，箱式建筑

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的模数空间尺寸应包括单元外轮廓尺寸、单元公差，以及技术尺寸

所必需的空间。

6.2.2宜采用标定单元外轮廓尺寸每侧加5mm单元公差及技术尺寸作

为平面模数及轴网间距，如图6.2.2所示。

图6.2.2

6.2.3箱式建筑平面布置时，当箱式建筑单元长方向不一致，存在纵

横交错的情况时，宜选用长边外轮廓尺寸加10mm为短边外轮廓尺寸

加10mm的整倍数，例如平面尺寸为5990mm*2990mm的箱式建筑

单元，才能保证轴网模数对应，如图6.2.3所示。

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图6.2.3

6.2.4箱式建筑单元直接上下叠置时，取箱高为层高；当有垫件时，

取箱高与垫件高度之和为层高。

6.3场地和平立面设计

6.3.1建设场地应选择自然平整，地质条件稳定，市政设施完善的场

地进行项目建设。

6.3.2建筑布置应考虑运输和吊装施工的道路和场地条件，以及消防

车路线和消防扑救场地的要求。

6.3.3建筑平面应根据使用性质、功能、工艺等要求合理布局。

6.3.4建筑立面设计应充分体现箱式建筑的特点，外立面设计以简洁

为原则。

6.3.5平面布置时应满足厨房和卫生间等集成化产品的空间要求，厨

卫等有用水设备管道的功能区域宜上下对位或紧邻布置，并靠近竖向

管井的部位。

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6.3.6建筑的竖向管井应整合集中布置，管井开洞应避开结构顶框和

底框的钢梁。

6.4建筑构件和构造

6.4.1箱式建筑的地面、顶板、墙体、门窗应采用标准化集成部件，

应有良好的隔声、防火、防水、气密和保温性能，满足强度和刚度要

求。保温和隔热措施应根据所处气候分区，满足相应的国家或地方标

准。

6.4.1地面和屋顶采用的保温材料可采用玻璃丝棉毡，玻璃丝棉毡的

标称厚度不宜低于100mm，玻璃丝棉毡宜添加隔热、反射、防潮层。

6.4.2地面采用的承重地板可采用硅酸钙板或纤维水泥板。地板的公

称厚度不宜低于18mm，其质量应分别符合现行行业标准《纤维增强

硅酸板第1部分：无石棉硅酸板》JC/T564.1、《纤维水泥平板第1

部分：无石棉纤维水泥平板》JC/T412.1的规定。承重地板的承载能

力应与结构设计的允许活荷载相匹配，并满足舒适度的要求，减小振

颤，如不能满足，可增加承重地板厚度，或加密底框次梁间距。承重

地板应与底框主梁、底框次梁可靠连接。

6.4.3屋面层的封顶板、吊顶板和地面层的封底板，宜为薄金属板，

并有防腐涂层。

6.4.4墙体厚度不小于75mm，中间层保温材料可采用玻璃丝棉、岩

棉或矿渣棉等，密度不应低于100kg/m3。墙体可采用金属面绝热夹

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芯板，其质量应符合《建筑用金属面绝热夹芯板》GB/T23932的规

定。

6.4.5箱式建筑门窗，门窗洞口宜规整有序，并与墙面板及相邻结构

构件可靠连接。

6.4.6多层多排箱式建筑，宜在顶层附加轻钢结构排水坡屋顶，形成

有组织排水。坡屋顶造型应简单连续，不宜开洞或有管道穿过。

6.4.7相邻箱式建筑单元在外表面的缝隙，应采用可靠构造封堵。

6.5室内环境与装修

6.5.1箱式建筑宜采用建筑和室内装修一体化设计，做到建筑、装饰、

结构、设备等专业之间的有机衔接。

6.5.2室内装修的主要标准构配件宜以工厂化加工为主，部分非标准

构配件可由现场安装时统一处理，并应减少施工现场的湿作业。

6.5.3建筑的部件之间、部件与设备之间的连接应采用标准化接口。

6.5.4室内装修工程所用材料的品种、规格、质量应符合设计要求和

环保要求。

6.5.5装修体的使用年限应根据材料、设备、设施等的较低使用年限

确定，装修体应具有可变性和适应性，便于施工安装、使用维护和维

修改造。

6.5.6室内环境质量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

GB60326的有关规定，并应采取有效措施改善和提高室内热环境、

光环境、声环境和空气环境的质量。

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6.5.7室内热环境的设计宜符合下列规定：

a）空调室内机的安装位置宜根据最佳热环境效果分析确定；

b）设置供暖设施时，宜采用供暖效率高、技术先进的供暖系统。

6.5.8室内光环境设计应根据各功能空间要求，合理选择光源和安装

位置。室内光环境的设计应以节能灯为主，合理的利用各种灯光效果。

6.5.9室内空气环境通风宜采用自然通风和机械通风相结合的方式。

设有中央空调或供暖设备时，宜采用补充新风的设备，改善室内空气

质量。

6.5.10对可能由冲击导致传声、传振的部位，如门、楼梯、厨房操作

台、空调外机、风机、水泵及外延管道等，应采取隔声、吸声、隔振

的构造措施。

6.6建筑节能

6.6.1外围护结构热工设计应符合国家和地方现行的建筑节能设计标

准，并应从外墙、屋顶、门窗、楼板、分户墙、窗墙面积比以及外墙

外饰面材料的色彩等方面进行节能设计。

6.6.2建筑的保温材料及其厚度应按各地区的气候条件和建筑围护结

构热工设计要求确定，并应符合下列规定：

a）采用预制夹芯外墙板时，其保温层宜连续，保温层厚度应满

足各地区建筑围护结构节能设计要求；

b）宜采用轻质高效的保温材料，安装时保温材料质量含水率应

符合现行行业标准《外墙外保温工程技术标准》JGJ144的有关规定；

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c）穿过保温层的连接件，应采取与结构耐久性相当的防腐蚀措

施，并应考虑连接件对保温性能的影响。

6.6.3预制外墙与结构钢构件相连时，其连接处宜采取保持墙体保温

连续性的措施。

6.6.4带有门窗的预制外墙，其门窗洞口与门窗框间的密闭性不应低

于门窗的密闭性。

7结构设计

7.1一般规定

7.1.1本规程适用的箱式建筑不超过3层，总高度不超过10m。单层

高度超过3.5m的箱式建筑，不超过2层。箱式建筑单元必须上下严

格对位，在角件部位紧密结合。

7.1.2根据设计使用年限，按照《工程结构可靠性设计统一标准》GB

50153的有关规定，确定结构安全等级设计和结构重要性系数。

7.1.3荷载设计取值、荷载作用及作用组合计算应根据《工程结构通

用规范》GB55001、《建筑结构荷载规范》GB50009、《建筑抗震

设计规范》GB50011的有关规定执行。

7.1.4箱式建筑结构的承载能力极限状态及正常使用极限状态的作用

效应分析可采用弹性方法。

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7.1.5箱式建筑地震力计算可采用《建筑抗震设计规范》中的底部剪

力法。

7.1.6风荷载或多遇地震标准值作用下的楼层层间最大位移Δu与层

高h之比的限值，按《建筑抗震设计规范》GB50011规定为1/250。

7.1.7箱式建筑的结构设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计

方法，以可靠指标度量结构构件的可靠度，采用分项系数的设计表达

式进行设计。

7.1.8结构的极限状态设计应包括承载能力极限状态和正常使用极限

状态。

7.1.9箱式建筑单元主要结构构件材质为薄壁型钢，应满足《钢结构

通用规范》GB55006、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018和

《钢结构设计标准》GB50017等相关规范的规定。

7.1.10箱式建筑单元通过连接件形成整体，连接件的完整性确保箱式

建筑具有良好的水平刚度和整体性。

7.1.11箱式建筑单元的结构构件包含大量异型薄壁型钢，且连接构造

特殊，承载能力设计值宜通过试验测定。

7.1.12箱式建筑单元可局部附加结构，附加结构与箱式建筑单元角件

连接，不应与箱式建筑单元的梁柱连接，附加结构对箱式建筑单元的

梁构件影响较小，但对柱构件影响较大，柱构件计算时应考虑附加结

构传来的荷载。附加结构主要包括下图内容：

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说明：顶部附加结构：1—钢结构屋架；2—屋顶设备平台；

侧面附加结构：3—外挑雨蓬；4—外挑平台；5—箱间连接平台；6—外挑格栅板

7.1.13箱式建筑单元中结构缝的设计应符合下列规定：

a）应根据结构受力特点及建筑尺度、形状、使用功能、施工区

段要求合理确定结构缝的位置和构造形式；

b）伸缩缝的最大间距可按《钢结构设计标准》GB50017的有关

规定确定。

7.1.14结构设计应明确用途，在设计使用年限内未经技术鉴定或设计

许可，不得改变结构的用途和使用环境。

7.2箱式建筑单元结构性能参数确定方法

7.2.1箱式建筑单元作为模块化产品，应在产品说明书中，对不同型

号产品的结构性能参数做明确的说明，应确定内容见附录B。

7.2.2箱式建筑单元单个角柱竖向抗力、底框平面允许活荷载、顶框

平面允许活荷载，整体单元抗侧承载力宜通过试验确定。

20

7.2.3角柱竖向抗力试验数量应不少于3组，当满足其极差不超过平

均值的20%时，取其平均值为极限值，极差超过平均值的20%时，

取最小值为极限值。角柱构件抗力设计值由下式确定：

NR=Nu/K

NR——角柱构件抗力设计值

Nu——试验测定承载力极限值

K——安全系数，取1.3

根据荷载规范，应满足：

γ0N≤NR

γ0——结构重要性系数

N——荷载基本组合设计值

在计算角柱荷载时，应包含箱式建筑自身荷载、上层箱底对位角柱和

角件传递的荷载，以及附加结构通过角件传递的荷载。箱式建筑单元

自重及活荷载可由四个角柱平均分担。角柱竖向抗力相关试验参见附

录E。

7.2.4箱式建筑单元底框平面允许活荷载设计值，可按《箱型轻钢结

构房屋第1部分：可拆装式》GB/T37260.1中附录A的试验方法测

定。试验达到下列情况其中之一即可终止：

a）底框主梁（长跨）挠度达到其跨度的1/400；

b）底框次梁（其中一根）挠度达到其跨度的1/250；

记录此时的均布荷载值，试验数量应不少于3组，当满足其极差

不超过平均值的20%时，取其平均值为极限值，极差超过平均值的

21

20%时，取最小值为极限值。由于试验目标为正常使用极限状态，底

框平面允许活荷载设计值与极限值相等。

实际使用活荷载应小于允许活荷载设计值，即为满足使用要求。

7.2.5箱式建筑单元顶框平面允许活荷载设计值，可按《箱型轻钢结

构房屋第1部分：可拆装式》GB/T37260.1中附录A的试验方法测

定。试验达到下列情况其中之一即可终止：

a）顶框主梁（长跨）挠度达到其跨度的1/250；

b）顶框次梁（其中一根）挠度达到其跨度的1/250；

记录此时的均布荷载值，试验数量应不少于3组，当满足其极差

不超过平均值的20%时，取其平均值为极限值，极差超过平均值的

20%时，取最小值为极限值。由于试验目标为正常使用极限状态，顶

框平面允许活荷载设计值与极限值相等。

实际使用活荷载应小于允许活荷载设计值，即为满足使用要求。

7.2.6箱式建筑单元长向（纵向）抗侧设计值，可按《箱型轻钢结构

房屋第1部分：可拆装式》GB/T37260.1中附录B的试验方法测定。

试验达到下列情况其中之一即可终止：

a）箱顶位移量达到达到其高度的1/250；

b）箱体发生侧向失稳破坏或其他形式破坏（可能性极小可忽略）。

箱体发生破坏则说明箱体不合格，否则记录此时的水平推力荷载

值，试验数量应不少于3组，当满足其极差不超过平均值的20%时，

取其平均值为极限值，极差超过平均值的20%时，取最小值为极限

22

值。由于试验目标为正常使用极限状态，箱式建筑单元长向（纵向）

抗侧设计值与极限值相等。

7.2.7箱式建筑单元短向（横向）抗侧设计值，可按《箱型轻钢结构

房屋第1部分：可拆装式》GB/T37260.1中附录B的试验方法测定。

试验达到下列情况其中之一即可终止：

a）箱顶位移量达到达到其高度的1/250；

b）箱体发生侧向失稳破坏或其他形式破坏（可能性极小可忽略）。

箱体发生破坏则说明箱体不合格，否则记录此时的水平推力荷载

值，试验数量应不少于3组，当满足其极差不超过平均值的20%时，

取其平均值为极限值，极差超过平均值的20%时，取最小值为极限

值。由于试验目标为正常使用极限状态，箱式建筑单元短向（横向）

抗侧设计值与极限值相等。

7.2.8箱式建筑的侧墙板对结构构件有限位的有利作用，在结构试验

时应采用无侧墙的空腔框架箱。在测定允许活荷载时，侧墙板荷载可

采用等效吊挂荷载的方式，布置在试验箱体底框主梁上，试验单元其

余做法均应与实际单元一致。

7.2.9高度不同或截面不同的角柱，承载能力不同，试验数据不可通

用。跨度不同或截面不同的主梁的承载能力不同，试验数据不可通用。

7.3地基基础

23

7.3.1建设场地应选择自然平整，地质条件稳定的场地，尽可能避开

软土、厚填土、山坡沟坎起伏或需要复杂地基处理的地段，应避开地

质灾害发育区。

7.3.2建设前期应进行岩土工程勘察工作，由于箱式建筑自重较轻，

勘察孔点的数量、深度、网格密度可在规范允许的范围内取低限，重

点勘察场地地表附近是否存在软弱土层。勘察工作应参照《工程勘察

通用规范》GB55017和《岩土工程勘察规范》GB50021的相关要求。

7.3.3基础施工前应由勘察、设计、施工和建设单位各方验槽确认后

方可进行基础施工。

7.3.4地基宜采用天然地基，或做地基处理对满足基础承载力要求，

地基处理应参照《建筑地基处理技术规范》JGJ79中的要求。

7.3.5箱式建筑一般采用钢筋混凝土筏板基础、条形基础或独立基础，

特殊情况也可以采用桩基础。基础设计应符合《混凝土结构设计规范》

GB50010和《建筑地基基础设计规范》GB50007的有关规定。

7.3.6采用下出线的箱式建筑，底层的箱式建筑单元与基础地面之间

需要留出一定高度的空间。下部空间周边宜有封堵做法，以及确保通

风、保温、排水和防渗漏的构造做法。

7.3.7基础对箱式建筑模块的支撑宜采用六点支撑的方式，底框四个

角件的底部，以及长跨方向底框主梁的中间位置，见下图。支撑点可

直接在基础上，或从基础升起短柱，短柱顶部应有足够的面积承托箱

式建筑单元的角件，并应在承托角件的位置设预埋件或预埋螺栓，与

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箱式建筑单元底部角件连接。承托底框主梁跨中的支撑点，无需留埋

件，可用专用的托件支撑，托件不得将底框主梁向上反拱。

图示：基础对箱式建筑单元的六点支撑

7.3.8整体式基础，如筏板基础应考虑设结构缝，避免基础超长引起

开裂。

7.4连接

7.4.1箱式建筑单元的连接应符合下列规定：

a）连接构造简单，施工方便，质量控制可靠；

b）保证连接部位的传力性能；

c）应有利于控制建筑变形；

d）应确保连接部位的密封性；

7.4.2箱式建筑基础应有预埋件或预埋螺栓，首层箱式建筑模块所有

底框角件均应与预埋件焊接或与预埋螺栓连接。

7.4.3单层或多层箱式建筑，每层箱式建筑模块顶框，相邻角件均应

水平螺栓连接。

25

7.4.4多层箱式建筑，下箱顶框和上箱底框，对位的角件应用定位件、

螺栓或锁件至少一种方式连接。定位件应伸入上下角件内部，应有水

平抗剪能力；外立面的上下对位角件，应用螺栓或锁件连接。

7.4.5箱式建筑单元顶面附加钢结构，如坡屋顶和设备基础钢架，应

与箱式建筑单元顶框角件连接，不应与顶框钢梁连接。连接做法宜采

用螺栓连接或焊接。

7.4.6箱式建筑在现场连接施工时宜尽量采用螺栓、抽芯铆钉、锁扣、

自攻钉和射钉进行连接，特别是应用于应急项目时，应尽量减少现场

焊接工作，加快施工速度，保证施工安全和质量。

7.5附加结构

7.5.1箱式建筑顶部附加钢结构防水屋面时，应注意以下要点：

a）屋面板应采用轻质防水板材。

b）屋顶造型应简单连续，且不宜在屋面板开洞，避免造成漏水

隐患。

c）坡屋顶钢结构应生根于箱式建筑单元顶框角件。

d）坡屋面应进行抗风计算。

e）屋面板与钢结构连接可采用马蹄扣自攻钉，钉间距应考虑风

揭计算。斜坡屋面板外挑不宜超过600。

f）坡屋顶内部空间应尽量保持密闭（可留少量通风百叶），避

免风揭对屋顶造成破坏。

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g）屋顶设备钢平台可与坡屋顶钢架协同设计，钢构件共用。

7.5.2箱式建筑顶部附加钢结构设备平台时，应注意以下要点：

a）箱式建筑单元屋顶承载能力有限，一般不超过0.5kPa，刚度

也比较薄弱，不适用于放置大型、重型以及运行时振动大的设备。

b）屋顶钢结构设备平台应生根于箱式建筑单元顶框角件，再做

钢梁形成平台，将设备放置在平台上。

7.5.3箱式建筑单元侧面附加两侧连接或单侧悬挑的平台、雨蓬或格

栅时，连接宜采用螺栓连接，可根据连接位置选择下图连接方式。钢

埋板与连接钢梁宜在工厂加工成一体化成品，现场螺栓安装。平台板、

雨棚板、格栅板也应采用模块化产品。

图说明：1-连接螺栓；2-钢锚板；3-平台钢梁

7.6构造

7.6.1设备机电管线与结构构件挂靠连接时，宜采用射钉或自攻钉连

接，不应采用焊接，钉孔距离结构构件边缘距离不应小于3d（d为钉

孔直径），挂靠荷载不得超过结构构件允许承载能力。

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7.6.2对于有较高舒适度要求的箱式建筑单元，可通过以下方式减小

地面震颤：

a）加密底框次梁。

b）在箱式建筑单元长跨跨中位置设置支撑托件，支撑托件从基

础开始支撑，并在层间的位置使上下箱式建筑单元的长跨框梁形成协

同作用，对强度和刚度的局部提高能起到一定效果，从而减轻震颤。

支撑托件应采用箱式建筑单元厂家提供的成品。见下图：

7.6.3管线或洞口不应打断钢结构梁柱等构件，必须穿过结构构件时，

其孔径大小与位置应经结构工程师认可，并采取加强措施。

7.6.4箱式建筑的构件、预埋件、连接件及附属结构构件的耐火极限

应符合《建筑设计防火规范》GB50016和《建筑钢结构防火技术规

范》CECS200的有关规定，冷弯薄壁型钢构件的防腐和涂装应符合

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的有关规定，普通钢构件

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的防腐和涂装应符合《钢结构设计标准》GB50017的有关规定。防

火防腐涂装应符合耐久性要求。

7.6.5电梯有较大的动荷载和冲击荷载，不宜依托箱式建筑单元安装，

可采用钢结构制作电梯井道。

8设备机电设计

8.1一般规定

8.1.1设备机电产品与管线设计应符合现行国家相关规范、标准的规

定，合理选型、精确定位。

8.1.2设备机电产品与管线宜采用集成化技术、标准化设计，与建筑

和结构构件之间的连接应采用标准化接口。

8.1.3设备机电产品与管线设计应满足建筑给水排水、暖通空调、电

气、智能化等系统的功能完备、运行安全、维护管理方便等要求。

8.1.4设备机电产品与管线选用和配置，应符合国家现行有关标准的

规定和节能环保的要求，尽量选用耐久性强的材料和产品。

8.1.5设备机电产品与管线应与主体结构相分离，并且应互相分离，

方便维修更换，在维修更换时应不影响主体结构，也不影响其他产品

与管线。

8.1.6公共管线、阀门、检修配件、计量仪表、电表箱、配电箱、弱

电箱、控制柜等，应统一集中设置在公共区域。

8.1.7设备机电产品与管线放置、吊挂或侧接在箱式建筑单元结构或

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建筑构件时，应先确认建筑和结构构件具备相应承载能力。放置在屋

面的设备，应由结构设计专用的设备托架，不应直接放置在箱式建筑

模块的顶板上。

8.1.8设备机电管线设计应符合下列规定：

a）设备机电管线应进行标准化综合设计、集中设置、减少平面

交叉，合理使用空间，并准确定型定位。

b）当箱式建筑单元在工厂进行预制时，预埋及集成管线宜在工

厂内铺设完成。

c）管线设计应与建筑设计同步进行，不应在预制构件安装后凿

剔沟、槽、孔洞等。

d）尽量采用同层敷设方式，在架空层或吊顶内设置，减少管线

竖向连接；

e）竖向连接应集中布置在管道井内，并应设置隔断和保护；

f）水平管线可以利用上下层单元间的结构夹层空隙进行布置，

应对管线进行合理的保护措施；

g）管线或洞口不应打断钢结构梁柱等构件，必须穿过结构构件

时，其孔径大小与位置应经结构工程师认可，并采取加强措施。

h）管线敷设全程，应有密封、防腐蚀、防水、防火、隔声、防

结露等措施。

i）各类机电管线应设明显标识

j）有抗震要求的管线的连接点应采用牢固、耐震的柔性连接，

以避免地震作用下产生破损而引起次生灾害。

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8.2暖通空调

8.2.1空调采暖应根据箱体及附件热工参数进行负荷计算后选型，考

虑快装特点宜加大冷风渗透负荷，当设有机械通风时应考虑新风负荷

对室内的影响。

8.2.2当必须设置集中采暖系统时，优先采用散热器采暖系统。

8.2.3优先采用分体式、多联式空调系统，当必须采用水系统时应考

虑快装项目调试周期。

8.2.4空调冷凝水不应对箱体及基础造成破坏。

8.2.5优先采用自然通风形式，当必须设置机械通风时，风道应减少

在顶底板开洞，并避开结构钢梁。

8.2.6风机、空调室外机等应优先设置在室外地面以减少噪声、震动

的影响。

8.3给水排水

8.3.1宜采用预制的整体卫浴间和整体厨房，并预留相应的给水排水

管道接口和扩展条件，管道接口形式及位置应便于维修更换，还应采

取避免结构或温度变形对给水管道接口产生影响的措施。

8.3.2箱式建筑宜采用同层排水设计，综合考虑房间净高、管线排布

等因素。

8.3.3消防设施的设置应满足《建筑设计防火规范》GB50016、《消

防给水及消火栓系统技术规程》GB50974的要求。消火栓箱体宜采用

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明装。自动喷水灭火系统与室内装修一体化设计

8.3.4当建筑配置太阳能热水系统时，集热器、储水罐等的布置应与

主体结构、外围护结构相协调，做好预留预埋；设备设于箱体屋面时

不应影响结构的完整性和安全性，并需设置设备的检修和更换条件

8.3.5给排水竖向及水平干管宜设置在室内公共走廊区域或外廊处（寒

冷和严寒低区除外）；避免干线连续穿过箱体结构；竖向管道宜设在

管井内。设置设备、管线和阀门的空间布置应满足相应的安装和维修

要求。

8.3.6设置的卫生器具存水弯及地漏水封深度均不应小于50mm。卫

生器具应使用用水效率2级及以上的节水型器具。

8.3.7在可能冻结的场所，给排水管道和相关设施应采取相应的保温、

防冻措施

8.3.8布管完成后，给水管道应进行加压测试及消毒冲洗，排水管道

应进行水密性测试，各连接处均不应出现任何渗漏现象。

8.4建筑电气

8.4.1箱式建筑的总配电间、智能化总机房、消防和安防控制室、强

弱电竖井等应设置在专用的箱式建筑单元内，并应符合《民用建筑电

气设计标准》GB51348-2019等相关国家标准要求。箱式单元内宜预

留预制强弱电设备安装和进出线条件。

8.4.2箱式建筑内电气和智能化干线应敷设在公共区域和走道，并宜

预制预留安装条件。所有电气管线不应竖向进出露天屋面。

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8.4.3箱式建筑的总配电箱进线应设置总隔离电器、总断路器，各出

线回路应设置隔离电器、带过电流保护的剩余电流动作断路器以及电

源电压、电流指示装置等。当总断路器采用带过电流保护的剩余电流

动作断路器时，各出线回路断路器可不带漏电保护功能。箱式建筑单

元内的末端配电箱进线应设置总隔离电器、总断路器，各出线回路应

带过电流保护的剩余电流动作断路器。

8.4.4箱式建筑单元内电气及智能化内容宜暗装定制，并符合下列要

求：

a）进出线管、末端箱、灯具、等电位联结等必要的安装应预制

预留。

b）支线应采用金属管、可挠（金属）电气导管、B1级以上的钢

性塑料管或封闭式线槽保护线缆在墙板内暗敷。

c）末端件的安装间距应符合相关要求。隔墙两侧的暗装末端件

应错位设置，其背后的墙体保温隔声层应连续布置。

8.4.5箱式建筑应根据其防雷建筑物类别采取相应的防雷及接地措

施，并宜符合下列要求：

a）采用金属屋面作为接闪器时，金属板及厚度应符合《建筑物

防雷设计规范》GB50057相关要求。双层屋面金属板的夹芯材料不应

为可燃材料。

b）箱式建筑宜设置防雷专设引下线。引下线敷设在人员可停留

或经过的区域时，应根据《建筑物防雷设计规范》GB50057采取措施

防止跨步电压、接触电压和旁侧闪络电压对人员造成伤害。。

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c）箱式建筑宜利用其结构基础内的钢结构和钢筋等作自然接地

装置，并预制预留补打人工接地装置的条件。箱式建筑的结构钢筋及

金属构件、进出建筑物处的金属管道和线路应与防雷装置做防雷等电

位连接。

d）当箱式建筑的电气与智能化系统需要做防雷击电磁脉冲时，

应将箱式建筑的金属支撑物、金属框架或结构钢筋等自然构件、金属

管道、配电的保护接地系统等与防雷装置组成一个接地系统。

8.4.6箱式建筑应根据其防火建筑物类别相应采取符合国家标准要求

的电气消防措施，并应符合下列要求：

a）电气管线穿越箱式建筑单元墙板均应做好防火封堵。

b）电气消防的管线均应穿金属管或封闭式金属槽盒敷设。

c）电气设备易产生高温发热部位在箱式建筑安装时应采取隔热、

散热等防护措施。

d）非消防负荷的配电回路中宜设置电气火灾监控系统。

8.4.7在公共信息网络已实现光纤传输的地区，箱式建筑的信息设施

工程必须采用光纤到用户或光纤到用户单元的方式建设。

8.4.8公共移动通信基站信号无法覆盖的公共建筑类箱式建筑，应配

套建设公共移动通信室内信号覆盖系统。

8.5设备机电集成及BIM设计

8.5.1箱式建筑应充分集成设备机电产品和管线，宜进行BIM设计。

8.5.2箱式建筑给水、排水、供暖、通风空调及电气等系统应进行管

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线综合设计，在公共部位设置集中管井。集中管井的设置和检修口尺

寸应满足管线安装、检修、更换的空间要求。

8.5.3箱式建筑宜采用整体装配式卫生间，卫生间需具备便溺、洗漱、

排风、淋浴等功能模块。管道接口具备通用性和互换性，地面排水地

漏水封深度不小于50mm，卫生洁具均为节水型、节能型器具。

8.5.4箱式建筑内开关、插座、灯具等电气设备末端应提前做好点位

布置，连同管线集成在墙体内，应满足使用功能要求、检修方便。

8.5.5在集成设备、机电产品和管线时，充分考虑安全因素。确保设

备和管线的安装符合相关的安全标准和规范，以保证建筑的安全运

行。

8.5.6设备机电集成应综合考虑设备机电各专业部品与管线对集成空

间的要求，并应符合下列要求：

a）机电管线宜先建立各专业空间模块，再进行综合空间机电集

成。

b）设备及与其连接的分支管线宜组成一个设备模块，设备模块

与其它支、干路模块应减少平面交叉。

c）水平敷设的规格相同或相近的同一专业成排机电管线宜布置

在同一层，当水平空间不足时，可多层布置。

d）水平敷设的风专业管线模块、易燃易爆气体管线和热力管线

模块宜布置在最上层，强、弱电专业管线模块宜左、右分开布设在中

间层，低温水管线模块宜敷设在最下层。

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e）水平敷设的各专业管线模块宜贴梁底、靠近顶板、贴墙体两

侧敷设，中间宜预留检修空间，布设喷头、灯具、烟感、风口等末端

设备部件。

f）竖向敷设的管线宜分专业设置模块化竖井。

8.5.7设备机电集成宜采用建筑信息模型（BIM）技术实现全专业、

全过程的信息化管理。

8.5.8设备机电集成内容应包括设备选型、参数复核、设备布置、管

线综合、净高控制、空间划分、装配单元划分、支吊架设计、减震设

计、专业协调等工作内容。

8.5.9设备机电集成所使用的BIM模型精度及信息应与实际产品一

致，并满足集成设计工作需求。

8.5.10设备机电集成BIM模型应根据不同建筑类型，建立规则统一

的编码体系，同一编码的模型、图纸、实际产品均应一致。

8.5.11设备机电集成BIM模型单元拆分时，应充分考虑各单元的装

拆操作性。

8.5.12设备机电集成BIM模型和信息宜通过使用软件功能或信息化

协同平台，通过编码进行关联，来实现BIM模型轻量化应用与管理。

9生产和加工

9.1一般规定

9.1.1箱式建筑模块产品的制作单位应具备相应的生产工艺设施和完

36

善的生产管理体系。

9.1.2从事的焊接人员、焊接质量检测人员和焊缝无损检测人员应取

得相应的资格证书，并在资格证书认可的范围内从事相关工作。

9.1.3箱式建筑单元制作前，应有完备的各专业施工详图和生产加工

组织方案。

9.1.4箱式建筑单元生产宜建立首件验收制度。

9.1.5箱式建筑单元除应符合设计和本标准的规定外，尚应符合《钢

结构工程施工质量验收标准》GB50205、《装配式钢结构建筑技术标

准》GB/T51232的有关规定。

9.1.6钢构件及钢零件应采用自动化设备进行生产和加工。

9.1.7钢构件及钢零件加工应符合下列规定：

a）应根据施工详图和工艺文件进行放样和号料，并应按工艺要

求预留加工余量；

b）钢材切割方法应符合工艺文件要求；切割前切割区域表面应

清理干净，切割后切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm

的缺棱；

c）碳素结构钢在环境温度低于-16°C、低合金结构钢在环境温

度低于-12°C时，不应进行冷矫正和冷弯曲；碳素结构钢和低合金结

构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900°C，且不得低于600°C；

d）当零件采用热加工成型时，应根据材料的含碳量选择不同的

加热温度；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700°C和

800°C前应结束加工；低合金结构钢应自然冷却；

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e）经处理的高强度螺栓连接摩擦面应采取防油污和损伤的保护

措施。

9.2焊接

9.2.1各构件应在检验合格后才能进行焊接组装。

9.2.2焊接组装时宜在组装平台、组装支撑架或专用设备上进行；组

装平台及组装支撑架应有足够的强度和刚度，并应便于构件的装卸、

定位；

9.2.3钢构件焊接宜釆用自动焊或半自动焊方式，并应按评定合格的

工艺进行焊接。焊缝质量应符合《钢结构工程施工质量验收标准》

GB50205和《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定。

9.2.4对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位

置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数

的组合条件，应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定试验方法和要求

以及免于工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准《钢结构焊接

规范》GB50661的有关规定。

9.2.5焊接施工前，制作单位应根据合格的焊接工艺评定结果编制焊

接工艺文件。

9.2.6焊条、焊丝、焊剂和栓钉用焊接瓷环应按《钢结构焊接规范》

GB50661的规定进行保存或烘焙；焊丝和电渣焊导管表面及栓钉焊

接端面应无油污、锈蚀。

9.2.7角件自身的焊缝及角件与柱体、角件与顶梁、角件与底梁焊缝

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应满焊且保证焊缝质量，外立面应打磨平整。

9.2.8主要焊接位置包括角件自身、主梁与角件、次梁与主梁、角柱

与带螺栓孔点端板等，焊缝应为三级焊缝。

9.2.10焊接完成后应对构件尺寸进行检测，确保尺寸达标。

9.3涂装、防护、防腐

9.3.1喷涂前应对构件表面进行基层处理，确保构件表面无尘无铁屑、

无锈渍无油渍。

9.3.2严格按喷涂说明书规定的比例进行配比、调试、喷涂。在正常

环境条件下，涂层不应有返锈现象。

9.3.3涂层与基体金属应粘合牢固、附着力强

9.3.4构件表面应平整光洁、颜色一致(符合技术要求规定的色泽)，色

泽均匀，不应有流疤、碰伤、麻坑、针孔、皱纹、起泡、斑点、漏涂、

集结沙粒、桔皮、杂质等缺陷。

9.3.6箱式建筑模块应根据环境条件、材质、部位、结构性能、使用

要求、施工条件和维护管理条件等进行防腐蚀设计。

9.3.7焊条、螺栓、垫圈、节点板等连接构件的耐腐蚀性能，不应低

于主材材料。螺栓、螺母和垫圈应采用镀锌等方法防护，安装后再采

用与主体结构相同的防腐蚀方案。

9.3.8防腐蚀面涂料宜选用水性环保涂料和静电粉末喷涂作为表面涂

装材料和工艺，构件涂装应符合下列规定:

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a）构件喷涂或喷漆前应进行表面喷砂除锈，除锈等级应为Sa2.5

级；

b）外露镀锌构件涂层干燥后漆膜厚度应不小于60umm，外露非

镀锌构件涂层干燥后漆膜厚度应不小于90pm，允许偏差-5um；

c）非外露构件涂层干燥后漆膜厚度应不小于40um，其允许偏

差应为-5um；

d）非外露构件为镀锌工艺处理的可不再喷漆；

e）干漆膜附着力等级应不低于现行国家标准《色漆和清漆漆膜

的划格试验》GB/T9286中规定的二级；

f）漆膜外观应均匀、平整、丰满，不得有咬底、剥落、裂纹、

针孔、漏涂和明显皱皮流坠等缺陷。

9.4墙板门窗及其他集成件

9.4.1墙板门窗和其他集成件可以在工厂组装，也可以在施工现场组

装。

9.4.2墙板门窗和其他集成件与结构构件连接，应采用自攻钉、射钉

等方式，尽量不采用焊接。

9.4.3组装前应对墙板和门窗尺寸进行检查，避免尺寸偏差强行连接

后导致结构构件变形。

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10运输和建造

10.1运输

10.1.1箱式建筑单元在运输时宜选择平坦畅通的道路。

10.1.2箱式建筑单元在运输过程中应绑扎牢固，单元间应有防滑和

防碰撞措施，运输过程中不应损伤表面涂层。

10.1.3箱式建筑单元可采用压缩打包的方式，将箱式建筑单元拆解成

屋顶模块、地面模块、墙板模块和角柱等，运输时紧密排列，提高运

输效率。

10.1.4箱式建筑单元存放场地应坚实、平整、干燥并且有排水措施，

结构构件应平稳放在支撑座上，不应使钢结构产生残余变形。

10.2建造

10.2.1箱式建筑的现场安装应由有三级及以上工程总承包资质或钢

结构专业承包资质的施工企业来实施。

10.2.2施工安装前，设计单位应对施工单位进行施工图技术交底；施

工单位应按设计图和施工方案对工人进行施工程序、质量、安全等方

面的技术交底。

10.2.3施工安装前，应对进场的箱式建筑单元产品按说明书及出厂检

测表复核，验证出厂信息，当现场发现的变形、缺陷超出允许偏差时，

应进行处理，经检验合格后方可进行安装。

10.2.4安装箱式建筑单元前，应对基础及预埋件进行验收，满足施工

后时方可安装。

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10.2.5吊装箱式建筑单元应设专人指挥，起吊应平稳，不得偏斜和大

幅度摆动。操作人员应站在安全可靠的位置，严禁人员与构件一同起

吊。

10.2.6箱式建筑单元现场安装应依据《钢结构工程施工规范》

GB50755的相关规定。

10.2.7组装连接处的锈蚀、毛刺、污垢等应在组装前清除干净。

10.2.8箱式建筑单元的现场安装宜全过程使用螺栓、锁扣、自攻钉和

射钉等冷连接方式，不使用或少使用焊接，减少带电作业，增加安全

性，加快施工速度。

10.2.9箱式建筑单元每层组装完毕后，应尽快安装每层顶部的水平连

接件，给上层叠放箱体提供稳固底座。

10.2.10安装现场应釆取防止箱式建筑单元和构件磕碰导致变形及表

面污染的保护措施。

10.2.11现场安装校正时应考虑温度、日照和焊接变形等因素对结构

变形的影响。

10.2.12箱式建筑单元在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安

装连接部位，应按《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有

关规定进行修补。

10.2.13施工现场应加强对噪声、扬尘、建筑垃圾等的控制，对废水、

污水、废物应有管理和回收。

10.2.14当遇大风、大雾、大雪、暴雨、雷电等恶劣天气时，应暂停

施工，并对已安装的围护材料做好防护处理。

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11验收和运维

11.1验收

11.1.1箱式建筑应在产品制作、产品进场、安装施工等阶段进行检测。

11.1.2箱式建筑单元及连接件应由生产单位按设计和国家现行有关

标准要求进行结构性能检验，并填写箱式建筑单元产品参数表。

11.1.3箱式建筑检验批、分项工程、分部（子分部）工程及单位工程

的验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《钢结

构工程施工质量验收标准》GB50205及相关专业验收规范的有关规

定。

11.1.4箱式建筑分项工程可根据与生产和施工方式相一致，且便于控

制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检

验批次。

11.1.5箱式建筑单元和整体验收记录可参考本规程附录C、附录D的

表格。

11.1.6钢结构子分部工程宜划分为钢结构焊接、紧固件连接、钢零部

件加工、钢构件组装及预拼装、防腐涂料涂装、防火涂料涂装、附加

结构安装、天沟安装和雨蓬安装等分项工程，按现行国家标准《钢结

构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定进行验收。

11.1.7箱式建筑中钢结构构件防腐涂装施工宜在构件组装和预拼装

工程检验批的施工质量验收合格后进行；防火保护施工应在安装工程

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和防腐涂装工程检验批施工质量验收合格后进行。

11.1.8箱式建筑单元的连接施工应进行隐蔽工程检查，并应详细填写

隐蔽工程检查记录。

11.2运维

11.2.1箱式建筑在运维过程中，应依据相关规范和政策文件，对建筑

结构、各功能模块进行定期监测和检测。

11.2.2施工单位和箱式建筑单元生产厂家应对使用运维中出现的问

题进行整改和修复。

11.2.3应定期检查给水排水与节水设施，并定期实施保养与维修，保

证系统正常运行；生活饮用水供水泵房、水箱间和水质净化设备间应

有专人管理和监控；生活饮用水系统运行后应建立完整、准确的水质

检测档案。

11.2.4应定期检查并确保所有管道阀件正常工作，全面检查金属管道

腐蚀情况，发现锈蚀应及时做修复和防腐处理，当管道阀件不能满足

功能要求时，应及时更换。

11.2.5应定期检查生活饮用水供水设备，应放水试运行，直至放水口

的水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求后，

才能向管道系统供水。

11.2.6应定期检查配电箱内开关及漏电保护装置，对于失效的元器件

及时更换，保证人员用电安全。

11.2.7箱式建筑超过使用年限时，应对结构和维护系统进行全面检

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查，并对结构安全性能进行鉴定评估，评估合格后，应重新规定箱式

建筑的后续使用年限。

11.2.8评估不合格的箱式建筑不应继续使用，应做相应整改，无法整

改则应报废处理。

12拆解和回收

12.1拆解

12.1.1拆解施工前，应熟悉原设计图纸，针对该拆解工程特点作相关

的技术交底。拆解应符合《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147的

相关规定，施工前编制拆解技术方案，并制定应急预案。

12.1.2拆解施工前应对建筑进行断水、断电、断燃气工作。

12.1.3拆解顺序应为：建筑机电设备、管线、建筑配件，最后是结构

构件。

12.1.4拆解过程中应注意不应破坏原有构件，注意保护及存放保存。

12.1.5拆解过程中，现场用电不应使用被拆解建筑物中的电路，应另

外设置临时配电线路。临时配电线路必须按规范架设，架空线应采用

绝缘导线，不应成束架空敷设，也不应沿地面明敷设。

12.1.6拆解作业宜从上至下逐层拆解，并宜分段进行，不宜垂直交叉

作业。

12.1.7操作人员严禁站在构件上采用晃动、撬动或锤击的方法进行拆

解。

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12.1.8施工人员进入现场应戴安全帽、扣紧帽带。施工现场危险区域

应设置醒目的警示标志，划定警戒区域，采用标志带或其他材料隔离，

并指派专人现场监护等措施。对气割等特殊工程持证上岗，并加强施

工人员的安全意识。

12.1.9发现安全设施有缺陷或隐患，应及时报告处理，对危及人身安

全的，必须停止施工，消险后再进行高处作业。

12.1.10拆解构件应尽量避免使用明火，如必须动用明火时，必须严

格按照施工作业用火规定执行。

12.1.11施工垃圾应定时清理，统一倾倒，完工后退场前，将现场垃

圾和剩余材料清理干净。

12.1.12拆解区周围应设立围挡隔离、设置醒目警示标志，并派专人

指挥看护，当遇到恶劣天气时，不得进行拆解作业。

12.2回收

12.2.1回收的箱式建筑单元各部分，应根据其产品性能和安装顺序分

类存放在指定区域，做好保护措施。

12.2.2回收的箱式建筑单元构件，应对构件的使用年限、次数、功能

能信息进行相应记录，并应建立档案记录。

12.2.3回收的箱式建筑模块再次使用前，应进行结构构件安全的评估

与质量鉴定，达到性能指标及设计使用要求后方可继续使用。

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附录A箱式建筑单元模块示意图

说明：1—角件；2—立柱；3—连接螺栓（各柱同）；

4—底框主梁（长跨）；5—底框主梁（短跨）；6—底框次梁；

7—顶框主梁（长跨）；8—顶框主梁（短跨）