DB42-T 2144-2023 蒸汽集成伴热系统安装及验收技术规范

DB42湖北省市场监督管理局发布I 3 3 4 5 9 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定邮箱：67093872@；在执行过程中如有意见和建议请反馈至湖北闲庭科技有限公司，联系电话邮箱：xianting81蒸汽集成伴热系统安装及验收技术规范注：热水集成伴热系统除单独说明外可参照本文件，热水集成伴热系统的安装及验收适用于：热水供水压力宜为GB50235工业金属管道工程施GB50645石油化工绝热工程施工质量验NB/T47013（所有部分）承压设备无损检测3.13.2工厂化预制管段industrialized制造单位在工厂内根据设计图将压力管道元件组装焊接后整体出厂的管道元件产品，不包括安装3.3伴热站分蒸汽分配站和凝液回收站。蒸汽分配站是将现场蒸汽管线中的蒸汽引入分配至所需外伴热管道的工厂化预制管段。凝液回收站是将蒸汽放热后产生的凝结水集中回收的工厂3.423.5将管道、高效绝热材料、金属缠绕膜及保护套在工厂内预制化生产，用于输送蒸汽，见图1。3.6卡套管接头bite-typetube3.73.833.9又称扎线带、束线带、锁带，用于捆扎预制3.103.114基本规定4,1蒸汽集成伴热系统安装单位必须具备相应的压力管道施工资质。4.2安装单位应建立管理施工现场的质量管理体系，并应具有健4.3蒸汽集成伴热系统安装焊接人员应具有效的施工资格证书。4,4蒸汽集成伴热系统的安装前应具备下列条件：a)工程设计图纸或相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行了交底；b)施工方案已经批准，并已进行技术和安全交底；c)已制定相应的职业健康、安全与环境保护应急预案。制造监督检验的工厂化预制管段，应取得检验机构出具的监督检5.1.3当对零部件和材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未能解决前，该批零部件和材料不5.1.4不锈钢及其他合金材料应采用光谱分析或其他方法对材料进行复查检验结果符合相关材料标准度计复查硬度，检验结果符合相关材料标准的5.1.5设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢零部件或材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文5.1.6检验不合格的零部件或材料不允许使用，并应做好标识和隔离。4对工厂化预制管段的外观质量和几何尺寸检查验收结果应符合设计文件的要求，并做好相应的记5.3预制伴热绝缘管检验12346.1.1预制伴热绝缘管及伴热管施工制造应符合本文件的相关规定外，尚应符合SH/T3522和GB6.1.2预制伴热绝缘管及伴热管施工过程中，应及时进行标记移植。不锈钢及有色金属不得使用硬印标记。当不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料产生损害的物6.2下料切割126.2.2预制伴热绝缘管及伴热管应采用机械方法切割，宜采用管割刀切56.3弯管制作6.3.1预制伴热绝缘管及伴热管应采用机械方6.3.2预制伴热绝缘管弯管最小弯曲半径应按式6.3.4伴热管弯制后，应将外表面清理干净,弯管质量应符合下b)与管道连接的设备已找正合格，固定完毕；c)管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物；d)与蒸汽集成伴热系统相关设计文件，如单线图、伴热系统图、伴热表等。7.1.2蒸汽集成伴热系统连接时，不得采用强力对口。端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得67.2伴热站的安装7.2.2伴热站与其相连的预制伴热绝缘管应有连接标识，标识的内容应符合设计文件的要求。标识应采用钢印，字迹清晰；标识的标牌材料宜采用铝或不锈钢，127.2.5伴热站与蒸汽主管连接时，法兰密封面及垫片应完好，不得有划痕、斑点、腐蚀等缺7.2.6法兰连接应与伴热站管道同心，螺栓应能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布置。法兰平面之间应7.2.8伴热站的支架宜安装在已固化合格的水平地面或铅直实体墙面。当安装在水平地面上时，应采7.3不锈钢伴热站安装专项要求7.3.2不锈钢伴热站安装时，表面不得出现机械损伤。使用钢丝绳、卡扣搬运或吊装时，钢丝绳、卡7.3.3安装不锈钢伴热站时，应采取防止管道污染的措施。安装工具应保持清洁，不得使用造成铁离7,4桥架的安装7.4.1桥架安装时应垂直设置在伴71237.4.3C型槽安装时其长度应根据铺设预制伴热绝缘管的数量及规格进行选用，其长度计算公式见式DO——预制伴热绝缘管外径,mm。7.5.1伴热管应与被伴热管平行安装，当被伴热管需要多跟伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应7.5.2水平伴热管宜安装在被伴热管的下方一侧或两侧，或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布87.5.3热管经过阀门或管件时，伴热7.5.4伴热管连接宜采用卡套式管接头连接，在经过被伴管阀门、法兰等处时，伴热管应设置可拆卸7.5.5当被伴管与伴热管产生接触腐蚀或不允许与主管直接接触的伴热管，伴热管与被伴管之间应设7.5.7当工艺管道与蒸汽伴热管道之间有隔离块时（防止局部过热和接触腐蚀），应使伴管进气口及7.5.8被伴热管道上的放空、放净、吹7.5.10伴热管的连接宜采用卡套管接7.6卡套管接头的安装7.6.1卡套管接头安装时，卡套管接头的卡套及外观不得有划痕、腐蚀7.6.2卡套管接头应与连接管道同一规98.1.1蒸汽集成伴热系统安装后进行外观检查及检8.1.2对检验发现不合格的管道元件、部位或焊缝，应进行返修或更换，并采用原规定的检验方法重8.2外观检验8.2.1外观检验应包括对各种管道元件及管道在加8.2.2卡套管接头处或焊缝接头处应进行目视检验，检查比例为100%。目视检验按设计文件或NB/T8.3无损检测8.3.2焊缝无损检测应在该焊缝外观检查合格后进a)按设计文件规定进行检查；在不合格的接头，应对该焊工当日所焊接头进行全部检8.4压力试验蒸汽集成伴热系统安装完毕应进行压力试验,压力试验应符合GB509蒸汽集成伴热系统的保温保护层厚度采用0.6～0.8mm薄铝9.3保温方式的规定9.3.2当采用两种或多种保温材料形成复合保温结构时，每种材料的材质、各层厚度及总厚度、施工9.3.3对伴热管的设备及管道进行保温施工时，伴热管与设备或主管之间的加热空间不得被保温材料9.3.4预制伴热绝缘管连接接头处应安装泡棉密封头，外表面应采用热缩管热缩，热缩管热缩后应与9.4保温层施工方法10.1蒸汽集成伴热系统蒸汽吹扫前，蒸汽集成伴热系统的保温施工已经完成。11.2试运行规定和温度达到设计规定的参数后，保持恒温时间不宜少于1h。试运行期间慢提高供汽压力，供汽参数达到运行参数，即可转入正12.1.1蒸汽集成伴热系统的竣工质量验收应在单a)零部件和材料的检验结果；d)蒸汽集成伴热系统的检验和试验结12.2验收材料b)施工检查记录和试验报告：4)管道弯管加工记录，见附录D；12.3验收合格判定12.3.1蒸汽集成伴热系统竣工质量验收分为合格和不合格。当蒸汽集成伴热系统质量不符合本文件a)蒸汽集成伴热系统安装施工工序交接检验应在施工班组自检，互检的基础上由检验人员进行b)蒸汽集成伴热系统最终竣工检验应在各项施工工序交接检验的基础上进行，检验完成后应填c)蒸汽集成伴热系统竣工质量验收应由建设单位或用户单位项目专业负责人组织施工单位、监12.4工程交接12.4.1施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建a)施工方位和内容符合合同、设计文件规定；号号型质法格度期专业工程师：质量检查员：度度径