危险化学品企业风险评价与隐患排查治理

危险化学品企业风险评价与隐患排查治理1危险化学品企业风险评价1.1企业风险评价的范围〔1〕规划、设计和建设、投产、运行等阶段；〔2〕常规和异常活动；〔3〕事故及潜在的紧急情况；〔4〕所有进入作业场所的人员的活动；〔5〕原材料、产品的运输和使用过程；〔6〕作业场所的设施、设备、车辆、平安防护用品；1危险化学品企业风险评价1危险化学品企业风险评价〔4〕企业的平安生产方针和目标等。1.3企业风险评价的准那么〔1〕对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别。〔2〕从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度进行分析评价。〔3〕确定风险和重大风险，提出控制措施建议。〔4〕确定不可接受的风险，并提出制定落实控制措施的建议。1危险化学品企业风险评价1.4企业风险评价常用的评价方法〔1〕工作危害分析〔JHA〕；〔2〕平安检查表分析〔SCL〕；〔3〕预危险性分析〔PHA〕；〔4〕危险与可操作性分析〔HAZOP〕；〔5〕失效模式与影响分析〔FMEA〕；〔6〕故障树分析〔FTA〕；〔7〕事件树分析〔ETA〕；〔8〕作业条件危险性分析〔LEC〕等方法。1危险化学品企业风险评价1.5危险与可操作性分析〔HAZOP〕〔1〕评价方法简介：危险与可操作性分析〔HAZOP〕研究的侧重点是工艺局部或操作步骤各种具体值，它的根本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态的变化〔偏差〕加以确定，找出装置及过程中存在的危害。引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价。1危险化学品企业风险评价〔2〕常见述语及引导词：确定需要评价的工艺过程，那么每个引导词都是与相关工艺结合在一起的，并应用于每一节点上〔分析节点、工艺局部〔阶段〕或操作步骤〕。引导词参数偏差NONE〔空白〕+FLOW〔流量〕=〔无流量〕NONEFLOWMORE高〔多〕+PRESSURE〔压力〕=〔压力过高〕HIHGHPRESSUREASWELLAS〔伴随〕+PHASE〔单相〕=〔两相〕TWOPHASEOTHERTHAN〔异常〕+OPERATION〔操作运行〕=〔维修〕MAINTENCE1危险化学品企业风险评价

HAZOP分析引导词及其含义

引导词含义NONE空白设计或操作要求的指标和事件完全不发生，如无流量LESS低（少）同标准值相比，数值偏大，如温度、压力MORE高（多）同标准值相比，数值偏小，如温度、压力值偏低PARTOF部分在完成既定的功能的同时，伴随多余时间发生ASWELLAS伴随只完成既定功能的一部分，如组分的比例发生变化REVERSE相逆出现和设计要求完全相反的事或物，如流体反向流动OTHERTHAN异常出现和设计要求不相同的事或物1危险化学品企业风险评价

常用的HAZOP分析工艺参数流量时间次数混合压力组分黏度副产物（副反应）温度PH值电压分离液位速率数据反应1危险化学品企业风险评价〔3〕HAZOP分析所需资料：根本的资料有：●带控制点工艺流程图；●现有流程图、装置布置图；●操作规程；●仪表控制图、逻辑图、计算机程序；●工厂操作规程；●设备制造手册。1危险化学品企业风险评价1危险化学品企业风险评价HAZOP分析全过程图准备态度HAZOP分析经验分析资料〔PID，PFD〕分析组进行HAZOP分析分析结果处理/实施分析结果文件知识/经验会议组织原因后果表格平安保护偏差建议措施1危险化学品企业风险评价①分析的准备：●确定分析的目的、对象和范围；●评价组的组成；●所要获取的必要资料；●将资料变成适当的表格并拟定分析顺序；●安排会议次数和时间。②完成分析：HAZOP分析流程图〔见以下图〕1危险化学品企业风险评价HAZOP分析流程图选择节点或操作步骤解释工艺指标或操作步骤选择某工艺参数或任务使用引导词于工艺参数或任务建立有意义的偏差分析偏差后果〔假设所有保护失效〕列出偏差的可能原因识别已有防止偏差的保护装置解释工艺指标或操作步骤下一个工艺参数提出措施下一个引导词根据后果、原因及保护估计风险1危险化学品企业风险评价③编制HAZOP评价表：HAZOP可操作性分析记录安全评价组可操作性研究车间/工段：XX车间XX工段系统：任务：日期：代号：页码：设计者：审核者：关键词偏差可能的原因后果必要的对策1危险化学品企业风险评价〔5〕应用案例：图为磷酸和氨混合，制备磷酸二氢铵的连续生产流程。如果反响完全，将生成没有危险的产品磷酸二氢铵。如果磷酸的比例减少，反响将不完全，会有氨放出。如果减少氨参加量，过程将会是平安的，但产品却不理想。1危险化学品企业风险评价将制备磷酸氢二铵的过程进行“可操作性研究〞分析。假定磷酸和氨水自高位槽中靠重力流入反响器，反响器为常压操作。

因为是一个连续过程，可取磷酸槽出口管路作为对象。由此得出可操作性研究分析的结果，列表于下。1危险化学品企业风险评价2工艺平安与紧急处置2.1工艺平安〔1〕为确保操作人员平安，现场操作人员应掌握以下工艺平安信息：1〕化学品危险性信息：物理特性、化学特性、毒性、职业接触限值；2〕工艺信息：流程图、化学反响过程、最大储存量、工艺参数平安上下限值；2工艺平安与紧急处置3〕设备信息：设备材料、设备和管道图纸、电气类别、调节阀系统、平安设施。〔2〕企业应对工艺过程进行风险分析：1〕工艺过程中的危险性；2〕工作场所潜在事故发生因素；3〕控制失效的影响；4〕人为因素等。2工艺平安与紧急处置〔3〕企业应保证以下设备设施运行平安可靠、完整：1〕压力容器和压力管道，包括管件和阀门；2〕泄压和排空系统；3〕紧急停车系统；4〕监控、报警系统；5〕联锁系统；6〕各类动设备，包括备用设备等。2工艺平安与紧急处置〔4〕生产装置开车平安要求：企业生产装置开车前应组织检查，进行平安条件确认。平安条件应满足以下要求：1〕现场工艺设备符合标准；2〕系统气密测试、设施空运转调试合格；3〕操作规程和应急预案已制订；4〕编制落实了装置开车方案；2工艺平安与紧急处置5〕操作人员培训合格；6〕各种危险已消除或控制。〔5〕生产装置停车平安要求：企业生产装置停车应满足以下要求：1〕编制停车方案；2〕操作人员能按方案和规程进行操作。2工艺平安与紧急处置〔6〕生产装置紧急情况处理平安要求：紧急情况处理应遵守以下要求：1〕发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原那么，妥善处理，同时向有关方面报告；2〕工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当的措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按程序紧急停车。2工艺平安与紧急处置〔7〕其他要求：1〕生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至平安地点并得到妥善处理。2〕操作人员应严格执行操作规程，对工艺参数出现的偏离及时分析，保证不超出平安限值，偏差及时得到纠正。2工艺平安与紧急处置2.2危险化学品事故紧急处置〔1〕现场紧急处置的根本要求：①当发生事故，出现急剧恶化的险情时，应就地取材立即采取紧急处置措施。②用快速方法向上级和有关部门报警。③以保护人为根本原那么，尽快控制事态的开展，尽最大可能减少事故后果。④根据事故大小和可能造成的后果启动相应的应急预案。2工艺平安与紧急处置〔2〕危险化学品事故一般处置方案：①报警：②现场紧急处置：③迅速组织人员疏散：④隔离事故现场，建立警戒区：⑤启动相应的应急预案，进行现场控制：⑥后期处置：⑦现场恢复：2工艺平安与紧急处置2工艺平安与紧急处置2工艺平安与紧急处置〔5〕易燃、易爆或有毒物质泄漏事故处置方案要点：①确定泄漏源的位置；②确定泄漏的化学品种类〔易燃、易爆或有毒物质〕；③确定泄漏源周围环境〔环境功能区、人口密度等〕；④确定是否有泄漏物进入大气、附近水源、下水道等场所；⑤明确周围区域存在的重大危险源分布情况；2工艺平安与紧急处置3危险化学品企业隐患排查治理

3.1排查治理的范围和企业单位〔1〕危化品生产企业和使用危化品的化工和医药生产企业：涉氯、合成氨、电石、剧毒、涉及有毒气体和易燃易爆化学品的企业；使用危险工艺的企业；小化工〔100人以下〕企业。〔2〕其他使用危化品的生产经营企业：使用氯、氨、剧毒和易燃易爆等危险化学品的企业。3危险化学品企业隐患排查治理〔3〕专门储存危化品的企业和单位：储存的危化品构成重大危险源的企业和单位。〔4〕危化品道路运输企业和单位：承运液氯、液氨、液化石油气、液化天然气、剧毒溶剂和强腐蚀性化学品等重点品种的。〔5〕经营危化品的企业和单位：经营剧毒化学品的企业和单位，交通运输工具用加油〔气〕站。〔6〕处置废弃危化品的企业和单位：处置易燃易爆、有毒废弃化学品的。3危险化学品企业隐患排查治理3危险化学品企业隐患排查治理3危险化学品企业隐患排查治理3危险化学品企业隐患排查治理3危险化学品企业隐患排查治理(8)新建危化品生产、储存建设工程和使用危化品生产的化工和医药生产建设工程的立项审批、平安设施设计审查情况；设计和施工单位的资质情况；平安设施竣工验收情况；正在试车投料和试生产工程试车方案备案、平安措施制订和落实情况；试车和投料过程是否严格按照设备管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车、化工投料试生产的程序进行；3危险化学品企业隐患排查治理化工园区平安生产管理责任制和平安根底设施建设的落实情况，特别是要排查新建工程使用的工艺是否平安，自动化控制水平是否能满足平安生产的需要。(9)废旧化工装置撤除平安管理制度的建立和执行情况，撤除施工单位资质是否符合要求。3危险化学品企业隐患排查治理3危险化学品企业隐患排查治理(3)危险化学品气瓶定期检查、检验制度的建立和执行情况；气瓶连接软管定期检查、试验制度的建立和执行情况。(4)使用氯、氨、剧毒和易燃易爆化学品等危险化学品的生产经营企业应急预案的编制和定期演练情况；应急器材的准备情况。

3危险化学品企业隐患排查治理3危险化学品企业隐患排查治理3危险化学品企业隐患排查治理3危险化学品企业隐患排查治理(2)销售剧毒化学品的企业是否查验、登记剧毒化学品购置凭证、准购证、剧毒化学品公路运输通行证、运输车辆安装的平安标示牌。(3)加油〔气〕站的设计、设施和周边平安距离是否符合标准要求；人员是否经过培训并考核合格后上岗；卸油、加油、检修等重要环节是否建立了严格的平安管理制度并认真执行；是否编制了科学的应急预案并定期演练，是否配备了必要的应急器材。3危险化学品企业隐患排查治理(4)销售氯酸钾的企业和单位是否建立并严格执行了流向登记制度。(5)危险化学品充装单位特别是液氯、液氨、液化石油气和液化天然气充装单位岗位平安操作规程的建立和执行情况；充装车辆资质、平安状况查验制度的建立和执行情况；严禁超量装载规定执行情况；操作人员取得上岗证的情况。3危险化学品企业隐患排查治理(6)危险化学品充装单位充装设备管道静电接地、装卸软管每半年进行压力试验情况以及充装设备的仪表和平安附件是否齐全有效；液化气体充装站是否采取防超装措施；有毒有害危险化学品充装站配备有毒介质洗消装置的情况；防毒面具、空气呼吸器和防化服的配备和使用情况。3危险化学品企业隐患排查治理3危险化学品企业隐患排查治理3危险化学品企业隐患排查治理3危险化学品企业隐患排查治理3.3排查治理的主要方法〔1〕例行平安检查法：自检、互检、上级抽查。〔2〕经验法：〔3〕岗位平安点检法：〔4〕有针对性的专业检验、检测法：〔5〕专家分析法；〔6〕系统平安分析法：运用系统平安分析的理论和方法进行系统平安分析。〔7〕其他方法：3危险化学品企业隐患排查治理3.4事故隐患的分级管理〔1〕事故隐患的分类：①一般事故隐患：是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。②重