钢结构工程安全施工方案

II编制依据项目文件及编制依据文件依据序号文件1招标文件及答疑2建筑、结构图纸3《企业技术质量管理手册及程序管理文件》4《企业职业健康与环境安全管理手册及程序管理文件》5《钢结构工程安全专项施工方案》工程概况建筑概况本项目位于以北，空港新城南部。本项目总用地面积125.5万㎡，建筑面积154万㎡，钢结构总用钢量约28万吨。工程信息项目名称施工总承包工程建设地点西路交汇处工程规模用地面积125.5万㎡，建筑面积约158万㎡建设单位有限公司勘察单位有限公司设计单位顾问有限公司（结构）监理公司有限公司施工单位有限公司质量目标确保取得“深圳市优质工程”、“优质工程”、“钢结构金奖”等奖项，创“鲁班奖”安全文明目标杜绝较大及以上生产安全事故；杜绝环境事件、机械设备和火灾事故；无人员死亡责任事故重难点分析及应对措施焊接质量控制工程钢结构焊接量大，焊缝质量要求高，钢板厚度普遍大于30mm，厚板焊接拘束度大，焊缝填充量大，残余应力较大，焊缝容易产生层状撕裂及冷裂纹，焊接收缩会影响整个结构安装精度。解决措施：制定合理焊接方案及措施，建立健全焊接质量保证体系，制定科学合理的技术路线，有效的控制焊接应力应变，从焊接工艺评定开始到焊缝的无损缝检测，制定每道工序的控制措施，对焊接收缩变形要做到事前分析、过程监控、结果检测、修复总结，保证焊缝的一次合格率不低于99.5%。现场构件堆放工程施工场地较小，钢构件数量众多，现场构件堆放场地有限，多个片区交叉施工频繁，如钢构件不能及时进场，或在现场倒运频繁，将严重影响安装质量及进度。解决措施：①根据施工总进度计划制定详细的钢构件加工计划，现场与制作厂紧密联系制定待安装的钢构件的进场计划。②提前规划现场设置临时钢构件堆放场地，用于存放下一施工阶段处的待安装钢构件，为保证钢结构工程进度，必须协调好所能吊装钢构件进场计划时间。③要求钢结构制作厂派驻安装现场驻场人员，每天负责统计及联络钢结构构件进场事宜。交叉作业控制钢结构安装与土建专业及其他片区钢结构立体交叉施工较多，交叉作业的安全防护，以及交叉配合施工，直接影响施工安全、质量及进度，是工程施工的重点和难点。解决措施：施工过程中需要根据不同的交叉作业的工程特点制定交叉作业的防护方案。及时协调沟通，相互配合，尽量减小交叉作业面，保证各片区施工进度计划。施工测量控制工程属单层双曲斜交联方网格，坐标控制点多，如何建立便捷、科学的水平控制轴网，并保证轴网独立闭合，提高工程施工质量，是工程结构施工的重点。网壳钢结构拼装、提升及闭合过程中的变形控制是保证整个登录大厅钢结构安装质量的重点。施工过程确保壳体的垂直及水平偏差，做好各测量点竖向传递是测量的难点和重点。解决措施：根据工程特点，成立专门测量班组，制定详尽测量方案，详尽至测量人员、测量仪器、测量方式、测量时间等各项参数的控制方法。制定测量专项施工方案，经项目及有关部门批准后，严格按照专项方案进行。网壳提升安全质量控制网壳为单层结构，提升分片进行，第一提升区设置12组提升架，共26个提升器，第二提升区设置14组提升架，共30个提升器。如何确保在提升过程中网壳的平稳及同步是整个提升的关键，提升到位后安装树状支撑柱等待时间较长，如何确保期间的网壳稳定和安全是提升工作的重中之重。解决措施：利用计算机同步控制系统控制网架提升的同步，增加提升支架的侧向稳定措施，加设侧向支撑杆，增加揽风绳（ø26mm）交叉拉设控制由于大风给网架带来的侧向力。施工工期钢结构吊次约3000次，施工期间面临夏季，受天气影响较大，如何确保现场机械使用效率，合理安排工作面是保证工期的重点。解决措施：根据工程特点，按平面分布将工程划分若干施工段，对各个施工段内钢结构流水施工，提高施工效率。根据总工期要求，制定合理的钢结构安装进度计划，并以此制定构件、人员、机具等施工要素计划，做好施工方案、技术交底，另外做好台风、雨季施工等准备工作，确保现场施工有序高效，达到总体进度要求。施工部署项目管理组织架构项目组织机构项目组织机构图职责划分序号岗位名称岗位职能及各部门主要工作内容1项目经理1、对项目部所承建的工程质量负责，做好与建设单位、监理公司的协调工作；2、主持编制项目质量目标与工期计划，建立健全各项管理制度；3、指导计划财务部做好合同管理工作；4、项目安全生产的第一责任者；5、组织成本编制，加强项目的成本管理与控制。2生产经理1、施工生产的直接指挥者，负责项目施工生产管理工作，对工程施工质量负领导责任；2、负责建立健全各项施工生产管理制度；3、负责编制项目总工期控制进度计划，年、季、月度计划，并对执行情况进行监督与检查；4、主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作；5、严格执行项目质量验收程序，保证施工质量及项目质量目标的实现；6、组织安全、质量事故的调查和分析，并做出处理；7、组织做好现场机械和物资、设备的管理及调配工作；8、组织做好施工生产系统信息反馈及各项工作记录。3技术总工1、编制实施《项目质量计划》，贯彻执行国家技术政策及公司企业技术标准，协助项目经理主抓技术、质量工作；2、主持编制项目施工组织设计及重要施工方案、技术措施；3、主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底；4、领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作；5、组织安排技术培训工作，保证工程项目按设计规范及施工方案要求施工；6、领导和落实施工过程质量控制，负责施工过程技术协调工作；7、领导工程材料鉴定、测量复核、试验及工程资料的管理工作；8、坚持与设计单位及监理单位之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计文件能满足连续施工的要求；9、领导项目计量设备管理工作；10、负责项目质量保证体系的运行管理工作；11、主管项目工程部、安全质量部、物资设备部的工作；12、组织开展QC小组活动，并组织编写项目工程施工总结工作。4商务经理1、辅助项目经理,并负责对工程进行全过程的合约及结算工程；2、管理和成本控制；3、施工图预算的编制无差错、无漏项，施工图以外项目签订预算无漏项，各项取费及价差签回符合规定无遗漏，及时完成工程竣工结算和年度结算，及时、准确地提供月、季、年度预算资料；4、签订内外分包施工合同，并严格履行合同。协助、指导、督促现场施工人员办理预算签证；5、对于没有统一劳动定额的工作及时报批，结合工程情况，到基层去组织补充定额的测定，提供测定结果，及时在合同中应用；6、组织做好材料、机械设备、工具、能源等物资的进场使用供应、调配、管理，执行各项物资消耗定额，严格管理标准，减少浪费损失，使各项物资消耗不断降低；7、负责参与现场签证工作，对现场签证进行把关，并负责所有签证的追踪工作。负责领导对分包单位完成工程量的审核与确认，负责完成对分包单位的结算工作；8、重点负责和审计单位的对接。5工程技术1、按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理，严格遵守各项操作规程，施工验收规范及有关标准；2、参与编制工程总控计划、月度计划、周计划及统计工作，控制各专业施工单位的施工进度安排；3、负责施工质量过程控制管理、检验及试验；4、负责对工程质量及安全事故进行调查，并向副经理及总工程师提交调查结果和分析报告，根据处理方案监督责任单位的限期整改；5、负责工程的控制轴线和水准点的测设工作，并定期组织对控制点进行复测，确保控制点准确无误；6、负责编制工程质量计划。6质量安全1、负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。2、坚持原则，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题。3、参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映，检查上岗证、材料、设备合格证及其它工艺文件。4、负责对材料、半成品、工程设备进行检验。5、负责对施工过程中出现的不合格品进行标识、记录、隔离，分不同情况通知有关人员进行评审处置。6、搞好质量检验中的统计工作。7、负责质量检测器具使用管理。8、认真填写检验、监督过程中各种记录，并整理、编目。负责工程质保资料的检查、审核。9、负责项目部的安全生产、劳动保护工作。落实质量体系的有关要求。10、贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。11、认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作，特别是进场新工人的安全教育工作。12、深入施工现场，掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正，及时向领导反映情况。13、有权制止违章作业，有权抵制或报告违规指挥行为，有权给予罚款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。7物资商务1、合约管理；2、成本管理；3、按照工程部提出的材料计划，组织询价、评审、采购、检验；4、掌握工程进度和主要材料进场时间及需用量，督促供应商及时供应；5、严格材料进场验证，保证验证计量器具有效；6、村料进场按现场阶段平面布置一次到位，按规格要求堆码整齐并标识；7、负责料具的保管，发放，耗用，核算等工作；8、进场钢材、原材及有特殊要求的材料复验委托。施工平面布置施工现场平面布置原则序号原则内容1合理布置现场，规划好施工进出通道，限制材料二次搬运，提高劳动效率；2既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼；3应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化；4施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地，减少对周边片区的影响；5场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理；6场地布置力争做到不影响其他施工单位正常施工。施工准备及主要资源配置计划施工准备工作技术准备1）图纸会审、深化设计、标准规范准备序号工作内容工作要求1熟悉掌握施工图纸在施工准备阶段，由项目总工程师组织项目部管理人员学习设计图纸，做好图纸的熟悉和自审工作，全面掌握施工图内容，领会设计意图，对建筑图及与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和设计说明等方面认真核对，掌握拟建工程的建筑结构形式和特点、需要采取的新技术等。了解设计意图及设计目的，做好图纸自审记录，要求施工技术人员对拟建工程各细部结构及主要建筑做法全面掌握2图纸会审项目部成员在对图纸全面掌握及进行自审后，形成图纸自审纪要，图纸自审纪要汇总至设计单位。项目部根据业主确定的设计交底和图纸会审时间参加由业主方组织，设计、监理参加的图纸会审和设计交底，图纸会审和设计交底形成图纸会审记录。有利于工程施工和降低成本的合理化建议在图纸会审过程中征询设计、监理和业主的意见，在得到设计、监理及业主确认后记入图纸会审纪要，图纸会审纪要经业主、监理、设计、施工四方签章后与设计图纸一道作为工程施工依据2）施工组织设计、施工方案、质量计划、技术交底准备序号工作内容工作要求1施工组织设计施工准备阶段由项目总工程师组织公司技术部门和项目主要部门成员在本施工组织设计的基础上编制用于工程实施的实施性施工组织设计，实施性施工组织设计经公司总工程师审批后报业主和监理审批，经审批后严格按施工组织设计组织施工2施工方案施工方案是项目施工的操作性文件，由项目总工程师组织项目部工程、技术施工人员依据实施性施工组织设计确定的施工方案编制各分部分项工程实施性施工方案，经项目经理审核后报监理和业主审批，施工过程中严格按经审批的施工方案施工，项目技术负责施工方案的实施检查3质量保证计划项目质量保证计划是项目质量控制的程序文件和纲领性文件，由项目总工程师在施工准备阶段组织编写，经项目经理审核后报监理和业主审批，经审批的项目质量保证计划作为项目质量控制的程序文件，施工管理过程中严格执行项目质量保证计划，项目部定期对质量体系进行审核.4施工技术交底根据审批的施工组织设计及施工方案，在项目总工程师的主持下，对工程施工人员进行分级技术交底，使所有施工人员了解工程的施工方法、施工中的重点和难点、施工工艺、施工进度计划等合同、商务预算、资金计划的准备序号工作内容工作要求1合同准备由公司合同部完成与总承包合同谈判签约工作，并签订承包合同；合同签定完成后组织相关人员熟悉合同内容，学习合同文本2商务预算由公司合约商务部根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为项目施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发等提供依据3资金准备制定施工全过程现金流量表，并根据合同文件相关条款编制资金月度使用计划，制定资金使用方案并报公司财务部落实相应资金，保证项目资金专款专用，施工准备阶段，根据材料供应合同签订情况及时对相应资金进行落实，并建立项目专用资金帐户，保证项目各项施工准备资金充裕进度计划、机械设备、材料采购准备序号工作内容工作要求1施工进度计划根据总承包编制施工总进度计划编制二级、三级进度计划及月度、周进度计划。2机械设备对项目前期及中后期需要投入的吊装机械签定租赁协议，同时签定需要使用的提升装置、汽车吊等大型机械设备的协议，确保设备进场后能够保持良好的运转状态；对进场的设备定期安装调试工作，使设备尽快运转起来3材料采购编制工程的施工图预算，对工程施工所用工程材料总量进行汇总，并根据施工总进度计划编制材料采购计划和进场计划，通过对供应商资质审查和实地考察，确定合格分供商，签定采购和供货合同人员准备按照劳动力配备计划，及时根据施工现场平面布置及生活区生活设施工作量进行现场平面布置及生活设施布置，工程开工后按劳动力配备计划分阶段组织劳务作业人员进场。各阶段工作量同时应考虑劳动力配备的均衡性。凡进场职工必须做好新工人入场三级安全教育工作。主要管理人员及特殊工种需执对口岗位证书。主要管理人员及特殊工种执证上岗要求一览表序号类别工种或岗位证件名称1管理人员项目经理一级注册建造师2管理人员项目总工工程师3管理人员项目生产副经理工程师4管理人员项目钢结构副经理工程师5管理人员质量管理质检员证6管理人员安全管理注册安全工程师证7管理人员现场施工管理施工员证8管理人员资料管理资料员证9管理人员合同、商务管理造价工程师证10管理人员材料管理材料员证11管理人员测量工程师测量员证12特殊工种电焊工特殊工种操作证(焊工证)13特殊工种架子工架子工证14特殊工种起重工特殊工种操作证15特殊工种电工电工证16特殊工种机操工专业上岗证17特殊工种指挥工特殊工种资格证（指挥工证）施工现场准备1）施工现场准备内容序号工作内容工作要求1现场交接工作进场后将首先做好场地的移交工作。交接时对照图纸，仔细检查基坑是否按图纸施工、施工质量是否达到设计及施工要求、工程技术资料是否满足要求、测量控制网的建立和保护等2测量控制网根据提供的水准点及建筑边线，建立施工区内高程和平面控制网，作好控制网的保护工作，并在此控制网的基础上进行工程的建筑定位及细部放线、沉降观测等工作。3生活临建设施现场设置现场办公区。4现场加工临建根据提供的现场区域设置临时加工基地，加工基地主要负责支撑架的加工、安全防护措施的加工，为施工生产提供条件2）施工现场移交内容一览表序号交接内容交接方式接收交接部门1平面控制点现场交接、复核交接技术部2高程控制点现场交接、复核交接技术部3供电设备交接现场交接、签收机电部4已完工程平面、高程交接现场交接、检查验收工程部5交接范围内施工道路、施工场地交接现场交接、签收工程部6基坑监测交接内业交接、签收技术部7已完工程技术档案交接内业交接、签收技术部8须移交的材料设备交接现场交接、签收物资部9须移交的临时设施交接现场交接、签收工程部劳动力投入计划及保证措施充足的劳动力是保证进度计划的基础，本项目主要施工工期劳动力投入如下表：施工阶段工种2017.42018.52018.62018.72018.8~9起重工414141410测量工23332焊工940403015安装工2040404025杂工420202010提升技术12220油漆工166126网壳拼装工20404040总计6016416416068人力资源柱状图工程在整个施工过程中，高峰期现场劳动力为164人；工人生活基地在场外租借地，集中统一管理。节假日劳动力保障措施工程施工期间跨节假日，因此做好节假日的用工管理，制定有效的节假日期间劳动力保障措施，是保证工程顺利施工的因素之一，为此，项目部采取如下劳动力保障措施：项目部对参与工程建设的施工人员的工资给予一定的补偿，其他工资方面享受国家规定的待遇，严格执行劳动法。在不影响施工生产的情况下，参与组织一些群众性的娱乐活动。安排好后备劳动力，保证随时可抽调劳动力，保证异常情况下的劳动力需求。劳动力生活管理和保障措施在工人的安全健康方面，坚持“安全第一、预防为主、群防群治、依法监督”的原则，将配合开展多种形式的安全生产监督检查活动，积极推动劳动安全卫生监督检查体系的建立健全，确保职工的劳动安全。通过组织，积极开展学习劳动法活动，教育工人懂得依法维权。在同劳务分包的合同中明确约定劳务工程款的支付时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保劳动者工资支付。所有施工队伍必须为工人建立工资卡，工资发放实行月结季清，凡没按月结季清执行，由我司统一代发。为了保障工人的正常生活，在每月不能足额发放工资的情况下，必须发放生活保障费，其余的工资在本季度全部结清。季节性劳务紧缺时的应急措施劳动力紧张阶段通过前期策划，积极协调施工队伍人员调配，积极协调队伍，提前做到人员留守数量，并和施工队在签订合同期间规定春节期间留守人数，适当要求给予施工人员提高工资待遇，如与特殊人员变动情况我公司会积极调动其他劳务公司人员予以补充。确保工程进度不受影响，保证按时间节点完成。如出现施工队伍劳动力紧张时：（1）我们将调配备用应急劳动队伍；（2）调配一级施工队伍以保证工程劳动力的需求。机械设备投入根据工程的施工特点、以及周边环境情况，为保证施工工期要求的前提下，对现场进行合理化的大型机械部署，根据工程现场施工场地条件、以及施工工期要求。主要机械使用如下表序号设备用途名称型号数量1测量设备全站仪R-422NM32经纬仪DT-02C13水准仪ZDL70014钢卷尺50m305线锤/16角尺/17焊接电焊机CO2/MAL408直流焊机ZX2-400109空气压缩机/110吊装设备汽车吊SANY50T411SANY75T412SANY125T413提升装置液压提升器TJJ-2000型3014液压泵源TJV-60415计算机控制及检测系统YT-1型116钢绞线1860Mpa若干17监测装置传感器BGK-400018倾角计BGK-615019数据采集箱BGK-Micro-4020无线模块BGK--MD-60921服务器云服务器ECS22通讯设备对讲机/8机械设备保证措施序号保证措施1机械设备检验及验收机械设备进场前的检验（1）会同项目设备负责人组织相关人员对其进行检查、验收。（2）检查机械的完善情况，外部结构装置的装配质量，连接部位的紧固与可靠程度，润滑部位、液压系统的油质油量、电气系统的完整性等项内容，并填写《机械设备进场验收记录》。（3）项目设备负责人组织相关人员对设备外观进行检查，要求机械设备外观整洁、颜色一致，经验收合格后方能进入现场进行安装。（4）在安装前，对大型特殊设备应有安装方案，并经负责人审批。设备验收（1）设备安装完毕后，由项目、安装单位进行验收，并按照建委的验收表格填写记录，合格后，原件交项目设备负责人、复印件交物资工程师进行备案。（2）设备验收合格后，在进行施工生产前，由项目设备负责人员检查操作人员的操作证并预留其复印件存档，合格后，方能进入现场进行施工作业。2机械设备日常管理制度机械设备台帐机械设备经安装调试完毕，确认合格并投入使用后，由项目设备负责人登记进入项目机械设备台帐备案。对台帐内的大型机械建立技术档案，档案中包括：原始技术资料和验收凭证、建委颁发的设备编号及经劳动局检验后出具的安全使用合格证、保养记录统计、历次大中修改造记录、运转时间记录、事故记录及履历资料等。三定制度由项目设备负责人负责贯彻落实机械设备的“定人、定机、定岗位”的“三定”制度。由分包单位填写机械设备三定登记表并报项目备案。安全技术交底制度（1）在机械设备投入使用前，项目设备负责人应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安全使用。（2）机械设备操作人员实施操作之前，由设备负责人对机械设备操作人员进安全技术交底。定期检查保养维修制度（1）机械工程师在每月月初编制机械设备维修保养计划，由项目设备负责人负责组织、监督专人实施并做好设备的保养检查记录。（2）机械设备的修理由设备负责人督促设备供应商的专业人员进行，并填写《机械设备维修记录》存档备查。（3）严格遵守维护保养制度，根据情况每天或每月留出必要的保养时间，保证机械设备的正常运转。报告制度由于机械设备发生故障造成的事故，设备负责人应认真填写施工设备事故报告单，报告物资及设备部经理，认真、及时处理。3机械设备的日常使用管理汽车吊（1）每天中午歇班时对汽车吊进行自检，并每天做好运转记录。（2）每周一次对汽车吊齿轮和卷扬机加润滑油，对钢丝绳进行检查。（3）每个月一次对各台汽车吊进行一次全部位检查，并做好机械性能的记录。液压提升系统（1）检查上下限位开关及限位碰块，确保可靠有效。（2）检查上下锚片是否每次处于自动开启（3）定时清理上下锚片锈蚀。（4）定时检查油缸是否漏油。（5）清除机身及各种传动机构的灰尘油污。（6）随时确保泵站供油顺畅。（7）记录运转情况及保养记录。材料投入计划及保证措施材料使用计划根据施工部署、区域划分及施工进度计划，材料投入主要为地下室部分钢柱安装措施材料、地上网壳部分安装提升架系统、安全措施及通道、地上夹层部分钢结构安装措施等，材料根据工期及施工部署进行周转使用，工程主要周转材料有提升塔架标准节、钢管、扣件、跳板、安全密布网，安全平网、钢爬梯、钢平台等。钢结构安装措施材料统计钢柱措施量统计序号内容主材规格数量单重（kg）总量备注1钢爬梯L50*4角钢、Φ12圆钢300m7.6kg/m2.28t2操作平台Φ48*3钢管501507.5t3防坠器/200个//4钢挂笼Φ14/12圆钢50个24.91.25合计钢材：11.5t防坠器：200个提升支架措施材料统计序号工作类别名称规格尺寸材质单位合计mm1提升支架槽钢50*37*4.5*7Q345B米3202槽钢80*43*5*8Q345B米2203槽钢100*48*5.3*8.5Q345B米1304槽钢120*53*5.5*9Q345B米7245圆钢ø10Q345B米246圆钢ø16Q345B米18507圆钢ø25Q345B米2208方管20*1.6Q345B米15909方管30*3.25Q345B米133410钢板20mmQ345B平方米2411角钢50*6Q235B米239212H型钢H300*300*10*15Q345B米6213方管400*20Q345B米17414圆管ø68*6（无缝）Q345B米47415圆管ø140*5（无缝）ø140*6（无缝）Q345B米1053816圆管ø159*8（无缝）Q345B米18017圆管ø180*12（无缝）Q345B米5418圆管ø219*8（无缝）Q345B米82019圆管ø219*10（无缝）Q345B米179220圆管ø245*12（无缝）Q345B米41621圆管ø325*10（无缝）Q345B米477022圆管ø325*14（无缝）Q345B米21423板2mm厚钢板Q345B平方米26024板10mm厚钢板Q235B平方米1025板12mm厚钢板Q345B平方米426板16mm厚钢板Q345B平方米4827板20mm厚钢板Q345B平方米8拼装胎架措施材料统计序号工作类别名称规格尺寸材质单位合计mm1拼装胎架钢板10mm厚Q235B平方米952H型钢HW250*250*8*12Q345B米5213H型钢HW250*500*10*16Q345B米5804钢管ɸ114*5（无缝）Q235B米5005钢管ɸ51*4（无缝）Q235B米18501H型钢HW150*150*7*10Q235B米902移动临时胎架圆管ɸ48*4Q235B米10353圆管ɸ114*4Q235B米6004钢板10mmQ235B米18埋件措施材料统计序号工作类别名称规格尺寸材质单位合计mm1拼装胎架及提升支架埋件钢板PL12*250*250Q235平方米272钢板PL20*600*600Q345平方米703钢板PL20*400*400Q345平方米474圆钢D20Q235米10055圆钢D25Q345米37706小计186.02网壳垂直及水平通道措施材料序号使用部位名称规格单位数量材质1网壳部分水平通道方通50*50*4m1786Q2352角钢50*4m3572Q2353方通30*30*3m12448米Q2354钢板3mm(踢脚板），高200mmm3680米Q2355钢板网60*60*4m1786米Q2356夹层部分水平通道方通50*50*4m2500Q2357角钢50*4m5723Q2358方通30*30*3m27800米Q2359钢板3mm(踢脚板），高200mmm7200米Q23510钢板网60*60*4m2500米Q23511网壳部分垂直通道标准定制一节为一套，3mX2mX2m套30Q23512夹层部分垂直通道标准定制一节为一套，3mX2mX2m套30Q235注：以上措施量仅作参考，现场用量以加工图为准。材料使用保证措施对于采购周期较长的物资，需提前提交需用计划，以便物资部门根据各种需用计划编制采购计划，并做好物资采购前的各项准备工作，包括询价、报批、定货加工等。（1）材料供货商的选择我司拥有完善的材料供货商服务网络及分包商库，各种材料的采购均采用集中招标的形式选取合格材料供货商，对供货商的选择，根据材料采购和进场计划，物资部门将对相应材料供货商进行资质审查和实地考察，原则上至少邀请4家供货商参加投标或报价，从中选择重合同、守信用、有实力的材料供货商，供货商选择的全部记录资料由相关部门负责保存，包括供货商生产状况、人员状况、原料来源、机械设备产品应用情况，对供应商的质量保证能力审核，对供应商支付能力和提供保险、保函能力的调查，保证工程所需物资及时进场。（2）材料物资质量管理我司将根据工程需要编制总体物资需要计划，年度物资需要计划，季、月、旬及临时追加物资计划，并根据综合施工网络计划图中各分部分项工程进度计划，分类、分批进场，由项目材料员现场检验，搬运、储存、保管，为了保证材料质量合格（3）现场物资搬运储存、保管现场设立贮存地和库房，制定验收贮存、保护、检查和发放管理办法，防止产品损坏和变质。项目工程技术部门制定施工过程中分项工程半成品，材料保护方案，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前损坏变质。（4）主要节假日期间材料储备供应由于各种材料在“春节”、“五一”等放假前后可能会供应受阻，为保证期间施工的材料衔接，在节前项目材料部门要督促其他各部门负责人提前提供准确的工程材料清单，提前与供货厂家定货，在放假前将所有必须的材料运到堆放场地和仓库，确保工程正常进行。施工进度计划网壳因措施架的倒用两片之间采用流水施工，框架部分采用组合施工的方式。具体施工进度计划见附件。施工方案网壳施工方案网壳结构最大安装高度39米，结构杆件自重较大、杆件众多，若采用常规的分件高空散装，不但高空组装、焊接工作量巨大，而且存在较大质量、安全风险，施工的难度较大。从网壳结构的结构体系角度分析：B轴、E轴、K轴、N轴处的钢柱组成了其主要承重体系，钢柱上方由竖叉分散的四角支撑；网壳结构由单层箱梁结构组成，在钢柱周围的箱梁截面抗弯性能较强，适合直接吊装节点处，将所有网壳结构连成整体；可以有效控制连体结构整体提升过程中的下挠变形。拼装施工方案在网壳地面投影处，设置10道纵向钢梁，用来拼装整个网壳。平面布置示意图如下，其中不超过2m标高的钢梁采用马镫支撑，超过2m标高的钢梁采用支撑架支撑。拼装胎架布置拼装胎架平面布置示意图拼装胎架埋件平面布置图网壳拼装顺序图拼装胎架设计拼装胎架设计如下图：拼装胎架组成拼装胎架详图如下表所示：名称1.2、1.3米马镫支架加工图加工数量各10套规格见上表名称1.5、1.6米马镫支架加工图加工数量各10套规格见上表名称5.3米胎架加工图加工数量6套规格见上表名称5.4米胎架加工图加工数量6套规格见上表名称8米胎架加工图加工数量6套规格见上表名称8.1米胎架简图加工数量6套规格见上表名称9.7米胎架加工图加工数量12套规格见上表名称胎架上部节点加工图加工数量36套规格见上表名称网壳拼装固定支座加工图支撑型钢限位型钢网壳梁支撑型钢限位型钢网壳梁支撑型钢支撑型钢加工数量76组规格H250*250*8*12（高150~200mm）胎架特殊点设置形式：转换钢梁马镫转换钢梁马镫北侧汽车坡道处马镫支撑图马镫转换钢柱转换钢梁马镫转换钢柱转换钢梁钢管柱处马镫支撑图转换钢梁支撑架转换钢梁支撑架钢管柱处井字胎架支撑图马镫马镫混凝土柱上支撑图混凝土梁转换梁提升架混凝土梁转换梁提升架西区混凝土大梁处支撑图1500*1500*500钢筋混凝土沉1500*1500*500钢筋混凝土沉台马镫西区基坑外区域马镫支撑图井字架1500*1500*500钢筋井字架1500*1500*500钢筋混凝土沉台西区基坑外区域井字架支撑图拼装胎架效果图提升东区拼装胎架效果图提升西区拼装胎架效果图拼装胎架节点效果图机械选用在现场搭设拼装胎架，采用25吨和50吨汽车吊进行散件拼装。拼装场地布置原则：（1）网壳采取地面拼装，就近起吊原则；（2）现场拼装场地需结合现场施工道路的布置情况，土建楼板，地下室外墙边线，其他标段施工用地综合考虑；（3）尽量使拼装场地在吊装单元安装的位置附近，拼装场地随着拼装机械的行进而迁移，避免拼装单元的二次转移；（4）屋面网壳尽量原位拼装，不能原位拼装的单元满足就近拼装原则，减少对现场其他专业施工的影响。拼装流程拼装流程1：拼装胎架安装完成后安装最外侧钢梁拼装流程2：先安装中部内侧角部钢梁，拼装流程3：安装中部另一侧T型钢梁，悬挑端支架支撑拼装流程4：顺序安装连接钢梁拼装流程5：顺序往后安装钢梁拼装流程6：重复上述步骤继续安装钢梁拼装流程7：待中部网壳拼装完3个轴线，形成稳定结构后，开始两侧顺序向下延伸拼装。拼装流程8：重复上述步骤直至网壳拼装结束单元网架地面拼装注意事项网壳拼单元注意事项编号注意事项1根据编制好的拼装方案制作操作平台，操作平台的设计应考虑方便装拆的原则。2拼装前需根据实际情况对操作平台进行施工模拟计算，确保操作平台刚度和强度满足拼装要求。3拼装前，将焊接处杆件的表面的渣土和浮锈清除干净，以保证构件对接焊接时焊道内的清洁，保证焊接质量。4小拼单元应焊接牢固，焊缝饱满、均匀一致。焊缝经外观检查后，还需进行超声波检查。5小拼单元的尺寸检查应符合规定。拼装焊接注意事项编号注意事项1拼装前应编制好焊接工艺和焊接顺序。2拼装焊接技术难度大，质量要求高，焊工必须具有全位置焊工考试合格证，即具有平、立、横、仰工位的考试合格证，方能上岗。3拼装焊接用焊材应经过烘烤、保温，以保证焊接材料的使用性能。4焊接时防止焊接咬肉，咬肉深度不能超过0.5mm。单元网架拼装允许偏差应符合钢结构工程施工验收规范（GB50205-2001）及空间网格结构技术规程JGJ7-2010中规定：网架结构小拼单元允许偏差项目和检验方法检查项目允许偏差检查方法十字节点板之间夹角±20′用角尺检查十字节点板与盖板夹角±20′用角尺检查杆件轴线不平直度L/1000拉线和钢尺检查单体的弦杆长度+2mm钢尺检查单体的高度+2mm钢尺检查单体的上弦对角线差3mm钢尺检查单体的下弦节点中心偏差2mm钢尺检查拼装单元节点中心偏移2mm钢尺检查焊接球节点与钢管中心偏移1mm钢尺检查网架结构地面拼装的允许偏差项目和检验方法检查项目允许偏差（mm）检查方法纵向、横向长度±L/2000±30mm钢尺检查支座中心偏移L/300030mm钢尺、经纬仪检查周边支承网架相邻制作高差L/40015mm支座最大高差30mm用钢尺、水准仪检查多支承网架相邻支座高差L1/80030mm杆件弯曲矢高L2/10005mm拉线和钢尺检查拼装过程质量控制在屋盖拼装过程中，适当的拼装顺序及焊接顺序能够较好的控制网壳拼装质量，天气气温变化也会对网壳拼装产生影响，对于气温影响现场在拼装时避开高温及温差大的时间段进行拼装，焊接顺序按照先拼装先焊接原则，分主线和分线，主线为中部网格，分线为两侧网格，在主线焊接形成稳定结构后，开始进行分线焊接，每根杆件两端两人同时焊接，确保焊接收缩对网壳结构的影响。拼装及焊接顺序提升施工方案施工概述在钢柱上方和跨中设置提升支架进行提升，提升屋盖总重约2750余吨、树状支撑总重约860吨，本次最大提升高度约30米。屋盖钢结构平面示意图屋盖钢结构立面示意图提升架吊点及塔架布置划分提升支架平面布置图提升支架埋件平面布置图提升支架底部特殊部位转换梁形式分配梁加工图提升门式架设计结合原结构受力体系特性和结构提升吊点的布置，综合考虑各因素，拟在钢柱周围、跨中布置门式塔架，门式塔架组成有三类：3m高的标准节、6m高的标准节、顶部提升平台。1、3m高标准节:立柱上下各伸出200mm，立柱截面P325x10，连杆截面P140x5；连杆立柱连杆立柱3m高塔架标准节2、6m高标准节:立柱上下各伸出200mm，P325x10，连杆截面P140x5；立柱连杆立柱连杆6m高塔架标准节3、顶部提升平台一：塔架部分高6m，立柱下端伸出200mm，立柱截面P325x10，上部连杆截面P140x5，塔架间连杆采用P140x5的圆管，斜撑采用P325x16的圆管，顶部提升横梁采用B400x400x20x20的箱型钢材；共有36米、42米及45米三种高度，每种高度支架加工4组，合计12组。提升支架安装及拆除采用汽车吊完成，40米以下采用50~75吨汽车吊，40米以上采用100~125吨汽车吊。顶部提升平台一4、顶部提升平台二：塔架部分高3m，立柱下端伸出200mm（用于法兰连接），立柱截面P325x10，上弦梁采用HW300X300X10X15的热轧H型钢，顶部提升横梁采用B400x400x20x20的箱型钢材；共有39米塔架二组。提升支架安装及拆除采用汽车吊完成，40米以下采用50~75吨汽车吊，40米以上采用100~125吨汽车吊。顶部提升平台二5、3吊点6m顶部提升平台：塔架部分高3m，立柱下端伸出200mm（用于法兰连接），立柱截面P325x10，上弦梁采用HW300X300X10X15的热轧H型钢，顶部提升横梁采用B400x400x20x20的箱型钢材；（其他截面见支架详图）此措施架用于两片角部的四个区域。顶部提升平台三6、门架3D模型门架三维示意图上部限位设置此措施为网壳与塔架之间的传力和固定措施。塔架与网壳关系位置图网壳就位后水平移动限位装置提升上吊点设置承重支撑梁斜支撑提升孔承重支撑梁斜支撑提升孔上吊点三维示意图上吊点示意图提升下吊点设置下吊具分为两种：普通箱型屋盖节点处下吊具分叉柱与屋盖连接节点处下吊具普通箱型屋盖节点下吊具直接采用凹形吊具与屋盖箱型等强焊接，箱型屋盖内部设置加劲板，如下图所示：下吊具钢绞线下吊具钢绞线普通型下吊点示意图普通下吊具加工详图分叉柱与屋盖连接节点处下吊具直接采用圆形吊具与分叉柱顶部圆管等强焊接，如下图所示：分叉柱与屋盖连接节点处下吊具树杈处下吊具加工详图提升支架及胎架埋件提升架体底部与地下室顶板通过预设埋件连接，提升网壳重量通过架体立柱传给混凝土梁，提升西区内侧最西侧提升架埋件因没有落在砼梁上，可通过加设分配梁将力传递给地下室结构墙上。拼装胎架也是通过预设埋件与地下室顶板连接，部分没有落在混凝土梁上的位置通过加设分配梁进行荷载分布，保证施工安全。提升支架立柱埋件提升支架斜撑埋件拼装胎架埋件埋件示意图液压提升系统配置：液压提升系统主要由液压提升器、泵源系统、钢绞线、传感检测及计算机同步控制系统组成。液压提升器配置结合工程的提升工况配置液压提升器，待提升网壳结构总重2750t，共设置56个提升吊点（提升东区26个吊点、提升西区30个吊点），每吊点配置1台TJJ-2000型液压提升器，单台提升器额定提升能力200t，工程配置液压提升器总提升能力为200×56=11200t，液压提升器总裕度系数为11200/2750=4.07。液压提升器为穿芯式结构，中间穿钢绞线，两端有主动锚具，利用锲形锚片的逆向运动自锁性，卡紧钢绞线向上提升。工程共计配置30台TJJ-2000型液压提升器（循环倒用）吊点编号根据模拟分析结果，对照前述吊点布置，工程选用TJJ-2000型液压提升器（额定提升能力为2000KN），各提升吊点反力值及提升器计划配置如下表：吊点编号提升支架形式反力标准值（kN）提升器型号钢绞线数量（根）钢绞线安全系数提升器裕度系数Y136m塔架330TJJ-200064.736.06Y2787TJJ-200092.972.54Y33吊点塔架600TJJ-200093.903.33Y4781TJJ-200093.002.56Y2950TJJ-20006Y542m塔架490TJJ-200063.184.08Y6676TJJ-200093.462.96Y742m塔架585TJJ-200094.003.42Y8481TJJ-200063.244.16Y945m塔架334TJJ-200064.675.99Y14339TJJ-200064.605.90Y1045m塔架426TJJ-200063.664.69Y15422TJJ-200063.704.74Y1145m塔架629TJJ-200093.723.18Y16628TJJ-200093.733.18Y1245m塔架399TJJ-200063.915.01Y131050TJJ-2000122.971.90Y1745m塔架396TJJ-200063.945.05Y181045TJJ-2000122.991.91Y1942m塔架497TJJ-200063.144.02Y20640TJJ-200093.663.13Y2142m塔架606TJJ-200093.863.30Y22490TJJ-200063.184.08Y23门洞处塔架311TJJ-200065.026.43Y25208TJJ-200067.509.62Y24门洞处塔架308TJJ-200065.066.49Y26308TJJ-200065.066.49Y2736m塔架470TJJ-200063.324.26Y28795TJJ-200092.942.52Y3078TJJ-20006注：TJJ-2000型液压提升器选取直径为15.24mm，破断力为26吨/根的钢绞线。本区设备配置为第一提升区吊点设备配置Y1-Y30。吊点编号提升支架形式反力标准值（kN）提升器型号钢绞线数量（根）钢绞线安全系数提升器裕度系数Z13吊点塔架634TJJ-200093.693.15Z2461TJJ-200063.384.34Z25122TJJ-20006Z336m塔架615TJJ-200093.803.25Z4352TJJ-200064.435.68Z542m塔架647TJJ-200093.623.09Z6614TJJ-200093.813.26Z742m塔架684TJJ-200093.422.92Z8494TJJ-200063.164.05Z945m塔架556TJJ-200094.213.60Z13556TJJ-200094.213.60Z1045m塔架765TJJ-200093.062.61Z14763TJJ-200093.072.62Z1145m塔架596TJJ-200093.933.36Z15595TJJ-200093.933.36Z1245m塔架313TJJ-200064.986.39Z16313TJJ-200064.986.39Z1742m塔架647TJJ-200093.623.09Z18615TJJ-200093.803.25Z1942m塔架687TJJ-200093.412.91Z20494TJJ-200063.164.05Z213吊点塔架634TJJ-200093.693.15Z22461TJJ-200063.384.34Z26122TJJ-20006Z2336m塔架613TJJ-200093.823.26Z24351TJJ-200064.445.70注：TJJ-2000型液压提升器选取直径为15.24mm，破断力为26吨/根的钢绞线。本区设备配置为第二提升区吊点设备配置Z1-Z26。根据《重型结构和设备整体提升技术规范》规定，液压提升系统各吊点提升能力（指定吊点液压提升油缸额定载荷）应不小于对应荷载标准值的1.25倍；总体提升能力（所有液压提升油缸总额定载荷）应不小于对应荷载标准值的1.25倍。本案中液压提升器提升能力的裕度系数最小为1.75，其配置符合规范要求。液压泵源系统配置：液压泵源系统数量依照提升器数量和参考各吊点反力值选取，提升连体结构时，共计配置4台TJV-60液压泵源系统，每台泵源最多控制8台TJJ-2000型液压提升器。同步控制系统配置：本方案中依据提升器及泵源系统，在钢连体结构时配置一套YT-1型计算机同步控制及传感检测系统。液压同步提升控制系统人机界面承重钢绞线配置：钢绞线作为柔性承重索具，采用高强度低松弛预应力钢绞线。根据网壳结构重量及液压提升器配置，TJJ-2000型液压提升器选取直径为15.20毫米，破断力为26吨/根的钢绞线。钢绞线的配置原则依据《重型结构和设备整体提升技术规范》规定，单根钢绞线的实际承载不大于理论破断力的50%，网壳结构提升作业选用的钢绞线性能参数如下。序号项目名称性能参数1名称：低松弛预应力钢绞线2标准号：ASTM416-19983公称直径：15.20mm（15.24mm）4捻向：左或右5强度级别：1860Mpa6钢号：SWRH82B7破断力：260kN8延伸率：4.5%9模量：195Gpa111000H松弛：≤2.5%70I.load提升地锚（1）每提升地锚内钢绞线孔应与地锚吊具的钢绞线孔中心对齐；（2）每提升地锚底部采用压板固定；（3）提升地锚固定时与下吊具留有一定空隙，使地锚可沿圆周方向自由转动。提升下地锚安装示意图液压提升设备安装1、液压提升器（1）每台提升器内钢绞线孔应与提升梁的钢绞线孔中心对齐；（2）依液压锁方位来调整位置；（3）每台提升器底部采用压板固定。液压提升器安装示意图2、承重钢绞线钢绞线的安装根据实际情况选取不同的方法，提升器下部钢绞线穿入提升器正下方对应的提升地锚内，锁紧（尽量使穿出的钢绞线底部持平），每台提升器顶部余留的钢绞线应沿导向架导出。钢绞线安装操作工艺如下：（1）用砂轮切割机或气割将钢绞线切割成指定长度，用打磨机或气割将钢绞线两头修理平整、圆滑、不松股；（2）将疏导板安装于提升器正下方，调整疏导板板孔的位置，使其与提升器各锚孔对齐（注意三角形结构），临时固定；（3）用导管自上而下检查提升器的天锚、上锚、中间隔板、下锚、安全锚和疏导板孔，做到6孔对齐；（4）在疏导板上作标记，通常沿提升器布置方向指向外侧的内圈孔为1#孔；（5）提升器的每一钢绞线必需左旋、右旋间隔穿入；将导管从天锚上方由1#孔开始，从上往下，并确保位置正确；然后将引针插入导管，在疏导板的下方把“子弹头”旋在引针螺纹上，将待穿的钢绞线塞于“子弹头”中；以钢绞线为主动力，依次穿过各层，提升器顶部钢绞线余留部分用临时锚片锁紧于天锚上；（1）每穿好2根钢绞线后，用夹头将钢绞线两两夹紧，以免钢绞线从空中滑落；（2）一般先穿外圈的小部分，后穿内圈全部，再将剩余外圈穿完（左右旋间隔穿入）；（3）所有钢绞线穿好后，用上、下锚具缸锁紧钢绞线，并锁紧天锚；（4）用软绳放下疏导板至下吊点上部，调整疏导板的方位，注意1#标记孔方向；（5）钢绞线穿好后若底部端头高低不齐，在适当位置的所有钢绞线上划一水平线，将线以下的钢绞线割去，钢绞线端头修理圆滑；（6）调整地锚孔位置，使其与疏导板的孔对齐，按顺序依次将钢绞线穿入地锚中并理齐，锁紧钢绞线。钢绞线现场释放图3、导向架（1）导向架安装于提升器旁边，导向架的导出方向以方便安装油管、传感器和不影响钢绞线自由下坠为原则。导向架最上方横杆离天锚高约1.5～2米（总高约3.5米），偏离提升器0.4米为宜，保证钢绞线垂直导出，延导向架顺利移动。（2）本案中，钢绞线的导出借助于提升器安装位置的提升架上。导向架安装示意图4、液压管路的连接（1）连接油管时，油管接头内的组合垫圈应取出，对应管接头或对接头上应有O形圈；（2）应先接低位置油管，防止油管中的油倒流出来，泵站与提升器间油管要一一对应，逐根连接；（3）依照方案制定的并联或串连方式连接油管，确保正确，接完后进行全面复查。5、控制线、动力线连接（1）各类传感器的连接；（2）液压泵站与提升器之间的控制信号线连接；（3）液压泵站与计算机同步控制系统之间的连接；（4）液压泵站与周围5m内配电箱之间的动力线连接。6、液压泵源系统连接泵源布置以靠近提升器为原则，使提升器与泵源间的液压油管尽可能短，具体布置结合现场情况待定。7、计算机同步控制系统的布置工程配置了1台YT-1型计算机同步控制系统，该系统体积小、重量轻（相同一台计算机的体积），为了提升控制操作及施工作业简便，同步控制系统可布置在提升器、泵源系统等位置附近，便于与提升器及泵源系统等连接。其周围需做好防雨工作，保证环境的安静。提升原理利用“超大型构件液压同步提升技术”提升安装屋盖钢结构，可以大大降低安装施工难度，有效的保证工程的质量、安全、进度。从屋盖钢结构的结构体系角度分析：B轴、E轴、K轴、N轴处的钢柱组成了其主要承重体系，钢柱上方由树状支撑分散的四角支撑；屋盖钢结构由单层箱梁结构组成，在钢柱周围的箱梁截面抗弯性能较强，适合直接吊装节点处，将所有屋盖钢结构连成整体；可以有效控制连体结构整体提升过程中的下挠变形。且此受力体系较为简单，非常适合采用整体拼装后同步提升的安装工艺。液压提升技术“液压同步提升技术”采用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具，液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。液压提升过程见如下框图所示，一个流程为液压提升器一个行程，行程为250mm。当液压提升器周期重复动作时，被提升重物则一步一步向前移动。液压提升过程示意图液压提升详细原理如下图所示：第1步：上锚紧，夹紧钢绞线；第2步：提升器提升重物；第3步：下锚紧，夹紧钢绞线第4步：主油缸微缩，上锚片脱开；第5步：上锚缸上升，上锚全松；第6步：主油缸缩回原位。计算机同步控制技术液压同步提升施工技术采用行程及位移传感监测和计算机控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现一定的同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升过程及相关数据的观察和（或）控制指令的发布。液压同步提升控制系统人机界面技术特点（1）通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；（2）采用柔性索具承重，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；（3）液压提升器锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安全，并且构件可以在提升过程中的任意位置长期可靠锁定；（4）液压提升器通过液压回路驱动，动作过程中加速度极小，对被提升构件及提升框架结构几乎无附加动荷载；（5）液压提升设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件牵引安装；（6）设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。主要设备在工程中采用了液压同步整体提升的新型吊装工艺。配合本工艺的先进性和创新性，使用如下关键技术和设备：（1）超大型构件液压同步提升技术；（2）TJJ-2000型液压提升器；（3）TJV-60型液压泵源系统；YT-1型计算机同步控制系统。1）液压提升器液压提升器为穿芯式结构，以柔性钢绞线作为提升索具，不同型号的液压提升器具有不同的额定提升能力，有TJJ-600、TJJ-2000、TJJ-3500、TJJ-5000、TJJ-8000等型号液压提升器，不同型号的液压提升器可以任意扩展组合满足不同的工程需求。工程选用TJJ-2000液压提升器，额定提升能力200吨。液压提升器液压泵源系统为液压提升器提供液压动力，在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用中，提升器的需求及型号都不尽相同，为了提高液压提升设备的通用性和可靠性，泵源液压系统的设计采用模块化结构。根据提升器数量及型号配置泵源系统数量，可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压提升器，同时可进行多吊点扩展，以满足实际提升工程的需要。工程选用额定功率60KW的液压泵源系统。液压泵源系统2）同步控制系统液同步控制系统由动力控制系统、功率驱动系统、计算机控制系统等组成。主要完成以下两个控制功能：（1）集群提升器作业时的动作协调控制。无论是液压提升器的主油缸，还是上、下锚具油缸，在提升工作中都必须在计算机的控制下协调动作，为同步提升创造条件。（2）通过调节变频器控制提升器的运行速度，保持被提升构件的各点同步运行，以保持其空中姿态完成同步提升。（3）操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升过程及相关数据的观察和（或）控制指令的发布。YT-1型计算机同步控制系统安装流程提升同步控制策略为确保结构在提升过程的安全，根据提升吊点的布置，拟采用“吊点油压均衡，结构姿态调整，位移同步控制，分级卸载就位”的同步提升和卸载就位控制策略。控制系统根据上述控制策略和特定算法实现对钢结构的提升姿态控制和荷载控制。在提升过程中，从保证结构吊装安全角度来看，应满足以下要求：保证泵站同一电机的各个吊点受载均匀；保证提升结构的空中稳定，也即要求各个吊点在提升过程中能够保持一定同步。根据以上要求，制定如下的控制策略：同步控制策略控制示意图同步控制原理计算机同步控制框架图如下：计算机同步控制原理图提升施工流程提升前准备及检查连体结构提升之前，应对提升系统及设备进行全面检查及调试工作：提升器：下锚紧的情况下，松开上锚，启动泵站，调节一定的压力(3Mpa左右)，伸缩提升器主油缸，检查A腔、B腔的油管连接是否正确，检查截止阀能否截止对应的油缸；调节变频器，在电流变化时能否加快或减慢对应提升器的伸缩缸速度；导向架：导向架与提升器的安装牢固，导出钢绞线顺畅；钢绞线：作为承重系统，在提升前应派专人进行认真检查，钢绞线不得有松股、弯折、错位、外表不能有电焊疤；地锚：吊具安装无误，锚片能够锁紧钢绞线；管线及阀块：由于运输的原因，泵站上个别阀或硬管的接头可能有松动，应进行一一检查，并拧紧，同时检查溢流阀的调压弹簧是否完全处于放松状态；检查泵站、同步控制系统及液压提升器之间电缆线及控制线的连接是否正确；检查泵站与液压提升器主油缸、锚具缸之间的油管连接是否正确；系统送电，校核液压泵主轴转动方向，在泵站不启动的情况下，手动操作同步控制系统主控制器中相应按钮，检查各电磁阀和截止阀的动作是否正常，各截止阀与每一提升器编号是否对应；6.传感器：包括行程传感器，锚具缸传感器，油压传感器。轻拉各油缸行程传感器拉线和锚具缸的SM、XM的行程开关，使主控制器中相应的信号灯发讯、数值正常变化；7.预载入：调节一定的压力（3Mpa），使每台提升器内每根钢绞线基本处于相同的张紧状态；8.临时设施：上吊点及下吊点等的安装、牢固情况；提升构件加固情况；结构正式提升时障碍物的清除。试提升通过试提升过程中对钢结构、提升设施、提升设备系统的观察和监测，确认符合模拟工况计算和设计条件，保证提升过程的安全。以主体结构理论载荷为依据，各提升吊点处的提升设备进行分级加载，依次为20％，40％，60％，80％。确认各部分无异常的情况下，可继续载入到90％，100％，直至钢结构全部离地。每次分级加载后均应检查相关受力点的结构状态，应通过全站仪跟踪监测钢结构的高差及下挠，以便离地后进行调平，加载过程中各项监测数据均应做好完整记录。当分级加载至钢结构即将离开拼装胎架（或楼面）时，可能存在各点不同时离地，此时应降低提升速度，并密切观查各点离地情况，必要时做“单点动”提升。确保结构离地平稳，各点同步。分级加载完毕，结构提升离开拼装胎架约25厘米后暂停，停留12小时做全面检查，停留期间组织专业人员对提升支架、钢结构、提升吊具、连接部件、及各提升设备进行专项检查。停留期完毕后，各专业组对检查结果进行汇总，并经起吊指挥部审核确认无任何隐患和问题后，由总指挥下达正式提升命令。正式提升上述情况正常时开始正式提升。在整个同步提升过程中应随时检查：每一吊点提升器受载均匀情况；上吊点平台的整体稳定情况；钢结构提升过程的整体稳定性；计算机控制各吊点的同步性。提升承重系统是提升工程的关键部件，务必做到认真检查，仔细观察。重点检查：锚具（脱锚、锚片及螺钉情况）；钢绞线从提升器顶部穿出顺畅；主油缸及上、下锚具油缸（是否有泄漏及其它异常情况）；液压锁（液控单向阀）、软管及管接头；行程传感器和锚具传感器及其导线。液压动力系统监视：系统压力变化情况；油路泄漏情况；油温变化情况；油泵、电机、电磁阀线圈温度变化情况；系统噪音情况。提升就位钢结构同步提升至设计位置附近后，暂停，各吊点微调使结构精确提升到达设计位置，提升设备暂停、锁定，保持结构的空中姿态稳定不变，最后安装后补杆件集中对口焊接。7.12.7分级卸载相同于提升工况，卸载时也为同步分级卸载，依次为20%，40％，60％，80％，在确认各部分无异常的情况下，可继续卸载至100％，即提升器钢绞线不再受力，结构载荷完全转移至基础，结构受力形式转化为设计工况。提升过程注意事项（1）吊装间歇过程中的安全措施钢结构整体提升到位后，需安装后补杆件才能卸载，根据工况连体钢结构需空中停留一段时间。液压同步提升器在设计中独有的机械和液压自锁装置，提升器锚具具有逆向运动自锁性，提升器内共有三道锚具锁紧装置，分别为天锚、上锚及下锚，在构件空中停留过程中，各锚具均由液压锁紧状态转换为机械自锁状态。保证了钢结构在吊装过程中能够长时间的在空中停留。对于工程，因连体属于桁架结构，投影面积大，风荷载（六级以上）对提升吊装过程有一定的影响。为确保钢结构提升过程的绝对安全，并考虑到高空对精度的要求，在钢结构空中停留时，或遇到更大风力影响时，暂停吊装作业，提升设备锁紧钢绞线。同时，通过导链将网结构与周边支撑立柱结构连接，起到限制钢结构水平摆动和位移的作用。（2）网壳就位时调整允许范围液压提升过程中必须确保上吊点（提升器）和下吊点（地锚）之间连接的钢绞线始终垂直，亦即要求提升支架上吊点和桁架下弦杆的下吊点在初始定位时确保精确。根据提升器内锚具缸与钢绞线的夹紧方式以及试验数据，一般将上、下吊点的偏移角度控制在1.5度以内。（3）提升设备的保护提升设备（包括钢绞线）在提升作业过程中，如无外界影响，一般不需特别保护（大雪、暴雨等天气除外），但构件在提升到位暂停，后装杆件安装时，应予以适当的保护，主要为承重用的钢绞线。特别是在焊接作业时，钢绞线不能作为导体通电，如焊接作业距离钢绞线较近时，焊接区域钢绞线可采用橡胶或石棉布予以保护。网壳施工安全通道设置（1）设置原则及目的网壳整体施工垂直通道及水平通道布置原则安全、省时、节约成本，以不影响提升吊点、树状支撑柱安装为前提，目的是以最大限度满足施工人员壳体上施工安全，减少空中行走及移动风险，方便快捷的到达施工作业点。（2）通道设计依据通道设计制作依据中建股份及中建钢构标准化安全图集进行加工制作，参考现场已经实施的类似做法。（3）水平通道网壳施工通道布置图（4）垂直通道网壳垂直通道共设置2个，分别位于网壳最低点南北两侧，垂直通道高32米，依据现场定型化设计进行定做。现场实施的垂直通道提升支架垂直通道网壳水平通道分主通道和次通道，主通道贯穿南部处置通道，此通道分别到达每个提升架，最大限度满足操作人员快捷到达施工地点。水平通道采用中建股份图集中的水平通道做法。标准化图集中的水平通道提升支架上部水平通道（5）安全措施：网壳中部嵌补杆件除使用常规的（安全绳）吊装措施外，对于人员施工通道及节点安装和焊接措施也应该重点考虑，安全水平通道是在原有网壳施工通道基础上，在网壳分段口东西两侧布置，该通道与原水平通道贯通，节点安装及焊接采用双挂笼，具体措施如下：嵌补区域水平通道施工挂笼防台风措施在网壳屋盖的安装过程中，不免会存在较大的风荷载，从而影响网壳屋盖的安装，为了避免由于风荷载产生各种不利因素；在安装网壳屋盖的各个阶段做如下说明以及措施。（1）拼装阶段屋盖网壳拼装时处于底标高位置，只需要在满足拼装条件下进行拼装网壳屋盖结构即可。（2）提升阶段根据《重型结构和设备整体提升技术规范》的要求：以6级风（含6级风）以内可以提升。所以提升必须保证当时风荷载处于6级风以下才可继续进行提升，提升高度约40m；正常完成单侧网壳提升，需要在间隔3m进行测量，故考虑需要两天进行；提升工况下（6级风以及6级风以下）计算塔架如下：三种提升支架提升工况时（6级风以及6级风以下）应力比最大应力比0.713（0.667、0.410）（3）安装钢柱、竖叉阶段提升到位后，需要在塔架上悬挂，初始考虑30天左右；在30天内，存在不同的风荷载情况，在等待安装钢柱和竖叉阶段时，按照极端情况下进行考虑，故考虑处于12级风下塔架的承载能力；极端风荷载情况下（12级风）应力比云图最大应力比0.897（0.85、0.709）在此阶段，我们在塔架底部进行加固加固如下图所示：塔架底部加固三维示意图由于此阶段较为特殊，并且安装工期较长，所以需要整体的保障措施—增设缆风绳加强整体承受风荷载能力，具体计算和布置如下：提升边界条件：柱脚——铰接约束荷载：自重——DEAD；提升荷载——TS水平荷载——LIVE（取提升荷载的5%）风荷载——WIND荷载组合：强度及稳定——1.35xDEAD+1.0TS+1.0LIVE；1.35xDEAD+1.0TS+1.0WIND；1.2xDEAD+1.4TS+1.0LIVE；1.2xDEAD+1.0TS+1.4LIVE；1.2xDEAD+1.0TS+1.4WIND；1.2xDEAD+1.4TS+1WIND被提升网壳风荷载计算：补装杆件工期较长，选取50年一遇基本风压计算风荷载ω0=0.75kN/m2；此工况相当于12级风；被提升网壳风荷载计算根据提升塔架布置，分配塔架从属网壳迎风面积，单独计算传递到每个塔架上的风荷载；高度变化系数uz=1.79；沿X方向风荷载沿X方向风荷载上图所示三个提升支架，迎风面投影长度为36m，迎风面积约为A=0.9x38=34.2m2；体形系数参考《荷载规范》表8.3.1-38条，密排多管体形系数取值，去密排箱型截面体形系数us=1.4x0.8/0.6+0.5=2.37F=uzusω0A=108kN，单个塔架承受荷载F单=27kN；提升支架X轴迎风面图示上图所示两个提升支架（对称布置），迎风面投影长度为24.75m，迎风面积约为A=0.9x26=23.4m2；us=1.4x0.8/0.6+0.5=2.37；F=uzusω0A=75kN，单个塔架承受荷载F单=37.5kN；提升支架X轴迎风面图示上图所示两个提升支架（对称布置），迎风面投影长度为20.25m，迎风面积约为A=0.9x22=19.8m2；us=1.4x0.8/0.6+0.5=2.37F=uzusω0A=63kN，单个塔架承受荷载F单=31.5kN；沿着X方向总风荷载值为384kN；（10年一遇风荷载总值为384x0.45/0.75=230kN，以此布置揽风）X方向揽风绳布置及计算X方向缆风绳平面布置图X方向缆风绳布置立面图缆风绳下挂点示意图缆风绳安全系数取4，根据网壳X方向10年一遇风荷载总值230KN计算，选用直径26mm,6*37+1钢丝绳，公称抗拉强度1700MPA，采用3根，按照每根平均受力76.7KN，钢丝绳水平夹角450,根据计算每根破断拉力=76.7*4/0.82=374kN,26mm钢丝绳破断拉力426.5KN>374KN，缆风绳在X方向缆风绳群的设置满足10年遇风荷载对网壳的影响。沿Y方向风荷载：提升支架Y轴迎风面图示上图所示个提升支架，迎风面长度为27m，迎风面高度为2m，迎风面积约为A=2x27=52m2；us=1.4x0.8/0.6+0.5=2.37F=uzusω0A=171kN，单个塔架承受荷载F单=171kN；提升支架Y轴迎风面图示上图所示个提升支架，迎风面长度为27m，迎风面高度为2m，迎风面积约为A=2x27=54m2；us=1.4x0.8/0.6+0.5=2.37F=uzusω0A=171kN，单个塔架承受荷载F单=171kN；提升支架Y轴迎风面图示上图所示4个提升支架，迎风面长度为90m，迎风面高度为9m，迎风面积约为A=9x90=810m2；取遮挡系数为0.7；us=1.3x0.7=0.91F=uzusω0A=990kN，单个塔架承受荷载F单=247.5kN；沿着Y方向总风荷载值为2550kN；（10年一遇风荷载总值为2550x0.45/0.75=1530kN，以此布置揽风）Y方向揽风绳布置及计算Y方向缆风绳平面布置图Y方向缆风绳布置整体效果图Y方向缆风绳立面图缆风绳安全系数取4，根据网壳Y方向10年一遇风荷载总值1530kN计算，选用直径26mm,6*37+1钢丝绳，公称抗拉强度1700MPA，采用20根，按照每根平均受力76.7KN，钢丝绳水平夹角450,根据计算每根破断拉力=76.7*4/0.82=374kN,26mm钢丝绳破断拉力426.5KN>374KN，在Y方向缆风绳群的设置满足10年一遇风荷载对网壳的影响。支撑体安装安装方法竖叉支撑柱由于受网壳施工影响，需要在网壳提升结束卸载前进行安装，安装主要采用80t~125t汽车吊，竖叉支撑柱就位后与网壳空间间距10m，竖叉支撑柱无论与铸钢节点连接还是与网壳连接，节点（无论焊接还是栓接）处事先设置好定位耳板（同钢柱对接耳板），便于现场定位安装，竖叉支撑柱两点绑扎，手拉葫芦调节斜度。在其中一根钢丝绳上加设倒链（倒链两端加设保护绳，比倒链长500mm左右）用于调节斜杆斜度，调节斜度工作在地面完成。斜柱上接口可设置溜绳用于操作人员使用进行空中姿态的准确就位。由于斜柱加工只在上接口有连接板，在起吊前需要在下接口焊接码板等定位措施用于吊装就位后的临时固定。在网壳的上接点对应的网壳构件上下挂吊笼，使其能够达到上接口的对接位置。斜柱临近上、下接口位置时，在铸钢件对接位置操作平台和上接口吊笼位置各安排一组操作工人，用于进行斜柱的就位。对接时先进行下接口与铸钢件的对接，然后操作人员再进行上接口的连接。对于有虹吸雨水管的安装要与虹吸雨水安装单位做好安装前的沟通与协调，配合好虹吸雨水管的安装工作，具体安装方案见《虹吸雨水管安装专项方案》以保证树杈斜柱等安装工作的顺利进行。竖叉支撑柱安装流程应用“3D扫描仪”进行已安装网壳和下部铸钢件的扫描工作，绘制三维模型，与原模型对比，并按实际尺寸进行出图，指导加工厂下料加工，避免了入场后因尺寸不当而进行的切割工作。3D扫描技术应用树杈柱安装顺序树杈柱安装空间立面图第一步网壳提升到位后，首先进行直柱的安装第二步安装铸钢节点柱第三步安装竖叉支撑柱第四步依次安装完成竖叉支撑柱竖叉支撑柱安装节点设置竖叉支撑柱与铸钢件的连接节点做法竖叉支撑柱与网壳连接节点做法安全设施树杈上部安装挂篮爬梯防坠器爬梯防坠器树杈斜撑拆钩人员通道调节倒链调节倒链树杈支撑吊点绑扎网壳分级卸载方案卸载准备所有被提升结构与支座附近结构焊接完成并质量检查合格后，进行提升器分级卸载，配备2-3名作业人员，一名在泵站旁操作控制系统，另一名在上吊点处观察提升器配合卸载工作。卸载顺序卸载顺序示意图卸载过程一个塔架两端对称吊点同时卸载，总体卸载顺序遵循分区域、分轴线卸载方式。以提升东区为例：第一步先卸载①~④号吊点；第二步卸载⑤~⑧号吊点，最后卸载⑨~12号吊点。保证每一步的各吊点卸载分级相同，且保证网壳应力能从网壳中部向两侧释放。卸载过程中需要的注意事项有：上吊点平台的整体稳定情况、锚具（脱锚、锚片及螺钉情况）、系统压力变化情况、油泵、电机、电磁阀线圈温度变化情况、系统噪音情况等。相同于提升工况，卸载时也为同步分级卸载，根据单个吊点卸载反力，依次为10%，20％，40％，60％，在确认各部分无异常的情况下，可继续卸载至100％，即提升器钢绞线不再受力，结构载荷完全转移至基础，结构受力形式转化为设计工况。网壳合拢阶段嵌补网壳分段提升结束后，两片之间的构件嵌补采用汽车吊由中部开始向两段安装，两片提升卸载后，杆件最大竖直位移偏差为10mm，现