县20年度农业综合开发高标准农田建设示范工程施工组织设计

XX县20xx年度农业综合开发高标准农田建设示范工程

施工组织设计

编制：_________________

审核：_________________

审批：_________________

20xx年xx月

目录

1、项目现状分析.............................................................6

1.1工程概况.............................................................6

1.2水文及气候.........................................................6

1.3施工分析............................................................6

1.4本工程的难点剖析及解决方案.........................................6

2、工程施工方案与技术措施..................................................7

2.1施工分析............................................................8

2.2关键施工技术工艺...................................................8

2.3土石方工程施工方案..................................................8

1.施工准备.................................................................8

3）按规定要求认真进行场地清理。..........................................8

2.施工要点................................................................8

2.3.2土石力填筑.......................................................10

2.3.3填筑质量检测.....................................................11

2.4.1材料选择.........................................................11

2.4.2浆砌块石施工方法.................................................12

2.4.3浆砌石...........................................................13

2.4.4砌砖施工.........................................................19

2.5.1砂施工原材料质量控制.............................................19

1、水泥：..................................................................19

2、骨料....................................................................20

3、水......................................................................20

4、外加剂..................................................................20

2.5.2碎施工工艺.......................................................2C

1、碎配合比设计............................................................20

2、险浇筑..................................................................20

3、险予埋件安装............................................................21

4、税预制构件预制、安装...................................................21

5、碎浇筑质量检查控制......................................................21

①选用矿渣硅酸盐水泥。.................................................22

②对所有测量进行记录并整理所有资料，报监理工程师审批。...............26

1.碎石垫层施工技术措施....................................................27

2.6.3水泥混凝土路面施工...............................................27

水泥混凝土路面施工工艺流程框图............................................28

L主要施工程序的要点.......................................................29

(1)模板安装..........................................................29

(2)混凝土的拌和......................................................29

(3)混凝土的运输......................................................29

(5)混凝土的摊铺......................................................29

(5)振捣..............................................................30

(6)整面和拆模........................................................30

(7)养生..............................................................31

(8)填缝..............................................................31

2.冬、雨、高温季节施工措施................................................31

③混凝土拌合物搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备。........................31

3、质量管理体系与措施.....................................................38

3.1总则................................................................38

3.2质量管理体系......................................................38

3.3质量管理措施.......................................................47

主要质量检测及自检见下图..................................................60

4、安全管理体系与措施.....................................................63

4.1编制目的...........................................................63

4.2编制依据...........................................................63

4.3实施方案需遵循的原则...............................................63

4.4安全生产目标.......................................................63

4.5安全管理办法.......................................................64

4.6安全经费保隙措施...................................................65

4.7安全管理组织机构...................................................66

4.8安全管理部门的主要责任.............................................67

4.9安全管理体系.......................................................69

4.10组织机构主要工作耿责..............................................71

4.11安全体管理体系....................................................74

4.12安全生产保证措施..................................................79

4.13生产安全事故应急措施..............................................82

4.14安全应急救援预案..................................................82

4.15安全保证的技术措施................................................90

4.16安全经费计划安排及保障措施........................................96

5、环境保护管理体系与措施.................................................97

5.1环境保护目标.......................................................97

5.2环保管理组织机构...................................................97

5.3环保管理岗位主要职责...............................................97

5.4环境保护措施.......................................................99

5.5文明施工保证措施..................................................103

6、冬、雨季施工技术及安全保障措施........................................106

6.1冬季施工..........................................................106

3、配合比和拌制的方法.....................................................106

6.2雨季施工措施.......................................................107

6.3浆砌石雨季施工措施................................................108

6.4冬季施工安全保障措施...............................................108

6、冬季施工使用砂浆自拌拌制砂浆,需拌制均匀。.............................109

三.安全检查.........................................................109

四.施工安全保证措施.................................................110

7、工程进度计划与措施.....................................................113

7.1施工总进度计划说明................................................113

1、根据招标文件要求，编制施工总进度计划。................................113

7.1.2总工期及控制工期.................................................113

7.2.1工期保证组织措施.................................................113

3、加强计划管理和控制。...................................................113

4、建立和完善工程例会制度。...............................................114

5、加强技术管理。.........................................................114

7.2.2工期保证的过程控制措施............................................114

1、编制科学合理的施工方案。...............................................114

2、搞好材料供应和机械设备管理。..........................................114

4、加强同外单位的联系与协作..............................................115

5、加强质量管理，确保工程进度............................................115

6、确定工期提前奖（罚）条件、数额和时间..................................115

7、针对具体情况，适时编制雨天施工措施....................................115

8、资源配置计划...........................................................116

8.1组织管理机构......................................................116

8.2各职能部门职责说明8.2.1项目经理.................................117

9、施工总平面布置.........................................................119

9.1施工总平面布置的依据及原则.......................................119

9.2施工总平面。置及说明...............................................119

拟投入本标段的劳动力计划表................................................125

单位：人..................................................................125

计划开工日期、完工日期和施工进度网络图...................................126

1、项目现状分析

1.1工程概况

XX县20xx年度农业综合开发高标准农田建设示范工程。其中取水堰

B5处，引水渠工程8.5km,田间渠道工程0.88km,蓄水池工程5口，机耕

道工程2.15km,耕作步道工程2.575km,人行天桥工程共计17nl长。工程

主要建设任务是：水利措施工程取水堰，引水渠，田间渠道，农业措施

工程机耕道及耕作步道。

1.2水文及气候

XX地处XXX高原东部XXX北麓、XXX江中游南岸是中亚热带温和湿润气候,

雨量充沛，冬无严寒，夏无酷暑，年平均气温16.5C,年平均降水量1801.7

毫米，无霜期320天，宜农、宜林、宜畜、宜渔，农业发展条件十分优越。

1.3施工分析

1.本工程的主要工程量集中在农田水利、道路工程及其他工程上，点

多面广、战线长、施工运输中二次搬运量大、材料供应远离工地、施工管

理较困难及碎搅拌困难等是影响整体工程进度和质量的关键所在，因此，

农田水利、道路工程是木工程的重点与难点。

1.4本工程的难点剖析及解决方案

1.4.1技术准备

若我单位有幸中标，将立即组织项目经理和技术总工程师、技术负责

人、施工员等认真阅读、研究、审查施工图，在充分领会设计意图的基础

上会同业主、设计单位、监理单位一起进行图纸会审，将设计图中与施工

实际可能出现的问题指出并会商解决，确保工程质量及功能满足设计要求。

本工程计划工期为6个月，扣除雨天和其它不可预见因素，因此本工

程工期短时间紧，工作量大。所以工程施工必须集中精兵强将，调集工程

所需施工设备，做到进场快，开工快，人员精，业务强，通过严格管理，

认真规划，合理布置一，保证工程质量，安全文明的施工，按时完成任务。

1.4.2本工程的难点剖析及解决方案

1.本标段实施面积大，施工范围广，便于施工布置，但存在以几个难

2.由于工程项目多，工期紧，任务重，故建设工作必须于20xx年11

月开工，在6个月内完成全部的施工任务，施工难度较大。

针对本标实施中的难点，拟定如下施工对策：

合理划分施工片区，合理配置资源，投入足够的施工设备及人员，准

备充足的资金，以保证项目工期。

拟定晴、雨天施工计划，尽量减小雨季对工程实施的影响。

拟定工程开挖方案，减小土石方的重复运输及减少土石方的运输距离。

坚持项目部经理每天深入施工现场进行检查各施工队领导跟班作业的

制度，发现问题解决。

2、工程施工方案与技术措施

2.1施工分析

2.1.1本工程的主要工程量集中在农田水利、道路工程及其他工程上,

点多面广、战线长、施工运输中二次搬运量大、材料供应远离工地、施工

管理较困难及碎搅拌困难等是影响整体工程进度和质量的关键所在，因此,

农IB水利、道路工程是本工程的重点与难点。

2.2关键施工技术工艺

2.2.1技术准备

若我单位有幸中标，将立即组织项目经理和技术总工程师、技术负责人、

施工员等认真阅读、研究、审查施工图，在充分领会设计意图的基础上会

同业主、设计单位、监理单位一起进行图纸会审，将设计图中与施工实际

可能出现的问题指出并会商解决，确保工程质量及功能满足设计要求。

2.3土石方工程施工方案

土石方开挖施工程序

2.3.1土石方开挖

1.施工准备

1）根据原点和加设的控制点数据，测绘工程区域内地图（1：200）作为

完成土方开挖工程量结算依据。

2）按图纸要求现场放样，（包括枢纽轴线、开挖边线、建筑物基坑等的

具体位置）标明轮廓，报监理工程师审查批准后，才可进行开挖。

3）按规定要求认真进行场地清理。

2.施工要点

1、机耕道、耕作步道、引水渠、水池等开挖采用反铲挖掘机开挖及人

工开挖修整。

2、开挖前测量放样，并用石灰、木桩标出开挖线。建筑物开挖时预留

30cHi保护层。

3、基坑开挖过程中，随时对开挖的尺寸和土体质量进行自检，并对边

坡用人工进行整修和处理，开挖轮廓必须符合施工详图的规定或监理工程

师指示的新开挖线。

4、在开挖中如发现水文、地质情况与图纸不符合时，以及前期勘探或

试钻中遗留的钻孔，应及时上报监理单位，提出处理措施报监理工程师批

准。

5、基础保护层开挖完后，应及时组织验槽，浇筑垫层，防止基底土壤

受曝晒、雨淋、扰动。0C以下天气施工，还要覆盖薄膜防冻。

6、除另有规定，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工,

在雨天施工时，应制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，以有效

地防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。

7、基坑开挖采取从上而下分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层层

下挖。禁止自下而上或采用倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势。

以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内积水。

8、在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效

的疏导和保护措施。

在开挖中出现石方时，要测量土石分界线，并保存真实资料，及时修

改施工方案及挖方边坡，并报监理工程师批准。石方爆破作业需在施工前

到当地公安部门办理民爆物品使用的相关手续，在取得相关部门批准后，

方可进行石方爆破施工。爆破作业时，由持有“安全技术合格证”的爆破

施工人员负责作业。应根据岩石风化程度选择爆破方案，对深路堑及顺

层路堑边坡开挖，尤其是特殊设计、防护的边坡，应采用预裂爆破、光面

爆破等控制爆破技术，特别是靠顺层边坡一侧的一列炮孔，严禁使用大爆

破。选用松动控制爆破的装药量，使岩石松动隆起，并有很好的破碎块度,

便于装运和填筑。采用塑料导爆管非电起爆系统组成微差起爆网路，该起

爆系统是目前国际、国内最先进的起爆方法，受外部环境影响小，操作简

便、施工安全。

2.3.2土石方填筑

(1)土石方填筑前，首先做碾压试验，以确定压实机具、含水量的适宜

范围、压实方法和压实遍数，核查土料压实后是否能够达到设计标准。

(2)在土石方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除。

(3)对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。

(4)土石方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才

能进行。验收合格的作业面应及时填筑，以防破灯。

(5)采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量满足要求后，再进行

填筑。

(6)分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，

上下层分段位置错开。

(7)严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm,土块

粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm,土块粒径不大于8cm；每层压

实后以监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。

(8)由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必

须仔细清理，经建设单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。

(9)如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现

象时，应根据情况认真处理，并经建设单位检验合格后，方可进行下道工

序。

(10)雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下

雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经建设单位检

验价格后方可继续施工。

(H)负温下施工，压实土料的温度必须在-1.0℃以上，但在风速大于

10m/s时应停止施工。

(12)填土中严禁有冰雪和冻土块。如因冰雪停工，复工前须将表面积

雪清理干净，并经监理单位检验合格后方可继续施工。

(13)土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款

外，还必须符合相关规范中的有关要求。

2.3.3填筑质量检测

(1)在施工过程中，由专职质量员对所有取样检查部位的平面位置、高

程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。

质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。

(2)在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，应

在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题,

应现场做出处理决定，并须由承包方技术负责人签字，作为施工质量控制

的原始记录。

(3)发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出补救措

施及时处理。

(4)施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质

量情况，必要时应照相或取原状样品保存。

(5)现场土料含水量、干密度采用烘干法测定，取样时应注意操作上的

偏差，如有怀疑，应立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并

测量压实层的厚度。

(6)取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%,且不合格的样

品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%O

2.4浆砌石(砖)工程施工方案

砌石工程主要为浆砌石路基沟边水池等,全部采用人工砌筑，本工程待

砌筑工作面提供后，及时请监理工程师验收，就开始砌筑。

2.4.1材料选择

(1)块石护砌工程的石料在经监理工程师批准的料场进行购买。砌体

所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，

用于砌体表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸

及规范要求。

（2）砌筑用砂

浆砌石所用的砂料质量符合SD120-84规定，要求粒径为0.15-5四，细

度模数为2.5-3.0。

（3）水泥

砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品

种、标号、出厂日期分另！存放，受潮结块的水泥禁止使用。

（4）水

拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准，对水质怀疑时，可做砂浆抗

压强度试验，28天龄期强度低于90%时，禁止使用。

（5）水泥砂浆

1、砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比

必须通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理

工程师批准。

2、拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更

改。拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调

整用水量，以保证水灰比的准确性。称量允许误差：水泥为±2%,砂为土

3%,水、外加剂为±1%。

3、砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用

机械拌和，拌和时间不少于2-3分钟。对运输或贮存中发生离析，析水的

砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。

2.4.2浆砌块石施工方法

（1）浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆稠度为30〜50mm,当气温变化时，

则作适当调整。铺砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，使其表

面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。成型砌体要求平整、

稳定、密实和错缝。

（2）砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于

施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制，机动翻

斗车运输。砂浆试块按规范要求留制。

（3）采用碎底板时，在碎浇筑期间，按规范要求予埋一部分出露毛石,

并在砌筑前将碎底板面凿毛处理，冲洗干净。

（4）分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每

层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在

1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm,竖缝宽度不大于

-10mm,相邻两层间的竖逢错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设

置，砌筑后按规定及时养护。

（5）砌体应自下而上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。

（6）砌体勾缝：勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑

后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，

缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并

保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：L5水泥砂浆或设计文件规

定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。

2.4.3浆砌石

（1）、浆砌石施工

1）施工程序

测量放样一基础处理验收一选材及冲洗一砂浆拌制运输

____________（

试块制作一质量检查

养护一铺浆砌筑—

2）浆砌石施工方法

①基础面处理

基础建基面经打毛冲洗处理符合设计及规范要求后，须经监理工程师

险收签证后方可砌筑，在砌筑时，基础面要保持湿润。

②选材及冲洗

施工前会同监理工程师对运到现场的砂、水泥进行抽检，其检测结果

符合设计要求和规范要求才进行下道工序施工，砂浆的拌合严格按照设计

配合比进行，施工中严格控制水灰比和拌合时间，以保证拌合质量。对已

经拌合的砂浆在施工现场会同监理工程师随时见证取样。砌石体的石料采

用施工图规定或监理工程师批准的石料，砌石材质选用坚实新鲜、无风化

剥落层或裂纹的石料；石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应

色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸的要求。本工程块石选

用质地坚硬的灰岩加工而成，加工的块石要求.上下两面平行，且大致平整,

无尖角、薄边，块石厚度宜大于20cm,达不到要求的块石不能使用。在砌

筑前应清除泥土及水锈，并进行冲洗。毛石应呈块状，中部厚度不应小于

15cm。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体

重量的10%。

③砂浆拌制

A、原材料

a、砂

砂的质量应符合SD120—84的规定，砂的粒径要求0.15〜5mm,细度模

数为2.5〜3.0。砂的粒径、级配及加工料场均与进行试验配合比时取的砂

样相符。砂的质量要求必须满足下列要求：

对砂料（砂）的质量技术要求

项目指标备注

石粉含量（%）6~12系指少于0.15mm的颗粒

系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量

坚固性<10

损失

云母含量现）>2

密度（t/m]

>2.5

轻物质含量

<1该比重小于2.Og/cm3

（%）

硫化物及硫酸含

<1按重量计（折算S03）

量闾

如深于标准色,应配成砂浆,进行强度

有机质含量浅于标准色

对比试验

b、水泥

砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合设计文件的规定，并有出厂合

格证及进场后的取样试验报告。运到现场的水泥按品种、标号、出厂日期

分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

C、水

抽取的就近水源，水质应符合规范要求。

B、计量

严格按试验室或质检员签发的配料单进行配料，严禁擅自更改。采取

用磅称进行称量，其偏差应满足下表：

材料称量允许偏差表

材料名称允许偏差

水泥±2%

砂±3%

水±1%

施工过程中，耍随时测定砂的含水率，并根据含水率调整用水量。

C、拌和

砂浆拌制采用机械拌制，应随拌随用。砂浆的允许间歇时间不能长于

规范规定的要求。拌出的砂浆应色泽均匀，满足规范法要求。

D、质量检查

a、对拌和原材料品种、规格及用量，质检员（或试验员）必须每个工

作班检查不少于两次。

b、对砂浆的沉入度或坍落度、色泽等的检查，每个工作班不少于2次。

如发现色泽不均，要查找原因及时调整。

C、应按规范要求随机取样制作试件，供试验后检查其砂浆质量。

④砂浆运输和使用

A、砂浆采用自卸汽车运至工作面，人工挑运或溜槽入仓。

B、施工砂浆应随拌随用，严禁在使用过程中随意加水。

C、已初凝的砂浆，应作废料处理，不许入仓。

D、本工程使用P.C32.5普通硅酸盐水泥拌和的砂浆，允许间歇时间应

满足下表：

胶结材料的允许间歇时间表

砌筑时气温（℃）允许间歇时间（min）

20〜3090

10〜20135

5〜10195

⑤砌筑

块石砌筑采用座浆分层法砌筑，即先铺砂浆后砌筑，砌筑方法如下：

A、于基础面砌筑的第一层石块应整体大面积坐浆，坐浆面积应与砌筑

进度相一致，且将大面向下。

B、块石砌体均采取巨卜砌方式砌筑，大面朝下、上下错缝、内外搭砌，

不允许采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

C、块石砌体的灰缝厚度宜为20〜30nlm缝间砂浆应饱满，石块间较大

的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石块后再填砂浆

或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

D、块石砌体第一层及转角处、交接处和洞口处应选用较大体积的块

（料）石砌筑。

E、墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7肯

墙面至少应设置一块，且相邻的中距不应大于2mo拉结石的长度：若其墙

厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结

石内外搭接，搭接长度不应小于150mm,且其中一块长度不应小于墙厚的2

/3o

F、块石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m,以免出现暴仓现象。

⑥养护

砌体外露面，在砌筑后12〜18h之间应及时养护，外露面养护期内应

避免雨淋或暴晒，且经常保持外露面的湿润；养护时间：水泥砂浆砌体一

般不小于14天，混凝土砌体不小于21天。

⑦水泥砂浆勾缝

A、勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比宜控制在1:1〜1:2

之间。

B、砂浆所使用的水泥，其标号应选用大于32.5Mpa以上的普通硅酸盐

水泥。

C、缝隙的清理应在砌体砌筑24h后进行，勾缝缝宽不小于砌缝宽度，

缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积

水，并保持缝面湿润。

D、勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

E、当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆

盖保持21天，在养护期间应经常洒水使砌体表面保持湿润，期间避免碰撞

和振动。

3）浆砌块石砌筑质量控制

①平整

同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差应小于20〜30cm。砌体砌筑质

量应外光内实、光滑平顺。

②稳定

石块安砌必须自身稳定，大面向下，适当摇动或敲击，使其平衡稳定。

③密实

铺浆应均匀，铺设厚度旷5cm,随铺浆随砌筑，砌缝用眇浆应填塞饱满

（用碎石块或小片石嵌缝时应先铺浆后塞缝），并采用人工插捣密实，竖缝

填塞砂浆应捣至表面泛浆为止。砌筑时严禁无浆直接贴靠或先堆石后用砂

浆灌缝。

④错缝

同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺向通缝。上下相邻

砌筑石块也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时可隔一定距离设置丁石。

为确保浆砌石施工质量，浆砌石采用坐浆法施工，其操作方法是：在基础

开砌前将基础表面泥土、石片及其他杂质清除干净，避免结合不牢。铺放

第一层石块时，所有石块都必须大面朝下放稳，用脚踏踩不动为止。一般

大石块下不应用小块石支垫，使石面能直接与土面接触。填腹石时，应根

据石块自然形状，交错放置，尽量使块石与石块间的空隙最小，然后按规

定拌好的砂浆填在空隙中，以填满空隙的1/3〜1/2为度，再根据各个缝隙

形状和大小，选用合适的中、小石块放入，用小锤轻轻敲击，使石块全部

挤入缝隙内的砂浆中，填满整个缝隙。所有空隙原则上一块挤入填满最好。

如空隙过大，一块片石挤入未填满，可在未填满的空隙中，填入灰浆再用

小石填。在灰缝中尽量用小片石或碎石填塞以节约灰浆，挤入的小块石不

应高于砌的石面，不需用灰浆找平。在接砌第一层时，沿子石一定要先行

试安，务使贴实平稳，缝口合宜，没有对缝、咬牙缝，缝宽保持2cm左右,

并不得小于1cm,以便粘接。然后铺浆，浆液要离坡面外口4~5cm宽，厚度

4〜5cn),再行砌筑。在沿子石压力下，灰浆外挤，能刚好填满灰缝，灰缝厚

度约在2cm。这样不会形成缝宽小于1cm的瞎缝，也不会使灰浆饱满外溢，

造成浪费。沿子石一经浆砌筑后，不得再行修打或更动，否则应重新铺浆

另砌。如在已砌好的沿子石旁边接砌时，应先在已砌好的沿子石侧面抹上

灰浆，砌上后用手锤向已抹灰面处轻轻敲击，将侧缝灰挤实。填腹石前也

先要铺好浆液，每砌填一块铺一块，铺填时不宜铺满，这样结合好，易于

保证质量，节约灰浆。砌石施工参照相关规范执行。

4)浆砌石雨季施工措施

①做好新建筑物表面保护。

②无防雨棚的砌筑面，在施工中遇大雨、暴雨时，应立即停止施工，

妥善保护表面。雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位，如表

层砂浆尚未初凝，应加铺水泥砂浆继续砌筑，否蛆应按工作缝处理。抗冲、

耐磨或需要抹面等部位的砌体，不得在雨天施工。

5)浆砌石低温季节施工措施

水温及骨料温度每2h至少测量一次。砂浆温度和浇筑温度每2h至少

测量一次。己砌好的块体内部温度，砌好后三天内应特别加强观测，以后

可按气温情况定期观测。测温时应注意边角最易降温的部位。

2.4.4砌砖施工

砌筑前测量放线，用水湿润砖块，使砖的含水量达到1015乐砌砖采

用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤作法。砌砖

时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右柱邻要对平”。

砖砌体上下错缝，内外搭接。灰缝横平竖直，堵塞密实。水平灰缝的砂浆

饱满度不低于80机竖直灰缝应采用挤浆法使其砂浆饱满。砖砌体的水平灰

缝宽度一般为10MM,但不小于8MM,也不大于12M墙面不允许有三分头,

不允许有游丁走缝，不得在上部任意变活、乱缝。砖砌体的转角处和交接

处同时砌筑，当砌体被临时干扰和中断不连续砌筑时，留斜槎，斜槎长度

小于其高度的2/3。砌体完成后，至少要洒水养拧5天。

2.5钢筋碎工程施工方案

本工程混凝土施工严格遵守《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)等

的规定。

2.5.1砂施工原材料质量控制

1、水泥：

水泥的品质应符合现行国家标准规定，按照设计要求和使用条件选用

适当的品种：

(1)水位变化区或有抗冻、抗冲刷、抗磨损要求的碎，应选用硅酸盐

或火山灰质硅酸盐水泥。

(2)水下不受冲刷的碎，应选用普通硅酸盐水泥。

(3)水上部位的碎应选用普通硅酸盐水泥。

(4)水泥标号应与设计标号相适应，一般不应低于425#。

（5）进场水泥要有厂家质保书、合格证、检验单，并取样复检。

2、骨料

（1）粗骨料应质地坚硬，粒形，级配良好的碎石或卵石，其质量标准

应符合有关规范要求。进场粗骨料应取样复检。

（2）细骨料应质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，其质量标准

有关规范要求。进场细骨料应取样复检。

3、水

（1）用于清洗骨料，拌制碎以及养护的水必须不含有水泥正常凝结与

硬化的有害杂质、油脂和糖类。污染水严禁使用。

（2）氯离子、硫酸根离子、PH值应符合规范要求。

（3）凡饮用水均可使用。

4、外加剂

质量应符合有关技术标准，掺加量应通过试验确定。

2.5.2碎施工工艺

1、佐配合比设计

碎的配合比通过试验选定，除满足强度、耐久性及施工要求外，还应

做到经济合理，住的配制强度应满足有关规范要求。

不同标号，不同批次的原材料要分别做出配合比。每个级别的佐做3

盘或更多的试配，每次配6个立方体，3个用于7天抗压试验，3个用于28

天抗压试验，所有试验按GBJ81-85进行，且经监理工程师过目认可。未经

监理工程师同意，不得更改配合比。

2、般浇筑

在工程任何部位浇筑砂之前，应检查该部位在是否符合浇筑条件，井

采取有效的措施与步骤保证钢筋、模板、止水和予埋件在浇筑过程中处于

正确位置。现浇碎无论是蜂窝、麻面、孔洞、露筋都是因为振捣不当造成

的，必须把好每道工序的质量关，特别是关键工序要认真对待。

3、硅予埋件安装

所有予埋件均应按设计图纸固定在准确的位置上，随工程进度设置在

结构内，并与系统的其余部分安装连接，以保证安装牢固

未经监理同意，不得为便于埋入而割断或弯折钢筋，予埋件予留孔洞

的允许偏差应符合GBJ2014-83中的规定。

4、性预制构件预制、安装

A.碎预制构件预制

碎预制构件应按图纸所规定尺寸和要求在批准的模具中预制。完工后

构件尺寸的允许偏差应满足规范要求。

预制构件要求从浇筑日期起28天后或佐强度已达到规定的强度，由监

理工程师判定后才可搬动和运输。

B.预制构件的安装

任何预制构件的安装，垂直连接和固定均应符合施工详图规定的线位、

标高和其他细节，构件安装的允许偏差应符合规范要求。

安装时要注意安全保护，防止损坏构件或损伤他人。

5、碎浇筑质量检查控制

A.材料的取样检验

进入工地的砂石料、水泥、钢材、止水橡皮等均要有质检人员及时取

样送检，合格后方可使用。

8.碎浇筑时质量检验

砂石的含水量每班至少检验一次，碎各种原材料的配合量每班至少检

验三次，碎的拌和时间每班至少检验两次，塌落度每班在机口至少检验四

次，仓面每班至少检验两次。

C.固化后碎质量检验

1）不同标号、不同配合比的碎，应分别制取试样。

2）每一工作班至少成型试件一组。

3)试件应在机口随机取样、成型，不得挑选或弄虚作假。

4)试件要及时养护、送检。

D.施工裂缝控制措施

(a)降低硅的水化热温升

①选用矿渣硅酸盐水泥。

②根据以往施工经验及试验结果，在硅配料中掺入木钙减水剂，在保

持碎稠度的前提下，降低水泥用量，从而降低碎水化温升。

③粗骨料采用连续级配，细骨料采用中砂，通过试验，确定最佳砂率。

④现场做佐配比试验，在保证性强度的前提下，采用水泥用量较小的

碎配比单。

(b)降低硅浇筑温度

(c)排除泌水

碎浇筑过程中，仓面上会有大量泌水现象，为此，及时排除仓面的泌

水，以提高碎的质量和抗裂性能。

(d)加强养护工作一一控制碎收缩

养护主要是保持适宜的温度和湿度条件，保温措施也有保湿的效果。

从温度应力的角度知，保温作用：其一是减缓碎表面的热扩散，减小性表

面的温度梯度，防止产生表面裂缝：其二是延长散热时间，充分发挥性强

度的潜力和材料松弛特性，使平均总温度差产生的拉应力小于碎抗拉强度,

防止产生贯穿性裂缝。保湿作用：其一是适宜的潮湿条件可防止碎凝固硬

化阶段表面的脱水而产生干缩裂缝；其二是使水泥的水化作用顺利进行，

提高早期抗拉强度。

当气温低于0℃时，采用外加剂法养护。在砂拌制时掺加试验后的定量

防冻剂，碎浇筑于普通模板中，在养护过程中不再加热，仅作保护性遮盖。

在负温条件下严禁洒水养护，旦外露表面保湿覆盖。

模板拆除后，表面用双层塑料布严密覆盖21天，冬天，采用保温材

料覆盖模板,

(e)正确确定拆模时间。

早期因水泥水化热使砂内部温度很高，如过早拆模，碎表面温度较低,

形成很陡的温度梯度，产生很大的温度应力。当内外

温差超过30℃时，碎就容易形成裂缝。通过测温设备测定校内外温差,

正确确定拆模时间，控制硅内外温差在28℃以内。当拆模后碎的表面温度

与环境温度差大于15℃时，对碎采用保温材覆盖养护。

(f)防止外界气温变化。

在校施工过程中，注意天气变化，当外界气温骤降时，对硅表面及时

加盖塑料布，防止空气对流，必要时表面用碘铝灯加温。

2.5.3钢筋工程

本工程施工现场设置钢筋加工场，安装•台弯曲机，台切断机，•

台拉仰机，直径大于16111m的钢筋水平接头采用闪光对焊，焊机型号为VN150,

钢筋在加工场成型。钢筋接头(直径18mm)设计若为焊接接头，采用电渣

压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。

(1)材料

要求钢材产品，要有出厂合格证和检验报告单。

(2)钢筋的加工

钢筋的弯折应符合规范规定，弯折时应在均匀稳定的压力下缓慢地进

行，不得急扭或冲击。除监理同意外，己弯成型的钢筋不得重新弯折使用。

(3)钢筋的固定

钢筋在工厂加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间有“n”字

型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片的位置准确。下

层钢筋网片垫碎垫块，以确保钢筋保护层，支撑间距还应大于1.5m。需要

焊接的钢筋在工场焊接，为加快进度14mm以下的钢筋尽量采用绑扎接头。

钢筋的表面应清洁干净，使用前将表面油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干

净。钢筋平直后才允许使用。

2.5.4模板工程

模板加工场分别安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加

工机械，钢模加工需先设计图纸，交专业金属结构制造厂加工，木模在现

场加工场加工，木料需提前选料干燥,在操作平台上放样取样板。

模板制作符合下表要求:

允许偏差

项次项目

mm

钢模板制作：

⑴模板的长度和宽度±2

1⑵模板表面局部不平（用2米直尺检2

查）±1

⑶连接配件孔眼的位置

木模板的制作：

⑴模板的长度和宽度±3

2⑵相邻两板面高差1

⑶平面刨光模板局部不平（用2m直尺5

检查）

（1）材料

木工程模板量较小，采用钢模板和木模板相结合。

（2）模板制作

木材须提前备料，干燥后使用，有腐蚀、严重扭曲后脆性的木材不得

使用，钢模面板厚3-5MM,所有连接件与设计须使模板能整装。

（3）模板安装

模板支撑体系采用648钢管排架，用直径414的对螺栓承受侧压力，

模板竖向和横向围楝采用小48钢管。施工时在模板表面应上脱模剂，模板

接缝应严密，不漏浆，为北在模板接缝处填加海棉条。模板下端不应有“错

台”。同时注意每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不在拆除时碰撬

混凝土面。模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后,

再进行下道工序施工。

（4）模板拆除

模板拆除的时间要充分考虑碎的强度及有效荷载，不承重的侧面模板,

应在於强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤，方可拆除，在墙、柱部位

强度不宜低于3.5兆帕，承重模板及支撑应待税强度达到规范要求后,方可

拆除。

（5）模板清理

模板在使用之后和使用之前应清洗干净，表面应清洁无污物,永久外露

性表面的模板在浇筑硅前应涂上一层脱模剂，防止与碎粘接。

2.6机耕道及生产便道工程施工方案

2.6.1路基施工

本部分主要工作内容为道路基础的土方平整及路肩回填，路基平整与

路肩回填本着土方平衡的原则，尽量减少弃土。

路基平整基本要求：

基坑开挖根据施工图进行，基坑放样测量必须以监理单位提供的平面

控制点和高程控制点进行，定线放样必须采用符合精度要求的仪器。

路基平整必须严格按照设计断面及高程要求，防止欠挖、超挖，基础

平整开挖时.，尽量采用人工开挖，机械平整，基础开挖后必须压实，设计

压实度为0.94,同时必须作好排水措施，以防路基积水。

路肩回填基本要求：

路面铺筑完毕压实后，回填开挖剩余基坑及路肩，回填设计压实度为

0.94。

实测项目要符合下表要求。

规定值或允许偏

项次检查项目检查方法和频率

差

按JTJ071-98附录B检

1压实度（%）不小于设计值

查每200M测2处

2土路肩平整度（mm）20

3横坡（%）+1.0水准仪:每200m测2处

4宽度不小于设计值尺量:每200m测2处

⑵外观鉴定：路肩表面平整密实，边坡直顺，无其他堆积物，无阻水

现象。

施工要点：

进场后立即组织施工队进行便道、清表施工，对后期可能成为影响总

工期的节点工程优先安排。

本工程路基较硬先采用挖掘机开挖路槽，预留10cm人工开挖,推土机整

平，压路机碾压，开挖路基土方放置在两侧路肩，路肩采用人工修整整平，均

匀压实，取其最佳含水量压实。

2.施工工序：

清

测

路

路

路

路

路

路

除

量

基

基

基

基

肩

肩

表

放

挖

填

压

平

压

整

土

筑

整

样

方

实

实

修

3.施工控制：

（1）施工测量：

①在开工之前进行现场恢复和固定路线，包括导线中线及高程的复

测，水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制。

②对所有测量进行记录并整理所有资料，报监理工程师审批。

（2）施工放样：

开工前应现场放出路基边缘、坡脚、边沟、路肩等具体位置，标明其

轮廓，提请工程师检查批准。

(3)冬季施工：

当昼夜平均气温在甘℃以下，且连续10天以上时，应按冬季施工的有

关规定，将安排施工的工程项目和施工方案报工程师批准。

(4)雨季施工：

雨季开挖路堑时，宜分层开挖，每层底面有大于1%的纵坡，挖方边坡

宜沿边坡预留30cm厚，待雨季后再修整到设计边坡线，开挖路堑宜于距路

基面30cm时停止开挖，待雨季后再挖到设计标高。

(5