煤矿岗位操作规程

盘江煤电（集团）公司

《平安操作规程》编委会

主任：张仕和周炳军

副主任：任碧初尹力辛华孙朝芦尹新全尹志华易国

晶黄寿卿

委员：康延生任德富王士良邓德华祝一鸣黄明忠

徐文聪陈彦王宇陈善学白磊蒋先华蔡

威

主审：任德富

编写人员：张祝明赵江游王金辉周永春张丽何前卫陈文泽

吴仕全邓莺余兆星郭厚亮龙书云陈伟才刘成明

熊光林

工种操作规程

前言：

根据《中华人民共和国平安生产法》、《贵州省平安生产条例》等法律法规和标准的规

定，平安生产管理必须坚持平安第一、预防为主、综合治理的方针。生产经营单位必须具

备平安生产条件，有健全的操作规程并组织实施，做到有章可循、标准管理、标准操作,

增强平安责任意识，夯实平安根底管理工作，实现平安质量标准化动态达标，提高平安质

量标准化建设，逐步实现煤矿企业的本质平安。结合盘江生产实际和开展需要，特制定盘

江煤电（集团）公司各工程操作规程。要求各级管理人员及干部职工必须遵照执行。

目录

前言：-1-

第一章矿井局部6

采煤机司机平安操作规程6

转载机司机平安操作规程7

综采工作面质量验收工平安操作规程9

泵站司机平安操作规程11

综采设备运输工平安操作规程13

综采设备的起吊工平安操作规程14

采煤机安装、撤除工平安操作规程15

液压支架工平安操作规程16

综采工作面端头维护工平安操作规程22

采煤运输设备安装、撤除工平安操作规程27

手动回柱器平安操作规程30

采面溜子司机平安操作规程32

刮板输送机司机平安操作规程32

滚筒采煤机司机平安操作规程33

擢煤工平安操作规程37

转载机、破碎机司机平安操作规程38

采区带式输送机司机平安操作规程39

乳化液泵站司机平安操作规程42

单体支护工平安操作规程44

液压支架工平安操作规程49

回柱放顶工平安操作规程53

煤电钻操作工(打眼)平安操作规程56

锚杆机司机平安操作规程59

回柱绞车司机平安操作规程61

MYT——120C3液压锚杆钻机平安操作规程64

掘进机司机平安操作规程66

放炮员平安操作规程68

锚喷工平安操作规程72

耙斗装岩机司机平安操作规程74

风镐工平安操作规程75

测风员平安操作规程77

风表检修工平安操作规程81

局部通风机安装工平安操作规程82

局部通风机司机平安操作规程83

风筒工平安操作规程85

通风设施工平安操作规程88

通风木工平安操作规程92

瓦斯检查员平安操作规程93

瓦斯监测工平安操作规程96

瓦斯仪器检修工平安操作规程99

钻工平安操作规程102

管路工平安操作规程197

抽放瓦斯观测工平安操作规程108

ZY-250液压钻机平安操作规程109

ZY-200型钻机平安操作规程112

ZY-200液压钻机平安操作规程114

ZY—30()液压钻机平安操作规程116

ZYG—150B液压钻机平安操作规程119

ZYG-150液压钻机平安操作规程121

防突工平安操作规程123

测尘工平安操作规程125

洒水灭尘工平安操作规程127

煤层注水工平安操作规程128

灌浆工平安操作规程129

火区观测工平安操作规程132

气体分析员平安操作规程135

自救器工平安操作规程138

检身工平安操作规程140

小绞车司机平安操作规程140

运料工（搬运工）平安操作规程142

钢丝绳检查工平安操作规程144

液压绞车平安操作规程145

蓄电池机车充电工平安操作规程146

无极绳绞车司机平安操作规程148

斜井信号把钩工平安操作规程149

竖井（立井）信号把钩工平安操作规程156

电机车修理工平安操作规程158

电机车跟车工平安操作规程159

电机车行车调度工平安操作规程159

人车跟千工平安操作规程161

电机车司机平安操作技术规程162

单轨吊、卡轨车、齿轨车的平安操作规程165

推车工平安操作规程166

给煤机平安操作规程167

蓄电池机车平安操作规程168

JKZ型倾斜（井）巷架空乘人装置平安操作规程169

翻车机司机平安操作规程170

钢绳芯胶带输送机司机平安操作规程171

井下电钳工平安操作规程174

井下变配电工平安操作规程176

电气维修工平安操作规程178

窄轨轨道工平安操作规程181

砂轮机平安操作规程183

焊工平安操作规程184

空气压缩机司机平安操作规程186

瓦斯泵司机平安操作规程187

水泵司机平安操作规程190

矿灯房充电工平安操作规程191

提升机司机平安操作规程191

主排水泵司机平安操作规程193

主扇司机技术操作规程195

地面变电所值班员平安操作规程196

变电所维修工平安操作规程198

内线电工平安操作规程199

防爆电气设备检修工平安操作规程202

电气试验工平安操作规程203

矿灯维护工平安操作规程204

矿车修理工平安操作规程204

第二章非煤产业局部206

蒸汽锅炉司炉工平安操作规程206

锅炉水质化验工平安操作规程210

电热枯燥箱、烘箱平安操作规程211

马弗炉平安操作规程211

天平平安操作规程212

制样破碎机平安操作规程212

电缆试验工平安操作规程212

翻罐笼司机平安操作规程213

筛分机司机平安操作规程213

推土机司机平安操作规程214

中频炉平安操作规程214

冲天炉平安操作规程214

锻工平安操作规程216

剪板机平安操作规程216

压力机平安操作规程217

车床平安操作规程217

铳床平安操作规程218

刨床平安操作规程218

插床平安操作规程218

摇臂钻床平安操作规程219

钻床平安操作规程219

滚丝机平安操作规程219

地面操纵电动葫芦平安操作规程219

三吨行车平安操作规程220

外线电工平安操作规程220

化验室平安操作规程221

橡胶硫化测定仪平安操作规程221

开炼机平安操作规程221

橡胶挤出机平安操作规程222

橡胶硫化工平安操作规程222

平板硫化机平安操作规程223

硫化罐平安操作规程223

裁剪工艺平安操作规程223

高频热合机平安操作规程224

热风焊机平安操作规程224

地面输送带生产线平安操作规程224

糊料制备工艺平安操作规程225

电控室平安操作规程225

打气泵平安操作规程226

水环泵平安操作规程226

带芯纺织平安操作规程227

捻线机平安操作规程227

尾线机平安操作规程228

对焊机平安操作规程228

联合冲剪机平安操作规程228

负载条件下电缆燃烧试验台平安操作规程229

绝缘电阻测试仪平安操作规程229

双臂直流电桥平安操作规程230

工频交流耐压试验台平安操作规程231

单根电线电缆垂直燃烧试验台平安操作规程231

低倍投影仪平安操作规程232

NH-1耐火特性燃烧实验平安操作规程232

微欧计平安操作规程233

脚于架平安操作规程234

起重工平安操作规程236

塔式起重机平安操作规程239

挖掘机平安操作规程240

维修钳工平安操作规程240

管泵维修工平安操作规程241

维修电工平安操作规程242

钾工平安操作规程242

锯床平安操作规程243

高空作业平安操作规程243

卷板机平安操作规程244

脱介筛司机平安操作规程244

BGN-45浓缩机司机平安操作规程244

过滤机司机平安操作规程245

磁选机司机平安操作规程245

高压泵司机平安操作规程245

介质泵司机平安操作规程246

离心机司机平安操作规程246

浮选入料泉司机平安操作规程247

药剂搅拌桶司机平安操作规程247

稀介泵平安操作规程247

氧气充填泵平安操作规程248

瓦斯发电站瓦斯发电机组运行规程249

第一章矿井局部

采煤机司机平安操作规程

一、一般规定

1、未经专门培训考试合格取得合格证的人员，不得操作采煤机。

2、采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用。特殊情况下应制

定专门的平安技术措施，报矿（公司）总工程师批准，但不允许长期无保护运行,

3、坚持巡回检查，严禁带病运转。

4、不准用采煤机牵引、推顶、托吊其他物件，更不准用采煤机破肝石。

5、凡有以下情形之一者，严禁开机割煤：

1）无冷却水或水量达不到要求；

2）遇有硬度指标超过割煤机截割强度的坚硬夹层；

3）溜子出现急弯；

4）采上下于“作业规程”要求；

5）对违章指挥，司机有权拒绝执行；

6）严格按操作程序操作。

二、开机前的检查准备

6、检查割煤机各部位螺栓是否齐全、紧固；滚筒截齿是否齐全、锋利；牵引部是否

良好；调高千斤顶销轴及挡板是否齐全。

7、检查手动操作手柄、按钮是否灵活可靠。

8、检查滚筒内喷雾是否畅通无阻，冷却水压是否适宜（2-3MPa）。

9、检查各部位油位是否都在规定范围内，是否有渗漏现象。

10、检查跟机电缆及电缆卡子是否完好，严禁电缆受力运行。

11、在检查滚筒时，必须将隔离开关打到零位，离合器手柄拉到摘开位置，并将刮板

输送机闭锁，确认无误后，方可运行。

12、检查无误后，去除机道障碍物并发出开车信号，通知人员离开，挂上离合器开机

运转；注意监听各部位运转的声音是否正常，有无异响，确认无误前方可开机牵引。

三、开车运行

13、翻开喷雾水阀门，启动电机并牵引电机，选择适宜的牵引速度。

14、严格按照《作业规程》规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底板和煤层的变化

情况，顶底板要割平。

15、发现截齿短缺要及时补齐，不准在少截齿的情况下工作。

16、割煤时，司机应随时注意观察压力读数，（高压表、低压表、调高压力表）发现

异常指示时，要立即停机查找原因，严禁强行开机。

17、专人随机清理电缆槽，注意观察跟机电缆水管，不得使用水管、电缆承受自重以

外的张力，以免砸、卡、压、拉坏。

18、割煤机不得带负荷启动，也不准在过载情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析

原因，必要时滚筒脱离，退出截U,停机检查。

19、发现手动操纵手把按钮不灵，或动作有误时，停机检查，排除故障后，方可继续

工作，严禁乱敲，乱砸，强行使用。

四、停机

20、一般应选择顶板完整，无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，司机必须将所有

的离合隔离开关手把打到断开位置，同时关闭冷却水。

21、临时停机时，在电机开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位。

22、停机后司机如要暂时离开，必须将隔离开关打到断开位置，滚筒离合手柄打到脱

离位置上。

23、割煤机必须在无载情况下停机。

五、考前须知

24、严禁在无水条件下开机，严格做到“开水开机，停水停机二

25、不得在启动截割电机后操作离合器。

26、在滚筒被卡住的情况下，不能启动截割电机。

27、长时间停机时，要洛滚筒放下。

除上述条款外，操作、使用采煤机时，还须严格遵守以下说明：

1）修理、维护以及更换截齿时:机器必须切断电源。停止运输机时，隔离开关也要打

到断开位置，磁力开关处应适当监护，以防偶然疏忽接通电源。

2）截割部齿轮离合器手把，亦应打到断开位置，以防滚筒传动。

3）回采倾斜煤层时，应保证不脱齿轨，以防机器下滑。

4）开动机器前，司机、维修和管理人员必须检查并确信没有人在采煤机和运输机附近

工作，机道无障碍时方可开机。

当突发险情时，如发生危及人身平安或机器重大事故时、采煤机司机可按下急停按钮,

使电动机停止运转，急停按钮设在电控箱面板上，符号为红色。

转载机司机平安操作规程

一、一般规定

1、未经专门培训、考核合格并取得合格证的人员，不准上岗操作。

2、转载机所配置的各种也气、机械、液压保护装置、连锁装置必须使用，动作平安

可靠，严禁甩掉不用。

3、严禁使用转载机运输超高、超重、超宽、超长的设备或物料。如用转载机运输一

般物料，沿途要设专人看守闭锁。

4、转载机应沿机设置能发出“停止、开动”的信号装置，信号点的设置距离不得超

过12m。

5、三机的启动顺序为：胶带输送机、转载机、刮板输送机。即：确认上一台设备启

动前方可启动下一台设备，停机顺序相反。

6、司机有权拒绝执行违章指挥。

二、开车前的准备工作

7、检查转载机的信号装置是否清晰、灵敏可靠，否那么禁止开车。

8、检查闭锁转载机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头各部位的螺栓

是否齐全，完整紧固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当，检查

转载机的机头伸缩机构是否可靠，发现问题排除故障前方可发出开车信号。

9、空载情况下启动转载机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真观卖刮板链

及联接环的磨损和使用情况，是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联拉螺栓脱落、

刮板丢缺等现象，如发现上述现象要立即进行处理，否那么严禁工作。

10、检查刮板输送机机头和转载机机尾的搭接情况，搭接高度不得小于450nb不得出

现相互干预现象。

11、检查转载机桥身局部挡煤板、底托板、固定螺栓有无松动、断损、短缺现象。拨

链器、刮板等有无损坏与松动。

12、检查转载机机头处防尘装置是否完善，否那么要及时处理。

13、检查转载机侧电缆、水管、液压管路是否吊挂整齐，发现脱落和损坏现象要及时

处理。

四、重载运转

14、在完成上述重载运转以前的所有工作、控制台电工得到转载机司机的通知后，发

出启动预警信号，按先启动胶带输送机、转载机的顺序，最后起动超前溜子。

15、转载机运转以后，司机要观察其运行状态，监听其运行声音是否正常。

16、运转一段时间后，检查各部件轴承的温度是否正常（温度不得超过75℃）,检查

电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不超过U0C）,检查液力偶合器温度（温度不

得超过110℃）。

17、转载机前移时，必须清理干净机道上的浮煤、砰石、杂物，使机道畅通。保护好

电缆、油管、水管，防止移动转载机时挤坏。转载机前移后，保持“平、正、稳、直”，

并将移动千斤顶的活塞杆缩回缸体内。

18、转载机要派专人管守，严禁大块砰石强行通过，防止喝循环煤，防止埋压胶带输

送机，发现问题及时按动闭锁，停机处理。

19、转载机司机在工作过程中，要与支架工、割煤机司机、联网工（分层开采、需铺

网时），清理工、控制台电工协同合作，遇有打闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除

故障，然后开机。

20、转载机司机要及时根据转载机中煤量的多少，提醒采煤机司机，放煤工控制好割

煤机和放煤量的速度，防止压死转载机。

21、转载机司机要注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。

22、及时清理机头、机尾、减速箱，不得压埋。

五、停机

23、转载机停机前，必须先使转载机空载，然后发出信号停机。

综采工作面质量验收工平安操作规程

一、一般规定

1、综采工作面质量验收工必须熟悉综采工作面的生产工艺、岗位质量验收标准、现

场操作程序及其考前须知和冬种设备的原理、性能，有丰富的现场工作经验和较高的技术

素质，经专门培训考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。

2、熟悉《煤矿平安规程》、《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》、掌握《煤矿工

人技术操作规程》和“作业规程”的有关规定。

3、对工程质量的文明生产进行全过程的监督验收。

4、严格按照岗位验收标准进行验收，重点工作做到工作前提醒、工作中监督、工作

后验收，并详细记录验收结果。

5、按规定向区队值班人员汇报工作面的情况，汇报应全面、详细，重点突出。

6、协助班（队）长及时处理好工作中出现的各类问题，重大问题必须要求班（队）

长立即安排处理。

7、严格执行现场交接班制度，交接班时要交待清楚工作情况和存在问题等。

8、遵章守纪，及时制止“三违”行为。

9、出现特殊情况，应立即向区队值班人员详细汇报。必要时应向矿（公司）调度室

进行汇报，并将处理意见转达给班（队）长，并监督实施。

10、熟悉综采工作面的质量标准化标准和支护质量验收方法。

11、熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。

12、标准规定:

1)《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》；

2)《煤矿平安规程》、措施、“作业规程”以及有关法律、法规、文件等；

3)依法确定的各种规定、标准。

13、准备工作：

1)工具齐全：米尺、角度尺、记录本和其他必要工具等。

2)认真翻阅质量验收记录，了解现场工作情况和存在问题等，并进行必要的记录。

3)向区队值班人员和其他管理人员了解现场情况，探讨工作难题，准确理解本班工

作重点、难点及处理方法，并征询本班上个工作日的验收工作是否存在缺乏。

4)班前会认真听取工作安排，掌握工作重点和验收标准，并做好记录，以利于现场

监督和验收。

14、现场接班：

1)认真巡视检查工作面的情况，并到规定地点与上班验收员进行交班。

2)详细记录接班数据，了解工作面的情况、存在的问题及处理方法等，进行验收工

具的交接。

3)监督各岗位人员严格按标准交接班，并协助上班验收员处理好交接班过程中出现

的各种问题，并做好记录。

4)工作过程中的监督验收内容如下：

(1)巡视检查工作面，对整个工作面的情况，包括：顶板、底板、设备、支护、压

力显现、工作重点等情况进行全面掌握，并熟悉备用支护材料、配件等的数量和存放地点

等。

(2)排查出需重点进行监督验收的工作。

(3)发现影响平安和质量的隐患，应立即安排处理，必要时向区队值班人员汇报，

并征求处理方法。

(4)严格执行汇报制度，在下班班前会之前，向区队值班人员详细汇报工作情况和

存在问题，并对下班工作提出建议。

(5)对本班无法处理的设备故障以及其它隐患，应进行详细汇报，并对处理方法提

出建议。

(6)对区队临时安排的工作，要负责监督验收。

(7)对现场存在的问题，应重点监督处理，本班无法解决的问题应详细汇报，并提

出处理方法或建议。

(8)交班前，严格按岗位质量验收标准对各岗位工作质量进行验收，并如实详细记

录。交班时还处理不完的问题，应向闵位人员提供交班方案。

(9)进行测量时，测量基点和方法必须符合规定要求。

5)现场交接班事项：

(1)在规定地点交接班，交班内容详实齐全，并进行验收工具的交接。

(2)监督各岗位人员严格按标准交接班，处理交接班过程中出现的各种问题，对难

解决的问题要做好记录。

(3)必须对本班所有工作进行验收，确保无遗漏。

6)验收工作的记录和再汇报：

(1)严格按要求详细填写质量验收记录。

(2)向区队值班人员进行再汇报。

二、考前须知：

15、验收各岗位工作质量时，必须有岗位人员配合，由岗位人员进行设备操作和平安

监护等。

16、验收工作面工程或设备质量时，如需到刮板输送机内、转载机内或工作面煤壁侧

等地点量取数据时，必须将转载机、刮板输送机停机闭锁，指定专人监护，必要时停电闭

锁挂牌；严格执行敲帮问顶制度，附近支架的前伸梁和护帮板必须护紧顶板和煤帮，必要

时进行临时支护。

17、验收设备质量时，应在该设备停电闭锁挂牌、翻开隔离开关和离合器的状态下进

行检查，再送电试运转后进行验收；容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的传动和转动

部位必须有可靠的防护设施。

18、严格按生产工艺要求进行过程监督，发现不符合规定的操作，必须要求岗位人员

立即改正。

19、验收两端头支护超前支护时，应先确认有害气体是否超过规定，支护质量是否合

格，是否有掉顶、片帮、倒支柱、掉顶梁、推棚等危险情况，然后在肉位人员监护下进行

检查验收。

20、特殊施工的验收检查，必须严格按补充措施要求和其它相关规定执行。

泵站司机平安操作规程

一、一般规定

1、未经专门培训、考核合格并持证的人员不准操作泵站。

2、按规定压力供液，不准随意更改。

3、各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况应制定措施报矿(公

司)总工程师批准，但不允许长期无保护运行。

4、按规定配制乳化液，配比严格控制在3%-5乐

5、泵体和液箱应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。

6、泵站司机有权拒绝违章指挥。

二、开机准备

7、各部件是否损坏，连接螺丝是否紧固。

8、检查液压系统，管路连接是否齐全紧固、是否渗漏、吸排软管是否折叠。

9、检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否到达标准位置。

10、检查泵站各种保护是否齐全。

11、确认无误后，将吸液腔的放气堵拧松（吸液管拆卸过后），把吸液腔空气放尽，

出液后拧紧。

12、翻开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。

13、点动电动机，观察电机转向与箭头所示方向是否相同，如方向不符，应将开关换

向，手把扳到相反位置。

14、启动电机，注意视听泵的运转状态及声音，如发现问题应立即停泵检查处理。

三、开机运行

15、检查各压力表指示是否在标准范围内。

16、确认以上检查无误后，翻开排液截止阀向工作面供液。

17、泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润滑和密封性能，

发现问题应停泵处理。

18、检查电机及泵体工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。

19、注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期

间，司机不得脱离岗位。

20、工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号前方可再次开泵，无论

是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号.

21、正常运转中平安阀不应动作。

22、泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。

23、供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放前方可进行。

四、停机

24、泵站系统各种压力控制元件，如平安阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各

种过滤器。

25、部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。

26、坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。

27、液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直到达

配比浓度要求，一旦调定适宜，不准随意改动。

28、每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、

沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。

29、每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分

析处理。

综采设备运输工平安操作规程

一、运输设备的准备工作

1、根据设备的装车情况，准备好一般和特殊的连车工具及其它有关用具，并要全面

检查其完好情况。

2、检查设备装车和封车情况，有无滑动部件和设有固定好的小件，无问题前方可运

送。

3、检查阀组、立柱和各种千斤顶、胶管等液压元件的进出口是否堵好（对仪表和易

损部件要派专人运送，以免损坏丧失）。

4、在竖井使用吊罐底升降设备时，上井口工作人员必须系好保险绳，吊运时下井口

周围7m内不准有人。严禁上下井口平行作业，设备升降时必须平稳，严禁摇摆碰撞。

5、地面和井下大巷机车，运送较长设备和液压支架时，使用特制连杆连车，车速不

得超过2ni/s,并且要运行平稳，无特殊情况下不准急刹车，防止碰撞。

6、井筒、斜巷、顺槽中运输前，必须检查通讯、信号装置，保证其完好、灵敏、可

靠。

7、运送设备前要对轨道、钢丝绳、绞车的连接装置、钩头装置、平安设施等进行全

面检查，无问题方可运送。

8、在井筒中使用绞车运送综采设备时，必须配备熟练的专职绞车司机、把钩工和信

号工，绞车开动后，其它人员要躲到平安地点，防止断绳伤人。

9、在井筒和斜巷中一律慢速输送，必须找好重心。

10、使用的绞车应按规定进行可靠的固定。

11、运送超高、超宽、超长设备要有专门措施。

12、在运输中，需要两台绞车接替运送、更换钩头时应有可靠的挡车装置，后一部绞

车的钩头必须挂好并张紧后才可取下原来提升绞车的钩头。

13、绞车滚筒上的钢丝绳排列整齐，无断丝和绳鼻子现象。绳跑偏时要有安装牢靠的

抗绳轮或回头滑等排绳装置.所有绞车松动时严禁有余绳，严禁处理工作中的钢丝绳。

14、运输途中处理掉道或物件歪斜等问题时，还要制定针对性措施，绞车司机刹好闸

把，在对车辆进行可靠的撑挡后，方可进行其它处理工作。斜巷运输发生以上问题时，还

要在车辆下方打好起柱，人员要站在上方处理，要有人统一指挥，司机不得离开岗位。

15、平巷或起伏不平的小坡度巷道中使用两台绞车对拉时，信号必须明确，两台绞车

松、拉速度必须密切配合，严防断绳事故的发生。

16、人力推车时，必须遵守以下规定：

(1)一次只推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或

等于5%。时，不得小于10m；坡度大于5%。时，不得小于30m。

(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前前方有人或有障

碍物，从坡度较大的地方向下推车以及道岔、弯道、巷道口、风门、碉室出口处时，推车

人必须及时发出警告。

(3)严禁放飞车。

(4)巷道坡度大于7%。时，严禁人力推车。

17、斜巷运输应严格执行〃行车不行人、行人不行车〃的规定。胶套轮车的错车联络及

双向运输按专门规定执行。

综采设备的起吊工平安操作规程

一、起吊前的准备工作

1、了解起吊重物的质量、几何形状和性能。

2、选择起吊工具、吊挂装置和索具，其平安系数要符合《煤矿平安规程》的规定，

并确定具体的起吊方法。

3、选择符合规定的起吊点，并对起吊地点的支护状况进行检查，起吊时要有专人负

责指挥，并规定统一起吊信号。

4、检查起吊工具、索具的完好情况，确保起吊平安可靠。

二、起吊捆缚及其它考前须知

5、起吊重物时，吊索捆缚应按箱上标记、设备上专用的吊装部位和技术文件的规定

进行。

6、设备应捆绑稳固，找好被起吊物的重心，以防脱扣和倾倒。起吊形状不规那么物

体或大型设备要采取多点起吊方法。

7、捆绑易变形的设备时，应采取措施，防止其变形。

8、吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质材料，以防设备和吊索损坏。

9、设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。

10、不准用设备凸处，如手柄、接线盒等易损部位做吊装挂绳之用。

11、严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。

12、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊。起吊过程要均匀

慢拉，以防设备打滑倾斜突然落下。起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作

人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落涉及不到的平安地点，其他人员要躲到平安地带。

13、吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、

脚伸到可能被挤压的地方。

14、起吊设备时，应垂直起吊，如受外环境或机具的限制不得不斜向上升时，应经过

周密计算，并采取有效措施保证平安，移动式起吊机具和桥式起吊机等严禁斜向提升设备。

15、设备在起过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起吊机具的司机更

不得离开卤位。确实需中间停顿时，必须采取措施将起物下垫实、垫牢，防止歪倒。

16、设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备应先采取防止其摇动或倾倒的措

施后，方可撤除起吊机具。

17、在井下利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时，要对棚梁进行加固，必要时对

承力件进行计算，方可进行起吊。

18、井下利用棚梁或液压支架做承力点起吊重物时，要对绞车的负荷量、钢丝绳的承

载能力、滑车的额定负荷进行校核，并对绞车根底或稳固情况及滑轮支承点防倒措施进行

全面检查，无问题时，方可起吊。不同规格的起吊用具，在作为主要承载工具时，不能混

用。

19、使用焊接链条起吊重物时，只准垂直起吊（即零度起吊），不准用双链夹角起吊，

不准用麻绳、棕绳作为起吊捆缚器具使用。

20、不得使用作为支护的锚杆、锚索、金属网、钢带等作为起吊点。

采煤机安装、撤除工平安操作规程

一、一般考前须知

1、采煤机在运往井下综采工作面安装或从综采工作面撤除时都要进行解体，把采煤

机拆卸成假设干局部进行运送。

2、根据运输巷道的断面尺寸、提升能力等决定拆卸件数的多少。

3、用电机车运输时要注意部件不能在途中散开，用钢丝绳或其他材料捆扎时不能使

部件受损或变形，对其他裸露部件应加防护罩。

4、液压管在运输或存放时应有防尘装置。

5、电气设备必须密封盖好。

6、采煤机等重要设备，在运输途中应派专人跟车.

7、井下安装、撤除采煤机，都要在专用的碉室内进行。

8、安装、撤除采煤机前，应先检查拆装地点的支护状况、起吊梁及吊装机具。

一、采煤机井下组装的一般程序

9、把底托架安装到工作面运输机上。

10、从里向外依次吊装，对机体内的截割部、牵引箱、电控箱、电动机、外部的截割

部，上好定位块，紧固对接和底盘螺丝。

液压支架工平安操作规程

一、一般规定

1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作

规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”，经

培训考试合格并持证上岗。

2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。

3、支架应保持完好状态，否那么不准操作支架。

4、液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过“作业规

程”规定，应要求停开采煤机。

5、掌握好支架的合理高度；最大支撑高度应不小于支架设计高度的100mm,最小支撑

高度应大于支架设计最小高度的200nlm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措

施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应根本一致，其活柱行程应保证支架不被

“压死”。

6、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽

可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

7、通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋、和扭折现象，否那

么不准操作支架。

8、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用

乳化液清洗干净。

9、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝

向任何人。

10、严禁随意撤除和调整支架上的平安阀。

11、液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、

净”,即：

1）快一一各种操作要快；

2）匀一一移架速度要匀；

3）够一一移架步距要符合作业规定；

4）正一一支架位置要正，不咬架；

5）直---各组支架要排成一直线;

6）稳一一支架、刮板输送机要平稳牢靠；

7）严一一顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

8）净一一煤、砰、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理

12、准备：

1）工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2）备品配件：U型销、上下压密封圈、上下压管、常用接头、弯管等。

13、检查：

1）支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。

2）支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密,

支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

3）结构件：顶梁、掩拧梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、调度座箱等是否开焊、

断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

4）液压件：上下压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴液，

操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U型铛子是否

合格。

5）T斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。

6）检查电缆槽［挡煤板）到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。

7）照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

8）支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。

9）铺网工作面，铺网的质量是否影响移架，联网铁丝接头是否伤人。

10）坡度较大的工作面，端（排）头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要

求。

14、处理：

1）顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等方法处理。

2）支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。

3）更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U型销。

4）清理支架前，两侧及座箱的隙碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。

5）上述4方面存在的问题应及时处理，否那么不得移架。

6）支架上的立柱、千斤顶、活塞不符合“作业规程”规定时，应采取措施进行处理。

三、移架操作及考前须知

15、移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留或通过。

16、正确选择适宜的拉架方式，顶破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。

17、正常移架操作顺序：

1）收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2）伸出后部输送机拉移千斤顶（仅放顶煤支架执行此操作）。

3）操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

4）降柱使主顶梁稍微脱离顶板（可以同时操作提架千斤顶）。

5）当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；放顶煤支架拉架时还应注

意尾架和插板，防止大块砰石掉入后部输送机。

6）操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支奥不歪、

不斜，架中心距符合规定，全工作面支架排成直线。

7）升柱（升柱前缩回提架千斤顶）同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触

后持续供液约3〜5s,以保证初撑力到达规定值。

8）升前梁伸山伸缩梁和护帮板，使护帮板顶住煤壁，伸山侧护板使其紧靠相邻下方

支架。操作尾梁插板拉推煤秆。

9）将各操作手把恢复“零”位。

以上各动作要坚持“小降快拉，立即支护”的原那么，做到〃快、够、正、立、净、

严、紧〃。

18、工作面支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情况出现,

否那么应立即进行处理。

19、过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力较大的区域时的移架操作顺序为：

1）按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关平安技术措施进行立即护顶或

预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

2）一般采用“带压移架”即同时翻开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，支架移

动后停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。

3）过老巷或溜煤眼时，必须按照专项措施要求进行操作，确保平安通过。

4）移架按正常移架顺序进行。

20、工作面端头的排头支架的移架顺序：

1）安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作，一人负责前移支架，一

人操作防倒、防滑千斤顶。

2）先移第3架，再移第1架，最后移第2架。

21、移架操作考前须知：

1）每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，去除架前障碍物。

2）带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。

3）工作面铺设顶网处，必须先将网放下后再行移架；顶板破碎，压力大时，应采取

“带压移架”或“擦顶移架，

4）采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板并把网吊起。

5）降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架

侧护板。

6）移架受阻达不到规定步距，一般情况下应先将支架升紧，再将操作阀手把置于中

立位置，查出原因并处理后再继续操作。

7）邻架操作时，应站在上一架内操作下一架支架，本架操作时必须站在平安地点，

面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端或站在推移联

杆上操作。

8）移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人

员一律撤到平安地点。

9）假顶网下采用“带压移架”，并保持一定支撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，

要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。

10）按“作业规程”规定顺序移架。

11）移架支护与煤机截割、刮板输送机推移的相互距离，应符合“作业规程”规定。

12）操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处

理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。

22、推移工作面刮板输送机：

1）检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装置，必须牢固可靠，方可操作。

2）检查顶底板、煤帮和有关阻碍物无误后，方可进行推移。

3）刮板输送机推移前，应观察好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机前移的台阶，砰石

或残物料堆积，与此同时应予去除或返机割平后再推。

4）推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒应保持不少于15m的距离，弯曲段

不小于15m,满足设备使用要求。推移刮板输送机必须在运行状态下进行，整机推移完毕

应成一条直线。

5）可自上而下或自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移;

因特殊情况需改变操作方向应制定技术措施，并报有关部门批准。

6）拉移后刮板输送机必须在支架后部顶煤放净后进行，拉移时后刮板输送机弯曲段

不得小于10mo

7）除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽应在刮板输送机运行中

推移。

8)机头机尾前移时，要专人指挥，专人操作，严密监视，动作协调，步距移够。机

头前移时，应首先检查机头底部及与其连接的转载机机尾及平溜槽段，所有电缆、管路、

顺槽超前维护支架(柱)、机头锚固支柱、机头大梁支柱或框架无闪移障碍；检查机头与

转载机尾连接装置，必须牢固可靠。

9)慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关规程执行，并补充立安技术

措施。

10)移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身

要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。

11)刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。

23、工作面放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖保护好，防

止崩坏。移架前，必须把煤肝清理干净。

24、工作面冒顶的处理

1)主顶梁前端顶板局部冒顶时，将顶梁用木料刹顶，再升柱使其严密接顶。

2)支架上方空顶必须采用接顶措施，以保持支护有效。

3)煤壁松软片帮时，应使用好护帮板或采取其他有效护帮措施，以防止继续片帮造

成大冒顶。

4)当支架上方与前方有较大面积片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理。

(1)在冒顶两侧各设2〜3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支

架以上。

(2)棚子间距0.6〜1.0m,要挖柱窝0.2〜0.3m,迎山有力,背实背牢,稳固。

(3)将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长

纤子捅出前阻的煤肝，假设大锤打击力度足，可采用直径的坑木用粗绳吊挂在棚契上进行

撞楔。

(4)撞楔间距为，撞楔间隙用木板背严。

(5)移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便撤除阻碍移架的棚腿。

(6)大范围的冒顶必须按照专项措施执行。

四、支架检修操作

25、处理液压系统故障，必须关闭压力截止阀或隔离阀，将操作手把置于适当位置，

使检修部位的压力被完全释放，检查无误前方可进行工作。

26、主管路检修，必须通知泵站停泵并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位前级压力

微止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误前方可进行工作。

27、撤除故障部件前应彻底清擦。

28、撤除更换部件时应及时安设防尘帽或采取其他防尘防污措施。

29、更换有特殊要求的部件，应按规定使用专门工具，不允许用其他工具代用，更不

准乱敲乱砸。

30、严禁使部件敞口对着人体，以防误操作伤人。

31、检查完毕，翻开截止阀或隔离阀时，动作要慢，以免损坏设备和造成其他事故。

32、正常使用的情况下不准关闭回液阀，因检修需关闭时，检修结束后必须及时翻开。

33、严禁在井下拆卸阀件和千斤顶组件。

五、收尾工作

34、割煤后，支架必须紧跟移设。

35、移完支架后，各操作手把都扳到停止位置。

36、清理支架内的浮煤、奸石及煤尘，并整理好架内的管线。

37、放置好备品配件。

38、向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按

规定填写液压支架工作记录。

六、支架电液控制操作

39、电液控制系统必须由经过培训合格，熟悉系统性能和使用方法的人员操作和维修。

40、控制系统设置的所有口令（密码）只限有关专人掌握和使用。控制参数的置入和

修改由有关专人负责，其他人不得擅自使用口令和介入参数的操作。如发生变化应及时在

井下主控器和地面主机上调整相关的信息并传给工作面支架控制器，以免导致错误的结

果。这些状况变化包括：支架型式或动作要求改变，液压系统变化，支架拆、装，工作面

控制器重新传入程序（bootingtheface）,支架地址（号码）改变等。

41、严禁人员在正在动作的支架附近停留或通过。

42、所有工作面人员必须时刻注意，支架处于自动控制状态下控制器发出的自动动作

的声光警示及字符显示信息，必须熟知这些有关信息的含义和规律，正确判断支架的动态,

确保人员平安。自动降移升动作的预警时间长短，可根据工作面具体情况，通过修改参数,

确定适宜的数值。

43、在支架内长时间停留或从事检修工作时（除拉移支架外），除实施就地电气闭锁

外，还应关闭控制本架及邻架的截止阀，以防范由液压系统发生的误动作。

44、人员在刮板输送机或采煤机上工作时，应将工作范围内及相邻3〜5组支架实施

就地闭锁，并关闭这些支架液路的截止阀。

45、工作面支架的某些状况作为控制系统的控制条件。这些状况信息输入并存储在

井下主控制器和地面控制主机中。支架在执行自动功能的动作过程中，如必须停止支架动

作，可按下控制器任意键。

46、工作面遇有紧急情况或因作业要求，必须停止支架动作并闭锁自动功能时，应尽

快按下急停键。在急停状态尚未解除情况下，如个别支架确需动作，可以实施单架单动作

操作或直接液压操作，但操作者应确知急停的原因和目的，并切实保证工作平安。

47、控制器的闭锁急停键应定期进行检查试验，如发现有机械或电气方面的问题或隐

患，应及时更换或修复。

48、电液控制系统的所有部件和设备应保证不被水淹浸，不被煤或砰石掩埋，禁止用

压力水或乳化液直接冲洗。发现有故障或损坏的部件应及时处理、更换。

49、在手控单动作控制或直接手动支液压操作时，严禁相邻的两支架同时卸压或降柱。

50、严禁使用锐器触及控制器面板及操作阀按钮。支架千斤顶安设有传感器的部位严

禁积煤积肝。

51、人员在工作面内通过移架区域时，必须在所移支架3m外与支架工联系，支架操

作完毕停止移架后，经支架工同意人员方可通过。特殊情况下（如顶板破碎、正在移架等），

必须等支架工操作完毕并经允许后，人员方可通过。所有人员在工作面内严禁强行通过正

移架的区域。

综采工作面端头维护工平安操作规程

一、一般规定

1、端头维护工必须熟悉本工作而煤层、顶板特征，顶板管理方式、矿压显现规律和

所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法，严格按“作业规程”及本规程

的规定进行操作，考试合格前方可持证上岗。

2、进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护用品完好情况，发现隐患及时处

理。

3、作业过程中要认真执行先支后回、敲帮问顶制度，在敲帮问顶时按以下规定执行:

1）用镐或长钎杆敲帮，听其声音，判断岩体有无松动或离层等，发现煤帮已现伞檐

或松动点，必须立即处理。

2）问顶时要站在斜上方平安地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，无掉渣或离层

到落时，再重敲，听其声音，判断顶板深部是否离层。对松动顶板岩石找“掉”前要对上

下人员打招呼，并看好退路，在平安情况下，再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻找“掉”。

3）坚持使用长柄工具，人员站在敲击点以外平安地点，听其声音，观察变化，判断

岩体是否松动，深部是否有离层跨落迹象。

4、随时注意（听和看）顶板的动态，假设发现异常现象，立即撤离所有人员到平安

地点，待顶板稳定后，再进行处理。

5、金属磨擦支柱和单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的，最小

高度应大于支柱设计最小高度的，当高度发生变化时，应及时更换相应型号的支柱。支设

的支柱要确保迎山有力，其初撑力到达规定要求，并拴绳防倒。

6、不同性能的支柱不能混用，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。

7、端头维护工作业时，要和液压支架工、刮板输送机司机、转载机司机、采煤机司

机等相关工种人员协调配合，并注意以下事项：

1）顺槽靠工作面一侧的单体液压支柱如影响推移刮板输送机时，必须在推移刮板输

送机前撤除。

2）端头支护空间必须满足机头机尾与其整体的“平”、“直”，移动机头、机尾时注意

输送机与转载机搭接及过渡槽过渡情况，以保证其不上翘、不下陷，运转平稳。

3）机头、机尾移过后应及时支护顶板，否那么不许开机，并要清理干净平安出口的

一切杂物，保证出口畅通。

8、架设支柱时，其下方不得有人逗留或通过，防止挂梁时脱落或倒柱伤人。

二、工作前的准备、检查及处理

9、准备。备齐注液枪、锤、铁锹、尖镉、撬棍、铁丝、卸载手把、液压升柱器、斧

子、锯、量具等工具。所用工具应牢固可靠。

10、检查与处理：

1）检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理。

2）检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱外表锈蚀、顶

盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时:应及时更换；新下井或修复后第一次使用的支柱，必

须内腔排气。

3）检查金属磨擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂、无底、变

形、弯曲，顶盖缺少两个（包括两个）以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，焊

缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换。

4）检查金属较接顶梁时，发现损伤裂纹，焊缝开裂，弯曲，变形，连续缺“牙”不

能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换。

5）检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合

有关人员修补或更换。

6）操作过程中，应时刻观察顶帮，坚持敲帮问顶，发现活煤肝，伞檐，顶板离层，

顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进

行维护。

三、根本支护操作程序

11、端头三角区支护操作：

1）端头三角区靠工作面煤壁侧的柱梁，应在采煤机到达前回撤。一次回撤一个截深

的距离，顶帮破碎时，不得提前回撤。顺槽采用锚网支护时，应提前将金属网及锚杆的金

属端盘拆掉。

2）三角区回撤柱梁作业时，至少2人协同作业，一人作业，一人监护照明；应先清

理好退路，用长把工具将单体液压支柱放液，拉出；然后再回钦接顶梁，人员要站在顶梁

不落涉及不到的平安地点。

3）人员进入三角区作业时要将转载机与刮板输送机停机闭锁。

4）严禁用回柱绞车强行回撤单体。

5）当压力大，端头三角煤顶板严重破碎时，可增加临时支护或支设过渡抬棚，支设

抬棚梁时，梁头要互相错开，抬棚腿要打在棚梁与抬棚梁的接触点上，迎山有劲。

6）顺槽采用锚网支护的工作面，煤机割出巷帮锚杆时，前部刮板输送机因提前停机,

煤机要停电闭锁，拣出锚杆，如果煤机在刮板输送机机头，要同时停止转载机。

7）煤机周围3m及巷道5m范围内严禁有人，防止割出的杂物溅起伤人。

12、端头切顶线处支护操作

1）按规定的间距和质量要求，支设新的切顶密集支柱及其他特殊支护后，撤除原有

密集支柱及金属顶梁。

2）回撤端头切顶密集柱梁作业时，至少需要3人，两人作业，一人监护：应先清理

好退路，用长把工具将单体柱放液后用葫芦拉出，然后再回校接顶梁，回梁时严禁人员进

入老塘作业；退销撤梁，人员站在平安地点。

3）端头切顶线处同柱放顶遇到“死柱”时，必须采取卧底和其他有效措施进行处理,

禁止放炮崩或用绞车硬拉。

4）切顶线后出现悬顶时，应制定加强支护或强制放顶措施。

13、超前支护操作：

1）超前支护的形式和支护质量必须符合“作业规程”中的规定。

2）在采取金属支架棚支护的顺槽内超前回撤金属棚时按以下规定执行：

（1）回撤工字钢棚必须用〃作业规程〃规定的专用慢速回柱绞车，并使用专用绞车及

专用勾头，回柱绞车按钮、信号应灵敏可靠。

（2）用回柱绞车回棚时，有专人站在平安地点监视顶板，并在作业地点两头专人站

岗，防止人员进入；操作人员要站在离绞车5m以外的平安地点。

（3）回柱绞车使用前应仔细检查，回柱绞车的固定方式要符合“作业规程”的规定

并确保固定可靠，设备完好0

(4)回撤金属支架棚时，施工顺序为由里向外逐一回棚，一次一棚。要先对邻近金

属支架棚进行加固，用长柄工具处理挂钩头部位的混凝土块，确保钩头与钢梁结合紧密，

并拆掉所有撑木，采用松动棚腿附近巷道底板、适当松动棚腿等措施后再进行回棚作业，

作业时先拉棚腿再拉棚梁。

(5)回撤棚梁时绞车应点动作业，司机集中精力，开车时手不离按钮，并严密注视

绞车运行情况，阻力过大时，不得强拉硬拽，防止断绳。发现异常情况及时处理。

(6)在回柱、换棚时，严禁人员正对支柱或工字钢歪倒及片帮可能涉及的地点，所

有人员要躲至平安地点，并要有专人观察顶板。坚持回一棚、换一棚，严禁大拉大放，顶

板破碎时要用木料背顶或下套棚。

(7)利用脚手架作业时，脚手架必须垫平，保证牢固可靠。

(8)顶板未稳定前;不得进行摘、挂钩头和外运钢梁工作。

(9)回柱绞车用完后要可靠停电，并将开关按钮放在平安地点。

14、单体液压支柱操作：

1)带帽点柱操作及考前须知：

(1)操作顺序：量好排、柱距一清理柱位一(放置柱鞋一)竖立点柱一用注液枪洗

注液阀煤粉一将注液枪卡套卡紧注液阀一给柱带帽一供液升柱。

(2)考前须知：每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽；底板松软时必须穿柱鞋。

2)钱接顶梁与单体液压支柱的操作及其考前须知：

(1)操作顺序：挂梁一插调角楔一背顶一清理和定柱位一(放置柱鞋一)立柱一供

液升柱(使用顶网时应先挂网，再按其顺序进行操作)。

①挂梁。一人站在支架完整处两手抓住钱接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另

一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。②插调角楔。将顶梁托起，由下向

上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1〜0.15mm的间隙。③背顶。按规定数量与上契棚子背

顶材料交又背好，并用锤打紧水平楔。④清理柱窝。根据〃作业规程〃的规定确定柱位，清

扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。⑤立柱与升柱。至少一人扶

柱，一人供液，先徐徐供液，待支柱见力后(以不倒柱为限)，人员要躲到平安地点，实

行远距离供液到达规定初撑力，退下注液枪并挂在支柱手把上，支柱及时拴绳防倒。

(2)考前须知：①支护必须符合“作业规程”的规定。②钱接顶梁时，顶梁应摆平

并垂直于巷帮煤壁。③调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情

况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替调角楔。④升柱时，应

用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧。⑤支护时

要注意附近工作人员的平安和各种管线。

15、金属摩擦支柱支护操作程序：

1)带帽点柱操作及考前须知：

(1)操作顺序：量好排、柱距一清理柱位一凿柱窝或麻面一烧立点柱距顶一用锤将

点柱水平楔打紧一将点柱和木楔(柱帽)朝倾斜上方斜立一用锤将木楔向下由轻到重采结

实一预紧至柱不移动一用液压升柱器升紧，到达初撑力。

(2)考前须知：每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。

2)钱接顶梁与金属摩擦支柱的操作及考前须知：

(1)操作顺序：挂梁一插调角楔一背顶一清理和定位柱(以上操作均按第14条操

作方法进行)一立柱一挂液压升柱器一升柱。

升柱操作：将活柱抽出与钱接顶梁接触一轻敲支柱水平楔一将液压升柱器底座平放在

锁体上一将U形夹卡紧活柱一用锤将U形夹扁楔打紧一松开点柱水平楔一关闭液压升柱渊

放油阀一上、下摇动手柄进行紧柱(使柱爪卡住梁牙，升紧并到达初撑力)一用锤打紧支

柱水平楔一翻开放油阀一一手拿锤轻打U形夹一升柱器扁楔松动后，取下升柱器。

(2)考前须知：同单体液压支柱操作考前须知。

16、工作面端头联网操作程序：

1)初次上网操作。

(1)操作顺序：支护好上网空间f刮板输送机停电闭锁(在机头时转载机同时停电

闭锁)f布网一降支架前梁一压网一逐架上齐并把各片网联成一体。

(2)考前须知：①加强支护或增加临时支护保证端头顶帮稳定。②上网人员与支架

操作人员要听从指挥，配合协调。③刮板输送机、转载机停机闭锁，工作段上下各10m范

围内不准进行回柱和支架操作。④可以配合长料压网或预先把网边连结在长料上，一同上

到支架前梁。⑤一次降一架上一架，逐架上齐，相邻支架迈步前移吃网。⑥人体高度不够

时，可以架设牢固的脚手架，但必须有专人扶持监护。⑦顶板破碎或煤体松软时要制定专

门措施。

2)正常联网操作。

(1)操作顺序：支护好联网空间一布网挂网一联网一吊网保证煤机通行空间。

(2)考前须知：①联网时停止相关支架操作。②敲掉不稳定的煤帮或临时支护防止

抻顶片帮③人员要站在支架与刮板输送机之间操作，严禁站在网与煤壁间或在刮板输送机

内挂、联网。④人体高度不够时，可以设架牢固的脚手架，但必须有专人扶持监护。⑤时

刻保证退路平安畅通。⑥联网标准和质量要符合〃作业规程〃的规定。

17、端头支架操作

1）端头支架拉移前必须先检查临近支架及端头支护的支护质量，确认无误前方可拉

移端头支架。

2）端头支架移架时应先移第三架，再移第一架，最后移第二架。移架操作按照〃液压

支架工技术操作规程〃的有关内容执行。

3）和溜头、溜尾相连的两组支架必须两人配合操作，拉过后，架前第1组一字梁距

支架前端不大于1个循环步距的距离。

4）当工作面因上窜下滑造成端头支架与顺槽内的金属枯梁之间距离超过500mm时，

增加特殊支护。如在端头支架外侧支设走向抬棚等。

18、过特殊地质构造区域等特殊支护方式的操作应按专门规定的平安措施执行。

四、收尾工作

19、将剩余的支柱、梁或背顶材料等，码放在规定位置，将失效和损坏的柱或梁，运

到指定地点，码放整齐。

20、经班长或质量验收员验收合格后，与下一班端头维护工现场交接班后，方可收工。

采煤运输设备安装、撤除工平安操作规程

1、综采工作面三机的安装应根据采区和工作面的运煤巷道布置情况，确定其安装顺

序和安装方法。

2、三机设备进入工作面要按照安装程序编号排好顺序。

3、三机安装、撤除中的起吊工工作要按照《综采设备起重操作规程》规定执行。

4、三机安装、撤除工作中的平安考前须知和标准要求按《综采工作面机电设备安装、

撤除作业规程》执行。

5、三机的撤除顺序一般是：带