化工设备管理课件

化工企业管理第七章化工企业设备管理主编：李勇主讲：赵淑华化工材料学院目录企业战略与决策化工企业计划与控制化工企业生产管理化工企业质量管理知识管理与创新目录化工企业文化化工企业设备管理緖论化工企业组织管理化工企业成本管理供应链管理与市场营销第七章

化工企业设备管理

401前言设备管理的主要任务充分发挥设备效能提高工厂技术设备素质取得良好设备投资效益5设备管理的主要任务充分发挥设备效能提高工厂技术设备素质取得良好设备投资效益1.设备技术支持（主动服务现场）2.三级保养制度3.设备润滑4.设备使用管理、维护管理、故障管理等基础管理5.备件支持（年度招标、监控）6.目标监控、稽查6设备管理的主要任务充分发挥设备效能提高工厂技术设备素质取得良好设备投资效益1.持续推进TPM工作2.设备提案改善、课题改善3.设备综合效率OEE提升7设备管理的主要任务充分发挥设备效能提高工厂技术设备素质取得良好设备投资效益1.新工艺、新设备基础研究、引进2.设备技术提升、技术创新3.设备专业化、柔性化提升8设备管理的主要任务充分发挥设备效能提高工厂技术设备素质取得良好设备投资效益1.工厂年度投资规划2.分厂投资项目论证、审查3.年度技改项目的招标、实施、监控4.工厂投资考核、评价9设备的一生检修维护使用制造设计选型购置安装调试验收规划改造更新报废等101102前期管理

设备的前期管理前期管理BECDA投资规划设计、造型（工艺与设备保证、标准化、配置与价格）招标采购（招投标简介：投资制度、形式、评标）使用初期管理安装调试、交付、验收121303日常管理设备使用与维护☆班组长

☆设备员☆使用守则

☆操作规程

☆维护保养规程

☆岗位责任☆岗前培训

☆持证上岗

☆定人定机定责正确使用建章健制检查监督14故障发生规律浴盆曲线

故障管理初发故障期偶发故障期磨损（劣化）期磨合磨损阶段正常磨损阶段剧烈磨损阶段1516劣化渐变过程如下：故障管理17微小缺陷演变故障过程灰尘（沙粒）划痕沟槽电化学反应锈蚀微裂纹断裂故障润滑介质泄露润滑不良快速磨损松动振动应力疲劳裂纹电化学反应故障管理18故障管理因非正常损坏造成的停产或效能降低，损失超限的称为事故。分类：一般事故，重大事故，特大事故切断电源，根除隐患保护现场，立即上报调查原因，分析处理制订方案，恢复抢修设备事故管理1设备事故2调查分析与处理1点检分类日常点检定期点检专项点检精密点检设备点检制度20点检体系设计2122定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）

定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）定表：确定点检表格定记录：确定点检记录内容项目及相关分析233点检实施

检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；

记录：将检查结果记录在案；

处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；

分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；

改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。244点检管理点检区域划分-----指定负责人

点检计划包括：日点检作业卡，定期点检计划表，长期点检计划表，专业点检计划表和精密点检计划表；25点检要点提示设备专业点检点：设备重要部位点、工装模具；期：定期检查；标：按标准检查；录：检查、处理均有记录；析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理；修：及时作好预防和事后维修。

26前晚8时30分许，深圳市福田、罗湖和龙岗三区的部分区域遭遇100多分钟停电。面积之广、时间之长均属罕见。经抢修，当晚22时10分许，受影响区域恢复供电。昨日，深圳供电局通过媒体再次向市民致歉。———深圳供电局据初步判断，事故起因是位于龙岗区横岗街道500千伏深圳变电站站内开关故障。目前，事故具体原因还在进一步调查中。驱动、传动部位检查要点提示滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安装；链轮轴平行、链条紧张程度。皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨光。轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、轴平行；键与键槽松动。电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。28空压、油压检查要点提示空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见处，显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音；汽缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露。油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、油量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配管安装是否正确、有否漏油；电磁铁有无异音、发热。29电气系统检查要点提示控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备名称；紧急停止开关动作是否灵敏。配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。301日常维护保养（日保）:按设备日常点检指引进行保养保养人：操作工人要点：班前检查加油润滑随手清洁处理异常班后维护真实记录坚持不懈周末养护设备维护保养制度：三级维护保养制312一级保养（一保）保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位行为规范记录检查323二级保养（二保）保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅）要点：定期计划系统检查校验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差消除泄漏认真记录制订对策标准验查33指导润滑管理设备磨损曲线磨损量

磨合正常磨损阶段剧烈磨损阶段磨损阶段

T设备磨损曲线设备润滑管理一台设备在一生中的最关键保养内容有二点：点检、润滑！343536设备名称设备型号设备编号所在车间设备用油脂换油周期换油量换油部位实际日期操作者预计日期操作者本次换油时间下次换油时间本次换油时间下次换油时间本次换油时间下次换油时间本次换油时间下次换油时间373804设备维修模式和策略（TPM）B.M事后保养Break-downMaintenancePvM预防保养PreventivemaintenanceP.M生产保养ProductiveMaintenanceTPM全员生产保养TotalProductiveMaintenancePdM预知保养PredictiveMaintenance设备管理的演化过程39事后保养(Break-downMaintenance)设备发生故障后停止或性能显著劣化后才修理的方式，好像人病了之后才看医生。40预防保养(Preventivemaintenance)日本在1951年自美国引入预防保养如同预防医学可预防人类生病，预防保养可使设备不发生故障从而延长设备的寿命预防保养的内容（3级保养制度）：日常保养：加油、点检、调整、清扫、、、巡回点检：保养部门的定期点检(约1回/月)定期整备：调整、换油、部件更换、定期大修预防修理：异常发生后的修理更新修理：劣化回复的修理41生产保养(ProductiveMaintenance)

使设备本体成本、维持运转的保养费用、设备劣化损失低减至最低生产保养的方法：事后保养预防保养改良保养(correctivemaintenance)：改造设备本体，以提高信赖性及易维护性保养预防(maintenancepreventive,M.P)：easymaintenance设备maintenancefree设备费用最低！预防保养改良保养保养预防事后保养42全员生产保养（TotalProductiveMaintenance)维护部门生产保养全公司生产保养X机修工O

全员预防保全1968年NipponDenso首次创立日本特色的全员生产性保全体制，80%~90%员工参与43预知保养预知保养可以说是预防保养的发展以测试仪器把握设备的状况，并以需要科学地实施处理预知保养主要为了防止过去预防保养中造成的过度保养(OverMaintenance)预防保养日常保养巡回点检定期整备预防修理更新修理过多$$$$设备监测决定合适频度低减成本振动异常压力劣化防锈防腐蚀44预知保养45(1)

追求经济性(2)

整个系统(3)

员工的小组自主管理活动⊙⊙⊙⊙⊙⊙TPM生产保全预防保全2）TPM的原始定义：局域TPM1.以最大限度提高设备效率为目标(综合效率化).2.以生产设备的一生为对象，确立整个TPM系统.3.包括设备的计划、使用、保全等所有部门.4.从总经理到第一线工作人员的全体人员参加.5.赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进TPM.463）全集团开展:广义的TPM以构筑企业组织结构,追求最高经营系统效率为目标。以生产体系全体为对象,确立预防“灾害、故障、不良”等浪费体制。包括生产、开发、管理等所有部门。从总裁到第一线工作人员的全体员工参加。依靠重复小组的活动达到浪费为0。(1)追求经济性(2)整个系统(3)员工的小组自主管理活动(4)所有部门参加的集团活动⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙集团展开TPM生产保全预防保全474）供应连TPM以构筑供应链组织结构,追求最高供应链系统效率为目标。以企业供应链全体为对象,确立预防“灾害、故障、不良”等浪费体制。包括供应商、销售商等所有供应链企业。从总裁到第一线工作人员的全体员工参加。依靠重复小组的活动达到浪费为0。(1)追求经济性(2)整个系统(3)员工的小组自主管理活动(4)所有部门参加的集团活动⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙集团展开TPM生产保全预防保全48TTotal（全员、全过程、全集团）P

MProductivePerfectPredictiveMaintenanceManagementTPM含义的进化注重点着眼点TotalProductiveMaintenance点的改善设备保养TotalProductiveManagement面的改善体制强化TotalPredictiveMaintenance整体改革经营改革5）TPM的经营理念49TPM活动的扩展：汽车制造业→→所有行业企业局部→→企业运作链日本→→全世界制造保全参谋

狭义TPM生产营业集团支援参谋开发

广义TPM

运作链TPM本公司协作公司供应商合作公司顾客503STEP清扫、加油、点检基准作成2STEP两源对策1STEP初期清扫0STEP5S活动5STEP自主点检4STEP总点检6STEP工程品质保证7STEP彻底自主管理TPM核心贯彻“分厂业务=TPM”思想可视化管理通过点检、润滑，降低故障率通过改善提高设备持续性强制劣化避免，基本条件具备，灾害0提高判定劣化和点检技能，规范设备操作构筑自主管理品质体系，达到不良0设备体质和人体质的提高,达到浪费0自主维护活动的基础培养对设备熟悉的操作人员，提高设备OEE,达到故障0品质效率成本改善安全工厂51方法OPL（点滴教育）持续培训、循环反复的培训全员的、持续的、重复的小集团活动员工四会52开展TPM小组活动的三大工具

OnePointLesson一点课（点滴教育）

基础知识(常识)/出现的问题/改进改善个案

ActivityBoard活动板（看板）

以视觉冲击的形式,在工作现场展示我们需要的所有信息传达教育53TPM小集团活动TPM小集团活动发现和解决四大不合理自己解决问题的方法、形成OPL自己解决不了的、提出合理化建议成果发布和激励机制编制体系文件规范、执行规范多技能员工培训54真正做到“自主”，成为自觉、习惯的行为！会正确操作会保养会诊断故障会处理小故障实际目标：自主维修闭环（四会）TPM要员工达到什么效果？达到设备可靠运行、正常生产、降低成本、产品精度保证。(口号）！555605资产管理固定资产的定义及分类

固定资产可分为:工业生产用、非生产用、未使用、不需用和土地。固定资产是指可供长期使用，并在使用过程中保持其原有实物形态的劳动资料和其他物质资料且其使用期限和单项价值均在国家规定限额以上者。固定资产的实物管理使用部门固定资产设备管理部门公司财务部门物资装备部门资产管理1台帐管理(EAM)不良资产，问题设备（扶桑检漏仪）、试用设备、工艺改进、提升闲置设备（真空泵）3供应商管理：1解决低价中标有效途径2综合评分机制3提前准备定位、标准产，减少漏洞2固定资产动态跟踪1闲置设备、不良资产的封存、保管、报废2固定资产的统筹调配596006备件管理备件管理1备件ABC管理1维修备件与工具工装分清2管理流程上分开3费用问题1既要马儿跑得快，又要马儿少吃草2财务目标管理引起的问题2备件标准化1设备多样化、规格更新2选型技术指引、优化清单3设备配置标准化62071风险防范案例：总装直线真空线、部装清吹机、电子电控检测工装3工艺与设备保证有机一体：设备要保证工艺，工艺要结合设备2充分的论证1案例：外柔线、一拖多线、工艺布局2领导导向4审计1审计是设备管理健康发展的重要基础（总装审计、电子审计）2现时审计普遍问题：工程质量、降成本6408化工生产环境管理

化工生产环境管理

一、环境清洁生产二、化工现场管理

环境清洁生产

清洁生产概念

清洁生产是对生产过程与产品采取整体预防性的环境策略，以减少其对人类及环境可能的危害；对生产过程而言，清洁生产包括节约原材料与能源，尽可能不用有毒原材料并在全部排放物和废物离开生产过程以前就减少它们的数量和毒性；清洁能源清洁生产过程清洁产品清洁生产主要强调三个重点:化工现场管理现场管理概念

现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人(操作、管理者)、机(设备)、料(原材料)、法(工艺、检测法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调和激励等职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。现场管理的任务和内容

现场管理的任务是合理地组织现场的各种生产要素，使之有效地结合起来形成一个有机的生产系统，并经常处于良好的运行