泡沫沥青冷再生技术方案

泡沫沥青再生施工方案一、施工工艺流程合格不合格监理检验调试设备、准确级配监理工程检验合格测量放样清理底基层混合料拌合自卸车运输 摊铺机摊铺压路机组合碾压自检原材料检验合格不合格监理检验调试设备、准确级配监理工程检验合格测量放样清理底基层混合料拌合自卸车运输 摊铺机摊铺压路机组合碾压自检原材料检验泡沫沥青再生施工工艺流程图二、泡沫沥青再生作业1、施工准备按设计要求准备好各种材料，集料应堆放于清洁、干燥、地基稳定、排水良好的硬化场地上，不同规格的集料应分开堆放。沥青宜贮存在可以加热与保温的贮罐中，使用前应加热到适宜的加工温度。提前做好路面中桩、原地面测量，宽度放样，宽度必须满足设计要求。松铺系数测定时采用相对坐标测量的方法，即仪器架立不动，分别测量原地面、碾压前、碾压后的相对标高，松铺系数＝（碾压前的相对标高－原地面的相对标高）÷（碾压后的相对标高－原地面的相对标高），取有效碾压厚度值的松铺系数平均值作为松铺系数。应待基层水泥稳定碎石养生完毕达到设计强度以后再，铺筑泡沫沥青冷再生混合料，铺筑前清除水泥稳定碎石基层表面的浮土、杂物等，并保证水稳层表面应干燥、清洁、无碎石、杂物等。2、施工技术准备（1）组织项目经理部有关施工管理人员学习施工图纸、施工规范以及有关施工技术文件。（2）项目部技术负责人对各级施工人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。（3）试验室做好试验检测，并进行上报审批，同时做好生产所需原材料的报验工作，保证生产所用材料满足施工规范要求。3、混合料拌合、运输a、混合料拌和：拌合泡沫沥青混合料采用厂拌冷再生机进行拌合。旧料、沥青和水泥通过电子控制系统能自动调整比例，以保障泡沫沥青混合料连续拌和的均匀性。铣刨料中的超粒径颗粒由料斗上的过滤网清除。水泥的添加系统应采用螺旋输送器将水泥添加至集料中，在集料比较潮湿的情况下宜选择边添加边搅拌的方式，检查添加后水泥的分布是否均匀。外加水由流量泵控制，添加的过程要求均匀连续。为保障再生层和下面层的半刚性基层有良好的粘结，在再生层摊铺前预先润湿下一层的表面。沥青的温度控制在130~170℃。随时用拌合机上的试验喷嘴检查沥青的发泡特性，对拌制出的泡沫沥青混合料进行检测。泡沫沥青冷再生混合料随拌随用，若因生产或现场铺筑原因不能随拌随用，贮存时间不宜超过6h。b、泡沫沥青冷再生混合料采用自卸汽车运输，车辆数量与摊铺机数量、摊铺能力、运输距离相适应，在摊铺机前形成不间断稳定车流。混合料运输自卸车应前后移动按前后中分三部分装料，平衡装料，减少混合料的离析。运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得粘有泥土等可能污染下承层的赃物，现场配备车辆冲洗设备，在自卸汽车进入摊铺现场前，清除可能的污染物。应采用干净、有金属底板的自卸汽车运输，车辆底部及两侧均应清扫干净，装料以前需要用水润湿车厢。运料车均有篷布覆盖并扣牢，防止泡沫沥青再生混合料在运输过程中水分散失。摊铺过程中运料车应在摊铺机前1~3m处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进，运料车不得撞击摊铺机。4、摊铺作业（1）摊铺摊铺前对干燥的水稳层顶面洒水湿润。泡沫沥青混合料的摊铺采用具有自动找平装置和自动调节摊铺厚度的摊铺机摊铺，熨平板不需要加热。摊铺机速度宜为2~4m/min.应保证连续，均匀，不间断的摊铺，在摊铺过程中，摊铺机螺旋布料器应随摊铺速度的变化而均匀转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，减少在摊铺过程中的离析。泡沫沥青再生层松铺系数根据混合料的类型由试铺市试压确定，摊铺过程中随时检查摊铺层厚度。局部离析和弹簧现象应设专人及时处理。再生机后应有专人及时处理。再生机后应有专人进行质量控制，随时检查再生厚度和含水量，并配合再生机操作员进行调整。（2）碾压a、现场配备足够数量的压路机。摊铺后，在混合料处于最佳含水量时，立即在全宽范围内进行碾压，碾压段落设置了明显的分界标志，设专门碾压负责人。碾压遵循由低到高、先慢后快的原则，碾压时后轮重叠1/3~1/2轮宽，碾压组合方式和遍数遵循先稳压、后轻压、再重压的原则。b、试验路段碾压遵循的程序与工艺1）初压应采用单钢轮振动压路机进行碾压，碾压速度宜为1.5～3m/h，先静压一遍，然后进行振动碾压。压路机从外侧向路中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽。泡沫沥青冷再生混合料两侧有旧路结构支挡时，紧靠两侧旧路结构支挡碾压。2）复压紧接初压进行，复压采用双钢轮振动压路机振动碾压，碾压速度2～4m/h，碾压至达到要求压实度，并无明显轮迹。3）终压紧跟复压进行，复压结束后，若碾压层表面干燥，可安排酒水车在再生层表面酒水，使再生层表面湿润。然后采用轮胎压路机压实，碾压速度3～5m/h，碾压至无轮迹。压路机的碾压段长度以与摊铺机速度平衡为原则选定，并保持稳定。碾压过程中起车、停车要缓慢，不得在未碾压完毕的混合料上急停或掉头。压路机碾压过程中可向压路机碾压轮喷洒少量的水，避免出现混合料的粘轮现象。稳压充分，振压不起浪、不推移。碾压过程中，采用灌砂法跟踪检测压实度，现场检测压实度合格率100%。表4.1试验段压实组合方式阶段压路机类型碾压遍数速度初压单钢轮振动压路机全幅碾压，静压1遍，弱振1遍1.5~3m/h复压双钢轮振动压路机单钢轮振动压路机强振3遍2.0~4.0m/h终压轮胎压路机碾压5遍3.0~5.0m/hc、碾压注意事项①碾压遵循由低到高、先慢后快的原则，碾压时后轮重叠1/2轮宽，碾压组合方式和遍数遵循先稳压、后轻压、再重压的原则；为保证边部压实度，对两侧模板边部先采用大型压路机进行碾压，再采用小型振动压路机进行补压。②压路机启动、停止时减速缓行，稳压要充分，振动不起浪、不推移，出现个别拥包时，专配工人进行铲平处理。压路机倒车、换档轻且平顺，在第一遍初步稳压后，倒车时尽量按原路返回；压路机操作手在停车之前必须先停振，每个碾压段落的终点呈斜线错开状，检查平整度时压路机宜停在已压好的段落上；换挡位置应位于已压好的段落上；压路机禁止急停、急转弯。③严格控制碾压含水量，在最佳含水量±1%时及时碾压。碾压过程中始终保持水稳下基层表面湿润，若因高温、大风等天气使水分蒸发过快，应及时喷洒少量水，洒水时向上喷洒，使水成雾状自由落到底基层表面。④在碾压过程中对高程、平整度的及时进行跟踪检测，平整度采用3m直尺跟进检查，对平整度大于8mm的部分，及时进行修整。⑤碾压完成后，均组织试验人员采用灌砂法进行压实度检测，满足不了压实要求及时报告给碾压负责人，重复再压直至达到要求压实度。⑥碾压在水泥终凝前完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。（3）养护铺筑好的再生层应严格控制交通，养生期内应做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在其上堆放施工产生的废料。冷再生层养生时间不宜少于7天，不应少于48小时。养生试件达到7天，可进行下一步工序施工。当满足再生层使用150mm钻头的钻芯机可取出完整的芯样，或再生层混合料内部含水量低于2%后，可提前结束养生。（4）检测施工过程中按规定项目及频率进行基层的试验检测，以指导生产，并进行试验资料汇总，进行动态管理。按规范标准和业主规定的有关项目及频率，进行成型路段的检测，如钻芯、压实度、平整度、厚度、标高等，对路段进行质量评定。发现问题及时进行处理不留隐患。三、施工注意事项1、泡沫沥青再生集料在正式拌和之前应先进行调试。2、在料场设置专职试验和物资人员，以便于随时检测拌和情况。3、运输采用封闭车辆运输，防止污染环境。4、尽快将拌成的混合料运送到摊铺现场。车上的混合料必须进行覆盖，减少水分损失。严格控制碾压含水量，按确定的可压实含水量范围及时碾压。碾压过程中如表面缺水，可适当洒水使表面湿润，再用压路机碾压。5、混合料未经压实，雨淋后，应清除更换新的混合料，以防止翻浆。6、避免纵向工作缝，减少横向工作缝。7、施工中防止出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗细集料离析、碾压不密实、接缝不平整、高程不准确等质量通病，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，以确保路面基层的工程质量。8、每个作业点应备有一天施工长度的防雨覆盖材料以免雨水对基层施工的影响。降雨时应停止施工，已经摊铺的混合料应尽快碾压密实。9、压路机倒车要自然停车，换挡要轻且平顺，不得拉动基层，在第一遍初压稳定时，倒车要原路返回，换挡位置要在已压好的段落上，在未碾压的一端换挡倒车位置应错开成齿状，出现个别拥包时，应进行