沥青混凝土路面摊铺施工方案

沥青混凝土路面施工方案工程概况一、编制依据1.养护工程施工图设计。2.总体施工组织设计文件。3.相关规范、规定及标准二、工程概况起点K38+250，终点K49+655，长度11.405公里，养护类型为结构性修复养护。第二章施工组织计划一、施工部署为安全、优质、快速完成该工程，我们将按项目法组建责、权、利统一的项目经理部，选派具有相应资质及施工经验丰富的人员上岗，从全单位范围内抽调专业化施工队伍施工。所有进入本项目的管理人员、技术人员均有相应的岗位证书和技术职称。第三章施工准备工作一、人员配置技术员5测量员2机械操作员4驾驶员10普工15二、机械配置摊铺机1振动压路机25t压路机1轮胎压路机1洒水车4雾炮车4运输车6三、工程材料、标准试验准备工程所需材料由项目经理部统一供应，我标段对本工程所用材料在使用前已进行品种、规格、数量、质量等原材料的相关检测试验，经监理工程师认可后投入使用。材料要求（1）沥青。下面层沥青混凝土中的沥青采用A级70号。如采用进口沥青，含蜡量不得超过2%，并增加针入度指数等指标。沥青原材料应严格执行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行检测。（2）粗集料沥青面层的粗集料应洁净、干燥、表面粗糙、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。粗集料应具有良好的颗粒形状，不宜采用颚式破碎机加工。路面抗滑表层粗集料应选用坚硬、耐磨、抗冲击力耗的碎石或破碎砾石，不得使用筛选砾石、矿渣及软质集料。粗集料质量应该符合下表3.7的要求。当采用的粗集料对沥青的粘附性和沥青混合料的水稳性不符合要求时，可采用掺加部分消石灰或水泥代替石粉等措施，使沥青混合料的水稳性检验达到要求。同时，掺加外加剂的剂量由沥青混合料的水稳性检验确定。（3）细集料沥青面层的细集料宜采用专用的细集料破碎机生产的机制砂。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。细集料的洁净程度，天然砂以小于0.075mm含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂当量（适用于0～4.75mm）表示。天然砂可采用河砂或海砂，通常宜采用粗、中砂，其粒径规格应符合下表3.9的规定。砂的含泥量超过规定时应水洗后使用，河砂中的贝壳材料必须筛除。沥青混合料中天然砂的用量不超过集料总量的20%。石屑是采用采石场破碎石料时通过4.75mm或2.36mm的筛下部分，其规格应符合下表3.10的要求。采石场在生产石屑过程中应具备抽吸设备，沥青混合料宜将S14与S16组合使用。机制砂宜采用专用制砂机制造，并选用优质石料生产，其级配应符合S16的要求。（4）填料沥青混合料填料须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉要求干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。第四章AC-20C沥青混凝土施工方案（1）施工工艺流程下承层准备——施工放样——混合料场拌运输——摊铺——碾压——自检合格——监理验收——下一步工序施工整理下承层，检查下封层表面是否清洁，有杂物时及时清除干净。（3）沥青混合料拌和①加强对拌和过程的全程管理。②拌和前将粗集料充分烘干，各种规格的集料、矿粉和沥青都必须按生产配合比的要求进行配料。所有集料都分类堆放在料仓内，做好防尘工作。③依据《公路沥青路面施工技术规范》中对70号A级沥青温度的规定，面层沥青的加热温度控制在155—165℃，矿料加热温度控制在160—175℃，混合料出料温度控制在145—165℃。④拌和时严格控制集料超大粒径的含量，每天进行沥青抽提试验及混合料马歇尔试验两次，检查成品料是否符合技术要求。⑤设专人对拌和料进行目测和温度测量，拌和后的混合料必须均匀一致，无花白料、粗细料离析和结块现象，将所有过度加热的混合料，或已经炭化的混合料废弃。⑥拌和站及时与现场保持联系，使拌和量与现场用量相匹配。（4）混合料的运输①运输前，将运输车辆的车厢清扫干净，卸料返回的运输车再次运料前必须将余料清除干净。②为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，防止混合料离析。运料车按照“前、后、中”的顺序进行装料以减少混合料在下落过程中的重力离析。运输车辆要使用苫布或者棉被覆盖严实。③沥青混合料开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。④在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10—30m处停住，不能撞击摊铺机，卸料要缓起以防离析，卸料过程中运料车要挂空挡，靠摊铺机推动前进。⑤混合料运到现场后，要及时检验温度和质量，结成不能压碎的硬壳、团块的混合料，以及低于规定温度，被雨淋湿的混合料都要废弃，不能使用。（5）混合料的摊铺提前做好摊铺机及其他机械的维修保养工作。摊铺前首先把摊铺机下面及前方散乱的碎石、杂物等清除。摊铺采用摊铺机作业，摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡；两侧在路槽开蹬层面上走滑靴控制高程。①摊铺机开工前提前0.5h-1h预热熨平板，使其温度不低于100℃。铺筑过程中应使熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振捣频率和振幅，以保证面层的初始压实度达85%左右。②混合料运输到场温度不低于145℃。正常施工混合料摊铺温度不低于135℃，低温情况混合料摊铺温度不低于150℃。③摊铺机保证均匀、不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意改变速度，避免中途停顿。（6）混合料的压实压实采用双钢轮振动压路机和胶轮压路机组合，压路机碾压方式从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3~1/2轮宽，最后碾压路中部分。压实按初压、复压、终压三个阶段进行：初压在混合料摊铺后较高温度下进行，采用两台双钢轮振动压路机前后振压2遍，碾压速度1.5~2km/h，压路机从外侧向路中碾压。相邻碾压带重叠1/3~1/2轮宽，最后碾压路中部分。初压后检查平整度、横坡，必要时修整。复压用1台胶轮压路机碾压，各2遍，碾压速度3.5~4.5km/h,复压后路面达到要求的压实度，无明显轮迹。终压紧跟复压进行，采用一台双钢轮振动压路机进行碾压，碾压遍数不少于2遍，直至路面无轮迹，碾压速度控制在2~3km/h。（7）接缝处理施工接缝采用垂直接缝。当天混合料冷却但尚未结硬时，用三米直尺沿纵向放置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用切割机或人工用镐垂直刨除端部层后不足的部分，使接缝能成直角连接，并涂抹改性乳化沥青。继续摊铺时，刨除的断面应保持干燥，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢轮压路机进行横向碾压，从先铺面层上跨越逐渐移向新铺面层。接缝碾压完毕后再纵向碾压新铺面层。（8）养生施工完成后封闭交通，禁止一切车辆通过。第五章质量保证措施一、工程质量目标及承诺质量目标：工程质量达到国家验收规范合格标准。质量承诺：质量第一，尊重监理，业主满意，永远把优质工程奉献给社会。二、质量管理体系现场将成立以项目总工负责的质量管理体系，安排和组织能代表我单位先进管理经验和技术力量雄厚的精干队伍进场。三、质量保证措施1、根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。2、建立健全质量责任制严格按单位质量控制程序进行，项目实施期间由项目经理部按质量手册、程序文件和作业指导进行内部质量体系的管理、审核。建立质量管理点，根据情况填写工程质量责任卡，明确责任。3、按自检工作程序进行管理施工现场施工时必须有质检人员在场，及时对摊铺厚度、压实度、平整度、高程等关键指标进行自检，并采取有效措施进行纠正，确保施工质量受控,自检合格后报监理验收。4、技术保证坚持工程技术交底制度，根据工程的进度安排，由项目技术及安全主管负责，向各施工组进行技术交底工作，施工技术负责人（技术及安全主管）负责向承担施工任务的施工人员、技术人员进行技术交底。在技术交底的同时下达质量指标，使施工从一开始就处于严格的质量管理中。5、实行工序负责及工程任务单制度由施工管理人员将施工员、机械操作员、试验员、技术员每天的工作内容、地点、桩号、工作量等开出工程任务单，然后由质检员签字有效。由统计工程师归纳上报有关部门，以便查找原因，责任到人。6、严格执行监理程序从开工到施工，要严格遵循监理程序，做到每一施工部位都要得到监理工程师的验收和批准，才能进行下一工序，随时听取监理工程师的意见、并采取措施、认真落实。7、建立施工过程