掘进面作业规范

演讲人：2025-03-14掘进面作业规范目录CATALOGUE01掘进面作业准备02掘进面作业流程03掘进面质量控制要点04掘进面安全风险管理05掘进面环境保护要求06掘进面作业总结与改进PART01掘进面作业准备现场勘察与评估地质情况勘察了解掘进面的地质构造、岩石类型、硬度、节理等情况。地下水位与水质调查地下水位和水质，确定是否需要排水或采取防水措施。通风与气体检测检查掘进面的通风情况，检测有害气体浓度，确保作业环境安全。周边环境评估评估掘进作业对周边建筑物、设施、管线等的影响。选择适用的掘进机械，如掘进机、破碎锤等，确保其性能良好。掘进机械设备与工具准备准备必要的作业工具，如铁锹、铁镐、测量工具等。作业工具检查电气设备，如照明设备、电源线路等，确保安全可靠。电气设备配备安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。安全防护装备对作业人员进行掘进作业安全操作规程、技能等方面的培训。培训内容根据作业需求，合理分工，明确各人员的职责与任务。分工明确组织作业人员进行应急演练，提高应急处置能力。应急演练作业人员培训与分工010203支护措施根据掘进面情况采取合适的支护措施，如钢架支护、锚杆支护等。通风与防尘确保掘进面通风良好，采取防尘措施，如喷雾降尘等。照明与信号设置合适的照明设施，确保作业现场光线充足；设置警示信号，提醒作业人员注意安全。应急准备制定应急预案，准备应急物资，如急救箱、灭火器等。安全防护措施落实PART02掘进面作业流程根据地质情况和隧道设计，确定开挖顺序，包括分层、分段和分块的顺序。根据隧道断面大小、地质条件和施工设备，选择合适的开挖方法，如全断面法、台阶法、分部开挖法等。根据地质情况和施工条件，合理确定每循环开挖进尺，确保施工安全。如需爆破，应按照爆破设计进行钻孔和装药，确保爆破效果。开挖顺序与方法选择顺序选择方法选择开挖进尺钻孔爆破支护结构安装与拆除支护类型根据地质条件和隧道断面大小，选择合适的支护类型，如钢架、锚杆、钢筋网等。安装要求确保支护结构的安装位置、间距和连接方式符合设计要求，确保支护结构的稳定性。拆除顺序支护结构的拆除应遵循“先安装后拆除，先内后外”的原则，确保拆除过程的安全。拆除方法根据支护类型和施工条件，选择合适的拆除方法，如切割、撬顶、爆破等。ACBD根据隧道长度、断面大小和施工条件，选择合适的运输方式，如人力车、电瓶车、矿车等。根据地质情况和施工条件，选择合适的排土方式，如提升机、刮板输送机、装载机等。合理规划运输路线，确保运输车辆的安全和顺畅。合理规划排土场地，确保排土场地的安全和环保。运输方式运输与排土方案制定运输路线排土方式排土场地应急处理措施预案坍塌应急处理制定坍塌应急处理措施，包括紧急撤离、支护加固、清理塌方等。突水突泥应急处理制定突水突泥应急处理措施，包括排水、堵水、注浆等。火灾应急处理制定火灾应急处理措施，包括灭火、疏散、救援等。气体中毒应急处理制定气体中毒应急处理措施，包括通风、救援、疏散等。PART03掘进面质量控制要点施工过程中，定期进行开挖尺寸检测，及时调整掘进参数。采用激光导向等技术手段，提高开挖精度和效率。掘进面开挖前，进行精确测量，确保开挖轮廓符合设计要求。开挖尺寸精度控制123支护结构施工完成后，进行全面的稳定性监测和评估。监测项目包括支护结构变形、裂缝、应力等，确保结构安全可靠。如有异常情况，立即采取加固措施，确保掘进面稳定。支护结构稳定性监测地质条件变化应对策略加强地质勘探和监测，确保掘进过程的地质安全。遇到地质条件变化时，及时调整掘进参数和施工方法。提前了解掘进区域的地质情况，制定针对性的掘进方案。010203010203制定严格的掘进面质量检查制度，确保施工质量符合设计要求。质量检查包括开挖尺寸、支护结构稳定性、地质条件处理等方面。验收时，严格按照验收标准进行，确保掘进面施工质量达到规定标准。质量检查与验收标准PART04掘进面安全风险管理全面辨识掘进面作业过程中的机械设备、电器设备、作业环境、操作人员等潜在危险源。危险源识别危险源辨识与风险评估对辨识出的危险源进行科学的风险评估，确定风险等级，为制定防控措施提供依据。风险评估针对不同等级的危险源，采取相应的技术、管理、应急等控制措施，降低事故发生的可能性。危险源控制制定掘进面作业的安全操作规程，明确各项作业的安全要求和操作流程。操作规程制定定期对掘进面作业的安全操作规程执行情况进行检查，及时发现和纠正违章行为。执行情况检查对违反安全操作规程的行为进行严肃处理，确保规程得到有效执行。违规处理安全操作规程执行情况监督010203事故隐患排查建立掘进面事故隐患排查制度，定期进行全面、细致的排查，确保及时发现和消除事故隐患。隐患整改计划针对排查出的事故隐患，制定详细的整改计划，明确整改责任人和整改期限。整改验收对整改情况进行验收，确保隐患得到彻底消除，防止隐患重复出现。事故隐患排查整改措施应急预案制定定期组织相关人员进行应急演练，提高应对突发事件的能力。应急演练实施演练效果评估对演练效果进行评估，及时发现存在的问题和不足，并进行改进和完善。根据掘进面作业的特点和可能发生的事故类型，制定针对性的应急预案。应急预案演练及效果评估PART05掘进面环境保护要求在工作区域设置除尘器，通过吸尘、过滤等方式收集粉尘。除尘器使用加强掘进面的通风，降低空气中粉尘浓度。通风换气01020304采用高效喷雾设备，将水雾喷洒在掘进面上，减少粉尘飞扬。喷雾降尘工作人员佩戴防尘口罩，减少粉尘对呼吸系统的危害。个体防护粉尘污染防治措施噪音污染控制方法声源控制选用低噪音设备，减少噪音产生。隔声措施在噪音较大区域设置隔声板或隔音罩，降低噪音传播。个体防护工作人员佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的损害。合理安排工作时间避免长时间在高噪音环境下工作，合理安排工作时间和休息时间。废水处理设置废水收集系统，将废水收集后进行处理，确保达标排放。废气处理采用除尘、净化等技术手段，对废气进行处理，减少废气排放。管道排放将处理后的废水和废气通过专用管道排放，避免对环境造成二次污染。废渣处理对产生的废渣进行合理处理和处置，防止造成环境污染。废水废气处理方案生态环境保护及恢复计划生态保护在掘进过程中，尽量减少对周围生态环境的破坏，保护植被、土壤和野生动物栖息地。恢复措施制定详细的生态恢复计划，对破坏的生态环境进行修复和重建。监测与评估定期对掘进面周围的生态环境进行监测和评估，确保生态环境得到有效保护。环保培训对工作人员进行环保培训，提高环保意识，确保各项环保措施得到有效执行。PART06掘进面作业总结与改进掘进过程中机械化程度不足，导致掘进效率低下。巷道成型不平整，存在超挖、欠挖现象。掘进过程中未及时发现和处理安全隐患，如顶板冒落、片帮等。掘进产生的粉尘未能得到有效控制，对工人健康构成威胁。作业过程中问题总结掘进效率低巷道成型质量差安全隐患多粉尘污染严重加强机械化程度引进先进掘进设备，提高机械化水平，减少人工操作。经验教训分享及交流01严格控制巷道成型加强巷道成型管理，确保巷道成型平整，减少超挖、欠挖现象。02强化安全培训加强工人安全培训，提高工人安全意识和自我保护能力。03粉尘防控措施采取有效的粉尘防控措施，如喷雾降尘、安装除尘器等。04持续改进方向和目标设定通过优化掘进工艺和引进先进设备，提高掘进效率。提高掘进效率加强巷道成型管理，确保巷道成型质量符合标准要求。采取有效的粉尘防控措施，降低粉尘浓度，保护工人健康。巷道成型质量达标加强安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保安全生产。消除安全