流体流动阻力测定

01

序

号:

化工原理实验报告

实验名称：流体流动阻力测定

学院：化学工程学院

专业：化学工程与工艺

班级：

姓名：学号

同组者姓名:陈俊燕孙彬芳

指导教师:金谊

日期：2011年9月22日

一、实验目的

1、掌握流体经直管和管阀件时阻力损失的测定方法。通过实验了解流体流动中能量损

失的变化规律。

2、测定直管摩擦系数人于雷诺准数Re的关系。

3、测定流体流经闸阀等管件时的局部阻力系数之。

4、学会压差计和流量计的适用方法。

二、观察组成管路的各种管件、阀件，并了解其作用。

三、实验原理

流体在管内流动时，由于粘性剪应力和涡流的存在，不可避免得要消耗一

定的机械能，这种机械能的消耗包括流体流经直管的沿程阻力和因流体运动

方向改变所引起的局部阻力。

1.沿程阻力

影响阻力损失的因素很多、尤其对湍流流体，目前尚不能完全用理论方法求解，必须通过

实验研究其规律。为了减少实验工作量，使实验结果具有普遍意义，必须采用因次分析方

法将各变量组合成准数关联式。根据因次分析，影响阻力损失的因素有，

(a)流体性质：密度P、粘度口：

(b)管路的几何尺寸：管径d、管长1、管壁粗糙度£；

(c)流动条件：流速口。

可表示为：

力包=

贝Pd2

式中，人称为摩擦系数。层流(滞流)时，入=64/Re；湍流时人是雷诺准数Re和相对粗糙

度的函数，须由实验确定

⑵局部阻力

局部阻力通常有两种表示方法，即当量长度法和阻力系数法。

(a)当量长度法

流体流过某管件或阀门时，因局部阻力造成的损失，相当于流体流过与其具有相当

管径长度的直管阻力损失，这个直管长度称为当量长度，用符号le表示。

则流体在管路中流动时的总阻力损失Z为/+

乙，d2

b)阻力系数法

流体通过某一管件或阀门时的阻力损失用流体在管路中的动能系数来表

示，这种计算局部阻力的方法，称为阻力系数法。

即N」

N

式中，&——局部阻力系数，无因次；

四、u——在小截面管中流体的平均流速,m/s

五、实验装置流程

1)实验装置

实验装置如图所示主要由高位槽，不同管径、材质的管子，各种阀门和管件、转子流

量计等组成。第一根为不锈钢光滑管，第二根

为镀锌铁管，分别用于光滑管和粗糙管湍流

流体流动阻力的测定。第三根为不锈钢管，装

有待测闸阀，用于局部阻力的测定。

3一进气阀门:4一平衡阀门:

5一出水活检

(2)装置结构尺寸

内管径(mm)

名称材质装置号1装置号2测量段长度

(m)

光滑管不锈钢管28.97428.47551.2

粗糙管镀锌铁管27.740627.7406

局部阻力闸阀27.887827.8878

层流管钢管882.5

六、实验步骤及注意事项

1、做光滑管、粗糙管、局部阻力实验时，关闭阀5和阀6.

2、打开泵的出口阀2与灌水阀、排气阀，给水泵灌水，管好后关闭泵的排气阀、出口阀2

和灌水阀。打开总电源，打开仪表电源，开关旋到“直接”位置，离心泵停止按钮亮，按

下启动按钮启动周心系O

3、换换打开泵的出口阀2,及歌管阀门，做好倒U型压差计的排气准备。

4、按U型压差计的适用方法，对倒U型压差计在带压且零流量的情况下进行排气调零。

5、当装置确定后，根据实验测定值，可计算入和在等温条件下，雷诺数Re=duP/u

=Au其中A为常数，因此只要调节流量调节阀，可得一系列入〜Re的实验点，绘出入

〜Re曲线。

6、半开阀，缓缓调节阀3,稳定后，正确测取压差和流量等参数。再改变流量，读取不同

流量下的测取压差和流量等有关参数。

七、流量从iM/h开始，每改变0.4左右，测实验数据并记录。

八、做层流管实验时，关闭阀4、5,打开阀3、6,正常启动水泵后，关闭转子流量计

上的层流流量调节阀，对小倒U型压差计进行排气调零工作。

九、原始实验数据(附页)

光滑管粗糙管闸阀

V/m3/hHl/cmH2/cmV/m3/hHl/cmH2/cmV/m3/hHl/cmH2/cm

10.625.6524.350.628.3526.651.025.3823.85

21.226.5024.201.227.1026.801.425.3023.50

31.827.5523.951.827.6526.651.825.7523.82

42.429.0523.782.428.1026.952.226.3824.23

53.030.3523.753.028.8527.452.626.9824.86

63.632.1023.603.630.1127.853.028.0025.62

74.233.8923.404.232.3327.953.428.8526.31

84.836.1023.254.834.9527.553.832.0524.95

95.45.4

106.06.0

十、数据处理

查数据可知黏度：1mPa.s密度：1000kg/m3

△p=PgAH

Ddup

Re=—―=Au

表实验处理结果

光滑管粗糙管闸阀

V/m3/h△P/paRcA△P/paReX△P/paW

10.688.2912458.70.03229.4312774.60.00639.241.55

21.2176.5817342.40.030294.317884.50.003206.010.88

31.8343.3522352.60.027696.5122994.30.006461.070.57

42.4578.7927328.30.0261196.8228104.20.005210.70.44

53.0853.4732261.10.0241746.1833214.00.004853.470.33

63.61147.7737258.30.0232638.8938323.90.0051353.780.24

74.21491.1242233.50.0223678.7543433.70.0051922.760.22

84.81854.0947160.80.0224777.4748543.60.0062648.70.45

1.粗糙管

由数据作图得：

与化工原理P54图1-27摩擦系数与雷诺系数及相对粗糙度的关系对照，相对粗糙度约为

0.00001

2.光滑管

柏拉休斯方程X=0.3164/Re025(3*103-1*105)

12345678

Re12458.717342.422352.627328.332261.137258.342233.547160.8

入实际0.0320.0300.0270.0260.0240.0230.0220.022

人柏拉休斯0.03000.02760.02590.02460.02360.02280.02210.0215

相对误差6.7%8.7%4.24%5.7%0.7%0.87%0.45%2.3%

平均误差3.7%

3.闸阀

由验结果，闸阀全开时的平均&为：

炉(1.55+0.88+0.57+0.44+0.33+0.24+0.22+0.45)/8=0.585

十一、结果分析与讨论

1.粗糙管中的人偏小，因为粗糙管段U形管有漏气的现象。导致偏小，从而计算的人偏

小。

十二、2.光滑管测得的X和Re与柏拉休斯