危险废物仓储管理及操作规范手册

危险废物仓储管理及操作规范手册

目录

1.危险废物的定义及贮存仓库的特点..............................................1

1.1.危险废物的定义............................................................1

1.2.危险废物贮存仓库的特点...................................................2

2.危险废物仓库分类.............................................................2

2.1.危险废物仓库分类........................................................2

2.2.内部贮存分类.............................................................2

2.3.火灾危险分类.............................................................2

2.3.1.甲类仓库.............................................................2

2.3.2.甲类仓库火灾处置方法.................................................3

2.3.3.乙类仓库.............................................................3

2.3.4.乙类仓库火灾处置方法.................................................3

2.3.5.丙类仓库.............................................................3

2.3.6.丙类仓库火灾处置方法................................................4

3.危险废物存放注意的问题......................................................4

4.危险废物贮存仓库日常管理要求................................................4

5.高库位运行（5500吨以上）......................................................4

6.中库位运行（3500~5500吨）.....................................................5

7.低库位运行（3500吨以下）......................................................5

8.危险废物削顶、换区管理规定..................................................6

9.危险废物投料管理规定........................................................6

10.危险废物库清底注意事项.....................................................7

1.危险废物的定义及贮存仓库的特点

1.1.危险废物的定义

危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标

准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。危险废物具有各种毒性、腐蚀性、

易燃性、爆炸性、反应性和感染性，会对生态环境和人类健康构成严重危害的

废物。

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1.2.危险废物贮存仓库的特点

危废贮存仓库主要是待处理处置危险废物的接收及临时储存场所。进入暂

存库的危险废物和类繁多成分复杂。往往存在较多的易燃、有毒、有害物质，

因此加强暂存库管理规范化标准化十分重要！

2.危险废物仓库分类

2.1.危险废物仓库分类

危险废物种类繁多、成分复杂，暂存库的分类储存仍没有形成一个行业标

准。目前，大多数在建或三建成运营的危废暂存库通常采取以下两种方式分类

建设运营管理。

第一类采用综合类仓库，在内部做分类贮存管理。

第二类依据危险化学品仓库的的标准略作调整分类建设的。

2.2.内部贮存分类

综合类仓库中，危险废物进行分类、分区储存。对货架、货位进行编号，

方便货物的接收管理和查询。货架周围留有适当宽度的巡检通道和叉车通道。

同时库房要留有足够多的安全出口。

2.3.火灾危险分类

根据危险废物储存火灾危险性，可以把危废仓库分为三类：

­甲类贮存仓库；

•乙类贮存仓库；

•丙类贮存仓库；

2.3.1.甲类仓库

•闪点小于28℃的液体

•爆炸下限小于10%的气体

•常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质;常温下

受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质；

•遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，

极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂:

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•受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质；

•在密闭设备内操作温度大于等于物质本身自燃点的生产。

•废有机废溶剂，闪点较低，易挥发产生大量有毒、易燃性气体，经常由

自燃引发重大火灾事故。

2.3.2.甲类仓库火灾处置方法

•火灾处置方法:可以使用泡沫火火剂、干粉灭火器，禁止使用消防水。

•禁止烟火

•禁止长时间停留

•关闭手机

•穿戴防护用品

2.3.3.乙类仓库

•闪点大于等于28℃,但小于60℃的液体；

•爆炸下限大于等于10%的气休不属于田类的氧化剂

•不属于甲类的化学易燃危险固体助燃气体

•能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点大于等于60℃

的液体

・废蒸储残渣、蒸储残液。其化学成分复杂，易挥发出有毒、有害气体，

且常有易燃、易反应废物会发生反应剧烈燃烧，发生重大火灾风险较大。

2.3.4.乙类仓库火灾处置方法

•火灾处置方法:可以使用泡沫灭火剂、干粉灭火器，慎用消防水。

・禁止烟火

•禁止长时间停留

•关闭手机

•穿戴防护用品

2.3.5.丙类仓库

•闪点大于等于60℃的液体

•可燃固体

•抹布、树脂、油漆渣这些废物易燃，且可以挥发处有毒、有异味气体。

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2.3.6.丙类仓库火灾处置方法

•火灾处置方法:可以使用消防水、干粉灭火器灭火。

•禁止烟火

•禁止长时间停留

•注意安全

•穿戴防护用品

3.危险废物存放注意的问题

易燃废物不得与具有氧化性的废物混合贮存；

有毒废物应贮存在阴凉、通风、干燥的区域，不要露天存放，不要接近酸

类物质；

腐蚀性废物，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与其他废物共存，并可设

置防泄漏托盘；

灭火方式不同的废物不得储存在同一库房。

4.危险废物贮存仓库日常管理要求

经常检查存放地与通道，确保地方全无阻塞及干爽清洁；

检查有无溢满或泄漏；

堆叠地方稳妥安全，不能倒下;不相容的废物分别存放；

须有一份理明种类与数量的记录，并经常填上最新资料；

存放地点不准饮食或吸烟，标贴应张贴在附近;不准闲杂人员内进。

5.高库位运行（5500吨以上）

1、危险废物库划分为ABCD四个区堆料，2#卸料门为生活危险废物卸料门,

1#卸料门堆放高热值危险废物。

2、各区堆料时先堆好底坝，一定高度后，再向内堆，内侧与外侧平齐后再由外

向内堆放，依次往上，增大堆放高度至20〜25米。

3、每个中班将2#卸料门抓至底部钢格栅，保证危险废物库渗滤液顺利沥

出，降低入炉危险废物含水率。

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4、入炉危险废物抓至底部时，应提前在外侧先抓出一条排水沟，及时消空

卸料门至钢格栅处危险废物，保证底部危险废物排水通畅。

5、入炉危险废物焚烧至5米以下见水时，需将底部危险废物转至堆料区外

侧顶部进行滤水，并及时与换区危险废物进行掺烧或直接换区，同时提高高热

值危险废物掺烧比例，保证入炉危险废物品质，减少负荷波动。

6、入炉危险废物焚烧至底部时，要时刻注意接壤区危险废物是否有垮塌迹

象,避免危险废物吊抓斗被掩埋，并提前做好削顶工作。

7、日焚烧量控制在330t/d,每周进行库存盘点，结合危险废物进厂量和生

产任务进行焚烧量调整，杂持危险废物库存平稳。

6.中库位运行(3500〜5500吨)

1、危险废物库划分ABC三个区堆料，原则上4#门不堆料作为中转区，2#

卸料门为生活危险废物卸料门，1#门堆放高热值危险废物。

2、各区堆料时先堆好底坝，一定高度后，再向内堆，内侧与外侧平齐后再由外

向内堆放，依次往上，增大堆放高度至18〜23米，尽可能将危险废物堆高堆大，

减少换区频次，延长危险废物发酵时间。

3、每个中班将2〜4#门抓至底部钢格栅，保证危险废物库渗滤液顺利沥出，

降低入炉危险废物含水率。

4、入炉危险废物焚烧至底部危险废物见水时，将底部危险废物抓至4#卸

料门滤水，提高高热值危险废物掺烧比例，并和削好顶的危险废物进行掺烧或

直接换区，保证入炉危险废物品质，减少负荷波动。

5、日焚烧量控制在300吨/d,集合生产任务，合理调整高热值掺烧比例，

缓慢降低口焚烧量，保持危险废物库位平衡。

7.低库位运行(3500吨以下)

1、危险废物库划分ABC三个区堆料，2〜4#门不堆料，根据BC区堆料情

况切换不同卸料门卸料，防止新鲜危险废物混入焚烧区，1#卸料门堆放高热值

危险废物。

2、各区堆料时步骤同上，增大堆放高度大于15米，尽可能将危险废物堆

高堆大，减少频繁换区，延长危险废物发酵时间至3天。

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3、每个中班将2〜4#门抓至底部格栅，井将焚烧区内外侧危险废物尽量抓

至1米滤水，保证危险废物库渗滤液顺利沥出，降低入炉危险废物含水率。

4、日焚烧量控制在280t/d,危险废物焚烧至3米变重时及时转堆，并和

削好顶的危险废物进行掺烧，提高一次风温，加强现场看火，及时调整燃烧，

减少负荷波动。

5、每天进行库存量核对，防止亏库，保证危险废物库进出平衡

6、危险废物库抓底时要时刻关注危险废物吊电缆和钢丝绳运行状况，防止

出现危险废物吊电缆和钢丝绳断裂，减少故障率。

8.危险废物削顶、换区管理规定

1、每次危险废物换区时扩区范围不允许超过两个抓斗宽度，以充分利用库内

容量。

2、换区前削顶不低于5米，削顶危险废物堆放在堆料区。

3、投料区抓至1米,投料区域必须保持外侧尽量抓到底，以保证渗透功能畅

通。

4、烧至底部区域3m以卜.方允许危险废物换区,出现以卜情况之一可以考虑

危险废物提前换区：

(1)入炉危险废物区域出现明显有水的情况

(2)焚烧炉出现工况恶化，炉温难以维持

(3)危险废物库库位太高，投料区域被新料覆盖，当投料区与新料接壤，换

区位置应该以投料区域不低于新旧料接合面为原则。

5、特殊情况提前换区需经过部门领导决定。

6、换区后翻底工作安排：

(1)中控值长必须在危险废物换区当天排好翻底工作，并做好记录，每次翻底

必须做到抓至最低位置。

(2)翻底工作先从门口开始，由门口至里侧;如果翻底后卸料门下水位仍较高，

应及时查