热塑性塑料管材 耐液体化学品 分级 第3部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）和氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材 征求意见稿

1GB/TXXXXX—XXXX热塑性塑料管道系统耐化学性初步评价第3部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)、改性聚氯乙烯(PVC-M)、合金聚氯乙烯(PVC-A)、取向聚氯乙烯(PVC-O)和氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道部件PVC-O和PVC-C管材、管件及阀门部件输送化学品的适用性信息。本方法通过评估从管材、管件及阀门部件中取样的试件在化学品中浸泡后的质量变化以及拉伸性能的改变来评价其耐化学性。试验按照GB/TXXXX.1进行。本部分同样适用于PVC-U、PVC-HI、PVC-M、PVC-A、PVC-O和PVC-C板材，视具体情况而定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/TXXXX.1热塑性塑料管材系统耐化学性初步评价第1部分：浸渍法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4符号列符号、缩略语以及GB/TXXXX.1规定的适用于本文件。S：耐浸蚀（satisfactoryresistance）L：有限的耐浸蚀（limitedresistance）NS：不耐浸蚀（non-Satisfactoryresistance）5原理在常压下，通过将管材、管件、板材或阀门部件制成的试样浸没在化学品中，确定介质对其性能的影响。GB/TXXXX.1的试验方法给出了试样浸没前后的质量变化和拉伸性能变化。一般情况下，该变化取决于浸没时间和浸没温度。本文件规定了在无应力、规定的测试温度下，试样性能变化允许的限值，并使用符号对试样耐化学性进行评价(见第3章)。塑料的耐化学性按照表1进行评价。GB/TXXXXX—XXXX2表1耐化学性符号说明S在无压力或无应力下应用；当承压应用时，最终评价在带L6耐化学性测定6.1外观检查按照GB/TXXXX.1对试样进行外观检测。6.2质量变化按照GB/TXXXX.1测定试样的质量变化。每个试样的质量变化率Δm按式（1）计算：式中：Δm——质量变化，以%表示；m2——试样浸没后的质量，单位为毫克（mgm1——试样浸没前的初始质量，单位为毫克（mg）。用试样浸没112天后的质量变化算术平均值Δm与表2中给出的限值进行比较。将所有不同浸没时间所对应的Δm绘制在如图1所示的评价图上，形成Δm-、t的函数。根据表2和图1，基于质量变化对管材、管件或阀门部件材料进行初步评价。若浸没时间未达到112天即达到浸没饱和（见GB/TXXXX.1附录B，曲线4和曲线7则使用图1~图4进行评价。若112天后仍未达到浸没饱和，使用其他方法对材料进行耐化学性评价（例如：压力试验）。表2根据浸没112天前后的质量变化测定耐化学性%SL3注：X---t,浸没时间，单位为天，用√t表示 Y---质量变化Δm，用%表示。图1基于质量变化的PVC-U、PVC-HI、PVC-M、PVC-A、PVC-O和PVC-C管材、管件或阀门部件分类图6.3弹性模量变化按照GB/TXXXX.1测定试样的弹性模量变化。每个试样的弹性模量变化率QE按式（2）计算：式中：QE——弹性模量变化率,以%表示；-M-——浸没后弹性模量的算术平均值，单位为兆帕（MPa）；-——浸没前弹性模量的算术平均值，单位为兆帕（MPa）。用试样浸没112天后的弹性模量变化率QE与表3中给出的限值进行比较。将所有不同浸没时间所对应的QE绘制在如图2所示的评价图上，形成QE-lg(t)的函数。根据表3和图2，基于弹性模量变化率对管材、管件或阀门部件进行初步评价。表3根据浸没112天前后的弹性模量变化率测定耐化学性%SL4注：X---t,浸没时间，单位为天，用lgt表示Y---弹性模量变化率QE，用%表示。图2基于弹性模量变化率的的PVC-U、PVC-HI、PVC-M、PVC-A、PVC-O和PVC-C管材、管件或阀门部件分类图6.4拉伸断裂应力变化按照GB/TXXXX.1测定试样的拉伸断裂应力变化。每个试样的拉伸断裂应力变化率Qtb按式（3）计算：式中：Qtb——拉伸断裂强度变化率,以%表示；σtbM——浸没后拉伸断裂应力的算术平均值，单位为兆帕（MPa）；σtb0——浸没前拉伸断裂应力的算术平均值，单位为兆帕（MPa）。用试样浸没112天后的拉伸断裂应力变化率Qtb与表4中给出的限值进行比较。将所有不同浸没时间所对应的Qtb绘制在如图3所示的评价图上，形成Qtb-lg(t)的函数。根据表4和图3，基于拉伸断裂应力变化率对管材、管件或阀门部件进行初步评价。表4根据浸没112天前后的拉伸断裂应力变化率测定耐化学性Qtb允许值的限值%GB/TXXXXX—XXXX5SL注：X---t,浸没时间，单位为天，用lgt表示Y---拉伸断裂应力变化率Qtb，用%表示。图3基于拉伸断裂应力变化率的PVC-U、PVC-HI、PVC-M、PVC-A、PVC-O和PVC-C管材、管件或阀门部件分类图6.5拉伸断裂应变变化按照GB/TXXXX.1测定试样的拉伸断裂应变变化。每个试样的拉伸断裂应变变化率Qεb按式（4）计算：式中：Qεb——拉伸断裂应变变化率，以%表示；-——浸泡后拉伸断裂应变算术平均值，单位百分率（%）；——浸泡前拉伸断裂应变算术平均值，单位百分率（%）。用试样浸没112天后的拉伸断裂应变变化率Qtb与表5中给出的限值进行比较。将所有不同浸没时间所对应的Qεb绘制在图4所示的评价图上，形成Qεb-lgt的函数。根据表5和图4，基于拉伸断裂应变变化对管材、管件或阀门部件材料进行初步分类。表5根据浸没112天前后的拉伸断裂应变变化率测定耐化学性%SL6注：X---t,浸没时间，单位为天，用lgt表示Y---拉伸断裂应变变化率Qεb，用%表示。图4基于拉伸断裂应变变化率的PVC-U、PVC-HI、PVC-M、PVC-A、PVC-O和PVC-C管材、管件或阀门部件分类图7耐化学浸蚀性的分级列出-、QE、Qtb和Qεb的单独的最终测定结果。以-和Qεb中较差分类为最终分类。第6.1至6.5条款中不同测试的结果可能影响材料耐化学品的最终分类。注：因为管材是在远低于屈服点应力下使用，因而在管材设计中断裂应变不是主要的因素。8试验报告试验报告应包括以下内容：a)GB/TXXXX；b)完整识别测试管道所需的所有细节，包括材料、商品号、尺寸；c)识别所使用的浸没液所需的所有细节，包括类型、浓度、成分；d)浸没温度，以摄氏度为单位；e)浸泡时期，以天数为单位；f)外观检查；GB/TXXXXX—XXXX7g)平均质量变化率；h)平均弹性模量变化率；i)拉伸断裂应力变化率；j)拉伸断裂应变变化率；k)被测管材、管件或阀门部件依据各个测量值的分级以及最终分级(见第7条)；l)测试日期。GB/TXXXXX—XXXX8（资料性）本文件与ISO4433-3:1997结构编号对照情况表A.1给出了本文件与ISO4433-3:1997结构编号对照一览表。表A.1本文件与ISO4433-3:1997的结构编号对照情况11223-4356-76879（资料性）本文件与ISO4433-3:1997技术差异及其原因表B.1给出了本文件与ISO4433-3:1997技术差异及其原因的一览表。表B.1本文件与ISO4433-3:1997技术差异及其原因本文件结1“硬聚氯乙烯(PVC-U)、高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)和134557GB/TXXXXX—XXXX参考文献[1]ISO22088-1,Plastics—Determinationofresistancetoenvironmentalstresscracking(ESC)—Part1:Generalguidance[2]ISO22088-2,Plastics—Determinationofresistancetoenvironmentalstresscracking(ESC)—Part2:Constanttensileloadmethod[3]ISO22088-3,Plastics—Determinationofresistancetoenvironmentalstresscracking(ESC)—Part3:Bentstripmethod[4]ISO22088-4,Plastics—Determinationofresistancetoenvironmentalstresscracking(ESC)—Part4:Ballorpinimpressionmethod[5]ISO22088-5,Plastics—Determinationofres