2025年锻造、冲压和钣金制作件质量合同导则（试行）

2025年锻造、冲压和钣金制作件质量合同导则（试行）第一章总则第一条为进一步规范锻造、冲压和钣金制作件的质量管理，明确各方责任与义务，确保产品质量符合相关标准和要求，依据国家相关法律法规及行业标准，制定本质量合同导则（试行）。第二条本导则适用于2025年度内涉及锻造、冲压和钣金制作件的生产、供应、采购及质量检测等环节。所有相关单位和人员均应遵守本导则的规定。第三条合同双方应本着平等、互利、诚信的原则，共同维护产品质量，确保合同的顺利履行。第四条本导则所称锻造件、冲压件和钣金制作件（以下简称“产品”）是指通过锻造、冲压和钣金加工工艺制成的金属制品，具体包括但不限于以下种类：锻造件：碳钢件、合金钢件、不锈钢件等；冲压件：汽车钣金件、家电钣金件、工业钣金件等；钣金制作件：各类钣金结构件、箱体件、框架件等。第五条质量管理贯穿于产品设计、原材料采购、生产加工、成品检验、包装运输及售后服务全过程。各方应严格按照合同约定，履行质量保证义务。第二章质量要求第六条产品质量要求应符合国家、行业或企业标准。合同双方应明确约定以下质量要求：零件尺寸公差：依据GB/T1804-2000或相关国际标准；表面质量：无裂纹、气孔、夹渣等缺陷；力学性能：屈服强度、抗拉强度、延伸率等指标应符合GB/T13306-1997或相关标准；热处理工艺：淬火、回火、正火等工艺参数应符合合同约定；其他特殊要求：如防锈、防腐、抗氧化等。第七条原材料要求：合同双方应明确原材料的牌号、规格及质量要求；原材料应由供应商提供质量证明文件，包括但不限于化学成分分析报告、力学性能测试报告等；采购方有权对原材料进行抽检，抽检不合格的原材料不得用于生产。第八条生产过程要求：生产单位应具备相应资质，确保生产设备、工艺装备及检测设备符合要求；生产过程中应严格执行工艺规程，保证工艺参数的稳定性和一致性；关键工序应实施全过程监控，记录相关工艺参数和检测数据；发现质量问题应及时停工处理，严禁不合格品流入下一道工序。第九条成品检验要求：产品完工后，生产单位应进行全面检验，包括尺寸、表面质量、力学性能等；检验合格的产品应附带合格证，并明确标注产品名称、规格型号、生产日期、检验员等信息；采购方有权对产品进行抽样检查，不合格产品应由生产方负责返工或更换。第十条包装与运输要求：产品包装应符合GB/T12467-2025《金属制品包装、标志、运输及储存》标准，确保产品在运输过程中不受损伤；运输工具应符合产品特性要求，防雨、防潮、防碰撞；产品交付时应附带完整的包装清单、质量证明文件及运输记录。第三章验收标准与方法第十一条产品验收标准：合同双方应依据国家、行业或企业标准制定验收标准；验收标准应包括但不限于以下内容：尺寸公差；表面质量；力学性能；热处理要求；其他特殊要求。第十二条验收方法：产品验收应采用全检或抽检的方式进行；抽检比例由合同双方协商确定，一般不低于5%-10%；验收过程中发现不合格品，应立即通知生产方处理；验收结果应形成书面报告，由双方签字确认。第十三条不合格品处理：不合格品由生产方负责返工或更换；返工后的产品应重新检验，合格后方可交付；无法返工的不合格品应由生产方负责报废处理。第四章质量争议处理第十四条在产品质量验收过程中，如发生质量争议，合同双方应本着友好协商的原则，共同解决争议。第十五条协商不成时，可申请第三方质量检测机构进行仲裁检测。检测费用由责任方承担。第十六条如因产品质量问题造成损失，责任方应承担相应的赔偿责任。第五章附则第十七条本导则自发布之日起试行，试行期间如发现问题，合同双方可协商修订。第十八条本导则未尽事宜，由合同双方协商