搅拌站管理制度和操作规程

标准养护管理制度一、养护室温度应控制在20℃±2℃二、混凝土试验块进出养护室，应建立登记制度(强制等级制作日期、进出日期、使用部位、编号等)。三、混凝土试件堆放整齐、有序，保持室内清洁卫四、室内照明、排水等设施应满足工作需要并符合安全质量标准化文明工地要求。仪器设备管理制度全部检测仪器、设备由专人负责，按期送检，并分别贴上合格、准用、停用标志。已经检定的仪器、设备的标志应用范围如下：A、合格证（绿色）；B、准用证（黄色）；C、停用证（红色）。建立实验室仪器、设备台帐。建立实验室仪器、设备计量台帐，检定证书存档。实验人员要遵守仪器设备的操作规程，要做到管好，用好，会使用，会保养，会检查，排除一般性故障。非试验人员不得使用仪器、设备。控制室管理制度一、遵守公司各项规章制度，按章程办事。二、非控制室人员和有关工作人员禁止入内，未经许可不能接待外来人员。三、工作时必须集中精力，做到不瞌睡、不闲谈、不打闹、不看与工作无关的书籍，保证输入数据的准确性。四、严格控制电脑的专用性，任何人不得在电脑中安装其它软件，并对其进行非法操作，由以上原因对施工造成影响的必须重罚甚至舟除。五、严格遵守安全操作规程，严禁在室内吸烟，保证安全文明生产。六、交接班人员办好交接记录，工作时不得擅自离开岗位。七、熟练掌握操作技术，在实践中不断总结经验提高自身的业务水平。八、不得对外泄露混凝土技术参数，违反者重罚甚至开除。九、为保证设备不受环境影响，工作人员应每天对设备和地面进行打扫和整理，做到下班前检查好门窗、电脑、空调等是否关闭。混凝土搅拌机操作规程作业前，应先启动搅拌机空载运转，确认搅拌叶的旋转方向正转。应进行料斗提升实验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。搅拌机启动后，应使搅拌转速达到正常转速后进行上料。每次加入的拌和料，不得超过搅拌机的额定容量，并应减少物料粘罐的现象。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当确需要料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后，用铁链或插入销锁住。向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。作业中，应观察机械运转情况，出现故障时，应停机。当需检修时，应将搅拌筒内混凝土清除干净，然后再检修。作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源，锁好开关箱；挂上“禁止和闸”标牌，并应有人监护。作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销锁牢。搅拌站质量管理制度一、混凝土原材料选用标准：水泥应选用酸盐水泥。普通硅酸盐细骨料应选用级配合理，质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂、粗骨料应选用级配合理，质地均匀坚固、树行良好、线膨JI臊数小的洁净碎石。外加剂应选用减水率高、适量引气，能明显改善或提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。保证成品的技术性能和指标能达到设计和验收要求。二、混凝土原材料中水泥、水泥矿物掺和料、外加剂采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间不得露天堆放且应注意防潮。采用多级配骨料时，骨料应分级别采购、分级运输、分级计量，堆放应分界标识，以免误用，骨料堆放场地应进行硬化处理，并设置必要的排水设施。三、混凝土搅拌要求：搅拌前应严格测定骨料的含水率，以便及时调整施工配合比，一般情况下每班抽测2次，雨天应及时抽测．，应严格按照批准的施工配合比准确称量。混凝土原材料其最大允许偏差应符合下列规定(按重量计)：胶凝材料(水泥、矿物掺和料等)为±1％，外加剂±1％，粗l细骨料为±2％，拌和用水为±1％，自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时为止，延续搅拌混凝土的最短时间应经过试验确定。四、混凝土运送要求：运输设备的运输能力应满足混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中，应确保不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落、损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的坍落度。采用混凝土搅拌运输车运送已经搅拌好的混凝土时，运输过程中宜为2-4r/min的转速搅拌，当搅拌运输车到达浇筑现场时，应加速旋转20~30s后再将混凝土拌和物放入泵车混凝土料斗中，运输车每天使用完成后应清洗干净。五、计量器具应定期校核和检定，搅拌机械经大修后应对计量器重新报送并进行检定，加强搅拌机械的防护保养，保持各种机械设备的完好状态，确保混凝土搅拌、运输、泵送的连续性。六、试验工按规定及时制作混凝土试块和坍落度应检测，机械设备的操作人员应持证上岗、规范作业，严禁无证操作。控制室安全操作规程一、上岗开机前，认真检查机械、电器、皮带是否正常，搅拌机内是否有人检修，确认全部正常后方可开机。二、开机前应按电铃，通知各相关部位人员撤离搅拌机附近。三、开机后检查强电、弱电、电压、电流是否正常，电脑是否正常启动，界面是否符合要求，确认正常后方可生产。四、搅拌混凝土前确认接料处下方有没有人，无任何东西方可排清搅拌机料机内积水。五、当有人需要检修某一搅拌机时，应切断该搅拌机一切电源，开机钥匙交修理人员_并在搅拌操作合上挂上“有人检修，禁止开机”安全警示牌，当检修完毕后，检修人员交还钥匙并摘下警示牌。六、生产当中发生机械、电器、计量器具故障和润滑缺油时，应通知机修、电工进行检修，确认正常运转后方可继续生产。七、经常对设备进行维修保养，做好紧固、润滑和电脑软件安全维护。八、做好交班安全交接，交底并做好安全生产记录。九、混凝土生产完毕后及时清理搅拌机内积料，冬季要防止注意水管冻裂。十、认真学习国家有关安全生产操作规程，不断提高自我安全意识，做到安全生产。车队安全管理制度一、坚持“以人为本”的理念，做到“生产必须安全”。二、严格遵守和执行《中华人民共和国道路交通安全法规条例》，严禁录用无证者上岗，服从当地公安交通管理部门的管理。三、严格遵守公司的各项安全规章管理制度。四、严格按照《搅拌车～泵车操作规程》进行安全操作。五、驾驶员必须经过公司安全教育，考核合格后上岗，禁止将车辆随意移交他人驾驶。六、出车前要认真检查车辆状况，如发现故障禁止土路，待检修好后方能行驶作业。七、禁止驾驶员带病上岗作业、疲劳驾驶、酒后驾车等。八、合理控制车速，严禁超速行驶。九、行车途中若驾驶员感觉身体不适时，应将车辆靠边安全停放后立即向车队长说明情况，以防止意外事故的发生。十、车辆进入工区作业时，严格按照现场调度指挥员的命令执行作业任务。十一、坚持“三不放过”原则，即事故不查清不放过，事故不处理不放过，员工受不到教育不放过。十二、每月必须至少填写二次《安全隐患检查表》，每月必须有一次安全生产通报，做好安全生产的宣传、教育工作。装载机安全技术操作规程一、经考试合格并持有上岗操作证者，、熟悉机械性能、构造等方可进行操作，严格遵守有关安全，交接班等制度。二、工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动等各部位认真检查、调整、紧固、润滑，在试运转确认良好后方可进行作业、三、禁止将铲斗当抓斗，严禁抓土或打桩使用。四、满载不要将吊杆升举太高，以防止装载物向后倾倒出铲斗砸坏机器。五、使用反铲工作时，禁止使用铲尖承受压力，以免弯曲大臂或损伤铲尖。六、靠液压缸力量用大臂顶起车体时，吊杆无臂之间角度在90°和110°之间，此角度不允许过大或过小。七、行走时，尽量选择平坦直路，转弯时禁止转弯急。八、在斜坡上发动机熄火时，应把斗子落地，并将各杆移到中位位置后再启动发动机，要避免满载倒退上坡。九、在坡地短时间停车时，要把斗子落地，并将驻车制动器移入结合位置，拉起制动杆，在轮胎下塞上障碍物，在发动机运转中注意不要使用驻车制动器。十、作业完成后将满载机驶离现场，停放在平坦地段，落下铲斗并用方木垫上，要清除污垢并进行保养。混凝土输送泵车安全技术操作规程一、本机为汽车底盘，操作时必须遵守运输机械的“一般规定”中条款。二、本机装有内燃机、空压机、水泵、液压装置其操作按本书有关章节执行。三、本机司机必须熟悉泵车的构造原理和使用说明，经培训考试合格取得操作证，并具有五年以上汽车驾驶经验，持有特种车辆驾驶证，才能独立操作。四、接到开车就位令后的检查：1、检查燃油、润滑油和水箱是否加够，轮胎气压是否正常，各部螺栓是否紧固，电瓶、照明和信号指示灯是否齐全良好。2、检查液压油箱和液压系统是否正常，清洗水泵和设备是否齐全。3、检查搅拌斗内有无杂物，料斗及搅拌机构有无异常，料斗上保护格网是否完好。4、检查混凝土输送管有无裂痕、破损、变形等，管道接头的密封圈应定期更换。5、外伸支腿和布料杆已完全缩回，并插好锁销。五、泵车在就位作业中的注意事项1、就位地点应基本平坦、坚实，禁止将泵车放在斜坡上。2、就位后，应放下支腿，开动四个液压缸，使其同时顶起。支腿下应放垫木，并保持机身水平、稳定。用布料杆送料时，前后左右的倾斜度不得大于30°，用输送管送料时，允许前面略高。3、就位后泵车应显示停车灯，以免碰撞。六、伸展布料杆时的注意事项.1、伸缩布料杆时，必须按说明书顺序进行，否则会发生事故。2、布料杆所有配管和软管，应该标准进行，其中软管的连接长度，应按说明书规定选项用。3、不准在地面上拖拉前端软管，以免布料杆受到额外负载而损坏。4、严格禁止延长布料配管和布料杆。5、严格禁止将布料杆代替起重机使用。6、风速在16m／s以上时，不准使用布料杆输送混凝土。7、在高压线附近使用布料杆时，必须严格按规定，保持其相隔距离，雨天时要加倍。请假管理制度一、本站员工休假(事假)前填好申请单，等待搅拌站站长签字批准方可离开，否则按旷工处理。二、站长可根据生产任务需