水泥行业风险源辨识与管控分级管理标准

建材行业风险源辨识与管控

分级管理标准

二。一六年六月

—1-

刖s

为进一步强化安全生产基础能力建设，提高建材行业企业风险因素辨识与管

控能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了《建

材行业风险源辨识与管控的分级管理标准》。

该标准结合了建材行业企业的安全特点，针对易发生事故的生产作业场所、

环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关

事故教训，运用对照经验法、工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）

等方法，提出了建材行业企业风险因素辨识的主要内容及其管控措施，同时，运

用作业条件危险性分析法（LEC）、风险矩阵法，对危险有害因素的风险等级进

行划分，等级划分建立在基本防护比较齐全的情况，企业可以根据实际情况和上

述方法对级别进行适当调整。

本标准供有关企业在开展风险因索辨识及制订管控措施中参考，供监管部

门作为分级分类管理和检查内容参考。

由于建材行业门类众多，企业千差万别，加之编写时间和水平所限，本标准

中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时

改进完善。

水泥行业风险源辨识与管控的分级管理标准

风

场所/环潜在事及

序

节风险因素故等主要防控措施依据

号

/部位类型级

（-）原料堆场

《工业企业厂内铁路、道路运输安

全规程》（GB4387）

（1）在同一作业区，采用人工或者汽

《工业企业总平面设计规范》

（1）堆料和取料车辆伤车、铲车装卸作业时，堆料和取料作业

1D（GB20I87）

作业同时进行。古严禁同时进行。

《水泥工厂设计规范》（GB50295）

（2）未经许可，非作业人员严禁进入。

《水泥工厂职业安全卫生设计规

范》（GB5O577）

《生产设备安全卫生设计总则》

（2）人员易接近（】）堆、取料机行走路线端部，应设

CGB5O83）

堆料和取的堆、取料设备置警示灯和人员行走安全警示线。

料机械伤《生产过程安全卫生要求总则》

2或运动件外露的D<2）运转机械旁的巡检通道小于lm

害（GB12801）

输送设备未设置时，运转机械裸诋的运动件应装设防

《水泥工厂设计规范》（GB50295）

防护网。护网。

《带式输送机安全规范3（GB14784）

《生产过程安全卫生要求总则》

带式输送机应在巡检通道一侧或两例

（3）带式输送机机械伤（GBI28OI）

3D设置拉绳开关，拉绳开关宜每隔25m

未设急停装芭.害《水泥工厂设计规范》（GB50295）

设置一个。

£带式输送机安全规范》<GB14784）

（4）原煤预均化原煤堆棚1、预均化库应设置室内消火6建筑设计防火规范》（GB5OOI6）

4火灾C

库未设置消火栓栓。《水泥工厂设计规范》（GB50295）

等防火设施。《水泥工厂职业安全卫生设计规

范》(GB5O577)

《消防给水及消火栓系统技术规

范》(GB50974)

<-)生料制备

(1)地坑栏杆失料槽开口位置，应设置,隔离护栏(活

1跌落摔伤D

效或损坏。动栏杆).

(2)料斗进料口

2未设格栅网防跌落摔伤D料斗进料口宜设格栅网防护。

护。

(3)巡检通道道

料人不小心倾倒

设立“小心卷入”警示标志，加防护

3在皮带头轮、尾机械伤害D

网。

轮，成破碎机大

石灰石破皮带轮匕

谄(4)打扫卫生、

设立“注意防尘”警示标志，带好口

4巡检未戴防尘口粉尘伤害D

罩，

罩。

(5)巡检过程未设立“小心噪音伤害“警示标志，带好

5噪声伤害D

戴耳塞.耳塞。

<1)泮禁将手伸入破碎机内清理物

(6)破碎设备运

料。

6转过程中进行消机械伤害D

(2)应先切断电源,挂牌上锁后再

理物料作业。

清理卫生。

7(7)上下楼梯行摔伤D设立“抓牢扶手，严防滑落''警示标

走未抓扶手。志.

（1）吊车吊装更

按要求捆紧铺头并检查确认，吊车下

8换锤头时，未拥物体打击D

严禁站人.

紧锤头滑落。

（2）抽锤轴时高

喷射油伤

9压油泵油管老化D定期检查更换。

人

破裂，油喷射出。

（3）更换托蜒注

石灰石破

10意力不集中挤机械伤害D相互提酹，专人监护。

碎检修

手。

（4）检查收尘器

必须停机处理，设立“小心挤手”警示

II分割轮卡料未停机械伤去D

标志。

机“

（5）进入设备内

12部检修，未使用触电伤吉D使用安全电压照明。

安全电压照明。

（1）用钢钎捅

13石破大块物体打击D戴手套和护目镜，专人监护。

料，石子飞溅。

号机口

（2）放炮处理，戴于套和护目镜,放炮必须专业人员

14物体打击D

石子跳出。操作。

（1）人员背靠取

人员不背靠护栏，人员面向外站立，

15料机旁护栏，栏高空坠落D

定期检查，确保护栏牢固可能。

石灰石输杆失效或损坏.

送（2）皮带机旁回

设立“小心卷入”警示标志，加防护

16料不注意跌倒，机械伤害D

网.

卷入皮带。

(3)上下楼梯行设立“抓牢扶手，严防跌倒”警示标

17摔伤D

走未抓扶手。志。

(4)打扫卫生、设立“注意防尘”警示标志，带好U

18粉尘伤害D

巡检未戴口罩。皿

(1)更换托辐注

19意力不集中挤机械伤害D相互提醒，专人监护。

手。

(2)抬架取料机

石灰石输

2()刮板注意力不集物体打击D相互提醒，专人监护，穿戴劳保鞋。

送检修

中滑落。

(3)夜间设备检

21修，行灯未使川触电伤害D检修必须使用安全电压照明。

安全电压照明，

(1)用钢钎捕设立,•小心滑入”警示标志.煌宾仝防

22跌伤伤宙D

料,站立不稔.护栏。

(2)皮带机旁地

设立“小心卷入”警示标志，加防护

23上有料跌倒，卷机械伤害D

网。

入皮带.

(3)上下楼梯行设立“抓牢扶手，严防跌倒”警示标

24调配屋顶摔伤D

走未抓扶手。志。

(4)未停机检查

必须停机处理，设立''小心挤手'警示

25收尘器分割轮卡机械伤害D

标志。

料。

(5)检查除尘器高压气体

26D检修前关闭进气阀门。

时高压气管断伤害

裂。

（6）人员背靠护

高空坠落人员不背靠护栏，人员面向外站立，

27栏,栏杆失效或D

伤害定期检查，确保护栏牢固可靠

损坏。

（7）吊车吊装更

专人负责捆绑并检查确认，专人负责

28换滚筒时，未捆物体打击D

监护。.

词配库顶好。

（8）更换皮带清

29扫器时注意力不机械伤害D相互提酹，专人监护。

集中挤手。

（9）遇雨雪天仓设立“小心滑倒”警示标志，及时清理

30跌伤伤害D

顶湿滑。枳水、枳泥。

（1）原料从仓壁戴安全帽和护目镜,设立“小心邪伤”

31物料打击D

观察孔冲出。警示标志.

（2）连仓时用钢

设立“小心砸脚''警示标志，穿劳保

32钎捕仓、剔溜子，物体打击D

鞋.

钢钎滑落。

调配库底（3）皮皮机旁回

设立“小心卷入''警示标志，加防护

33料不注意跌倒，机械伤吉D

网。

卷入皮带。

（4）未停机检查

必须停机处理，设立“小心挤手”瞥示

34粉煤灰分割轮卡机械伤害D

标志。

料。

卷

磨

相

选

机

压（1）巡检过程未设立“唤旨有害”警示标志，带好耳

噪声伤害

35粉D

机戴耳塞.塞。

（2）巡检未戴口

36粉尘伤吉D设立“注意防尘”警示标志，带好口革

罩。

（3）上卜楼梯或

设立“抓牢扶手，严防跌倒''警示标

37在钢架平台行走摔伤D

志。

未抓扶手。

（4）系统正压或

设立“注意防尘”警示标志，带好口

38设备下料管密封粉尘伤害D

罩，

不严。

（5）打开人孔门

39检查注意力不集机械伤害D设立“小心挤手”警示标志，带好手套

中挤手。

振

磨

轮（6）液压站密封

及时检行更换宓封圈并及时清理泊

选

机

40压圈坏漏油未及时摔伤D

污。

机

的清理。

（7）检查电机轴

41承温度，电机接触电伤害D选用测温仪,穿劳保鞋。

地不好漏电。

（8）设备及传动

装置的旋转部位设缶传动装芭的旋转件外露部分应

未设置防护栏、配置防护罩或防护网等安全防护装

42机械伤害D带式输送机安全规范（GB14784）

防护网、防护母、置，露出的轴承应加护盖.

护盖等防护装

置。

（9）磨机、选粉（1）应设置机旁控制装置，机旁控

43机、轻压机未设机械伤击C制装置应布置在操作人员能够看到

置机旁控制装整个设备动作的位置。

式.（2）机旁开关应能强制分断主电路，

并具有锁定装置。

（10）磨机、选

粉机、根压机未

44机械伤害C应设有预示开车的声光信号装置。

设置开机声光信

号装置.

（11）系统风机

45跳闸，管道密封灼烫D及时密封管道泄漏处。

机

磨

蜴不严：热风涌出。

选

卷

压（12）进入提升

粉

46机机坑未戴安全碰伤D要求必须戴上安全相。

帽.

（13）人员在球

球磨机旋转筒体两侧应设置悬挂“禁

47磨机旋转筒体下机械伤击D

止穿越“警示牌的防护栏杆。

方穿行・

（14）人员背靠

高空坠落人员不背旅护栏，人员面向外边站

48护栏，栏杆失效D

伤害立，定期检查.确保护栏牢固可靠。

或损坏.

（1）手动盘焊

设立“小心挤手、预防砸脚”警示标

49辐、压机挑棍与物体打击D

志，带好手套，穿劳保鞋、安全附。

护网碰撞掉落。

选粉机、

（2）除尘器高压

轮压机系

气管、投料气缸高压气体

50统检修D定期检查更换。

高压气管老化破伤害

裂。

51（3）未断电进入机械伤害D进入设备内部必须断电，并悬挂警示

设备内部检查，牌，

误开机。

（4）进入设备内

52部检修，未使用触电伤害D检修必须使用安全电压照明。

安全电压照明。

（5）更换动选电

机销子，负压大

53选粉机、机械伤害D关闭进口阀门，更换。

带动选粉机转子

转压机系

转动挤手

统检修

（6）检查收尘器

必须停机处理，设立“小心挤手”警示

54分割轮卡料未件机械伤害D

标志。

机挤手.

（7）检查除尘器高压气体

55D检修前关闭进气阀门。

高压气管断裂。伤害

（1）巡检过程未设立••噪音肓吉”警示标志，带好耳

56噪声伤宙D

戴耳塞.塞.

（2）巡检未戴口设立“注意防尘''警示标志，带好口

57粉尘伤害D

罩。罩。

（3）上下楼梯或

高空坠落设立“抓牢扶手，严防跌倒''警示标

58在钢架平台行走D

生料磨伤害志.

未抓扶手。

（4）滑履瓦、主

59轴瓦漏油未及时摔伤D及时清理油污。

清理

（5）系统风机跳

60灼烫D及时密封管道泄漏处。

间.管道密封不

严热风涌出。

（6）检查电机轴

61承温度，电机接触电伤害D选用测温仪，穿劳保鞋。

地不好.

（7）主减速机、

62主电机轴护网不机械伤害D定期检查防护设施、加固.

牢固。

（8）处理入磨溜<1）安全带。

高空坠落

63子堵料时未系安D（2）保持栏杆踏步安全有效.

伤害

全带。<3）使用合适的工具。

（D主主、辅传、Q.，SY1421上锁挂牌管理规范-2011

选粉机、入磨皮6密闭空间作业职业危害防护规

进入设备内部必须断电，执行挂牌上

带及相关设备的范》（GBZ/T205）

64机械伤害B锁程序（包括主传、辅传、选粉机）。

用电设施未执行《工贸企业有限空间作业安全管理

拄牌上锁，误开与监督哲行规定》（国家安全生产

机。监督管理总局令笫59号）

（2）磨内温度过相关设备须冷磨后进入:穿戴好耐热

65烫伤C

生料磨检高。劳保用品；保持磨内通风良好。

修《水泥工厂职业安全卫生设计规

范》（GB5O577）

《密闭空间作业职业危杏防护规

（3）未配备一氧应配备温度和一氧化碳、氧气浓度检

中毒和窒范》（GBZ/T2O5）

66化碳、氧气浓度B测仪器设备，做好有毒有吉气体检

息《工贸企业有限空间作业安全管理

检测设备.测.

与监督暂行规定》（国家安全生产

监督管理总局令第59号）

《密闭空间作业耿业危吉防护规

范》（GBZ/T205）

（4）进入磨内未中毒和粢进入磨内通风换气并有人员监护，保4工贸企业有限空间作业安全管理

67B

进行通风换气。息持通讯畅通。与监督暂行规定》（国家安全生产

监督管理总局令第59号）

（5）进入磨内阀

门未锁定（包括烫《工贸企业有限空间作业安全管理

68对所有同门进行关闭（包括入磨如、

入磨热、冷风阀、走C与监督初行规定》（国家安全生产

冷风阀、循环风机出入口阀）。

循环风机出入口监督管理总局令第59号）

生料磨检阀），误开机.

修

（6）更换风机销

69子，负压大带动机械伤害D关闭进口阀门，更换。

风叶转动挤手。

（7）磨头锁风阀高压气体

70D定期检查更换。

气管损坏。伤害

《工贸企业有限空间作业安全管理

（8）关磨门时人

71机械伤害B入磨人员检查确认后方可关磨门。与监督构行规定》（国家安全生产

员没撤出。

监督管理总局令第59号）

（9）关磨门扳手（1）系安全带.0

机械伤害

72使用不当造成工D（2）使用完好的扳手。

高空坠落

具碰人或失足。（3）加力杆与扳手连接紧固。

（10）更换磨机

衬板注意力不集相互提醒，专人监护，戴防护手套.

73物体打击D

生料磨检中衬板脱落挤手劳保鞋。

修或砸脚,

（11）进入设备

内部检修，未使

74触电伤害D检修必须使用安全电压照明。

用安全电压照

明。

（12）在磨体上）系安全带。

高空坠落<1

75作业时未系安全D<2）用力域中。

伤害

带。（3）使用合适的工具。

（1）倒球、加球

76过程中未戴耳噪声伤害D戴耳塞。

寒。

舞机倒加（2）倒球时,物划定安全区，在倒球时，磨机下

77物体打击D

然体撞击飞溅。面不能站人或捡球。

（3）向磨内加研

78磨体时，钢球等物体打击D在加球时，磨机下方周围严禁站人。

坠落伤人。

<4）使用电动物<1>保证电动劫芦运行良好。

79芦吊装钢球时，起重伤害D<2）吊装物下禁止站人。

吊物坠落<3）由专人操作，专人指挥。

（5）装球时，人

员在磨机上可能高空坠落

80D系好安全带。

受到坠落的危伤害

险。

（三）熟料生产系统

（1）休息不好、

精力不集中,听

1机械饬宙C保证休息,严格要求,集中精力操作。

错对讲机，操作

中控操

失误，误开机。

作

（2）检修时未与

2现场联系好，误机械伤害C坚决执行谁断电谁送电的规定。

开机。

执行危险作业许可制度，制定预热

（1）未执行危险灼烫

3C瑞清堵方案和应急预案，并专人监

作业许可制度。物体打击

预热器护。

工清结（2）预热器系统

皮、堵塞多级简堵塞时，清堵作业应至下而上逐级进行，严

4灼烫C

济堵作业未至下禁多处同时作业。

而上逐级进行。

（3）操作前，未

关闭现场压缩空应关闭现场原缩空气阀门和空气炮

5灼烫C

气阀门和空气设有专人监护，与中控室联系好。

炮，。

（4）操作前，未

6关闭并锁紧上级灼烫C关闭并锁紧上级的翻板阀.

的翻板阀。

（5）操作前，底

层入口和斜拉链在底层入口和斜拉链地坑入口应设

7物体打击D

地坑入口未设置置警戒区域、悬挂警示牌。

警戒区.

（6）作业前未停配备城水脱硝的，作业的应停用脱

8预热器灼炎D

用脱硝设备。硝设备。

工清结

⑺作业前先开

皮、堵塞

启水余，后将水作业前应先将水枪插入清耨门，怎开

9枪插入滑料门，灼烫D启水泵，清料后应先停水泵，再抽

清料后先抽水水抢.

枪，再停水泵。

（8）没有穿戴高

10灼烫C按照制度没穿高温服不许上岗。

温服。

（9）系统正压热

11灼烫C与中控人员随时保持联系。

料喷出。

（10）清堵时作

业人员站在下风作业前先检查风向、站在上风1」，应

12灼烫C

口，正面对着捕侧身对着捕料孔。

料门。

（II）使用压缩

高压气体

空气时气管破

13伤害、物C使用的检查后才能使用。

裂,，气管未系牢

体打击

固

（1）清堵作业平台应设置逃生通

（12）清堵作业道。

灼烫

14平台未设置逃生C（2）消堵作业平台逃生通道应保持

高处坠落

通道。畅通.

（3）作业区域应保i正照明充足。

（13）捅堵后清

堵口盖没仃盖

15灼烫D作业完后检杳并专人监护。

上，盖没有用螺

丝压上拧紧.

（1）预热瑞平台

16物体打击C定期对高空出杂物清理。

高空坠物。

（2）系统正压热

17灼烫C与中控人员随时保持联系。

料喷出。

（3）旋风筒及下

18料管表面缺照热灼烫D增加隔热材料，帆戴个人防护用小。

预热器

材料。

（4）作业周围栏

随时检查随时焊接，栏杆高度达到规《工业防护栏杆及钢平台》（GB4O53

19杆开焊，栏杆高坠落B

范要求。3-2009）

度不够。

（5）未穿高温防

20灼烫C穿高温防护服上岗。

护明

(6)活动爵板阀

21时重锤杆焊接不物体打击D随时检查随时焊接。

军脱落。

(7)调节三次风

22