生产设备安全操作规程

山东宏盛橡胶有限企业

生产设备安全操作规程

编号：HX・GL・16・2023

设备科张安庆张广义

2023年7月1号公布2023年7月1号实行

生产设备安全操作规程

1目的

为保证过程能力，保证设备在使用过程中满足产品规定H勺规定。

2合用氾围

合月于全企业重要生产设备H勺安全操作措施。

3、设备安全操作规程

3.1单刀切胶机安全使用操作规程

3.1.1重要技术特性:

660型单刀液压切胶机

技术特性

切胶刀宽X刀数660毫米XI

切胶刀行程680毫米

工作油压4.5Mpa

油缸总压力8吨（约90千牛）

切胶行程时间13—16秒

电动机功率5.5Kw

3.1.2使用操作规程;

3.1.2.1使用前H勺检查

a检查机台零部件与否完整，紧固螺栓与否松动，滑动部分与否加润滑油;

b启动油泵、试验上下限位开关及其他电器部分与否敏捷、好用；

c提起切胶刀，检查落刀槽内之铅板与否完整，视损坏状况随时更换；

d检查安全防护装置与否完整、可靠。

3.1.2.2安全使用操作

a将烘透日勺胶料经检查无硬物带入后，放在刀台中心。

b启动“下降”开关，切胶刀运动，进行切胶至切胶完毕。

C设备工作中随时注意各油管、阀门有无渗油、漏油状况，常常检查油泵的工

作压力、溢流阀压力调整到5Mpa。

d在切胶过程中，常常切胶时切刀自动上升或下降，停止时需按停止开关。

e切胶过程中，严禁用脚或用手整顿胶块。

f必须在将切完日勺胶块用铁钩清除后，方可再切下一块胶，严禁持续切胶。

g切胶时，严防胶块弹出伤人。

h更换刀口槽衬时，应将切刀顶牢，切断电源后，方可进行。

3.1.2.3工作结束

a工作结束后，应将切胶刀落卜，并立即关闭电源开关，清擦机台及设备周围

环境卫生。

b认真填写设备运行记录

3.2开炼机安全使用操作规程

3.2.1重要技术参数

格

XK-450XK-560

技术特性

前辐直径450毫米560毫米

后辐直径450毫米510毫米

馄筒工作部分1200毫米1530毫米

前辑线速2.4.3米/分27.7毫米/分

后相线速30.9米/分33.24米/分

根筒速比1：1.271：1.2

调距范围Max：8mm0.5—15毫米

一次加胶量30—50kg塑炼50-65公斤

主电机功率55kw95kw/l10kw

生产能力热炼3.5吨/班

3.2.2安全使用操作规程:

3.2.2.1使用前的检查

a检查设备运行日志，处理上班交接的问题；

b检查辑筒间、电机联轴节处及其他传动部位有无障碍物；

c检查整机各零部件与否完整，安全防护与否敏捷可靠，刹车重锤与否提起。

d检查速比轮、驱动轮、油泵、油杯油量与否符合规定。辐筒轴瓦加油必须在

开空车时进行。

e用稀油润滑口勺炼胶机，必须开动齿轮泵，待见到回油再启动电机（xk-560以

上开炼机由值班电工开车）

3.2.2.2安全使用操作

a本设备操作，必须经技术培训，考核合格后，方可担任主操作手。

b短筒价J升温（或冷却）必须在设备转动中进行，切忌急冷急热，辐混规定按

工艺规程执行。辑混未到达规定不准投料操作。

c检查设备空载电流指示正常后，投料耍先靠大驱动齿轮一侧投入，并且应先

投入一小块胶料，待软化包笈后，再逐块投入，每块最大不许超过15公斤。

d不准带负荷调距，正常负荷时，电流表不应超过额定电流值。

e发生蹩车时，必须首先切断电源，开倒车，应立即排除掉负荷，加大帽筒f

轴瓦油量，并联络保全工检查处理。

g要保持馄筒离两端一致，不得超规定调整范围。

h紧急状况时，可用安全紧急刹车装置停车，严禁用安全拉杆做正常关车使用。

J严禁在设备运转过程中清擦运转部分及其他危险部位。

3.2.2.3工作结束

a工作结束后，切断电源，关闭进水、汽门;

b擦洗设备及周围环境卫生；

c根据当班设备使用与运转状况，填写在设备运行记录，认真搞好交接班工作。

3.2.3润滑规程:

3.2.3.1XK-450开放式炼胶机

润滑部位润滑油种类润滑周期备注

辐筒轴承ZFG-2E复合钙基润滑脂1.5-2h用于铜瓦

液压保护油缸ZG-3钙基润滑脂现场确定油枪注入

调距螺杆油孔ZG-3钙基润滑脂每班两次油枪注入

辐筒轴承ZFG-2E复合钙基润滑脂每班两次用于尼龙瓦

支架轴承ZFG-2E复合钙基润滑脂一星期油杯注入

3.2.3.2XK-560开放式炼胶机

润滑部位润滑油种类润滑周期备注

ZG-3钙基润滑脂20-30%与干油泵或注油

短筒轴承1.5-2h

N38过热气缸油搅拌器注入

辐筒轴承尼龙瓦ZFG-2E复合钙基润滑脂一星期

3.3密炼机安全使用操作规程:

3.1.1重要技术特性

——设备规格XM-250/20A

技术特性''f-—一

密炼室总容积253

密炼室工作容积140

前转子转速长轴20转/分

前后转子速比1：1.16

配用压缩空气压力

主电机功率240Kw

3.3.2安全使用操作规程

3.3.2.1使用前日勺检查

a处理上班交接时发现的问题。

b检查水、汽、风系统与否正常开动上、下顶栓检查活动与否灵活。要检查加

料口、密炼室时，必须切断电源，提起上顶栓安全插销后，方可进行。

C检查各零部件与否齐全，指示仪表，联络信号和安全防护等与否敏捷、可靠。

d开车前必须发出信号，确认安全后方可由电工开车。

e检查润滑油H勺油量及输油管道与否畅通。

3.3.2.2安全使用操作

a本设备操作工未经培训，考核合格者，不得担任主操作手。

b升起上顶栓，打好安全销后方可开车。

c打开安全销后，方可投料进行加压，（若上顶栓需长时间提起，应插上安全销）

注意观测空载电流及止常负荷时电流值，要保持在额定范围之内。

d往密炼室加料时（尤其加粉剂时），上顶栓时下压应缓慢，以免粉剂飞扬。

e使用中发生蹩车、停电等停车事故时，应立即提起上顶栓，关闭冷却水，拉

下电源开关，然后打开下顶栓，盘车排料•，以防胶料自硫。严禁带负荷开车与

点车。

f卸料时，须示信号铃，告知压片机做好准备后，先提起上顶栓，再打开下顶

栓排料。严禁在上顶栓加压的状况下排料。

如发现下顶栓被胶料挤住不能复位或操作时下顶栓漏出胶料，必须有用铁钩处

理。操作时发现杂物掉入密炼室，必须停机且切断电源后，方可处理。

设各运行时，严禁往密炼室探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门

钩牢，将上顶栓提起并插牢安全插销后，方可观看。

清理密炼室时，必须切断电源，将上顶栓提起，插牢安全插销，并有专人监护,

方可进行。

g常常检查轴瓦温度，油泵回油、供油与否正常。轴瓦发热，不准停车，应立

即排掉负荷，加大辑筒轴瓦油量，并联络保全检查处理。

3.3.2.3工作结束

a工作完毕排净胶料，打开下顶栓，落下上顶栓，关车并关闭风、水、汽阀门,

切断电源。

b清理上顶栓,并进行“刮蛇”。

c清理密封圈及下顶栓来回位移带出的余胶。

d清理机台周围环境卫生，认真填写设备运行记录，搞好交接班工作。

3.3.3润滑规程

润滑部位润滑油种类润滑周期加注方式

3#MS复合钙基润滑

转子轴承脂80%与N32机械油每班一次油杯

20%调和。

加料门及加料门气缸转轴每班一次压注油杯

压料、卸料活塞杆及气缸每班一次压注油杯手浇

所控系统不定期

3.4挤出机使用操作规程

3.4.1重要技术特性:

'〜-一____设备规格直径150

技术特性''-一____

螺杆150mm

螺杆转速27-81r/min

蒸气压力

冷却水压力0.2Mpa

拖动电动机型号JZS28-3

拖动电动机功率13-40Kw

3.4.2使用操作规程

3.4.2.1使用前的检查：

a检查设备运行日志，理解上班设备运转状况，掌握设备发生过和仍存在U勺问

题。

b检查胶料温度与否符合工艺规定。

c装配机头，开放蒸气，对机腔和螺杆加温。

d检查设备零部件与否齐全，各润滑点查油、加油。

3.4.2.2使用操作

a设备运转中根据工艺规定加热或冷却，各部分温度应掌握在下列范围；

机腔后部：35℃-60℃

前部:60vC-90vC

机头温度控制在：90CT10C

b过滤网需垫两层，第一层不超过16孔/寸，第二层不超过48孔/寸，视胶料

杂质多少确定更换滤网次数。

c填料时手不要伸进填料口，更不要用手用力向填料口内塞入过量胶料。

d严禁螺杆反转，运行中产生自硫胶发生蹩车时，应将机头打开，挖出机头积

胶再开车将机腔内胶料排出，然后才能进行正常生产。

e发现设备传动声音不正常，或严重震动时，应排出机腔内胶料，告知保全工

进行检查，排除故障后才能进行生产。

f常常检查润滑部位，合理使用冷却水：生产中不准长时间开空车。

g调整压出规格，变换车速时，必须待车停稳后再搬动高速手柄。

3.4.2.3工作结束

a工作结束后，及时关闭水、汽门，切断设备电源。

b清擦设备，打扫操作区卫生。

c认真填写设备运行日志。

3.5立式裁断机安全使用操作规程

3.5.1重要技术特性：

■j--—一号

技术特性~f一\XAL—1450

送布辐规格6324X1600毫米

一次最大送布长度1050毫米

20刀/分，29刀/分，38刀/分（仅在

裁断速度帘布幅度度不超过1mm,送布长150mm

如下时使用）

裁断角度0——-45°

裁刀行程2430毫米

胶布最大宽度1450毫米

夹布板使用风压0.2——0.6Mpa

主电动机型号及功率Y132M1--6；4KW

3.5.2安全使用操作规程

3.5.2.1使用前欧I检查

a查看上班交接记录，处理所存在的设备问题。

b检查设备各零部件与否完整，紧固螺丝有无松动，各润滑滑点查油、加油。

c检查电机皮带轮、摇尺、增速机构和送布螺齿轮、齿条处及操作区有无障碍

物。

d调整夹板风压，以能将胶布夹稳为限。

e检查供布装置和掉接设备与否正常，调整裁断速度、角度、宽度到达规定规

定。

f开车前，车前、车后必须联络一致，确认安全后方可开车。

3.5.2.2安全使用操作

a未经技术考核合格之前H勺工人，不得担任本机主操作手。

b月电动葫芦拉布卷，安放在供布架上，按工艺规定，将胶布导开送至送布希

上。吊拉布卷时，不准斜吊，更不准拖拉重物。

c在裁断过程中，若出现胶布打折或供布不正常，应迅速停机并切断电源，若

在夹板处夹紧位置时，可用手按换向阀杆，使风筒换向，张开夹板，待排除故

障后，换向阀位恢复原位。

d箱螺杆，使刀架退出。严禁点车调整。

e需更换截断速度时，必须停机后，拨动变速手柄。

f夹布板上下风筒产生不一样步现象，应检查夹布板滑动面有无杂物，风筒密

封圈与否损坏，风管路与否有泄露现象等，加以排除。

g定期向裁刀滑道内滴加润滑油，减少传动阻力，每班不少于2次，每次不少

于6滴。

h调整角度、宽度、速度以及整顿胶布时，必须切断电源停机进行。

i发现帘布打褶、粘连时，必须切断电源停机后方可处理。

j垫布卷转动时，不准触动转动危险部位。

k换裁刀时，必须切断电源，换好裁刀后，必须将防护罩装好，方可继续使用.

1操作时，不准将脚踩在送布定长曲柄上。

3.5.2.3工作结束

a工作完毕关闭门，切断整机总电源，清擦设备、打三操作区卫生。

b认真填写设备运行记录。

3.5.3润滑规程:

润滑部位润滑种类润滑周期加注方式

送布齿条N46(HJ-30)机械油每班一次油壶点注

裁刀增速齿轮箱N46(HJ-30)机械油一种月油壶

裁刀滑架及链条N46(HJ-30)机械油每班一次油壶

风筒N46(HJ-30)机械油一种月油壶

裁刀齿条N46(HJ-30)机械油每班一次油壶

裁刀曲柄轴承ZG-4钙基润滑油每班一次油枪

关布曲柄轴承ZG-4钙基润滑脂每班一次油枪

储布辐滑块N46(HJ-30)机械油每班一次油壶

卷布辐轴承ZG-4钙基润滑脂每班一次旋盖油杯

帘布辐轴承ZG-4钙基润滑脂每班一次旋盖油杯

供布传动链条N46(HJ-30)机械油一星期油壶

3.6卧式裁断机安全使用操作规程

3.6.1重要技术特性:

XC—1600

技术特性〜___

裁断宽度150——1500nm

裁断角度0—45度

裁断速度20次/分

胶布卷规格最大宽度：1630mm

最大直径：963mm

送布速度560m/min

裁刀电机功率0.37KW

走刀电机功率0.55KW

运送带电机功率1.5KW

3.6.2安全使用操作规程

3.6.2.1使用前日勺检查

a检查设备运行记录,理解上班设备运行状况。

b检查各传动部件有无障碍，各紧固螺丝与否牢固。

C检查电葫芦与否正常，钢丝有无损坏，开动电动葫芦，必须检查卷扬限位开

产与否敏捷，否则不准使用。

d调整裁断速度、角度、宽度、各润滑点查油，加油。

3.6.2.2安全使用操作

a将胶布在供布装置上导开，送至裁断驯让夹板压住，打卷装置作好卷取准备。

b开车后，胶布输送，定长、裁断与打卷。

c设备运转中不得在导布短处整顿胶布。

d使用过程中发现异常现象，检查处理时，要切断设备电源。

e吊装胶布大卷和调卸垫布卷时，操作人员要亲密配合，两头挂钩必须挂牢。

起昌时，手指必须离开吊钩吊环。

f每班开车前，必须检查导布装置刹车开关是不否敏捷，否则不准开车。

g垫布卷取引头（缠头）时，扯住布头一角，点动开车缠头，手离开布辑后,

再正常开车，防止卷伤。

h严禁在车上磨刀片。

i发生裁刀将胶布促起、胶布打褶、胶布跑偏以及调整角度时，必须切断电源

停机处理。

j裁刀运行刹车必须敏捷，裁刀运行时，手不准靠近裁断线。

k输送带跑偏时，必须切断电源停机处理。

1操作胶布卷取机时，思想要集中，防止卷伤。

m使用后的剪刀，必须放置在指定位置，防止落地伤人。

n换布卷、换木轴以及抽装铁短时，要谨慎小心，防止砸伤。

3.6.2.3工作结束

a关闭风源、电源、

b清理下角、废料•，清擦设各卫生。

c认真填写设备运行记录。

3.6.3润滑规程

润滑部位润滑油种类润滑周期加注方式

有汪标部位ZG-4钙基润滑脂每班一次注油

链条N46(HJ-30)机械没每班•次油壶注油

3.7空气定型机安全使用操作规程

3.7.1重要技术特性

规程LKD-450LKK-560

技术特

定型时总压力7呈吨(0.07MN)15吨

定型范围最大：6.50-1615-20寸

定型气缸直径6450mm中间气缸540mm；两侧气

缸200nim

定型气缸行程550mm650mm

拉水胎气缸宜径200mm6230mm

拉水胎气缸行程900mm1200mm

定型筒直径6330mm（16英寸轮辆轮胎用）

6250mm（12英寸轮辆轮胎用）

定型盘直径(b700mm

定型盘间距100_650mm最大：835mm；最小：

185mm

压缩空气压力

气缸工作压力

拉不胎气缸压力

水胎充气压力

外胎充气压力

工作台高度800毫米800毫米

生产能力60条/台.时

3.7.2安全使用操作规程

3.7.2.1使用前H勺检查

a检查各气压表所示压力与否符合使用规定规定。

b检查各风管路有无泄漏；各润滑部位与否润滑良好；操作区杂物清理。

c空载运行，各活动部件与否灵活自如。

3.7.2.2安全使用操作

a把水胎安放在下定型盘上，降下挂钩0,将水胎挂在钩头上，拨动手阀，把水

胎拉入筒内。

b把外胎被压扁到其宽度比水胎断面宽度约大20-30毫米时，将水胎装入外胎

中，并向水胎内充气，使水胎在外胎内伸展。

c把外胎胎胚搬放于下定型盘上，对准中心。拨动手阀，使水胎筒迅速下降至

上定型盘上与外胎胚接触，并慢慢压扁外胎。同步向外胎内充气，使外胎胎胚

在被压扁『、J同进向外膨胀。

d在继续向外胎充少许气体的状况下，将手阀左右搬动几次，但上升高度不致

外胎内泄出空气为准。

e排出外胎内腔压缩空气，缓慢升起上定型盘，同步把外胎进气胶管从水胎气

嘴上拨下，用塞子把气嘴填好。

f定型操作时，不得两人同步操作风筏，定型筒下降时，手不得放在上、下定

型盘之间。从定型盘上取下定型完毕的外胎。

3.7.2.3工作结束

a工作完毕后，关闭各气筏

b清擦机台及操作区域卫生，填写设备运行记录。

3.8硫化机安全使用操作规程

3.8.1重要技术特性：

如设备使用阐明书

3.8.2安全使用操作规程

3.8.2.1使用前日勺检查

a检查设备各零部件与否完整，联接螺栓与否拧紧，如有松动现象，及进处理。

b检查各管路及电器接头有无掉头，有无风气泄露及漏电现象。

c空车开合模具，检查运动与否平稳行程开关与否敏捷、精确，模具接触与

否平行。

d清理操作区杂物，设备润滑点查油、加油。

3.8.2.2使用操作

a每次开班时，先打开蒸汽阀门预热模具30分钟，蒸气H勺输入应缓慢，并启动

泛水阀排队气室内冷凝水，使模具温度到达规定规定。

b合模时操作者双手必须离开模具。需紧急停止时，可立即关闭合模开关。防

止继续合模。

c随时检查模具螺栓，导向爪螺栓及四立柱定位档板螺栓有无松动现象，各运

动部位与否灵活可靠，工作压力与否在规定范围内。

d操作时严禁边装胎，边合模。合模时严禁手及其他物体进入模区。

e发生故障时必须停机处理。故障排除后应及时清现场，在确认模内和旋转电

机上没有其他异物时方查开机。

3.8.2.3工作结束

3.8.3润滑规程：

随时检查组合液压泵油箱的油量，贮油量应高于油箱高度的2/3,如油量局限

性，应及进告知保合加油，油型为N46液压油。

3.9轮胎成型机安全使用操作规程

3.9.1重要技术参数

如设备使用阐明书

3.9.2安全使用操作规程：

3.9.2.1使用前日勺检查

a检查各零部件与否完整、安全、可靠。如有异常现象，应立即排除。

b各润滑点查油、加油。

c检查上班设备运行记录，整顿操作区杂物。

3.9.2.2使用操作

a使用半自动成型机进，先手动后自动，在手动无异常状况下，根据成型轮胎

规格和操作者的习惯，调整各撞板、触及电控箱内线蚤头后，进行自动运转。b

自动运转中，如发生故障，应采用手动。

c在成型过程中的变速，频繁起动和制动，主机H勺动作要与后压根的动作相配

合。

d主、副手在工作中要亲密配合，互相照应：帘布筒打褶或粘连，钢丝圈脱落e

时，必须停车处理。

e操作时副机手不可将手放在后压根上，上皮子时，双手用力需一致，腹部不

可靠近成型鼓。

f成型鼓折叠、扩充或转动时，严禁手去拉销子或放在成型鼓上。

g上帘布筒时，应先慢点车，待布筒上正无异常后，方可开车。

h用成型棒上帘布筒时，手要离开成型棒15cm以上；帘布统卷在成型棒上不准

开车；成型棒在伸出或收回时，手不能放在方向盘上。工作中对成型棒应常常

检查，如发现成型棒弯曲或有裂痕，应立即更换。

i维修、清洗成型机各部位时，应关闭电源。

3.9.2.3工作结束

a工作结束，关闭风门，切断电源。

b清擦设备、清理操作区域环境卫生。

c填写设备运行记录。

d润滑规程：

丝杆、光杠、导轨等滑动面，每班涂一次润滑油。

3.10电动葫芦安全使用操作规程

3.10.1使用电动葫芦时，应检查各部无问题方可使用，如发现吊链、吊环磨损、

裂纹、钢丝绳断股、起刺和限位刹车开关失灵等，经有关人员修复后，方可使

用。

3.10.2不许超载吊运。

3.10.3起吊物件时，挂吊链、吊环、钢丝扣要选择重心合适，吊点合理，严禁

使月不合格的吊链、吊环或断股口勺钢丝扣，不得用三角带、线绳替代钢丝扣。

3.10.4起吊物应放在吊梁正下方，不得斜拉、强拖。

3.10.5吊拉时操作人精力要集中，稳吊、稳放。

3.10.6起吊物件应检查周围环境，二人吊拉应亲密配合。

3.10.7吊拉工件时，吊梁下方严禁人员靠近停留。

3.10.8严禁将起吊W、J工件条时间悬吊在空中。吊物不准从人员上方通过。

3.10.9吊放物件要稳妥、方正、不得斜放。

电动葫芦用完后，应停放在空位处（停放点），吊钩应停放在二米以上，并切断

电源开关。

3.10.10定期对电动葫芦进行检查，维护保养，发现问题找有关人员处理处理。

3.10.11不准倾斜起吊过载或用做拖拉工具使用。

3.10.12不准同步按卜两个使电动胡芦相反方向运动的手电门按钮。

3.10.13切勿使制动器H勺制动环上沾有油垢。

3.10.14电动葫芦不工作时，不容许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

3.11硫化罐安全操作规程

3.11.1设备特性：内径

立式硫化罐①1600

01800

①2400

02800

3.11.2操作要点

3.11.2.1出罐前先看内、外压力表，看时间，看罐号，待内、外压放净，然后

关闭顶模来水阀门，放出水后，才能启动罐盖，严禁带压启罐。

3.11.2.2出罐吊模要吊牢放正，挂链要挂牢模型对称部位的模耳，防止吊偏。

3.11.2.3装罐前