固体废物处理与处置课程设计-日处理10t重金属残渣的水泥固化处理工艺设计

课程设计课程名称固体废物处理与处置题目名称日处理10t重金属残渣的水泥固化处理工艺设计学生学院环境科学与工程学院专业班级环境工程（1）班TOC\o"1-3"\h\u目录29908第一章、课程设计基础资料 日处理10t重金属残渣的水泥固化处理工艺设计第一章、课程设计基础资料1.1设计资料根据某重金属残渣浸出试验的结果分析，其重金属类废物、残渣类废物等浸出浓度均高于GB18598-2001危险废物填埋污染控制标准的限值，需要对其进行采用水泥固化处理，以满足填埋要求。废物种类与成分比例如下表：废物种类污染成分形状特性占比，%焚烧飞灰重金属固T35物化残渣重金属固T25回收残渣铅、酸固T10重金属废物铬、酸固T25废酸残渣酸固T5合计

100本项目按照处理规模10吨/日重金属残渣，本项目对其中几个关键的处理工序进行设计。1.2设计内容1、重金属残渣的成分与特性分析2、重金属残渣固化工艺的比选及总体设计3、重金属残渣水泥固化的原理分析和计算4、水泥固化处理系统的设备选型及组合等系统设计1.3设计要求根据规划和所给的其他原始资料，设计相应处理系统，具体内容包括：1、确定处理系统的工艺流程，选择处理构筑物并通过计算确定其尺寸（附必要的草图）；2、处理厂的工艺平面布置图，内容包括：标出处理厂的范围、全部处理构筑物及辅助建筑物、主要管线的布置、主干道及处理构筑物发展的可能性；3、处理工艺流程高程布置，表示各处理构筑物的高程关系和布局；4、按施工图标准画出主要处理设施的构筑物（一个即可）的平面、立面和剖面图；5、编写设计说明书。1.4废物种类和规模

废物种类污染成分形状特性占比，%处理量（t/d)焚烧飞灰重金属固T353.5物化残渣重金属固T252.5回收残渣铅、酸固T101重金属废物铬、酸固T252.5废酸残渣酸固T50.5合计

10010第二章、水泥固化原理分析、影响因素及工艺过程的选择2.1水泥固化的原理水泥固化是一种废物固化处理方法，也是危险废物无害化、稳定化处理的一种方法。水泥是一种无机胶结材料，加水产生水化反应，反应后形成坚硬的水泥块。水泥固化法常用于固化含有有害物质的污泥，水泥同污泥中的水分发生反应产生凝胶化，把含有有害物质的污泥微粒分别包覆而逐渐硬化，这种固化体的结构主要是在水泥水化反应产生的3CaO·SiO2结晶体之间包进了污泥的微粒，因此，即使固化体破裂或粉碎并浸入水中，也可减少有害物质的浸出性。在水泥固化过程中，由于废物组成的特殊性，常会遇到混合不均匀，过早或过迟凝固，产品的浸出率较高、强度较低等问题。为了改善固化物性能，在固化过程中可适当加入一些添加剂，如沸石、粘土、缓凝剂或速凝剂、硬脂酸丁酯等。用作固化剂的水泥品种有很多，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、矾土水泥、沸石水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。其中最常用的是普通硅酸盐水泥，该种材料是用石灰石、黏土以及其它硅酸盐物质混合在水泥窑中的高温煅烧，然后研磨成粉末状。它的主要成分是硅酸二钙和硅酸三钙，固化时发生如下的水合反应：硅酸三钙的水合反应：3CaO·SiO2+xH2O→2CaO·SiO2·yH2O+Ca(OH)2→CaO·SiO2·mH2O+2Ca(OH)22（3CaO·SiO2）+xH2O→3CaO·SiO2·yH2O+3Ca(OH)2→2（CaO·SiO2·mH2O）+4Ca(OH)2硅酸二钙的水合反应：2CaO·SiO2+xH2O→2CaO·SiO2·xH2O→CaO·SiO2·mH2O+Ca(OH)22（2CaO·SiO2）+xH2O→3CaO·2SiO2·yH2O+Ca(OH)2→2(CaO·SiO2·mH2O)+2Ca(OH)22.2水泥固化影响因素水泥固化工艺较为简单，通常是将危险废物、水泥和其他添加剂一起与水混合，经过一定的养护时间形成坚硬的固化体。影响水泥固化的因素很多，主要包括：（1）pH值pH值对含重金属污染物的危险废物的固化处理效果有较大影响。大部分金属离子的溶解度与pH值有关。当pH值较高时，许多金属离子将形成氢氧化物沉淀，且水中的碳酸盐浓度也会较高，有利于生成碳酸盐沉淀。但应该注意的是，pH值过高时，会形成带负电荷的羟基络合物，溶解度反而升高，不利于金属离子的固定。（2）水、水泥和废物的质量比水分过少，无法保证水泥实现充分的水合作用；水分过多，则会出现泌水现象，影响固化体的强度。水泥与废物的质量比应用试验方法确定，以便尽可能地消除废物中的水分对水合作用的不利影响。（3）凝固时间为确保水泥废物浆料能够在混合以后有足够的时间进行输送、装桶或者浇筑，必须适当控制初凝和终凝的时间。通常，初凝时间应大于2h，终凝时间在48h以内。（4）添加剂的使用在被处理废物中，往往含有妨碍水合作用的组分，仅用普通水泥进行固化处理时，固化体有时强度不大，物理化学性能也不稳定，固化体中有害组分的浸出率也较高。为了改善固化条件，提高固化图质量，固化过程中需要根据废物的性质渗入适量的添加剂。水泥固化法对含高毒重金属废物的处理特别有效，固化工艺和设备比较简单，设备和运行费用低，水泥原料和添加剂便宜易得，对含水量较高的废物可以直接固化，固化产品经过沥青涂覆能有效地降低污染物的浸出，固化体的强度、耐热性、耐久性均好，产品适于投海处置，有的产品可作路基或建筑物基础材料。水泥固化产品一般都比最终废物原体积增大1.5-2.0倍，固化体中污染物的浸出率比较高，须作涂覆处理;废物有的需作预处理或需要加入添加剂，因而可能影响水泥浆的凝固，并会使成本增加，废物体积增大，水泥的碱性能使铵离子变成氨气释出。2.3工艺流程

为了将重金属固体废物处理达标填埋，查阅相关资料，选择合适的工艺流程。将需固化的废料及其固化剂、药剂采样送实验室进行试验分析，并将最佳配比等参数提供给固化车间。需固化处理的含重金属、残渣类废物通过车辆运送到固化车间，倒入配料机的骨料仓，并经过卸料、计量和输送等过程进入混合搅拌机。水泥、粉煤灰药剂和水等物料按照实验所得的比例通过各自的输送系统送入搅拌机，连同废物料在混合搅拌槽内进行搅拌。其中水泥、粉煤灰和飞灰由螺旋输送机输送再秤量后进入固化搅拌机拌合料槽；固化用水、药剂通过泵计量送入搅拌机料槽。物料混合搅拌均匀后，开闸卸料，通过皮带输送机输送到砌块成型机成型。成型后的砌块体放入链板机的托板上，通过叉车送入养护厂房进行养护处理。养护凝硬后取样检测，合格品用叉车直接运至安全填埋场填埋，不合格品由养护厂房返回预处理间经破碎后重新处理。第三章、水泥固化设施的设计3.1固化剂、用水量、药剂的分析和选量由于危险废物的种类繁多、成分复杂、有害物含量变化幅度大，需要通过分析、试验来确定每一批废物的处理工艺和配方，并根据配方确定药剂品种及用量。

为了方便操作和运行管理，提高物料配比的准确度。单种类型废物物料应采用单一混合搅拌，不同的时段搅拌不同的废物，不同类型废物物料不宜同时混合搅拌。3.1.1重金属废物所需固化剂用量

资料显示，重金属废物主要来源于工业危险废物，含水率为60%～70%，该种废物物料固化工艺配伍为m（重金属类废物）:m（药剂）:m（水）:m（固化剂）＝1:(0.01～0.10):(0.1～0.3):(0.05～0.15)。由于工业废物成分非常复杂，固化剂的添加量为20%、药剂为1%较稳妥。固化剂选用32.5号硅酸盐水泥，药剂选用硫脲。

3.1.2焚烧飞灰及残渣所需固化剂用量和水量

根据经验，飞灰固化剂的添加量可为5%～15%，从安全性考虑，固化剂添加量为15％。由于飞灰中含有部分石灰，只用水泥固化比较黏，搅拌困难。因此，飞灰固化剂选用32.5号硅酸盐水泥和粉煤灰，其中水泥用量占75%，粉煤灰占25%，即m（飞灰）:m（水）:m（固化剂）=1:0.3:0.15。

3.1.3物化残渣、回收残渣和废酸残渣所需的固化剂用量和用水量

物化残渣、回收残渣和废酸残渣主要为中和处理后的废酸、碱渣以及含杂质的废塑料，固化剂量为20%，选用的固化剂为32.5号硅酸盐水泥，该种物料固化工艺配伍为m(残渣）:m(水）:m（固化剂）=1:0.3:0.2。

3.2主要参数及计算3.2.1配料机配料机为含重金属废物、残渣等物料的上料、计量设施，主要由贮料斗、机架、计量斗、皮带机、电气控制系统组成。配料的总质量：2.5+2.5+1+0.5=6.5吨/天查资料的重金属废物及各种残渣密度约2.5t/m3,则所需的体积：所以选择型号PLD1200的配料机，其设备主要参数：称料斗容量1.2m3，储料斗容量2×2.2m3，生产率60m3/h，配料精度±2%，最大称量值2000kg，可配骨料种数2，上料高度2800mm，皮带机带速1.25m/s，功率3×2.2kw，整机重量:2900kg,外形尺寸:mm(长×宽×高)6600×2000×3200。草图如下：（后附CAD图纸）3.2.2混合搅拌机搅拌机是固化工艺的核心设备，选用双轴混合搅拌机，具有处理能力大、启动故障少、搅拌混合均匀、设备寿命长、维修量小、可靠性高等优点。资料显示，重金属废物主要来源于工业危险废物，含水率为60%～70%，查资料得该种废物物料固化工艺配伍为m（重金属类废物）:m（药剂）:m（水）:m（固化剂）＝1:(0.01～0.10):(0.1～0.3):(0.05～0.15)。由于工业废物成分非常复杂，水量为10%，固化剂的添加量为20%、药剂为1%较稳妥。固化剂选用32.5号硅酸盐水泥，药剂选用硫脲。根据经验，飞灰固化剂的添加量可为5%～15%，从安全性考虑，固化剂添加量为15％。由于飞灰中含有部分石灰，只用水泥固化比较黏，搅拌困难。因此，飞灰固化剂选用32.5号硅酸盐水泥和粉煤灰，其中水泥用量占75%，粉煤灰占25%，即m（飞灰）:m（水）:m（固化剂）=1:0.3:0.15。

查阅相关的资料，物化残渣、回收残渣和废酸残渣主要为中和处理后的废酸、碱渣以及含杂质的废塑料，固化剂量为20%，选用的固化剂为32.5号硅酸盐水泥，该种物料固化工艺配伍为m(残渣）:m(水）:m（固化剂）=1:0.3:0.2。重金属固体废物的规模参数：废物种类污染成分形状特性占比，%处理量（t/d)焚烧飞灰重金属固T353.5物化残渣重金属固T252.5回收残渣铅、酸固T101重金属废物铬、酸固T252.5废酸残渣酸固T50.5合计

10010日处理10t重金属残渣，由以上比列及各种废物残渣的重量计算：重金属废物及其水量、固化剂量：焚烧飞灰及其水量、固化剂量：物化残渣、回收残渣和废酸残渣及其的固化剂用量、水量：所以加进入搅拌机的物料总量为日处理能力为14.35t/d，平均密度按1.5t/m3计，则日处理废物约搅拌机的混合搅拌时间一般为6～8min，同时考虑上料、出料时间，一般整个周期为10～15min。本项目上料、搅拌和出料整个工段周期以12min计，设备工作时间以6h计，每天可上料次，即单次搅拌容量为。考虑15%物料量的变化系数，搅拌容积设计为。因此，选用JS500混合搅拌机。出料容：500L，进料容量：800L。均满足要求。JS是指：双卧轴强制式搅拌机，主要技术参数：型号：JS500，出料容量：500L，进料容量：800L，生产率;25m3/h,骨料最大料径（卵石/碎石）mm。该系列设备具备了可以单机独立作业和与PLD系列配料机组成简易式混凝土搅拌站的双重优越性，还可为搅拌站提供配套主机，适用于各类大、中、小预制构件厂及公路、桥梁、水利、码头等工业及民用建筑工程，可搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，是一种高效率机型，应用非常广泛。该系列产品设计结构合理，布局新颖，使用维修方便。支腿部分高度设计为：JS500为1500mm,JS750为1600mm,JS1000为3500mm和4000mm,JS1500和JS2000为4500mm。用户可自配翻斗车、自卸车、搅拌车使用，同时还可根据用户特殊要求进行改制，以满足用户需要。草图如下，（后附CAD图纸）3.2.3水泥储仓

因为重金属废物主要来源于工业危险废物，含水率为60%～70%，查资料得该种废物物料固化工艺配伍为m（重金属类废物）:m（药剂）:m（水）:m（固化剂）＝1:(0.01～0.10):(0.1～0.3):(0.05～0.15)。由于工业废物成分非常复杂，水量为10%，固化剂的添加量为20%、药剂为1%较稳妥。固化剂选用32.5号硅酸盐水泥，药剂选用硫脲。根据经验，焚烧飞灰固化剂的添加量可为5%～15%，从安全性考虑，固化剂添加量为15％。由于飞灰中含有部分石灰，只用水泥固化比较黏，搅拌困难。因此，飞灰固化剂选用32.5号硅酸盐水泥和粉煤灰，其中水泥用量占75%，粉煤灰占25%，即m（飞灰）:m（水）:m（固化剂）=1:0.3:0.15。

物化残渣、回收残渣和废酸残渣主要为中和处理后的废酸、碱渣以及含杂质的废塑料，固化剂量为20%，选用的固化剂为32.5号硅酸盐水泥，该种物料固化工艺配伍为m(残渣）:m(水）:m（固化剂）=1:0.3:0.2。重金属废物固定所需的水泥量：焚烧飞灰固化所需水泥量：物化残渣、回收残渣和废酸残渣所需的水泥量：平均每天消耗水泥，查阅资料，得到硅酸盐水泥普通水泥的密度3.0～3.15g/cm3，矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的密度2.8～3.1g/cm3;硅酸盐水泥普通水泥的堆积密度1～1.6g/cm3，矿渣水泥的堆积密度1～1.2g/cm3，火山灰水泥、粉煤灰水泥的堆积密度0.9～1g/cm3。取水泥的堆积密度为1.3g/cm3,所以日消耗水泥约。水泥储存周期以7d计，储仓容积为，储仓利用率按85%计，则需储仓容积。因此，选用直径φ1200mm、高度L2500mm储仓1个，容积为，布置在室外。 水泥储仓参数，类型：钢塑储罐，材质：钢衬塑储罐，容积：21（m3）草图如下，（后附CAD图纸）3.2.4飞灰储仓

飞灰年平均日处理3.5t，密度按0.7t/m3计。所需体积结合国内外经验，一般固化飞灰的储仓只有1个，储存2～3d的产生量即可，飞灰产生地一般都有暂存仓库，特殊情况应暂存于产生地。因此，本项目只按3d的储存量设置储仓1个，储仓体积储仓尺寸φ1500mm、L2500mm，，符合要求。设备布置在室外。草图如下，（后附CAD图纸）

3.2.5粉煤灰储仓

本工程粉煤灰使用量较少，从考虑降低运行费用和设备制作、安装方便的角度出发，设置1个φ1200mm、L2500mm储仓，作为水泥固化剂备用仓，如果水泥储仓出现问题，粉煤灰储仓就可以作为紧急备用仓，把水泥和粉煤灰按相应的比例搅拌均匀，共同使用，设备布置在室外。

草图如上图的水泥储仓，（后附CAD图纸）3.2.6螺旋输送机

LS螺旋输送机主要特点:1.采用优质无逢管，整体刚性好，无粉尘泄漏，安全可靠。2.采用一次成型螺旋叶片，螺距间距误差小、动平衡精度高。3.LS螺旋输送机双节距设计，减少物料于输送中被压缩的程度。4.采用优质减速机，重型设计，具有转矩大、噪音低、不渗油、寿命长的特性。5.配以品质优良的名牌轴承保证输送高效率。6.LS螺旋输送机提供球铰形、管口、法兰、方口法兰等多种接口连接方式。

为将储仓中的飞灰、水泥和粉煤灰送至混合搅拌机，配备3台规格为φ200mm、L4000mm螺旋输送机LS200，废物输送量为12.4m3/h，满足要求。

3.2.7用水量的计算因为重金属废物主要来源于工业危险废物，含水率为60%～70%，查资料得该种废物物料固化工艺配伍为m（重金属类废物）:m（药剂）:m（水）:m（固化剂）＝1:(0.01～0.10):(0.1～0.3):(0.05～0.15)。由于工业废物成分非常复杂，水量为10%，固化剂的添加量为20%、药剂为1%较稳妥。固化剂选用32.5号硅酸盐水泥，药剂选用硫脲。根据经验，飞灰固化剂的添加量可为5%～15%，从安全性考虑，固化剂添加量为15％。由于飞灰中含有部分石灰，只用水泥固化比较黏，搅拌困难。因此，飞灰固化剂选用32.5号硅酸盐水泥和粉煤灰，其中水泥用量占75%，粉煤灰占25%，即m（飞灰）:m（水）:m（固化剂）=1:0.3:0.15。

物化残渣、回收残渣和废酸残渣主要为中和处理后的废酸、碱渣以及含杂质的废塑料，固化剂量为20%，选用的固化剂为32.5号硅酸盐水泥，该种物料固化工艺配伍为m(残渣）:m(水）:m（固化剂）=1:0.3:0.2。重金属废物用水量：飞灰所需用水量：物化残渣、回收残渣和废酸残渣用水量：混合搅拌时总的用水量：水的密度为1000kg/m3,用水量有前面混合搅拌机的计算知道每天上料30次，则每次用水量：所以直接使用自来水，安装一个计量泵来控制用水量。3.2.8药剂储备罐和输送泵

因为重金属废物主要来源于工业危险废物，含水率为60%～70%，查资料得该种废物物料固化工艺配伍为m（重金属类废物）:m（药剂）:m（水）:m（固化剂）＝1:(0.01～0.10):(0.1～0.3):(0.05～0.15)。由于工业废物成分非常复杂，水量为10%，固化剂的添加量为20%、药剂为1%较稳妥。固化剂选用32.5号硅酸盐水泥，药剂选用硫脲。硫脲日消耗量约为，配成浓度为25%的液态，则每天需液态硫脲量为。考虑到药剂配制后储存时间过长影响药效，因此，储存周期按2d计，则为0.2t/d,设置3个药剂储罐，储罐材质为碳钢内衬聚乙烯，具有防渗和耐腐蚀功能。储罐有效尺寸φ800mm、L1000mm，有效容积0.6m3。每个储罐选用2台（1用1备）J-1000/1.0-2.5电控计量泵将药剂输送至搅拌机，计量泵流量为1000LA，最大压力为2.5MPa。

3.2.9砌块成型机

砌块成型机主要使混合物料经过成型、养护以达到安全填埋场入场要求，其设备主要由液压系统、成型机主机、供板机和链式输送机组成。主要设备参数：生产能力10～15m3/h，成型周期15s，加压时间20～25s，额定压力15MPa，配套功率23.5kW。

3.2.10其它设备

处理能力为2～4t/h破碎机1台，型号为PE-400×600。提升叉车4辆，载质量1.5t，提升高度1600mm。以备使用。

第四章、水泥固化的条件要求和成型养护4.1水泥固化的条件分析水泥固化工艺较为简单，通常是把有害固体废物、水泥和其他添加剂一起与水混合，经过一定的养护时间而形成坚硬的固化体。固化工艺的配方是根据水泥的种类处理要求以及废物的处理要求制定的，大多数情况下需要进行专门的试验。当然，对于废物稳定化的最基本要求是对关键有害物质的稳定效果，它基本土是通过低浸出速率体现的。除此之外，还需要达到一些特定的要求。影响水泥固化的因素很多，为在各种组分之间得到良好的匹配性能，在固化操作中需要严格控制以下的各种条件。pH值因为大部分金属离子的溶解度与pH值有关，对于金属离子的固定，pH值有显著的影响。当pH值较高时，许多金属离子将形成氢氧化物沉淀，而且pH值高时，水中的CO32-浓度也高，有利于生成碳酸盐沉淀。应该注意的是，pH值过高，会形成带负电荷的经基络合物，溶解度反而升高。例如:pH值<9时，铜主要以Cu(OH)2沉淀的形式存在，当pH值>9时，则形成Cu(OH)3-和Cu(OH)42-络合物，溶解度增加。许多金属离子都有这种性质，如Pb当pH值>9.3时，Zn当pH值>9.2时，Cd当pH值>11.1时，Ni当PH值>10.2时，都会形成金属络合物，造成溶解度增加。水、水泥和废物的量比水分过小，则无法保证水泥的充分水合作用;水分过大，则会出理泌水现象，影响固化块的强度。水泥与废物之间的量比应用试验方法确定，主要是因为在废物中往往存在妨碍水合作用的成分，它们的干扰程度是难以估计的。凝固时间为确保水泥废物混合浆料能够在混合以后有足够的时间进行输送、装桶或者浇注，必须适当控制初凝和终凝的时间。通常设置的初凝时间大于2小时。终凝时间在48小时以内。凝结时间的控制是通过加人促凝剂〔偏铝酸钠、氯化钙、氢氧化铁等无机盐)、缓凝剂(有机物、泥沙、硼酸钠等)来完成的。其他添加剂为使固化体达到良好的性能，还经常加人其他成分。例如，过多的硫酸盐会由于生成水化硫酸铝钙而导致固化体的膨胀和碳裂，如加入适当数量的沸石或蛭石，即可消耗一定的硫酸或硫酸盐。为减小有害物质的浸出速率，也需要加入某些添加剂，例如，可加入少量硫化物以有效地固定重金属离子等。固化块的成型工艺主要目的是达到预定的机械强度。并非在所有的情况下均要求固化块达到一定的强度，例如，对最终的稳定化产物进行填埋或贮存时，就无须提出强度要求。但当准备利用废物处理后的固化块作为建筑材料时，达到预定强度的要求就变得十分重要，通常需要达到10Mpa以上的指标。基本要求达到：(1)所得到的产品应该是一种密实的、具有一定几何形状和较好物理性质、化学性质稳定的固体;(2)处理过程必须简单，应有有效措施减少有毒有害物质的逸出，避免工作场所和环境的污染;(3)最终产品的体积尽可能小于掺入的固体废物的体积;(4)产品中有毒有害物质的水分或其他指定浸提剂所浸析出的量不能超过容许水平(或浸出毒性标准);(5)处理费用低廉。(6)对于固化放射性废物产生的固化产品，还应有较好的导热性和热稳定性，以便用适当的冷却方法就可以防止放射性衰变热使固化体温度升高，避免产生自熔化现象，同时还要求产品具有较好的耐辐照稳定性。4.2水泥固化的成型养护养护是水泥固化操作的一个重要环节。养护环境主要是指环境的温度和湿度。温度越高、湿度越大，越有利于基质材料的水化，增加固化体早期抗压强度。但养护温度过高会导致固化体外表面及内部水分的过度蒸发，引起固化体的开裂，从而影响固化体的质量。水泥固化体一般在室温下进行养护，相对湿度不低于80%，养护时间不低于28h。固化体首先要保证达到进入安全填埋场的浸出毒性标准，不产生二次污染。从安全角度考虑，建议固化体应先在养护厂房内养护，养护完毕检验合格后再用车送至安全填埋场。为保证固化车间的环境卫生，在设计上应采取防止二次污染的措施，对于废物卸料区和上料区建议设置吸风罩，使劳动工人操作空间形成负压，避免刺激性气味的溢出；在配料机上方设置彩板包封，避免粉尘飞扬；在搅拌机出口下方设置移动式废水收集箱，这样可防止搅拌机出口泄露的废水飞溅和四溢。第五章、固化效果和达标填埋5.1固化效果衡量固化处理效果的主要指标是固化体的浸出率、增容比、抗压强度。5.1.1浸出率浸出率是指固化体浸于水中或其他溶液中时，其中有害物质的浸出速度。因为固化体中的有害物质对环境和水源的污染，主要是由于有害物质溶于水所造成的。所以，可用浸出率的大小预测固化体在贮存地点可能发生的情况。浸出率的数学表达式如下：式中，Rin为标准比表面的样品每天浸出的有害物质的浸出率，g·d-1·cm-2；ar为浸出时间内浸出的有害物质的量，mg；A0为样品中含有的有害物质的量，mg；F为样品暴露的表面积，cm2；M为样品的质量，g；t为浸出时间，d。水泥固化的后的浸出率要符合GB18598-2001危险废物填埋污染控制标准的限值序号项目固化稳定化控制限值（mg/L）1有机汞0.0012汞及其化合物(以总汞计）0.253铅(以总铅计）54镉(以总镉计）0.55总铬126六价铬2.57铜及其化合物(以总铜计）758锌及其化合物(以总锌计）759铍及其化合物(以总铍计）0.210钡及其化合物(以总钡计）15011镍及其化合物(以总镍计）1512砷及其化合物(以总砷计）2.513无机氟化物(不包括氟化钙）10014氰化物(以CN计）55.1.2增容比增容比是指所形成的固化体体积与被固化有害废物体积的比值，即式中CR为增容比；V2为固化体体积，m3；V1为固化前有害废物的体积，m3。增容比是评价固化处理方法和衡量最终成本的一项重要指标。固体化技术可按固化剂分为水泥固化、沥青固化、塑料固化、玻璃固化、石灰固化等。5.1.3抗压强度为使危险废物能够安全贮存，必须具有起码的抗压强度，否则会出现破裂或散裂，从而增加暴露的表面积和污染环境的可能性。对于一般危险废物，结果固化处理的固化体，如进行处置或装桶贮存，抗压强度控制在10-50kgf/cm2便可，如用作建筑材料，应大于100kgf/cm2。5.2水泥固化填埋场入场要求一、下列废物可以直接入场填埋1、根据GB5086和GB/T15555.1～11测得的废物浸出液中有一种或一种以上有害成分浓度超过GB5085.3中的标准值并低于表5-1中的允许进入填埋区控制限值的废物；2、根据GB5086和GB/T15555.12测得的废物浸出液PH值在7.0～12.0之间的废物。二、下列废物需经预处理后方能入场填埋：1、根据GB5086和GB/T15555.1-11测得废物浸出液中任何一种有害成分浓度超过表5-1中允许进入填埋区的控制限值的废物；2、根据GB5086和GB/T15555.12测得的废物浸出液PH值在7.0～12.0之间的废物；3、本身具有反应性、易燃性的废物；4、含水率高于85%的废物；5、液体废物。三、下列废物禁止填埋：1、医疗废物；2、与衬层具有不相容性反应的废物。四、水泥固化稳定化进入填埋场的限值