焊接工艺与操作技术课件 模块一任务 钢制板对接焊接接头的射线检测

钢制板对接焊接接头的射线检测模块一任务目录Contents实验目的1实验原理2实验准备3实验步骤4实验注意事项5软件操作步骤6

第一部分实验目的1.

实验目的1．掌握钢板对接焊接接头X射线透照布置。2．掌握钢板对接焊接接头X射线透照的基本操作程序。

第二部分实验原理2.实验原理为了得到合格的底片，进行射线透照前，需要确定射线源、工件和胶片之间的相对位置，这就是透照布置。钢板对接焊接接头射线基本透照布置如图所示，其原则是使射线尽量垂直穿透工件，使射线穿透厚度最小。其透照布置设计的主要内容是：确定透照距离L1、一次透照长度L3和有效评定长度Leff。对于中级无损检测员而言，这些工艺参数在相应的工艺卡中已经给出，只需按卡执行操作即可。1-射线源2-钢板对接焊接接头3-像质计4-胶片

第三部分实验准备3.实验准备1．仪器准备根据X射线机、选定的胶片、增感屏及暗室处理工艺而制定的曝光曲线校核工艺卡中的曝光参数。2．按X射线机的操作规程训机。3．材料准备

根据检测工艺卡选用X光胶片、增感屏、暗袋、合格的像质计，配备各种特定的铅字、箭头、中心标记、搭接标记等，准备贴片磁钢以及防散射铅板。4．工具准备

准备中心指示器、专用支架、钢直尺或卷尺、石笔、记号笔或涂料以及原始记录本。5．工件准备

焊缝及其热影响区的表面质量应经外观检查合格，表面不规则状态在底片上的影响应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆；否则应做处理。6．防护用品的准备

室外检测时，需准备场所辐射剂量仪、电离镉射警示标志、安全绳和警告标牌，如是夜间检测还需准备警示灯。

第四部分实验步骤4.实验步骤1．画线。在工件上，用反差较大的涂料或记号笔画好布片位置和片号。。2．连接电缆。关闭外电源，电源插座接地；如电源无接地端，将地线与控制器的接地端相连，并将接地杆的80%插人湿润的土地中；用低压电缆连接控制器和发生器；电源电缆连接到控制器上。3．制作标记带。标记带上的识别标记应包括：工件编号(或探伤编号)、焊缝编号、部位编号(或片号)、焊工代号及检测日期等。4．摆放像质计。将R'10系列FeⅡ(6/12)型像质计置于射线源侧被检区长度的1/4处，金属丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。4.实验步骤5．摆放定位标记。将搭接标记放在射线源侧钢板表面检测区域的两端，中心标记放在被检区域的中心，水平方向箭头指向焊缝(底片)编号顺序方向，垂直方向箭头指向焊缝边缘。所有标记应摆放整齐，不得互相重叠，且离焊缝边缘至少5mm以上。6．贴片。贴片的同时将背防护铅板覆于暗袋的背面，用贴片磁钢或绳带等将暗袋和铅板固定好，并确保暗袋与工件表面紧密贴合，尽量不留间隙。7．对焦。将X射线机置于专用支架上，使用中心指示器确保X射线机主光束指向检测部位；调节支架并测量透照焦距，以满足检测工艺卡的要求。4.实验步骤8．检测人员在室内工作时应关好曝光室铅门，才能进行室内拍片；在室外检测时，须划定监督区和控制区，在各个区域边界悬挂警示标志和警告牌，必要时设专人监护；夜间进行射线检测操作时，在控制区的进口、出口、监督区入口处或其他适当位置处应设置警示灯，防止无关人员误人危险区。9．曝光。接通外部电源，打开X射线机电源按钮，此时电源指示灯亮，预热2min。调节管电压为200kV，调节计时器为5min，按下高压开关对工件进行曝光。曝光时间到达后，计时器回到零位，高压开关自动回到关闭位置，同时高压指示灯熄灭。10．换片。取下已曝光的胶片，换上新胶片，重新摆放相关标记，贴片、对焦。4.实验步骤11．重新曝光。X射线机经过适当时间的休息后，进行第二个被检区域的曝光。12．曝光结束。所有被检区域透照完后，收集并整理曝光后的胶片送暗室冲洗。13．记录。记录钢板编号、焊缝编号、焊工代号、底片编号，绘制布片图、透照示意图，并详细记录射线透照条件、操作人员及日期等。

第五部分实验注意事项5.实验注意事项1．X射线机应严格训机。X射线机如具备自动训机功能，一般采用自动训机模式；如X射线机未使用时间超过三周，应进行手动训机。2．X射线机在移动、连接电缆或对焦过程中，应轻拿轻放，防止因受到机械振动而损坏仪器。3．画线时，工件内、外中心位置应尽可能对准，最大误差不能超过10mm。4．透照区段的划分应同时考虑一次透照长度、搭接长度和胶片规格。如果一次透照长度与搭接长度之和超过胶片的长度，则画线时应该以胶片长度为准。5．连续透照时，X射线机要求按1：1设置工作时间和休息时间，确保X射线管充分冷却，防止过热。5.实验注意事项6．钢板透照时，每张底片上都应放置一个像质计。7．钢板透照时，像质计和搭接标记均应放在射线源侧的工件表面。8．透照过程中，射线机发生异常现象时，应停机查明原因，记下事故情况，检查电压值、熔丝等，如问题大则送交专业人员修理。9．若射线防护措施有问题，应停止拍片；发生触电时应立即断电。10．连续透照更换胶片时，须严格区分开已曝光胶片和未曝光胶片。

第六部分软件操作步骤6.软件操作步骤在虚拟X射线焊缝检测培训系统软件里，探伤机发射器放置在X射线探伤室，探伤室里还有被检工件、像质计、装有胶片的暗袋等设备。可以参考诺模图设置发射器和探伤机的参数，诺模图放置在探伤室里。探伤机控制器放置在X射线探伤室外的大厅，隔着窗户可以看到发射器。6.软件操作步骤6.软件操作步骤1．探伤机发射器的调整通过手柄上的菜单按钮打开主菜单，点击“探伤机发射器调整”瞬移到探伤机发射器功能交互区；或者通过按下触摸板在地上多次选择传送点，到达X射线探伤室（下文简称探伤室）门口。在探伤室里有3台探伤机发射器（下文简称发射器），只有中间一台可以进行交互，下文提到的发射器都是指这台可交互的发射器。本系统以YXLON的X射线机为例，让用户体验探伤机如何操作。操作步骤如下：（1）在探伤室门口，手柄射线指向门边的个人剂量报警仪，扣动扳机，佩戴报警仪，报警仪上会随机显示数字，代表辐射强度；（2）手柄射线指向探伤室的活动门，扣动扳机，打开活动门；6.软件操作步骤（3）按下触摸板在探伤室室内地上选择传送点，进入探伤室，关闭活动门，再通过按压手柄触摸板传送到发射器功能交互区；（4）手柄射线指向发射器前面的被检工件，扣动扳机，在工件上放置像质计和胶片暗袋、并移动到发射器下方；（5）手柄射线指向发射器，手指在触摸板上部区域轻轻点击（注意：不要按压触摸板），发射器会整体向上移动，同时发射器的发射部位会提示当前的焦距；（6）手柄射线指向发射器，手指在触摸板下部区域轻轻点击，发射器会整体向下移动；（7）手柄射线指向发射器，手指在触摸板左部区域轻轻点击，发射器发射部位会向上旋转一定角度；（8）手柄射线指向发射器，手指在触摸板右部区域轻轻点击，发射器发射部位会向下旋转一定角度；（9）手柄射线指向发射器下方的被检工件，扣动扳机，工件会回到发射器前方原来放置的位置。探伤机发射器调整的操作方法如上所示，具体的参数需要用户离开探伤室，在探伤机控制器上设置。6.软件操作步骤6.软件操作步骤2．参考诺模图设置参数与诺模图功能相关的操作如下所述：（1）通过手柄上的菜单按钮打开主菜单，点击“诺模图参考”瞬移到诺模图功能交互区；或者通过按下触摸板在地上多次选择传送点，到达X射线探伤室里的诺模图功能交互区。（2）手柄射线指向直尺中间的圆圈，扣动扳机，灰色的圆圈变成绿色，然后用手指在触摸板上向上或向下滑动（注意：不要按压触摸板），直尺会随着在诺模图上向上或向下移动；（3）手柄射线指向直尺左边的圆圈，扣动扳机，灰色的圆圈变成绿色，然后用手指在触摸板上向上或向下滑动，直尺会随着在诺模图上以中点为圆心，顺时针或逆时针转动；（4）手柄射线指向直尺右边的圆圈，扣动扳机，灰色的圆圈变成绿色，然后用手指在触摸板上向上或向下滑动，直尺会随着在诺模图上以中点为圆心，逆时针或顺时针转动；（5）通过直尺在诺模图上移动或转动，利用共线原理，可以通过已知的2个变量求出第3个变量。6.软件操作步骤6.软件操作步骤3．探伤机控制器的调整探伤机控制器设置相关的操作如下所述：（1）进入探伤机控制器功能交互区，可以看到前面隔着玻璃窗就是X射线探伤室；（2）手柄射线指向中间一台控制器的显示屏，扣动扳机，显示屏被放大，曝光参数主界面显示发射器的电压、电流值和曝光时间，右边是操作面板；（3）手柄射线指向操作面板的【kV】键，扣动扳机，可以修改主界面上的电压值；选择【Time】键可以修改主界面上的曝光时间；（4）手柄射线指向操作面板的【Tech】键，扣动扳机，主界面变成详细设置主菜单，主菜单焦点默认选中第一行；（5）手柄射线指向操作面板的上、下方向键并扣动扳机，主菜单焦点会向上、向下移动；（6）主菜单焦点选中其中一项可设置的选项，手柄射线指向操作面板的【Enter】键，扣动扳机，会进入相应的设置项；6.软件操作步骤6.软件操作步骤（7）以设置被检工件材料为例，主菜单选中【材料】项时，选择操作面板的【Enter】键进入设置，这时会出现【铁(Fe)】、【铝(Al)】两个选项，再次选择【Enter】键确认修改；（8）以设置被检工件厚度为例，主菜单选中【厚度】项时，选择操作面板的【Enter】键进入设置，这时厚度数值后面会出现一根竖线标识此项数据可修改，通过操作面板的上下方向键可增大或减小这个数值；也可以用返回键删除一个字符，通过数字键来输入数值；（9）主菜单项勾选【自动计算】时，曝光时间会根据焦距、厚度、电压值的变化而自动计算并填入时间输入框里，不勾选【自动计算】时，时间值不变，需要用户手工填入；