焊接工艺与操作技术课件 模块三任务4 V形坡口板角接接头立位焊

V形坡口板角接接头立位焊项目三任务八学习目标1焊前准备2试件装配3焊接工艺参数4操作要点及主要事项5技术点拨6焊接质量检测7目录Contents

第一部分学习目标掌握CO2焊板角接立焊的操作方法。

第二部分焊前准备焊前准备1.试件材料：Q235或20钢。2.试件尺寸：200mm×100mm×6mm两块，I形坡口。3.焊接材料：焊丝焊丝ER49-1（H08Mn2S-A）

，直径1.2mm。4.焊机NBC1一300型，直流反接。5.劳保用品及其他。

第三部分试件装配试件装配1.清理：用钢丝刷、磨光机、棉纱等清除焊件坡口面及坡口正反面两侧表面各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。把焊件平放在操作台上。2.装配间隙：组对间隙为0～2mm。试件装配3.定位焊：焊缝长度10～15mm，焊脚尺寸为6mm，试件两端各一处，如下图所示。4.试件位置：检查试件装配符合要求后，将试件按垂直位置固定。立角焊时焊枪的角度

第四部分焊接工艺参数焊接工艺参数板角接接头立位焊焊接工艺参数焊接层次焊丝直径（mm）伸出长度（mm）焊接电流（短路过渡）（A）焊接电压（V）气体流量（L/min）一层一道1.210～1518～2020～2215～20

第五部分操作要点及注意事项操作要点及注意事项板角接接头立位焊有上焊法和下焊法两种焊接方式。上焊法是自下而上施焊（立向上），向上焊时由于液态金属的重力作用，熔池金属易发生下淌，加上电弧的吹力，会使焊接的熔深加大，焊缝窄而高，成型差，常用于中、厚板的细丝焊接。操作时，焊枪可作小幅度的横向摆动，以防止焊缝过度凸起，焊枪角度如图所示。图

向上立焊示意图(上焊法)操作要点及注意事项下焊法是自上向下焊接（立向下），向下立焊时焊丝不摆动自上而下施焊，由于CO2气流有承托熔池金属的作用，减少其下坠的可能性，焊缝成形良好，但熔深较小，适于薄板焊接。向下立焊易于操作，普遍使用，如图所示。图

向下立焊示意图(下焊法)1．试件位置试件装配检查符合要求后，将试件垂直位置固定，焊缝方向处于上下垂直位置。试件就地面焊台上摆放。2．采用立向上焊法，一层一道，焊枪角度如上前图所示下焊法，或采用立向下焊法，一层一道如前图所示上焊法。3．调试好焊接工艺参数后，在试板的左端引弧，待试板底部完全熔合后，开始向右焊接。4．焊接过程中采用小幅度摆动法，焊枪在中间位置稍快，两侧稍作停留，如右图所示。5．保持焊枪正确的角度。6．焊后检查焊接质量。操作要点及注意事项图

立角焊时焊枪摆动方式

第六部分技术点拨技术点拨1．采用立向上焊法，一层一道。焊枪角度如右图所示。2．调试好焊接工艺参数后，在试板的底端引弧，从下向上焊接。3．保持焊枪的角度始终在工件表面垂直线上下约10°左右，才能保证熔深和焊透。4．采用如图所示的三角形运条法摆动焊接，有利于顶角处焊透。为避免熔液下淌，中间位置要稍快；为避免咬边，在焊缝两侧处要稍作停留。

第七部分焊接质量检测焊接质量检测1．角焊缝的焊脚尺寸和焊缝厚度应符合工程设计技术要求，以保证结构件焊接接头的强度。一般焊脚尺寸随焊件厚度的增大而增加（见下表

）。2．焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透等缺陷。3．焊缝表面的咬边深度≤0.5mm，两侧的咬边总长度不得超过焊缝长度的10％。4．焊缝的凹度或凸度（见下图）应小于1.5mm。5．焊脚应对称，其高宽差≤2mm。6．焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。试件焊缝照片焊接质量检测表焊脚尺寸与钢板厚度的关系钢板厚度≥2～3≥3～6≥6～9≥9