焊接工艺与操作技术课件 模块二任务6 立角焊

立角焊模块二任务6

目录Contents教学目标1任务分析2焊前准备3试件装配4焊接工艺参数选择5操作要点及注意事项6焊接后质量检测7CONTENTS目录

第一部分教学目标1.教学目标1.掌握焊条电弧焊立角焊的操作方法2.熟悉立角焊的特点及焊接工艺参数3.了解立角焊工件的质量检测

第二部分任务分析2.任务分析（1）立角焊，主要是指T形接头、搭接接头和角接接头的立焊。角焊缝的焊脚尺寸应符合技术要求，以保证焊接接头的强度。一般焊脚尺寸随焊件厚度的增大而增加，焊脚尺寸与钢板厚度的关系如下表所示。（2）焊角尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般当焊脚尺寸在5mm以下时，多采用单层焊；焊脚尺寸6～10mm时，采用多层焊；焊角尺寸大于10mm，采用多层多道焊。角焊缝的焊脚尺寸（mm）钢板厚度3～66～99～1212～1616～23最小焊脚尺寸345682.任务分析（3）立角焊熔渣和熔池会因为重力作用容易下淌，焊接时可以利用电弧的吹力托住熔池，使熔滴顺路过渡。（4）立角焊有由上向下焊和由下向上焊两种方法。对薄板对接或间隙较大的焊件，可采取由上向下施焊。这种焊法熔深浅，薄板不易烧穿；对于间隙大的焊件，可使熔化金属将间隙填满，有利于填充层和盖面层的焊缝成形。除上面所说的情况之外，大都采取的是由下向上施焊。2.任务分析

我们所实施的焊接任务图纸如图所示，其技术要求包括：焊脚尺寸为(8±1)mm；装配角度为90°；焊缝截面为等腰直角三角形。

技术要求1.T形板平角焊2.材料：Q2353.K=(8±1)mm4.焊缝截面为等腰直角三角形5.要求焊缝表面平直，焊波均匀，无咬边现象2.任务分析

焊接操作工艺对整个焊接尤为重要，此次任务的整个焊接操作工艺过程包括：焊前准备装配焊接工艺参数选择打底盖面焊后检测填充

第三部分焊前准备3.焊前准备1．焊件材料：Q235。2．焊件尺寸：200mm×50mm×6mm，2块。3．焊接要求：焊缝截面为等腰直角三角形。3.焊前准备4．焊接材料：E4315（J427）或E5015（J507），焊条烘焙350～400℃，恒温2h，随用随取。5．焊机：焊机可选用WSM400型、BX1—315型或ZXE1—315（400）型。6.劳保用品穿戴：检查劳保用品穿戴是否规范。 7.辅助工具：包括钢板尺、游标卡尺、焊接检测尺、钢丝刷、活扳手、手钳、螺丝刀、手锯、焊条保温桶、风镜、敲渣锤、角磨机、手电筒等。

第四部分试件装配4.试件装配1．焊前清理：打磨焊件表面待焊接部位两侧、边缘各20mm范围内的油、污、锈、垢，使之露出金属光泽。2．试件装配：参照施工图，划出装配定位线，用直角尺按照装配定位线将试件装配成T形接头，装配间隙0～2mm。4.试件装配3．定位焊：在对称位置进行定位焊，焊缝长度为10～15mm，两定位焊之间距离100mm左右。保证立板和底板相互垂直。

第五部分焊接工艺参数选择5.焊接工艺参数选择V形坡口对接仰焊焊接工艺参数焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）电源极性第1道3.211022~24直流反接此次任务实际操作中，采用单层焊，电流为110A，直流反接。

第六部分操作要点及注意事项

操作要点焊条与两板间夹角为45°，与焊接方向的夹角为40°左右。引弧与其他焊接类似，在焊缝前端引弧，然后拉到起焊点进行预热，压低电弧，采用断弧法进行焊接。采用三角形运条法焊接时，在三角形的顶端引燃电弧，引燃电弧后迅速左右摆动，使两边熔池与母材熔合，然后回到起弧点进行收弧。然后进行下一个步骤，下一个熔池压住上一个熔池2/3左右。如此反复进行，注意断弧要果断。6.操作要点及注意事项立向上焊的操作要点

注意事项焊接时应注意观察熔池，两边稍作停留，以免产生咬边。焊接时速度要均匀，不能忽快忽慢，防止熔池下坠。焊条往左右两边摆动的幅度要一致，以保证两焊脚的距离相等。收尾时注意填满弧坑，动作要快，注意观察熔池温度。焊缝直线度小于2mm，焊缝表面凹凸度小于2mm。6.操作要点及注意事项

第七部分焊接后质量检测7.焊接后质量检测T形板立角焊评分标准序号考核项目考核要求配分评分标准检测结果得分1焊缝外观质量无焊瘤8每处焊瘤扣1分2无未熔合8未熔合累计长10mm，扣1分3无咬边8深度＞0.5mm，累计长20mm，扣2分4无夹渣8每处夹渣扣2分5焊缝起头、接头、收尾无缺陷20起头、收尾过高，接头脱节每处扣2分6焊缝外形尺寸焊脚尺寸K不超差±1mm20每超差1mm，累计长20mm，扣2分7焊缝余高差≤2mm20每超差1mm，累计长20mm，扣