tpm全面生产设备维护与保养培训简介

tpm全面生产设备维护与保养培训简介一、TPM概述1.TPM概念及起源a.TPM全称为TotalProductiveMaintenance，即全面生产设备维护与保养。b.TPM起源于日本，旨在通过全员参与，实现设备零故障、零不良的目标。c.TPM的核心思想是预防为主，通过维护保养确保设备稳定运行。2.TPM的五大支柱a.设备管理：对设备进行定期检查、保养，确保设备处于最佳状态。b.人员培训：提高员工对设备维护保养的认识和技能，实现全员参与。c.设备改善：持续改进设备性能，提高生产效率。d.预防保全：通过预防性维护，降低设备故障率。e.综合管理：对TPM活动进行综合管理，确保TPM体系有效运行。3.TPM的优势a.提高设备利用率：通过预防性维护，降低设备故障率，提高设备利用率。b.降低生产成本：减少设备故障带来的停机损失，降低生产成本。c.提高产品质量：确保设备稳定运行，提高产品质量。d.提升员工素质：通过培训，提高员工对设备维护保养的认识和技能。e.增强企业竞争力：提高生产效率，降低成本，增强企业竞争力。二、TPM实施步骤1.成立TPM推进小组a.明确TPM推进小组的职责和任务。b.组建TPM推进小组，成员包括生产、设备、技术、管理等相关部门人员。c.制定TPM推进计划，明确推进步骤和时间节点。2.设备调查与分析a.对现有设备进行全面调查，了解设备状况、故障原因等。b.分析设备故障原因，找出设备维护保养的薄弱环节。c.制定设备维护保养计划，确保设备稳定运行。3.人员培训与技能提升a.对员工进行TPM知识培训，提高员工对设备维护保养的认识。b.开展设备操作、维护保养技能培训，提升员工技能水平。c.定期组织技能考核，确保员工技能水平符合要求。4.设备改善与优化a.针对设备存在的问题，制定改善措施，提高设备性能。b.开展设备优化活动，降低设备故障率，提高生产效率。c.对改善成果进行评估，持续优化设备。5.预防保全与设备管理a.制定预防性维护计划，确保设备处于最佳状态。b.对设备进行定期检查、保养，及时发现并处理问题。c.建立设备管理档案，对设备运行状况进行跟踪分析。6.综合管理与持续改进a.对TPM活动进行综合管理，确保TPM体系有效运行。c.持续改进TPM体系，提高设备维护保养水平。三、TPM实施效果评估1.设备故障率降低a.通过预防性维护，降低设备故障率，提高设备利用率。b.设备故障率降低，减少停机损失，降低生产成本。c.设备故障率降低，提高产品质量，增强企业竞争力。2.生产效率提高a.设备稳定运行，提高生产效率，缩短生产周期。b.生产效率提高，降低生产成本，增强企业竞争力。c.生产效率提高，满足市场需求，提高企业盈利能力。3.员工素质提升a.通过TPM培训，提高员工对设备维护保养的认识和技能。b.员工素质提升，提高工作效率，降低生产成本。c.员工素质提升，增强企业凝聚力，提高企业竞争力。4.企业形象提升a.设备维护保养水平提高，降低设备故障率，提高产品质量。b.企业形象提升，增强客户信任，提高市场竞争力。c.企业形象提升，吸引优秀人才，提高企业核心竞争力。1.王永刚.全面生产设备维护与保养[M].北京：机械工业出版社，