德信诚QCC基础知识教材

Quality&Satisfy东莞德信诚培训中心东莞培训网 Http：//E-MAIL：课堂要求

欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟在课堂内请不要吸烟。3、其它课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。

德信诚QCC基础知识教材主要内容：QCC概述QCC的定义QCC的作用QCC的历史QCC的种类QCC的建立程序QCC实施的工具项目推行建议QC小组概述QC小组概述一、QCC的定义QCC=qualitycontrolcircle品管圈/质量圈相关联的人员自动自发组成小组，相互启发，通过集体交流沟通、计划、实施和总结（PDCA）的过程持续改进工作质量，挖掘问题，活用各种统计方法，不断维护和改善自己的工作现场的活动。精髓——求实创新，协作奉献！1962年，日本首创1978年，中国开始全面推行小QC组概念经营战略方针目标存在问题目的：★改进质量★降低消耗★提高人的素质★提高经济效益质量管理理论和方法活动理念及目的:

▲基本理念

◆最大限度发挥人的能力、创造性◆尊重人、创造充满活力的、人人感到有奔头的工作职场◆为企业的品质提高、发展壮大作出贡献◆QC小组成员的能力提高、自身价值实现◆为企业创造更大的利润价值◆提高用户的满意度、为社会作出贡献▲开展QC小组活动的目的发挥创造贡献理念、目的明确化团队１、有利于开发智力资源，发掘人的潜能，提高人的素质；２、有利于预防质量问题和改进质量；３、有利于实现全员参与管理；４、有利于改善人与人之间的关系，增强人的团结协作精神；５、有利于改善和加强管理工作，提高管理水平；６、有助于提高职工的科学思维能力、组织协调能力、分析与解决问题的能力，从而使职工岗位成才；７、有利于提高顾客的满意程度。

1、提高员工素质，激发员工的积极性和创造性。

2、改进质量，降低消耗，提高经济效益。3、建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场。旨宗动活活动作用QCC的作用学习交流（学习机会）外出交流（带来的快乐）日本世界性潮流台港韩国中国东南亚欧洲美洲等70多个国家和地区历史世界的ＱＣ小组活动创造性自主性全社会性日本的ＱＣ小组活动历史中国的ＱＣ小组活动1975年以前:已开始学习QC七工具1976年:开始QC小组活动式活动(清河毛纺厂)。1978年：全国推行TQC、9月北京内燃机总厂诞生中国第一个QC小组、同年12月召开了成果发布会。1978年~2003年：中质协联合总工会、团中央、中国科协等已举办25届QC小组成果发表会。并且每年派人参加国际QC小组成果发表会。1997年：北京成功举办了国际QC小组成果发表会。2003年：已累计注册QC小组2123万个、创经济效益3584亿元。

历史◆严格遵循PDCA循环的程序、步骤◆严格遵守现场、现物、现实、原理、原则◆实实在在的开展活动◆一切用事实、数据说话◆熟练运用QC工具成果基础成果依据

过程

成果QC小组总体思路（精髓）有效方法观念、意识、方法、风气、思路、工具、行动QC小组的类型现场型管理型攻关型服务型三、QCC的种类序号QCC类型特点活动周期难度适用场所1现场型改进现场5要素为核心；问题集中，易解决，易出成果短一般生产、品质、工程、储运等2攻关型以技术或工艺课题为核心，进行工艺、技术上改进较长较大生产、开发、工程等3服务型以改善服务质量为核心，推动标准化、程序化、科学化等三化建设不定一般销售、人资、行政等4管理型以改善管理质量和水平为核心，提高管理效能不定较大生产、采购、工程、储运、人资5创新型以工作创新为核心，从无到有，关键点在于突破口的选定较长较大开发、市场、人资、销售等QC小组的组建组长的职责：1、抓好QC小组的质量教育。

2、制定小组活动计划，按计划组织好小组活动。

3、做好QC小组的日常管理工作。对组长要求：1、是推行全面质量管理的热心人。

2、业务知识丰富。

3、具有一定的组织能力。对组员要求：1、根据QC小组活动计划安排按时参加活动并积极发挥自己的聪明才智和特长。

2、按时完成小组分配的任务。

3、不满足当好本组的组员，成为企业改进的积极分子。组建的原则组长及组员职责自愿参加、上下结合实事求是、灵活多样（一）自下而上的组建程序（二）自上而下的组建程序（三）上下结合的组建程序（四）小组人数：3~10人为宜（一）注册登记表由企业QC小组活动主管部门负责发放，登记编号和统一保管（二）期间：每年要进行一次重新登记（是否存在、有什么变动？）注意：

QC小组的注册每年进行一次。而活动课题的注册登记，则应是每选定一个活动课题，在活动前都要进行课题的注册登记，二者不可混淆。组建程序注册登记小组名：★表现小组成员的期待、希望、抱负、理想的名字如“无敌战队”★表现现场名称或特征的名字：如“财务OA”★表现小组成员特征的名字如“有骨气的男子汉”。。。（1）可从学习开始，每周活动一次（QC知识／QC七工具／

QC小组活动的意义）（2）在学习的基础上，共同议论身边存在的问题（3）注意争取上司和QC事务局的帮助（4）分工明确，人人有事干QC小组的命名QC小组成立注意事项创新型&其他类型1、选择课题2、设定目标3、提出各种方案并确定最佳方案4、制定对策表5、按对策表实施6、效果确认7、标准化8、总结和今后打算1、选择课题2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定主要原因6、制定对策7、按对策实施8、检查效果9、制定巩固措施10、总结和下一步打算PACDPDCA创新型其它类型创新型课题的要点提出各种方案，并确定最佳方案这一步是“创新型”课题活动关键的一步，关系到创新型能否取得成功。这一步应该注意以下几个问题：1、由于是一种创新型的活动，是过去所没有过的，因此，要达到预定的目标，就必须让QC小组全体成员用创造性思维，借助“头脑风暴法”，相互启发，深入思考，把可能达到预定目标的各种途径（方案)都充分的提出来。2、在大家提出的各种想法的基础上，运用亲和图进行整理，形成若干个相对独立的方案。3、QC小组全体成员要对这些方案逐个进行综合分析论证，做出评价，取得综合评价值，确保评价的准确性。4、在对各个方案进行综合分析、评价的基础上，通过各方案的比较，选出最佳方案（即准备实施的方案）。QC小组活动1、选择课题2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定主因7、实施对策8、检查效果目标未达到目标达到9、巩固措施10、总结和下一步打算PDCA四阶段十步骤6、制定对策★利用甘特表制订有关解决问题各步骤的活动计划书月项目主担当21346574月5月6月7月8月选定题目把握现状设定目标解析要因研讨与实施对策确认效果落实标准化管理反省及今后的课题松本田中铃木森下加藤松本松本田中P阶段——（0）制定计划大家一起来改善什么？1、针对上级方针，目标在本部门落实的关键点来选题2、从现场或小组本身存在的问题方面选题3、从用户（下工序也是用户）不满意的问题中去选题选题常用什么方法？调查表、简易图表、排列图、亲和图、头脑风暴法、水平对比、流程图选题注意什么问题？1、课题宜小不宜大2、课题的名称应一目了然地看出解决什么问题，不可抽象。3、选题理由应直接写出选此题的目的和必要性，不要长篇大论地陈述背景。P阶段——（1）选择课题（1）用表决法选定（2）用评议、评价的方法来选定课题评价表课题命名▲提高CS水平▲提高电话服务水平▲提高成品率◎提高对顾客询问的回答率◎降低接线员不在时的电话应答率◎降低主板焊接不良率避免“口号式”，最好点明其CTQ！不好好课题的命名选题理由的陈述1★简明、扼要地说明选题理由：场部指示场部指示场部指示分场要求碱耗为75g/mol1997年全年碱耗平均值为79.03g/mol降低阴床碱耗例例：随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对信息的信赖程度越来越高，我们160信息服务作为信息产业的一个分支，对促进经济发展和方便人民生活的重要作用日益增大。但是由于160台信息渠道窄，信息资源比较匮乏，满足不了用户的需求，致使咨询电话圆满重复率下降，影响到160台的社会形象，进而直接降低了企业的经济效益。如何拓宽新的服务领域，满足用户需求，已是迫在眉睫。因此，160台QC小组选定《提高咨询电话重复率》有重要性，但无标准、无现状、无差距、无数据、看不出必要性选题理由的陈述2例X选题理由陈述不充分的实例：★选题时可选用的工具及应用实例：

1、折线图

2、饼分图

3、排列图

4、直方图和过程能力指数

5、控制图选题理由的陈述3车间质量指标小组选题本部门问题点(××)产品机加工不合格品率≤1%降低（××）产品机加工不合格品率月份平均1.3%指标1%2000%折线图例选题理由的陈述3●××××××●各项预算减少15%●××××××公司方针工场方针本部门症结所在●××××××●××××××●办公费用减少15%复印纸消耗35%差旅纸消耗30%办公费用22%其他13%上年度办公费用支出情况评价评价项目可选课题符合上级方针难易度预期效果与小组成员关系选定降低办公用品费用○△○○降低复印纸消耗○○○○★降低差旅费用○△○△降低复印纸消耗○表示重要;△表示一般饼分图／矩阵图例选题理由的陈述3公司要求线体存在问题课题选定由于市场需求,DVD光驱下线率必须达到5%以下降低DVD光驱误判率15265选题理由的陈述3排列图例产品规格要求客户要求车杆小头孔直径φ50加工工序过程能力指数CPK≥1.33本部门存在问题小组课题提高连杆小头孔加工的过程能力指数把2000年3月份每天抽查8件,22天共176件的检验记录做出直方图频数直径尺寸计算出CPK=0.768不能满足客户要求XTL=50TU=50.013N=176X=50.005S=0.00217M选题理由的陈述3直方图例上级方针消灭生产过程中的失控现象本部门问题点选题消除基体精镗缸孔过程的异常控制图UCLCLLCLUCLCLRX从XR控制图中看出在集中位置及分散程度方面都出现了异常本月基体精镗缸孔过程的异常选题理由的陈述3例★即问题严重到什么程度？问题3现主义收集事实利用手法凸现问题收集事实用数据说话收集数据要有客观性收集数据要有可比性收集数据的时间要有约束3现主义现场、现物、现实P阶段——（2）现状调查找出问题的症结所在1、分层—数据分类2、折线图—显示时间变化3、饼图、带状图—数据构成比例4、检查表—直观、形象地整理数据的方法5、直方图—显示分布的形状、中心值、偏差与规格的关系6、排列图—显示重要性顺序手法如何分层:操作人员班（组）、个人、熟练程度、性别、年龄等。机器设备型号、机（台）号、结构、新旧程度、工夹模具等作业方法工艺、操作参数、操作方法、生产速度等原材料、零部件规格、成分、产地、供应商、批次等时间班次、日期测量、检查计量器具、测量人员、检查方法等环境温度、湿度、清洁度、照明度、地区、使用条件等缺陷缺陷内容、缺陷部位等按以下标志进行分层工序产生不合格品数（件）百分比(%)累计百分比(%)第9工序16853.3353.33第2工序10533.3386.66第1工序185.7192.37第6工序103.1795.54第8工序51.5897.12其他92.88100总计315100不合格品数百分率件(%)各工序产生不合格排列图例★设定目标的意义和三要素：明确通过小组活动，将问题解决到什么程度，为效果检查提供依据：什么（对象特性）、多少（目标值）、何时为止（活动期间）★怎样设定目标？

1、目标应与课题名称一致例：《降低××产品（或零件）的加工废品率》，则目标应该设定为：加工废品率由3.4%降到0.5%以下

2、目标要定量不能定性提高规范化服务的程度(×)

单体成本从65元降低到50元以下(√)P阶段——（3）设定目标★目标值设定的水平:1、目标要有一定挑战性

2、目标应该通过小组的努力可以达到的

3、当所要解决的课题，其现状与上级的考核指标或与产品、工艺的规格要求有较大差距时，可以把上级的考核指标或产品、工艺的规格要求作为小组活动的目标值。★目标值设定的依据：1、上级下达的考核指标（或标准的要求）必须达到2、顾客提出的需求，必须予以满足3、通过水平对比，在设备条件、人员条件、环境条件等方面都差不多的情况下，与同行业已达到先进水平的企业进行比较，从而定出也能达到该水平的目标4、历史上曾经达到过的最好水平5、通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测算出能达到的水平★分析原因时，注意以下四个问题：

1、要针对所存在的问题分析原因。

2、分析原因要展示问题的全貌—5M1E

人（Man）、设备（Machine）、材料（Material）方法（Method）、测量（Measure）、环境（Environment）

3、分析原因要彻底——直到可直接采取对策为止。

4、要正确、恰当地应用工具：方法名称适用场合原因之间的关系展开层次因果图针对单一问题进行分析原因之间没有交叉影响一般不超过四层树图／系统图针对单一问题进行分析原因之间没有交叉影响没有限制关联图针对单一问题对两个以上的问题一起进行原因分析原因之间没有交叉影响部分原因把两个以上的问题纠缠在一起没有限制P阶段——（4）分析原因★一个因果图只能对一个问题进行分析基座缸孔直径超差机器人方法材料测量未按操作程序执行执行工艺差未按间隔时间换刀夹具刀具油压低压不紧工件刀片硬度低直径小磨损快回转工作台回转精度差锁不紧主轴窜动大未用标准环校验量具不准缸孔余量大余量大转速低黏度大切削进给快切削用量精锪留量大例特性要因型系统图例：按因果关系展开膏面色泽不均匀搅拌不均匀溶质析出胶浆含水操作不熟练主题主要类别组成要素子要素辅料3黏结于打胶机内壁打胶时间不够打胶机温度高辅料3颗粒过大辅料3投入时间不当可以转化成特性要因图、但无密度要求。例1、把因果图、系统图或关联图中的末端因素收集起来，因为末端因素是问题的根源，所以主要原因要在末端因素中选取。2、在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素（即小组或企业都无法采取对策的因素）3、对末端因素逐条确认，以找出真正影响问题的主要原因，确认常用的方法：

A：现场确认。

B：现场测试、测量。

C：调查、分析。4、确定主要原因常用的方法有调查表、简易图表、散布图、正交试验设计表。P阶段——（5）确定要因找到七个末端原因膨胀夹具寿命低破损胀裂变形撞刀致夹具破损功放失灵功放室温高技能欠缺技能培训不足胀芯压力大液压压力高技能欠缺技能培训不足夹具胀裂无工件按夹紧键工件尺寸超差内径锥度大夹具质量较差夹具不符合图纸要求环境差车间温度高例例◆为了找出要因，利用现场验证的方法对末端原因逐一验证：室温超过40℃时，功放失灵，影响XZ轴准确复位，导致刀架移动错位撞坏膨胀夹具原因③：夹具不符合图纸要求

00年12月20~22日，杨国祥对膨胀夹具取样送品管部门检验膨胀夹具尺寸精度、材质及硬度均符合图纸要求原因②：技能培训不足

00年12月23日，梁丹宇对全线员工进行技能考核。非要因非要因全部都达到了良好（80分以上）水平要因要因验证例原因⑦：内径锥度大

00年12月24~25日，温银妹在现场对2000台工件进行内径尺寸检查。内径尺寸检查要因①、功放室温高②、无工件按夹紧键③、内径锥度大要因◆要因确定：内径锥度大于0.3mm以上时

膨胀夹具会发生塑性变形，无法复位，导致报废。要因验证P阶段——（6）制定对策例★针对要因，制定对策表（作成：邓昌红制定日期：2000年12月29日）：D阶段——（7）对策实施单位：台/套[00年5~11月]改善前[01年1~2月]改善后◆实施一：驱动功放散热装置改善——

增加一台排气扇改善前：改善后：膨胀夹具寿命提高34.4%增加的排气扇担当：谭井金日期：

01年1~2月功放室温控制在低于35℃驱动功放室温高[40℃上下波动]一台排气扇对策效果例C阶段——（8）效果的确认对策一对策二对策三再对策◆01年1~5月膨胀夹具寿命状况推移：台/套寿命提高108%寿命呈上升趋势对策前1~2月/01年3月/01年4月/01年5月/01年