氯碱生产事故案例分析

氯碱生产平安事故案例分析中国氯碱工业协会刘东升Contents氢引起的安全事故及案例分析1氯引起的安全事故及案例分析2三氯化氮引起安全事故及案例分析3氯化氢引起的安全事故及案例分析4乙炔引起的安全事故及案例分析5氯乙烯引起的安全事故及案例分析6一、氢引起的平安事故及案例分析事故案例一事故案例二一、氢引起的平安事故及案例分析事故案例三事故案例四一、氢引起的平安事故及案例分析盐酸三合一石墨合成炉爆炸2001年8月至2004年12月江西某电化厂三合一炉生产系统数次发生爆炸。点炉时发生爆炸原因分析：点炉时屡次发生爆炸，点炉前，对各项指标进行了分析：氯气纯度≥93%，氢气纯度≥98%，氯内含氢≤0.8%，炉内含氢≤0.067%，等等指标均合格。经事故分析会确认，炉内系统一定有死角不能够置换，致使氯内含氢超标，点炉时爆炸。经检查，氯气进炉管是置换死角，在此位置增加了氢气置换阀后，点炉再未发生过爆炸。事故案例五一、氢引起的平安事故及案例分析熄炉时及熄炉后发生爆炸原因分析：单个设备工艺设计制作不合理，形成氢气积聚死角；填料塔顶抽气除沫圈构成死角；水别离桶排气管安装制作时误插入10cm也构成死角。这两类设备材质为塑料，发生爆炸时死角部位被炸碎。三合一炉系统熄炉后余氢不易抽除，残留在炉内形成隐患，开炉门遇空气易发生爆炸。为除尽炉内余氢，增设了抽余氢连通阀。熄炉时负压过大，从系统不严密处抽人了空气，与系统尚未抽除的余氢形成爆炸性混合物。一、氢引起的平安事故及案例分析事故案例六一、氢引起的平安事故及案例分析事故原因分析：(1)氢气管路调节阀结冰堵塞。由于天气寒冷，氢气中的水进人合成装置时，调节阀冻结，进合成炉的氢气流量减少，造成进合成炉的氯气和氢气配比不当。(2)循环槽内有排空管线，可将过量的氯气和氢气及时排到外部，不应发生爆炸，但爆炸还是发生了。分析其原因，过量的氯气和氢气都堆积在循环槽内，没有顺利地通过放空烟囱排走，具备了爆炸条件，才造成事故。一、氢引起的平安事故及案例分析技改措施：(1)解决氢气管路结冰堵塞有2种方法。①降低氢气含水量。来自电解的氢气首先经洗涤，再压缩，然后进行冷却。氢气冷却分2段进行：1段冷却是用循环水冷却至40℃以下；2段冷却再用8℃冷冻水冷却到约l8℃。1t氢气含水约l0kg，冷却除水后的氢气送至氯化氢合成工序。②提高氢气温度。增加氢气管路伴热，提高进合成炉的氢气温度，杜绝调节阀冻结、堵塞。(2)循环液槽排空管改造。循环液槽放空管线配置要求：必须保证不积水，因此循环液槽放空管线安装须垂直或倾斜度大于45°以保证冷凝水不停留在管路中间冻结堵塞管路。一、氢引起的平安事故及案例分析事故案例七一、氢引起的平安事故及案例分析一、氢引起的平安事故及案例分析事故案例八一、氢引起的平安事故及案例分析总体事故原因分析：二、氯引起的平安事故及案例分析事故案例一事故案例二2004年11月，华东某公司新安装在液氯汽化器上的翻板式液位计在开车后不久发生燃烧破损，液氯从设备内喷出，幸亏被及时处置，未发生人员伤害。经查明，事故原因是生产供给商擅自改变液位计内的浮球材质，用钛替代了不锈钢，采购部门没有把好关。二、氯引起的平安事故及案例分析事故案例三事故案例四2005年5月，西部某公司因管道氯气压力过大，冲开阀门间的垫片造成泄漏，有64人被送往医院接受治疗。

事故案例五2005年10月，华东某外资企业氯枯燥系统的除雾器发生爆炸，氯气泄漏，有人员中毒，据报道分析是氯内含氢高所致。二、氯引起的平安事故及案例分析2006年3月，华东某公司因电源跳闸突然停电，导致装置停车，氯气泄漏，公司附近的村民吸氯后产生咳嗽、咽痛，有200人就诊检查。事故原因是企业生产装置主电源在接入临时施工用电线路时，因电工操作不慎发生短路，引起电解生产系统停车，系统内局部氯气冲破水封进入事故氯气吸收塔，由于塔内碱液喷淋器变形和局部开裂，致使吸收塔无法起到应有的吸收氯气作用，导致氯气从排风口进入了大气。事故案例六事故案例七2006年6月，华东某公司氯气管道接口出现漏点，造成氯气泄漏，有2人中毒，16人有吸入性反响。二、氯引起的平安事故及案例分析2007年7月，西部某公司尾气吸收塔在试车过程中发生氯气泄漏事故，厂区内施工人员107人产生不同程度的不适反响，其中8人有轻度中毒反响。这是一家新建年产10万吨烧碱的企业，发生事故的前一天刚试车运行，液化后的余氯经吸收塔用碱液吸收过程中，由于操作不当碱液发生中断，致使氯气泄漏。事故案例八事故案例九2021年3月，北方某公司氯碱生产系统因突然停电，导致氯气外溢，有9人中毒，其中2人病情较重，事故原因是备用电尚未投用，无法开启事故氯吸收装置。二、氯引起的平安事故及案例分析2004年4月，华东某厂〔液氯用户〕于2000年购入的一瓶液氯，因瓶阀严重腐蚀，导致氯气泄漏，造成282人中毒，其中6人病情较重，11名事故责任人受到处分。事故案例十事故案例十一二、氯引起的平安事故及案例分析事故案例十二图“3.29”事故现场二、氯引起的平安事故及案例分析事故案例十三二、氯引起的平安事故及案例分析事故案例十四

2003年11月，某私人企业发生液氯气瓶爆炸事件，死亡2人，7人重症，中度中毒21人，轻度中毒42人。二、氯引起的平安事故及案例分析事故案例十五未爆炸的气瓶爆炸后瓶体呈撕裂状二、氯引起的平安事故及案例分析事故案例十六图爆炸现场和直径6米深1.82米的坑二、氯引起的平安事故及案例分析图液氯气瓶化学爆炸碎片二、氯引起的平安事故及案例分析1、氯〔液化的〕Cl270.9

Chlorine,liquefied2、物化性质

常温下为黄绿色有强刺激性臭味的气体。常温下7.09×105Pa以上压力时为液体。液态氯为金黄色。相对密度3.214。熔点-102℃。沸点-34.6℃。临界温度144℃。临界压力7.71×106Pa。蒸气压6.40×105Pa〔20℃〕。蒸气相对密度2.49。氯是卤素四个元素之一。氟化学性质比氯更活泼，溴和碘不如氯活泼。氯可从溴和碘的盐中将它们置换出来。能与有机物和无机物进行取代和加成反响。干的氯稍不活泼，湿氯能直接和大多数元素结合。溶于水或盐酸。总体事故原因分析：二、氯引起的平安事故及案例分析3、危险特性

氯气在空气中不燃。但一般可燃物大都能在氯气中燃烧，就像在氧气中燃烧一样。一般易燃性气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反响发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎能与金属和非金属都起腐蚀作用。大鼠吸入LC50：293×10-6×1h；小鼠吸入LC50：137×10-6×1h；狗吸入LC50：800×10-6×30min；猫吸入LC50：〔280～630〕×10-6×1h。总体事故原因分析：二、氯引起的平安事故及案例分析氯气对眼睛和呼吸系统的黏膜有极强的刺激性。如与潮湿空气接触那么生成初生态氧，并形成盐酸。由于两者的存在致使机体组织发生严重的炎症。在肺中可发生淤血和水肿。3.5×10-6时可感到臭味；15ppm时对眼睛和呼吸道有刺激作用，并感到疼痛、咳嗽、窒息感及胸部紧束感；50×10-6可引起严重损害，有胸痛、吐粘痰及咯血；100×10-6时，瞬间就可以引起呼吸困难，发绀；1000×10-6时立即死亡。对皮肤也有强刺激性，有时在面部等处可见氯唑疮。总体事故原因分析：二、氯引起的平安事故及案例分析氯气泄露最新的救援措施：中和吸收池法该方法是在液氯生产、使用、储存场所挖掘一个中和吸收池子，平常在池子中盛放碱性液体，一旦发生液氯钢瓶泄漏，及时将泄漏钢瓶放入中和吸收池中，并将泄漏点置于碱液中，用池子中的碱性液体与氯气的反响来吸收钢瓶中泄漏出来的氯气，待液氯钢瓶中的氯气吸收完毕后，再将钢瓶取出进行处置，见图。二、氯引起的平安事故及案例分析带压堵漏法该方法研究针对500公斤、1000公斤液氯钢瓶一旦发生瓶阀、易熔塞或钢瓶本体泄漏，采用专用的带压堵漏器具，及时准确地将漏点堵住，后采用真空回收的方法将液氯钢瓶中剩余液氯予以回收，能取得良好的效果，见图：氯气泄露最新的救援措施：二、氯引起的平安事故及案例分析真空处置房

在液氯生产、使用、储存场所建造可放置一个钢瓶的真空处置房，一旦发生液氯钢瓶泄漏，及时将泄漏的液氯钢瓶置入真空处置房内，置于真空房内钢瓶泄漏出来的氯气通过管道至吸收设施予以吸收，当液氯钢瓶中的氯气泄漏完后，可将钢瓶取出进行后续处置。氯气泄露最新的救援措施：二、氯引起的平安事故及案例分析氯气泄露最新的救援措施：密闭吸收法

将液氯钢瓶使用、储存厂房或液氯储槽厂房加以封闭，一旦发生液氯钢瓶或储槽泄漏，泄漏出来的液氯被封闭在厂房中，通过抽风吸收的方法，可以将厂房内泄漏出来的氯气用烧碱或氯化亚铁溶液进行吸收，过程中抢险人员可以佩戴防护器具进入厂房对泄漏点进行处置，从而到达泄漏氯气不被扩散到外界的目的，见图：二、氯引起的平安事故及案例分析氯气泄露最新的救援措施：流动吸收法制作专门的应急救援车辆，在车辆上配置抽风机和可以吸收氯气的溶液，一旦发生氯气泄漏，应急救援车辆紧急驶往事故点，用吸风管将泄漏出来的氯气抽至吸收器内进行吸收，尽量防止氯气随风飘散至界外。二、氯引起的平安事故及案例分析氯气泄露最新的救援措施：二、氯引起的平安事故及案例分析三、三氯化氮引起的平安事故及案例分析2006年1月，北方某厂因化盐水中含铵量偏高，导致液氯中三氯化氮含量偏高，二台经连续汽化二十多天的汽化器内液氯被蒸干，先后发生爆炸，二台相邻的汽化器也存在危险，急需处理，根据现场实际情况和液氯中三氯化氮的测定数据，经过计算，该厂制定了周密的排险方案并予以实施；汽化器内压入足量的四氯化碳，汽化大局部液氯后，从汽化器底部排出经稀释的三氯化氮用碱液处理之，险情被平安排除。事故案例二事故案例一2007年1月，华东某地自来水厂在加氯过程中，氯气过滤器发生爆炸。经测定，该厂使用的液氯中三氯化氮含量偏高。氯气过滤器在去除杂质的过程中富集了三氯化氮。三、三氯化氮引起的平安事故及案例分析2004年4月，西部某厂因氯气冷凝器泄漏，含高浓度铵的氯化钙盐水通过泄漏的冷凝器进入了液氯系统〔液氯气液别离器，计量槽，汽化器〕，导致铵与氯反响生成三氯化氮，在事故处置过程中发生了大爆炸，9人死亡，15万人紧急疏散。事故案例三三、三氯化氮引起的平安事故及案例分析事故案例三救援现场三、三氯化氮引起的平安事故及案例分析事故案例三救援现场三、三氯化氮引起的平安事故及案例分析1966年8月8日，浙江某厂使用含有铵(20g/L)的废碱液配制6000m3盐水，由于氨味太大，参加盐酸中和，进入电解槽系统产生了NCl3，导致1#液化器发生爆炸。事故分析是1#液化器数月未排污，8月7日停止使用后剩余约500kg液氯，随着液氯不断汽化，剩余液氯中NCl3浓度增高而发生爆炸。这一案例还说明了氯气液化设备必须经排污处理前方可停用，防止剩余液氯汽化后NCl3浓缩，在检修过程引起爆炸。事故案例四三、三氯化氮引起的平安事故及案例分析1994年3月18日，山东某厂液氯汽化器发生的爆炸，是在撤除汽化器底部排污管过程中发生的，排污管炸得粉碎，造成1人死亡、2人重伤、1人轻伤。原因是使用卤水含铵超标，造成系统三氯化氮积累。汽化器底部排污管积聚的剩余液氯在撤除过程中常压汽化(沸点为-34℃)，NCl3浓缩引起爆炸。这一案例也说明了氯气汽化设备必须经排污处理前方可检修，防止剩余液氯汽化后NCl3浓缩，在检修过程中引起爆炸。事故案例五三、三氯化氮引起的平安事故及案例分析〔1〕原、辅料的控制原料盐的控制：防止运输、堆垛、仓储过程含铵物质污染原盐。卤水的控制：控制地下盐矿注水的水质量，防止卤水含铵。化盐水的控制：在采用河水化盐时，特别在农村使用化肥的季节，应严密监视化肥对水体的污染，防止化盐水含铵。精制剂的控制：在精制盐水过程，应控制添加精制剂带入含铵物质。三氯化氮控制及预防措施三、三氯化氮引起的平安事故及案例分析〔2〕工艺流程控制控制精盐水指标：无机铵≤1mg/L，总铵≤4mg/L次精制后，总铵检测一般为“0〞)。加次氯酸钠：在精制盐水中加次氯酸钠除铵，并用压缩空气吹除。采用氯水冷却洗涤工艺：用板式(Ti)热交换器将氯水冷却，低温氯水直接洗涤电解槽出来的湿氯气(净化氯气)。采用合理工艺：采用氟利昂制冷系统替代氨-冷冻盐水系统。液氯别离的控制：氯气液化后，经别离器、排污槽将NCl3排出系统(碱吸收处理)。三氯化氮控制及预防措施三、三氯化氮引起的平安事故及案例分析〔3〕操作规程控制按照?三氯化氮平安规程?建立平安监控和平安生产管理制度。三氯化氮控制及预防措施三、三氯化氮引起的平安事故及案例分析三氯化氮特性四、氯化氢引起的平安事故及案例分析在我行业由氯化氢引起的平安事故也有不少，都是操作不当等因素引起。四、氯化氢引起的平安事故及案例分析氯化氢合成过程按氯气与氢气的比值为1:1.05～1:1.1进行H+Cl→2HCl合成，合成反响处于微量过氢，处于该物质的爆炸上限。否那么氯气过量，氢气比值下降，氢气和氯气的混合比就进入了爆炸浓度范围，加之合成炉内的局部温度700℃～1500℃，爆炸事故就不可防止的发生。氢气与氯气混合后，氢气的爆炸下限为5.0%(v/v)，爆炸下限低爆炸上限为87.5%，爆炸浓度范围为50%～87.5%(v/v)爆炸浓度范围广，因此说盐酸合成生产过程爆炸危险性较大。氯化氢特性四、氯化氢引起的平安事故及案例分析氯化氢特性五、乙炔引起的平安事故及案例分析事故案例一事故案例二2007年12月，北方某厂乙炔发生器的溢流管堵塞，水位上升导致腰鼓圈破损，乙炔泄漏，当时天气寒冷关着窗，室内乙炔气体浓度升高发生了爆炸，虽然没有发生人员伤害，但事故发生在老厂区，居民区离厂较近，引起了有关部门的关注，对生产造成了很大影响。五、乙炔引起的平安事故及案例分析电石加料装置事故案例三五、乙炔引起的平安事故及案例分析案例三原因分析五、乙炔引起的平安事故及案例分析电石加料发生爆炸2月10日8时，江苏某企业氯乙烯分厂四楼5号乙炔发生器在投放电石过程中，突然发生爆炸，巨大冲击波将厂房四楼屋面、楼面、梁、柱、填充墙和三楼的填充墙严重破坏，并引起电石燃烧。同时还导致事故发生楼西侧相距15米左右的辅房局部坍塌。造成劳务公司搬运工1人死亡，2人受伤。事故案例四五、乙炔引起的平安事故及案例分析案例四原因分析五、乙炔引起的平安事故及案例分析干法乙炔发生工段爆炸2021年2月21日，内蒙古某聚氯乙烯企业干法乙炔工段发生爆炸。事故案例五五、乙炔引起的平安事故及案例分析废次氯酸钠槽爆炸

3月14日13时，江苏某聚氯乙烯厂乙炔清净工段发生爆炸。施工人员在废次氯酸钠槽(次氯酸钠主要用于乙炔气体净化1旁搭建二期框架立柱，进行切割管架作业时发生爆炸，导致一只废次氯酸钠槽炸裂，并引发与之相连的另一只废次氯酸钠槽爆炸、燃烧。造成施工单位1人死亡，1人受伤。事故案例六五、乙炔引起的平安事故及案例分析案例六原因分析五、乙炔引起的平安事故及案例分析乙炔特性六、氯乙烯引起的平安事故及案例分析事故案例一六、氯乙烯引起的平安事故及案例分析事故案例二六、氯乙烯引起的平安事故及案例分析贵州某厂

1996年4月17日9时36分，氯乙烯中间槽排污管腐蚀裂缝导致泄漏，在喷射时引起爆炸，厂房倒塌致死亡3人、重伤2人、轻伤4人。原因分析：中间槽排污管腐蚀裂缝，导致泄漏