《液晶显示制造技术》课件-丝印成盒工序设备原理、设备一般故障分析

丝印成盒工序设备原理、设备一般故障分析CONTENTS目录02丝网印刷设备及装置01课程导入03喷粉机01PARTONE课程导入本章聚焦于丝网成盒的工序设备工作原理及其常见故障分析。丝网成盒工序作为液晶显示器制造中不可或缺的一环，其工序设备运行原理涉及精密的机械结构设计、先进的电气控制技术和智能化的传感系统，复杂而精密；其故障分析需综合考虑多方面因素，通过科学的方法与手段进行诊断与处理，以确保设备能够高效、稳定地完成各项制造任务。丝印成盒工序设备原理、设备一般故障分析01.课程导入02PARTTWO丝网印刷设备及装置丝印成盒工序设备原理、设备一般故障分析02.丝网印刷设备及装置丝网印刷机分为半自动印刷机和全自动印刷机。半自动印刷机在印刷时首先要手动对位，对位方法是把玻璃放在平台上并将玻璃的意位边靠紧平台定位销。全自动丝网印刷机从入料、印刷到出料全过程都自动完成，既有半自动印刷机的优点又能弥补半自动印刷机的缺点。全自动丝网印刷机能做到迅速准确地对位，其对位的原理是一束光通过光路系统照射在玻璃定位标记和丝网印版的丝印对位标记上，再经丝网上的反射镜把光路反射到摄像机中，摄像机经光电转换通过监视器把摄到的图像信号放大显示出来。由于屏幕上的图像被精确放大，当丝网与玻璃进行对位时，任何微小的偏差在放大的图像下都无所遁形，使得操作者能够迅速而准确地发现并修正这些偏差，极大地提升了对位的精确度和效率。丝印成盒工序设备原理、设备一般故障分析02.丝网印刷设备及装置烘干设备丝网印刷工序中的烘干设备主要是为了让油墨中的溶剂充分挥发，使其固化后具有较高的黏结度，同时还有排出油墨中气泡的作用，因为成盒时如果封框胶内存有气泡，会对粘接强度和屏的密封性产生不良影响。在液晶显示器生产中的丝网印刷工艺通常采用箱式干燥炉或传动式长干燥机。丝印成盒工序设备原理、设备一般故障分析02.丝网印刷设备及装置在成盒工序中，LCD上片与下片的封框胶和形成上下片ITO膜电气连接用的导电点，都是由印刷机通过丝网印刷印制的。完成这些工作对印刷机有以下几个方面的要求：刮胶板的平行度和压力在一定范围内可调整；版框架与平台的平行度和间隙可调整；平台上的对位机构能适应不同尺寸的玻璃的要求，并且动作可靠，一致性好；版框调整机构方便操作，动作可靠，配有CCD摄像系统以自动识别标记定位过程：刮胶、布胶速度和长度稳定可调；印刷前后配有除静电装置，以消除静电影响；平台上配有不同区域的真空吸附，保证印刷过程不错位。丝印成盒工序设备原理、设备一般故障分析02.丝网印刷设备及装置03PARTThree喷粉机干喷是将一定数量的粉通过施以一定压力的空气喷放于局部负高压电场中，这样在每一粒粉上都施加了极性相同的电荷，并产生互相排斥的作用，从而形成分布均匀的散布区域。丝印成盒工序设备原理、设备一般故障分析03.喷粉机下面就粉密度的细调从原理和控制上作一介绍。粉密度的细调机制基于静电场原理进行精确控制。在一平台四周巧妙布局四组共计八根精密钢丝，这些钢丝被赋予-2.5至0kV的负极性电压，形成一个可调节的静电场环境。通过精细调整各钢丝的电压值，能够实现对粉体颗粒的静电吸附力大小的精准操控，进而影响粉体在平台上的堆积密度。这种非接触式的调节方式，不仅保证了调节的精确性，还避免了物理接触可能带来的污染或损伤，是粉体处理技术领域的一项重要创新。丝印成盒工序设备原理、设备一般故障分析03.喷粉机喷粉机的高压喷枪加有-90kV的高压，当施加到钢丝上的电压进行-2.5~0kV变化时，平台上方的电场压差逐渐变小，粉粒间的排斥作用减弱，相互间的距离变小，也就是粉的分布密度会逐渐变大，通过调整钢丝电压就可以方便地控制喷粉密度。另外，由于设备结构空间存在一些不定因素，往往会造成整体不均匀性，例如中间密边缘稀、一边多一边少的现象。这都可以通过分别调整各组钢丝电压大小、高压喷枪的垂直角度来调整。玻璃表面的残余静电如果超过一定数量，就会对喷粉的均匀性产生较大的不良影响，所以，除静电装置的合理配置对对干喷式喷粉机尤为重要。前面提到的方波式除静电装置以其高达80%的除静电效