车削内沟槽-教学设计

山东省精品资源共享课程《车工工艺与技能》教学设计PAGE第6页（共5页）山东省精品资源共享课程《车工工艺与技能》一体化教学设计《车削内沟槽》教学设计教材：《车工工艺与技能》授课学时：6授课班级：11车工班授课教师：邱兆玲课题§3.2.2车削内沟槽课型新授课教材分析教学目标知识目标会车削内沟槽；对套类零件进行测量和质量分析。能力目标会车削内沟槽。情感目标通过引导学生参与分析问题解决问题的过程，培养学生的团结协作精神，使其体验成功的感受，激发其学习热情，增强其自信心。重点难点关键重点车削内沟槽。难点车削内沟槽。关键点加深对旧知的理解，为知识的迁移作准备。教法设计教法以任务驱动法、四步教学法为主，配合使用翻转课堂、分组教学法、示范演示法、课堂讨论法、等教学方法。教具多媒体课件、微课视频、仿真动画、模拟仿真实验台、实时跟踪评价平台、车床、工量夹具学法指导让学生掌握课本知识仅是教学的第一个境界，还应该教授学生如何获取知识。在本节教学过程中，我主要通过“问题让学生发现，疑难让学生研讨，结论让学生总结，评价让学生参与”的方式提高学生的主体地位，培养学生自主学习、协作学习的好习惯。

教学过程教学内容师生活动课前预习1.内沟槽深度尺寸的控制方法2.内沟槽轴向位置尺寸的控制方法3.内沟槽的种类和作用4.内沟槽的测量教师将资源上传平台学生自主学习，并完成习题测试情境导入在车床上经常需要加工各种孔，车削通孔、平底孔和内沟槽方法一致吗？如何切削内沟槽呢？教师展示视频并设置疑问学生观看视频并思考问题任务内容车削如图3-19所示工件，，D=38，L=24，材料为HTl50。图3-19车削内沟槽工件图教师展示任务学生分组讨论师生共同总结任务分析先按项目三任务二的子任务一的方法车削的平底内孔，然后用内沟槽车刀车出沟槽。师生分析教师总结操作步骤①夹持外圆面，找正并夹紧，选择好45°端面车刀装于刀架上，并对准工件旋转中心。②将Φ32麻花钻装入钻套及尾座套筒内，并调整好尾座轴线与工件轴线的同轴度。③粗车、精车端面，确定主轴转速n=360r/min，进给量f取0.1～0.2mm/r，不能留凸头，车平即可，然后倒角C1。④钻孔Φ32×24，钻孔时可用钢直尺测量尾座套筒在钻孔前和钻孔时的伸出长度，以控制钻孔深度，如图3-20所示。⑤粗车、精车内孔至。⑥倒角C0.2。⑦选择宽度为4mm的整体式内沟槽车刀(图3-21)并装夹。装夹内沟槽车刀时，应使主切削刃与内孔中心等高或略高，两侧副偏角必须对称，可用90°角尺按如图3-22所示检查。图3-20孔深控制方法图3-21整体式内沟槽车刀⑧按照本子任务“知识解析”中讲述的方法控制内沟槽的深度和位置，采用直进法一次车出4mm的两个槽，保证尺寸Φ38和10，如图3-23所示。图3-22用90°角尺检查内沟槽车刀的装夹质量图3-23车削内沟槽借助仿真动画了解工艺过程借助实时跟踪评价平台进行操作步骤测试借助任务导航模拟实验台进行操作步骤纠正填写任务工艺卡《仿真动画》《跟踪评价平台》《仿真实验台》《任务工艺卡》知识解析1．内沟槽深度尺寸的控制方法摇动床鞍与中滑板，将内沟槽车刀伸入孔口，并使主切削刃与孔壁刚好接触，此时中滑板手柄刻度盘刻度为零位(即起始位置)。根据内沟槽深度计算出中滑板刻度的进给格数，并在进给终止相应刻度位置用记号笔做出标记或记下该刻度值。内沟槽车刀主切削刃退离孔壁0.3～0.5mm，在中滑板刻度盘上做出退刀位置标记。图3-24内沟槽轴向位置尺寸的控制2．内沟槽轴向位置尺寸的控制方法①移动床鞍和中滑板，使内沟槽车刀的副切削刃(刀尖)与工件端面轻轻接触，如图3-24所示。此时调整床鞍大手轮刻度盘的刻度为零位(即纵向起始位置)。②如果内沟槽轴向位置离孔口不远，可利用小滑板刻度控制内沟槽轴向位置，但应先将小滑板刻度调整到零位。③用床鞍刻度或小滑板刻度，控制内沟槽车刀进入孔内深度为内沟槽位置尺寸L和内沟槽车刀主切削刃宽度b之和，即L+b。3．内沟槽的种类和作用内沟槽的种类如图3-25所示。①退刀槽：车内螺纹、车孔和磨孔时作为退刀用，如图325(a)所示；或为了拉油槽方便，两端开有退刀槽，如图3-25(b)所示。②密封槽：在梯形槽中嵌入油毛毡，防止轴上的润滑剂溢出，如图3-25(a)所示。③轴向定位槽：在轴承座内孔中的适当位置开槽放人孔用弹性挡圈，以实现滚动轴承的轴向定位。④储油槽：用于通过和储存润滑油，如图3-25(b)所示；如图3-25(c)所示的较长的内沟槽有利于内孔加工和定位。⑤油、气通道槽：在各种液压和气压滑阀中开内沟槽以通油或通气，如图3-25(d)所示。这类沟槽要求有较高的轴向位置。图3-25内沟槽的种类（a）梯形内沟槽和退刀槽；（b）油槽内沟槽；（c）较长的内沟槽；（d）阀中的内沟槽4．内沟槽的测量图3-26用弹簧内卡钳测量内沟槽直径①内沟槽深度(或内沟槽直径)测量：一般用弹簧内卡钳配合游标卡尺或千分尺测量，如图3-26所示。测量时，先将弹簧内卡钳收缩并放入内沟槽，然后调节卡钳螺母，使卡脚与槽底径向表面接触，松紧适度，将内卡钳收缩取出，恢复到原来尺寸，最后用游标卡尺或外径千分尺测出内卡钳张开的距离。直径较大的内沟槽，可用弯脚的游标卡尺测量，如图3-27所示。图3-27用弯角游标卡尺测量内沟槽直径②内沟槽宽度测量：可用样板测量内沟槽的宽度，如图3-28所示；当孔径较大时可用游标卡尺测量，如图3-29所示。图3-28用样板测量内沟槽宽度图3-29用游标卡尺测量内沟槽宽度③内沟槽轴向位置测量：内沟槽的轴向位置尺寸可用钩形深度游标卡尺测量，如图3-30所示。图3-30用沟形深度游标卡尺测量内沟槽轴向位置【翻转课堂教学】①教师课前提供微课课中演示指导课后反馈建议②学生课前微课学习课中分组实践（车工教学与CAD相结合）课后总结反思【翻转课堂教学】①教师课前提供微课课中演示指导课后反馈建议②学生课前微课学习课中分组实践（车工教学与CAD相结合）课后总结反思【翻转课堂教学】①教师课前提供微课课中演示指导课后反馈建议②学生课前微课学习课中分组实践（车工教学与CAD相结合）课后总结反思习题测验1.在切削平面上测量的角度是刃倾角。（）2.万能角度尺在（）范围内，不装角尺和直尺。A．0～50°B．50～140°C．140～230°D．230～320°3.钢直尺测量工件时误差（）。A.最大B.较大C.较小D.最小4.数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、钢性好、（）高、使用寿命长等要求。A.可加工性B.粗糙度C.精度D.机械性能5.夹紧要（），可靠，并保证工件在加工中位置不变。A.正确B.牢固C.符合要求D.适当教师结合职业资格考试题库给出相应内容测试实训内容对如图3-19所示工件按如表3-4所示的尺寸进行加工训练。表3-4各次加工尺寸要求导生带领操作教师巡回指导任务小结①横向进给车削内沟槽时，进给量不宜过大，取0.1～0.2mm/r。②刻度指示已到槽深尺寸时，不要马上退刀，应稍做停留。③横向退刀时，要确认内沟槽车刀已到达设定的退刀位置后，才能纵向朝外退出车刀，否则横向退刀不足会碰坏已车好的沟槽；横向退刀过多会使刀杆可能与孔壁相擦而伤及内孔。任务评价自评、互评、师评相结合课后作业1.理论作业：掌握车削内沟槽的操作步骤及测量方法。2.实践作业：正确车削Ф30平底孔并测量尺寸。学生作业上传超星平台教师完成在线批阅评价反思本次课旨在通过车削内沟槽及对套类零件进行测量和质量分析的练习，达到会车削内沟槽的目的。充分利用信息化的技术手段，通过翻转课堂，课前学生观看微课视频；课中通过采用四步教学法，借助仿真动画了解工艺过程，借助实时跟踪评价平台进行操作步骤测试，借助任务导航模拟实验台进行操作步骤纠正，填写任务工艺卡，将操作步骤和任务情境有机结合，让学生在快乐中掌握知识，