2-4-4 车削端面沟槽-课件

2-4-4车削端面沟槽邱兆玲1.车削时，基本时间取决于所选切削速度、进给量和切削深度，并取决于加工余量和车刀行程长度。（）对错AB提交单选题1分此题未设答案2.CA6140车床上车非标准螺距的螺纹时工件的导程应由（

）直接控制。离合器增倍机构变速机构交换齿轮ABCD提交单选题1分此题未设答案3.组合夹具的零部件，有良好的（

）才能相互组合。连接耐磨性互换性硬度ABCD提交单选题1分此题未设答案4．符合着装整洁文明生产的是（

）。随便着衣未执行规章制度在工作中吸烟遵守安全技术操作规程ABCD提交单选题1分此题未设答案5.采用机械夹固式可转位车刀可以缩短辅助时间，主要是减少了（

）时间。装刀对刀测量、检验回转刀架开车、停车ABCD提交单选题1分此题未设答案在零件上设置沟槽是为了便于后序的加工（如车床车削螺纹退刀槽）和保证零件在装配时轴向定位的准确性（如轴肩槽），那么如何正确的车削端面沟槽呢？车削端面沟槽1任务一车削端面沟槽毛坯长度足够，选用三爪自定心卡盘一次装夹任务一端面沟槽根据毛坯及工件尺寸可采用三爪自定心卡盘装夹，先加工Ф46外圆，然后调头装夹，车外圆及端面槽，完成加工。操作步骤操作步骤图示说明①车端面。将磨好的外圆粗车刀、精车刀安装在刀架上，并调整对准中心；用三爪自定心卡盘装夹工件长20mm左右，找正并夹紧；车平右端面，不许留凸头，表面粗糙度为Ra3.2μm；选定主轴转速n=360r/min，进给量f取0.2～0.4mm/r。②粗车、精车Ф46外圆。确定主轴转速360r/min，进给量0.2～0.4mm/r，粗车；确定主轴转速530r/min，进给量0.08～0.2mm/r，精车

，外圆至尺寸，表面粗糙度为Ra3.2μm，用千分尺测量。操作步骤操作步骤图示说明③倒角C1。④调头粗车、精车端面。用铜皮包住已加工好的

。外圆，调头找正并夹紧，粗车、精车端面保证长度80。⑤粗车、精车

，外圆至尺寸，表面粗糙度为Ra3.2μm，倒角C1。操作步骤操作步骤图示说明⑥选择车槽刀，安装在刀架上，并调整对准中心；确保主切削刃与工件中心等高，且平面车槽刀的中心线与工件辅线平行；用钢直尺调整车槽刀位置为L=(D一d)/2=(56-46)/2=5mm，利用床鞍或小滑板的刻度盘控制车槽的深度尺寸5mm，若刀宽等于5mm，可用直进法一次车出。知识解析①平面车槽刀的左侧副后面必须按平面槽的圆弧大小刃磨成圆弧形，并带有一定的后角以防止平面车槽刀的副后面与槽壁相碰，如图所示。②平面沟槽的检查和测量。车精度要求较低的平面矩形沟槽，其宽度一般使用卡钳测量，沟槽内圈直径用外卡钳测量，沟槽外圈直径用内卡钳测量，槽深则用钢直尺测量。对精度要求较高的平面矩形沟槽，其宽度可用样板、卡板和游标卡尺等测量，如图所示，槽深则可用深度游标卡尺检测。③车削宽度较小的平面矩形沟槽，可采用上述方法一次进给车出；车削宽度较大的平面矩形沟槽，可采用多次直进法切割，然后精车至尺寸要求，如图所示；车削宽度很大的平面矩形沟槽，则常采用小圆头或尖头的车刀横向进给切削，然后用车槽刀或正、反偏刀精车至尺寸要求，如图所示。车端面槽刀车端面槽的检测车削如图2-51所示工件，毛坯尺寸为Ф25×110，材料为45钢。图2-51车削窄沟槽实训工件图评估项目评估结果备注好较好一般较差任务完成完成情况工作效率主动性与配合度效果与质量个人能力独立发现并解决问题的能力灵活应变能力沟通交往能力团队合作能力作品质量测试通过完成效率■较好:2分■好